内孔滚压挤光的方法

1、内孔滚压挤光的方法1:滚压工具的加工原理滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样， 本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面，将工件表现高凸部分向低凹部 分挤压，从而使加工表面达到光滑如镜的效果，是一种塑性加工。被加工工件表 面不仅粗糙度瞬间从Ra1.6-3.2um上升到Ra0.1-0.2um，而且提高被加工表面的 硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等，消除早期磨损，这些具有切削加工无法取 代的优点。精度在土0.005mm以内，在一定范围内可以取代并优于磨，珩磨，精 铰等传统工艺。本工具具有微调装置，每小格调节系数为：0.0025mm，最大调节 范围为0.4mm，因此被加工的尺寸

2、精度也相应提高。2：加工尺寸、表面粗糙度我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面，所以加工前 的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工 前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光 滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品最初先进行3次试验性加工得出最佳参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨 耗也越少。一般普通钢件留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件留滚压余量0.00.07mm，粗糙度在Ra3.2um以上。3：加工设备此工具适用

3、于普遍的钻.车.镗等机床和加工中心，工具的装夹形式主要有 直柄与莫氏锥柄两种。4：转速与进给加工直径（mm）转速（min-1）进给量(mm/rev)5-7.6900-1.8000.1-0.38-14.5800-1.2000.1-0.415-24600-1.0000.2-0.625-44400-8000.3-1.045-74300-5000.5-1.575-99200-3500.6-1.8100-139100-2500.8-2.5140-20080-1501.2-3.05：加工部位的壁厚使用滚压工具加工，该工件加工部必需有充分的壁厚（外径是孔径的2 0%以上），如果薄壁或部分薄壁，加工后会发生变

4、形或降低圆度，碰到此问题可以 用以下几个方法解决：1、减少滚压量；2、利用夹具支撑外周；3、在加工薄壁以 前实施加工；滚压工具可加工的工件硬度最大上限值为HRC30，如果碰到高硬度 材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。1、用千分尺测量工具直径。2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转，便可调整工具直径，左旋减少右 旋加大，每刻度值为0.0025mm。3、直径调整好后，放开铝壳便会自动锁定该直径。4、加工盲孔、阶梯孔时，底部约0.5mm-1.0mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底。（底部有锥度，日形不相混合的工作，应在底部加垫限位块，防止工具卡死）。6：润滑与清洗滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属 粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大量注入 干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度冷却 润滑油，并要经常清洗滚压头