31提高升压站镀铜圆钢与镀锌扁钢放热焊一次成功率-张宏图

1、凯维QC小组提高升压站镀铜圆钢与扁钢放热焊一次成功率 我公司承建的国电泰安热电220kV升压站肩负着电厂与电网输送电的重要功能，其中接地系统尤为重要，直接关系到设备和人身的安全以及电网正常稳定的运行。如何在确保安装质量同时，在工期要求范围内顺利完成施工任务，提上我们的议程。工程简介小组名称凯维QC小组课题名称提高升压站镀铜圆钢与扁钢放热焊一次成功率登记日期2014.09.01培训日期2014.09.01项目组长张建忠小组成员10出勤率100%课题类型现场型小组成员概况姓 名性别年龄文化程度职务组内职务张建忠男32本科主任项目组长张其强男44专科副主任协调策划张宏图男28本科技术员策划实施李燕杰

2、男38专科质保主任指导王青海男36专科质检员指导孙伟男29中专班长指导翟淑京男54中专质检员指导鹿文强男23专科安装工具体实施郑浩男22专科安装工具体实施陈建国男30中专安装工具体实施小组概况课题选择施工位置FR接头数量一次成功数量一次成功率#1汽机房18422.2%#1锅炉房19421%#1电除尘20525%平均一次成功率22.7%升压站共间隔，需制作FR型接头。10个514个我们对前期施工的镀铜圆钢与镀锌扁钢放热焊接头（简称FR接头）一次成功率进行了调查： 一次成功率低，将严重影响升压站施工工期。提高升压站镀铜圆钢与镀锌扁钢放热焊一次成功率 确立课题为： 国电泰安热电厂220kV升压站，主

3、接地网为15.6mm镀铜圆钢接地网格，设备接地为50*8规格镀锌扁钢，两者之间连接采用放热焊接。现状调查一设计情况：放热焊FR接头现状调查15.6mm镀铜圆钢 500PLUSF20焊药 电子点火器 放热焊模具 现状调查一放热焊所需材料安置母材放置焊药连接点火器按动按钮引燃焊药完成现状调查一放热焊施工流程 放热焊接为分子结合，接头形状划一，品质控制容易，主要缺陷表现为： 缺焊漏焊；夹渣；贯穿性气孔。现状调查二主要缺陷成功接头现状调查二典型图片接头饱满、形状规则、无贯穿性的气孔不成功的FR接头统计表：数据收集 类型厂房缺焊漏焊夹渣贯穿性的气孔#1汽机房680#1锅炉房780#1电除尘681统计19

4、241如何解决呢？数据分析不成功的FR接头类型统计表：序号类型频 数累计频数累计频率（%）1缺焊漏焊191943.22夹渣244397.72有贯穿性的气孔145100得出结论缺焊漏焊夹渣得出结论本次活动要解决：目标设定 从现状调查可知：两项主要问题占总缺陷的97.7%,如果小组能解决，则可将目标提高到：（1-22.7%）97.7%=75.5%22.7%+75.5%=98.2%。 88.1%+5.76%=93.86%目标设定22.7%97%514个放热焊接头50天施工工期土建交叉作业严重多紧繁原因分析圆钢张力大施工人员对规范不明确母材未预热模具冲击模具未清理干净母材未清洁模具未加热除湿扁钢表面未

5、打磨没有焊接经验技术不成熟缺焊漏焊夹渣铜液不足模具张开模具破损附着在铜液的焊渣沉着铜液流出铜液中夹杂杂质关联图单个模具频繁使用末端因素1.施工人员对规范不明确；2.单个模具频繁使用；2.焊前模具未加热除湿；4.焊前模具未清理干净；5.扁钢未打磨干净；6.母材未清理；7.母材未预热；8.镀铜圆钢张力大；要因确认一确认一：施工人员对规范不明确确认内容施工人员对规范不明确确认方法查阅记录确认人张宏图确认标准理论考试在85分以上，实际操作达到良好确认过程：查阅记录，发现组织了放热焊接地施工专项培训，编写了全厂接地装置安装作业指导书，加深了员工对规范要求的了解。并进行了专门的接地系统施工技术交底，内容涵

6、盖施工步骤、安装要求、工艺流程及注意事项等。为确认其培训效果，进行理论与实操考试，成绩均达上岗要求。 确认结果结论非要因序号人员理论实操序号人员理论实操1鹿文强87优6孙伟88优2郑浩90优7曹振国93良3陈建国88优8胡书夏92优4刘超87良9张会峰88良5王浩迪90优10刘晓强87良员工理论考试在85分以上，实际操作达到良好，达到上岗要求。要因确认二确认内容单个模具频繁使用确认方法现场验证确认人鹿文强确认标准模底净重变化确认结果单位时间内频繁使用模具，模具的损坏点数随使用次数增加结论确认二：单个模具频繁使用要因次数#1模#2模#3模#4模#5模0500.23g500.24g500.25g5

7、00.22g500.23g1500.21g500.24g500.25g500.22g500.23g2500.19g500.23g500.25g500.22g500.22g3500.15g500.22g500.24g500.21g500.22g4500.1g500.22g500.24g500.21g500.21g5500.04g500.21g500.24g500.21g500.21g6499.97g500.24g500.23g500.2g500.21g7499.9g500.19g500.22g500.2g500.21g8499.8g500.19g500.22g500.19g500.2g9498.

8、78g500.18g500.2g500.18g500.2g10498.65g500.18g500.2g500.18g500.19g确认过程：小组成员选用5个新模具进行试验，分别编号为#1、#2、#3、#4、#5，其中#1模具连续施焊10个接头，#2、#3、#4、#5号模具轮流施焊10个接头，每次焊接后使用高精度电子称称量对比模底清理后的重量变化曲线.要因确认三确认内容模具未加热除湿确认方法现场验证确认人郑浩确认标准模具温度大于100确认过程：小组成员跟踪抽查，模具首次使用时均加热除湿，通过分析测温记录确认结果加热除湿措施齐全，模具干燥结论确认三：焊前模具未加热除湿加热除湿测温编号模温抽查人日期

9、编号模温抽查人日期#5100.3郑浩2014.09.14#35101.2郑浩2014.09.17#13101.3C郑浩2014.09.14#52102.3C郑浩2014.09.17#17103.5C郑浩2014.09.15#57104.5C郑浩2014.09.18#21103.7C郑浩2014.09.15#62102.7C郑浩2014.09.18#27102.6C郑浩2014.09.16#68105.6C郑浩2014.09.18非要因要因确认四确认四：焊前模具未清理干净确认内容焊前模具未清理干净确认方法现场验证确认人翟淑京确认标准用布擦拭内壁无焊渣脱落确认过程：小组成员跟踪抽查，模具使用时模具

10、清理情况，确认结果焊前模具清理干净结论干净模具编号清理情况抽查人日期编号清理情况抽查人日期#6干净翟淑京2014.09.14#36干净翟淑京2014.09.17#14干净翟淑京2014.09.14#53干净翟淑京2014.09.17#18干净翟淑京2014.09.15#58干净翟淑京2014.09.18#22干净翟淑京2014.09.15#63干净翟淑京2014.09.18#28干净翟淑京2014.09.16#69干净翟淑京2014.09.18非要因要因确认五确认五：扁钢未打磨处理确认内容扁钢未打磨处理确认方法现场验证确认人李燕杰确认标准扁钢打磨光亮确认过程：镀锌扁钢在高温状态下，容易燃烧且产

11、生烟雾。小组成员多次现场调查发现，施工人员对待焊部位扁钢打磨干净。调查统计确认结果扁钢已打磨处理结论接头打磨情况确认人抽查日期接头打磨情况确认人抽查日期#7光滑李燕杰2014.09.14#30光滑李燕杰2014.09.15#10光滑李燕杰2014.09.14#34光滑李燕杰2014.09.16#13光滑李燕杰2014.09.14#36光滑李燕杰2014.09.16#20光滑李燕杰2014.09.15#40光滑李燕杰2014.09.16#25光滑李燕杰2014.09.15#42光滑李燕杰2014.09.16非要因要因确认六确认六：母材未清理干净确认内容母材未清理干净确认方法现场验证确认人王青海确

12、认标准白布擦拭母材表面无污染确认过程：现场观察发现，母材由于长时间接触地表，表面不可避免的附着灰尘、油污等杂质，对比清理不同程度的母材焊接效果。确认结果母材未清理干净结论现场环境未经清理母材焊接接头清理干净母材焊接接头编号清理情况确认人确认日期编号清理情况确认人确认日期#8有油渍王青海2014.09.15#31有油渍王青海2014.09.16#11有灰尘王青海2014.09.15#35有灰尘王青海2014.09.16#14有污渍王青海2014.09.15#37有污渍王青海2014.09.17#21干净王青海2014.09.15#41干净王青海2014.09.17#26有灰尘王青海2014.09

13、.16#43有灰尘王青海2014.09.17要因要因确认七确认七：母材未预热确认内容母材是否预热确认方法现场验证确认人陈建国确认标准母材已预热确认过程： 多次跟踪调查发现，母材均进行了预热。确认结果母材已预热结论接头预热情况确认人抽查日期接头预热情况确认人抽查日期#7已预热陈建国2014.09.14#30已预热陈建国2014.09.15#10已预热陈建国2014.09.14#34已预热陈建国2014.09.16#13已预热陈建国2014.09.14#36已预热陈建国2014.09.16#20已预热陈建国2014.09.15#40已预热陈建国2014.09.16#25已预热陈建国2014.09.

14、15#42已预热陈建国2014.09.16非要因要因确认八确认八：圆钢张力大确认内容点火瞬间圆钢是否张开模具确认方法现场验证确认人孙伟确认标准铜液是否外流确认过程： 点火后，因圆钢张力大，在熔化过程中将模具熔模张出缝隙，致使铜液流出，通过试验在不加外力的情况下，模具张开铜液外流情况进行统计确认结果模口张开，铜液流出结论试验编号模具状态、铜液情况确认人确认日期试验编号模具状态、铜液情况确认人确认日期#1模具张开，铜液流出孙伟2014.09.18#6模具张开，铜液流出孙伟2014.09.18#2模具张开，铜液流出孙伟2014.09.18#7模具张开，铜液流出孙伟2014.09.18#3模具张开，铜

15、液流出孙伟2014.09.18#8模具未张开，铜未流出孙伟2014.09.18#4模具张开，铜液流出孙伟2014.09.18#9模具张开，铜液流出孙伟2014.09.18#5模具张开，铜液流出孙伟2014.09.18#10模具张开，铜液流出孙伟2014.09.18要因要因确认影响要因1、单个模具频繁使用2、母材未清理3、圆钢张力大对策制定序要 因对 策目 标措 施地点负责人完成日期1单个模具频繁使用多个模具轮换实用防止缺焊漏焊多个模具轮换使用，降低单个模具疲劳破损几率升压站孙伟2014-09-173母材未清理彻底清理母材防止夹渣使用无纺白布沾拭酒精清理母材表面升压站陈建国2014-09-174

16、圆钢张力大防止模具张开防止铜液流出1.使用填缝胶封堵2.制作固定模具夹具3.保证圆钢与模口水平高度一致升压站张宏图2014-09-17对策实施一1多个模具轮换使用1、准备多个模具，2、轮换使用，降低单个模具使用频率。3、减少单个模具疲劳破损的几率。对策目标检查我们对使用10次的模具与接头进行了抽样检验，测得数据如下：编号损坏点数接头外观质量#6模具3接头规则饱满#7模具4接头规则饱满#8模具3接头规则饱满#9模具2接头规则饱满#10模具2接头规则饱满结论平均2.8接头规则饱满单个模具损坏点数明显下降，接头形状规则饱满，无缺焊漏焊对策实施二1彻底清理母材1、使用无纺白布沾拭酒精清理母材；2、清理

17、附着在母材表面的污渍、油渍、灰尘等。对策目标检查我们对清理后母材施焊接头进行了抽样检验，测得数据如下：编号接头外观编号接头焊渣面积#11干净、无夹渣#16干净、无夹渣#12干净、无夹渣#17干净、无夹渣#13干净、无夹渣#18干净、无夹渣#14干净、无夹渣#19干净、无夹渣#15干净、无夹渣#20干净、无夹渣接头外观干净，无夹渣现象接头外观对策实施三1防止模具张开1、使用填缝胶封堵模具闭合处缝隙；2、使用自制模具固定装置防止点火瞬间模具张开。对策目标检查我们对点火瞬间铜液流出情况进行了抽样检验，测得数据如下：编号铜液流出情况编号铜液流出情况#11无#16无#12无#17无#13无#18无#14

18、无#19无#15无#20无成功解决了镀铜圆钢张力大引起的模具张开，铜液流出问题。接头外观项目接头总数成功数不成功数一次成功率%数量5145011397.5类型频数频率（%）缺焊漏焊646夹渣646有贯穿性的气孔18表6. 13个失败接头类型统计目标值检查效果检查表5. 升压站FR接头成功率统计效果检查结论：现场FR接头成功率 97.5% 目标值 97% 完成目标值！ 22.7%97%97.5%经济效益 节省焊药人工成本节省150911.566元（97.6%-22.3%）514349.91=135429.866元 （97.6%-22.3%）5140.2 200= 15481.68元经济效益 经统计平均每切除一个接头然后重新放热焊作业需要0.2个工