1高温高压球阀

1、高温高压球阀高温高压球阀解剖图1阀体一体化设计高温高压小口径金属硬密封球阀采用阀体一体化设计,减少了外泄点。用户不用担心在此工况下,因为栓接材料的蠕变带来的外漏。2采用Inconel718合金阀座传统的球阀制造商采用“双环”设计,即上下游阀座“浮动”。在恶劣工况：如高温及高磨损（如矿山行业的耐磨阀,排料隔断阀及矿渣传送等场合）工况下,两个“松动”阀座四周的间隙给输送的介质提供了磨损,积聚的场所,严重影响了阀门的正常运行,严重时会损坏阀座,造成输送介质的过漏。TYLER正是基于对高温高压工况下阀门使用的理解,创造性的采用Inconel 718合金材料制作阀内件（包括密封阀坐）,能承受更高的温度和

2、压力,并与阀体紧密配合,没有介质在下游阀座处能够漏出,同时分体的阀座给维修带来了方便。而上游导向阀座为弹性分体式设计以补偿热膨胀对阀门的影响。3TYLER采用喷涂金属陶瓷可以大大延长阀门寿命在高温含颗粒下阀门失效的主要形式为磨损,卡涩,这两种因素造成阀门密封面的过早失效从而造成泄漏。有效的抗磨损及卡涩的关键技术是硬化阀门内件如阀心,阀座。让我们先看一下其他阀门厂家所进行的阀门内件加硬处理：喷焊斯太立合金,硬度为HRC3842；等离子喷涂技术HRC66；热化学处理如表面氮化HRC5566等TYLER阀门公司采用享有世界专利的航天技术（火箭喷涂金属粒子技术）,即采用火箭拉乌而喷枪,以三马赫的高速气

3、流把金属粉末打到金属表面上,表面硬化层的硬度根据所喷材料的不同,其硬度为：HRC6672,从而可以看出TYLER的HVOF技术其硬度是其他阀门厂家不能相比的,从而大大地克服了颗粒介质对密封面的冲刷。4密封面研磨技术超硬面处理技术是TYLER的自主研发的专利技术,目前世界上能进行HVOF超硬涂层密封面处理的厂家很少,密封面研磨精度（圆度,表面粗糙度）的好坏直接影响到密封效果和阀门的使用寿命。TYLER公司在此技术上行业居领先地位。处理的球体圆度小于0.002mm,表面粗糙度小于0.2m,真正做到了镜面处理。5隔体垫片TYLER型分体式球阀阀体垫片采用预压安装。当球从开始到操作时,液体从层流向紊流

4、变化,部分分流向下流,部分向阀体腔体流。如果阀体垫片靠近阀座球表面,那么高速的流体把阀门的密封面会很快磨损。为此TYLER把垫片设计到远离磨损损流体的死区位置。6上游阀座活塞环上游活塞环防止物料窜入阀体,上游阀座及蝶型板簧间内,如果阀体的空腔内被物料所填充,松动的上游阀座就开始卡住,弹簧的加载力则通过此进行传递,从而使阀门的弹簧压紧力减小,也可能使物料进入阀门密封面,使密封面很快破坏。为此,TYLER公司采用上游活塞式密封环就可以解决这个问题。7格兰对于耐磨工况,TYLER阀门的全部旋转部件应精密配合,表面硬化并抛光。盘根采用模压成型工艺制造,内圈为石墨环,上为不锈钢网环,下面为止推环。填料盒为弹性加载设计。碟簧产生一个比格兰设计压力大五倍以上的推力。该设计大大增强了苛刻条件下的使用寿命,可长时间免维护。8上游阀座弹簧阀座弹簧采用高强度合金