沉井与顶管施工质量通病防止措施

1、 沉井及顶管施工质量通病及防治措施质量通病及保证措施表-1 质量通病及防治措施序号质量通病预防措施1刃角底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2井壁不平、粘连墙体混凝土强度达到2.5MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3井壁垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。4井壁凸凹不平加强模板的维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。5井壁钢筋移位采用混凝土垫块做保护层垫块，

2、内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。6井壁厚度不一致使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。7竖向钢筋偏位（1）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（2）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗直接灌注到墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。8蜂窝按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2

3、.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。9露筋钢筋垫块要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。10麻面模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。11沉井下沉过快（1）发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。（2）在沉井外壁间填粗糙材料，或将 HYPERLINK /s?wd=%E4%BA%95%E7%AD%92&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank 井筒外的土 HYP

4、ERLINK /s?wd=%E5%A4%AF%E5%AE%9E&hl_tag=textlink&tn=SE_hldp01350_v6v6zkg6 t _blank 夯实，增大摩阻力。12沉井下沉过慢（1）增加自重。（2）井壁注浆。（3）井壁外高压射水。（4）空气幕下沉。13沉井产生倾斜（1）偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜。纠正倾斜时，可在刃脚高的一侧进行机械挖土，在刃脚低的侧应保留较宽的土提。纠偏位移时，可以故意使沉井向偏位方向倾斜，沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线相重合或接近时，再将倾斜纠正稍微向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许范围内为止。（2）偏心加

5、载在较硬土层中下沉时，因岩土较硬，刃脚下掏土困难，超欠挖控制困难，往往容易造成沉井倾斜，此时往往井壁周边摩擦力往往较大，有时候靠偏除土往往难以纠正，因此需要在偏除土的基础上，在沉井较高测井壁顶部施压重物助沉，以达到较高侧下沉纠偏。14顶管机旋转顶管时控制刀盘的旋转方向，将刀盘向机体旋转的反向转动，使顶管机受反向扭矩，从而纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机的旋转就可得到有效控制。15管节接头漏浆根据以往的顶管施工经验，管节接头渗漏很少出现，出现位置多在膨润土压浆孔处（因膨润土泥浆压浆压力过大挤入管内），施工中应予避免。万一出现，可用专用止水处理。钢环止水专用止水环用三片 120园弧钢

6、环组成，外贴止水橡胶片，之间用螺杆连接。拧紧螺母，圆环直径会增大，使止水钢环外橡胶片紧贴管缝，制止泥浆渗入，顶管结束时再作永久性止水处理。16地面沉降或隆起（1）细心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。（2）顶管穿建筑物、构筑物前，使顶头调至正位，并保养好机头。穿建筑物、构筑物顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免在建筑物、构筑物下作过大的纠偏操作（过大纠偏是地面沉降原因之一），并且连续作业，机头不得在建筑物、构筑物下停滞，保养等。同时加强现场值班，现场资料分析与决策等管理工作，并加强对建筑物的沉降观测，确保建筑物安全。（3）加强膨润土泥浆压浆。泥浆在顶管中起润滑与支护双重作用，在管外壁与土间始终充满膨润土泥浆，使管道周围的土体不挤向管外壁，是减小沉降的措施之一。17后靠背破坏严格按要求安装后背，仔细检测后背的垂直度。土质不一致时应挖除，然后回填砂砾或用木板找平。顶时过程中顶进速度突然增加时，要检查原因，不能随意顶时。若事先估算顶力大，而后背又不能负担时，