河流改道专项施工方案

1、III河流改道专项施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc11493 1 编制说明、依据及适用范围 编制说明、依据及适用范围编制说明本施工方案针对改河施工进行编制，主要对施工过程中的施工工艺流程、操作要点、进度计划、资源配置、以及生产过程中的安全、质量、文明施工保证措施、应急处置措施等进行描述，旨在指导现场施工，预防施工过程中质量、安全、环境污染等事故的发生，确保项目按期、安全、高效完成施工。编制依据序号标准号（文件日期）标准（文件）名称备注4主席令第46号中华人民共和国建筑法法律法规5主席令第13号中华人民共和国安全生产法6国务院令第279号建设工程质

2、量管理条例7国务院令第393号建设工程安全生产管理条例8建质办31号文危险性较大的分部分项工程安全管理规定部门规章9住建部37号令危险性较大的分部分项工程安全管理规定工程概况工程概况本项目为生态环境科技产业园基础设施及配套项目园区配套市政道路工程第 1 合同段，起点位于汕尾海丰县小漠镇埔仔村附近，终点位于汕尾海丰县鹅埠镇西南村附近。工程特点本项目工程特点详见下表所示：表 STYLEREF 3 s 4.2.1- SEQ 表 * ARABIC s 3 1本项目工程特点一览表序号工程特点1环保要求高业主为深圳高速公路有限公司，对水土保持要求较高。2安全风险高工程结构物多，桥梁路基交叉作业，隧道为超大

3、跨度大断面(四车道设计)，围岩级别范围，施工需采用多种开挖方式，工艺转换频繁、复杂；且本项目有多处山间谷地、冲沟、整体起伏较大，施工区域多处为低凹地段，该地区存在季节性雨季，容易产生洪涝灾害。施工平面布置本项目路线较长，沿线主要分部为山岭、丘壑，地势起伏大，用地选址困难，施工类别多，涉及隧道、桥梁、路基、路面基层等工作，临建类别较多，主要包括隧道进口侧搅拌站1座、湿喷站1座、钢筋加工场1座、项目驻地1处(含工人驻地)，若根据隧道进口端前期实际工效判定需要在隧道出口端同时进洞，则在隧道出口侧建立搅拌站1座、湿喷站1座、钢筋场1座、工人驻地1处，同时为确保全线道路材料、设备进出需要，沿道路布置临时

4、便道，临时便道采用新建和改建现有便道相结合的方式修建。根据临时用电集中布置原则，分别在项目生活区、隧道进出口侧搅拌站生产区、桥梁施工区、隧道进出口布置相应功率和数量的箱变。临时设施总体布置原则如下：(1)临时总平布置满足项目既定施工目标；(2)有利于施工生产，方便职工生活；(3)临时工程和临时设施不干扰永久性工程的施工，尽量降低对周边环境干扰；(4)根据其功能，相对集中布置；(5)与供电、交通及沿途取水条件相适应；本项目施工总体平面布置见。施工计划总体施工部署先进行基坑开挖，垫层施工、截洪沟施工、沉降缝和防水层施工、八字墙墙身。截洪沟及埔仔塘改河施工设置土方施工班组、脚手架施工班组、钢筋施工班

5、组、模板施工班组、混凝土施工班组、砌筑施工班组共6各班组。土方施工班组负责基坑开挖、回填，脚手架施工班组负责脚手架和支架搭设、拆除，钢筋施工班组负责钢筋加工、安装，模板施工班组负责模板安装、拆除，混凝土施工班组负责混凝土浇筑，砌筑施工班组负责片石砌筑。材料计划表3.3-1 施工材料需求计划表序号项目名称特征描述单位每延米工程量常规段工程量陡坡跌水段增加工程量总量一截洪沟8尺寸3m2m，长153.44m153.44 无陡坡跌水1C30钢筋砼C30m33.60 552.38 552.38 2钢筋制安（0.12t/m3砼）T0.43 66.29 66.29 3C20素砼垫层厚100mmm30.42

6、64.44 64.44 4PVC塑料管排水孔503000m0.59 29.97 29.97 5尼龙编织袋装碎石m20.50 15.34 15.34 6预制C30钢筋砼盖板(间距100m)厚120mmm30.86 0.86 7爬梯m17.80 17.80 8模板（钢模）m29.02 1384.03 1384.03 9栏杆(不锈钢管）m7.20 7.20 10聚乙烯闭孔硬泡沫板（每隔15m设伸缩缝一道，缝宽20mm）m23.60 36.83 36.83 11土方开挖m320.28 3111.76 3111.76 12土方回填m310.26 1574.29 1574.29 二截洪沟9尺寸3m2m，长

7、632.94m632.94 陡坡跌水段长182.941m1C30钢筋砼C30m33.60 2278.59 113.01 2391.60 2钢筋制安（0.12t/m3砼）T0.43 273.43 16.67 290.10 3C20素砼垫层厚100mmm30.42 265.84 265.84 4PVC塑料管排水孔503000m0.59 123.63 123.63 5尼龙编织袋装碎石m20.50 63.29 63.29 6预制C30钢筋砼盖板(间距100m)厚120mmm35.18 5.18 7爬梯m106.80 106.80 8模板（钢模）m29.02 5709.13 45.00 5754.13

8、9栏杆(不锈钢管）m43.20 43.20 10聚乙烯闭孔硬泡沫板（每隔15m设伸缩缝一道，缝宽20mm）m23.60 151.91 151.91 11石方开挖（光面爆破）长401.96mm320.28 8151.83 8151.83 12土方开挖长232.98mm320.28 4709.14 4709.14 13土方回填m310.26 6493.97 6493.97 三截洪沟10尺寸3m2m，长500.11m500.11 陡坡跌水段长50m1C30钢筋砼C30m33.60 1800.39 35.94 1836.33 2钢筋制安（0.12t/m3砼）T0.43 216.05 6.06 222.

9、10 3C20素砼垫层厚100mmm30.42 210.05 210.05 4PVC塑料管排水孔503000m0.59 97.69 97.69 5尼龙编织袋装碎石m20.50 50.01 50.01 6预制C30钢筋砼盖板(间距100m)厚120mmm34.32 4.32 7爬梯m89.00 89.00 8模板（钢模）m29.02 4510.97 17.28 4528.25 9栏杆(不锈钢管）m36.00 36.00 10聚乙烯闭孔硬泡沫板（每隔15m设伸缩缝一道，缝宽20mm）m23.60 432.09 432.09 11石方开挖（光面爆破）长194.93mm320.28 3953.14 3

10、953.14 12土方开挖长305.18mm320.28 6198.42 6198.42 13土方回填m310.26 5131.11 5131.11 四埔仔塘改线河段长884.13m陡坡跌水段长416.6m1挖方m3130.75 115600.09 1028.30 116628.39 2土方回填m31.85 1637.17 1637.17 3干砌块石护底m35.25 4641.68 -63.41 4578.27 4护底碎石垫层m31.58 1392.50 1392.50 5钢丝网箱石笼m32.20 1946.85 1946.85 6护坡砂垫层m30.73 648.95 648.95 7土工布一

11、层m217.8415772.88 15772.88 8素砼格梗m31.68 1485.34 1485.34 9格梗碎石垫层m30.24 212.19 5.25 217.44 10聚乙烯闭孔硬泡沫板（每隔15m设伸缩缝一道，缝宽20mm）m20.06 56.58 56.58 11模板（钢模）m24.80 4243.82 1718.50 5962.33 12草皮护坡m215.58 13776.01 13776.01 13C30钢筋砼C30m31.28 0.00 1127.85 1127.85 14钢筋制安（0.12t/m3砼）T0.09 0.00 75.38 75.38 15步级（C30钢筋砼）m

12、324.73 24.73 表3.3-2 施工辅助材料材料需求计划表序号材料名称型号规格单位数量备注1木模板15mmm270基础、八字墙墙身、帽石2钢模板面板6mmt23涵身和顶板3托架/个1804方木10cm10cmm4005对拉杆A16mm根1446对拉杆A10mm根607脚手管A483.2mmm500顶板支撑8垫板300205cm块18表3.3-3 施工安全防护措施材料需求计划表序号材料名称型号规格单位数量备注1脚手管48.33.6mmm1700基坑临边防护、脚手架施工2警示灯按企业要求个若干文明施工3安全警示牌按企业要求个若干文明施工4密目安全网1.86mm2400基坑临边防护、脚手架外

13、立面5安全平网36mm2150脚手架操作平台6脚手板300305cm块800脚手架操作平台7垫板300205cm块44脚手架垫板设备计划施工机械设备根据施工进度计划进入施工现场，并至少先于计划时间10天到达。箱涵施工计划投入的主要设备见下表。表3.4-1 箱涵施工设备配备计划表序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊25t辆1材料转运2挖掘机/台1土方开挖3自卸车/辆4土方转运4压路机/台1回填施工5蛙式打夯机/台1回填施工6振动棒50型根1混凝土浇筑7搅拌机组HZS75套2混凝土浇筑8汽车泵32m辆1混凝土浇筑9混凝土罐车10m3辆2混凝土浇筑10平板车13m辆1材料运输11钢筋弯曲机/台1

14、钢筋加工12钢筋切断机/台1钢筋加工13钢筋调直机/台1钢筋加工14电焊机/台1钢筋焊接15水泵/台1养护抽水16变压器500kVA台1搅拌站临时用电17发电机300kW台1搅拌站备用18发电机25kW台1现场用电19全站仪Leica TM50台1测量放样20水准仪DSZ2、2mm台1高程测量施工工艺技术总体施工方案场地清理后进行基坑开挖，采用挖机按设计截洪沟1：1、埔仔塘1：2坡比进行开挖，坑底预留30cm采用人工进行清底，基坑开挖完成后进行基坑排水施工和检验基坑平面尺寸、标高、地基承载力等，基坑排水采用开挖排水沟和集水井，用水泵将水抽出，地基承载力采用动力触探仪进行检测。基坑检验后进行垫层

15、施工，砂砾垫层采用人工配合挖机铺设，压路机进行压实，混凝土垫层采用汽车泵泵送浇筑。垫层施工后依次进行基础、，施工完成后进行沉降缝及防水施工、回填，回填采用人工配合挖机铺设，分层对称回填，小型压路机压实。钢筋在钢筋加工厂加工成半成品后采用平板车运输至现场进行安装，垫层模板、截洪沟和混凝土隔梗模板模板采用木模板，钢筋与模板安装采用汽车吊配合人工进行。模板安装完成后进行混凝土浇筑，混凝土在拌合站进行拌合，采用罐车运输至现场汽车泵泵送入模，混凝土采用50型振捣棒人工振捣，采取覆盖洒水进行养护。搭设双排扣件式钢管脚手架作为作业平台，脚手架采用A48.33.6mm钢管，按步距1.5m、横距1.05m、纵距

16、1.5m进行搭设。主要设备选型起重设备施工期间起重设备主要吊装施工钢模板、钢筋、支架等施工材料，最大起重重量为涵身外侧钢模板，涵身外侧单块钢模板最大尺寸为3.3m2.6m，单块最大重量约1.03t，吊幅半径16m。综合考虑模板拼装需求及经济适用性后，拟采用25t汽车吊。25t汽车吊起重性能见表4.2-1。表4.2-1 25T汽车吊起重性能工作半径（m）吊臂长度(支腿全伸）13.7517.320.8524.427.9531.5备注1065.85.64.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.

17、31.3考虑减少现场吊车支腿次数和满足现场施工，汽车吊平面布置图见图4.2-1，横向满足基坑内吊装见图4.2-2。图4.2-1 25T吊车站位平面布置图图4.2-2 25T吊车站位立面布置图工艺流程施工工艺流程改河施工工艺流程施工方法施工准备场地清理施工前，根据设计图纸，采用全站仪测量放样出基坑平面尺寸、基坑预留工作面宽度（取0.51.0m）、基底排水系统等计算放样出基坑底平面轮廓线，将开挖边线用白石灰撒线画在地面上。根据测量放样的开挖边线，对基坑开挖区域进行清表。根据地形特点，采用挖掘机进行清表，将开挖的腐殖土、草木残根用自卸车运至弃土场。基坑围护、降水、开挖基坑围护在距离基坑开挖边界处1.

18、25m处，沿基坑四周，用C20混凝土修筑高宽均为50cm的挡水墙，每隔2米预埋临边防护立杆，立杆采用48.33.6mm脚手管，立杆距地高度为1.7m，上横杆距离地面1.2m，下横杆距离地面0.6m，挡水墙兼做临边防护的踢脚板。栏杆上设置密目网，并悬挂安全警示标志、标牌。图4.5-2 坑外挡水结构示意图（单位：mm）基坑开挖根据测量放样的开挖边线，基坑土方开挖采用挖掘机开挖，辅以人工清底；石方开挖采用挖掘机装液压破碎锤对石方进行破碎，而后采用挖掘机进行开挖。截洪沟坡比为1：1、埔仔塘坡比为1：2，基坑顶距临边栏杆1.3m，坡脚距箱涵2m。土方开挖按照分层、分段、均衡、对称开挖的方法进行，挖出的弃

19、土及时通过自卸汽车运走，不得大量堆积在基坑1m范围内。每层开挖深度控制在11.5m，每层开挖完后，挖掘机及时刷坡，开挖过程中严格控制坡率，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。坑底以上20cm30cm范围内的土方应采用人工修底的方式挖除。基坑开挖示意图见图4.5-1。图4.5-1 基坑开挖示意图（单位mm）基坑降水基坑开挖后，基坑边缘的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。基坑开挖时，在坑内开挖集水井和排水沟，排水沟开挖坡度不小于3%，距离坡脚不小于40cm，距离箱涵不小于90cm，开挖深度、宽度不小于30cm，在基坑洞口设置宽度为0.8m，深度1m的集水井。基坑内的积水通过排水沟流入集水井内，再由水

20、泵抽出，抽水采取间断式抽水，即水满则抽，无水则停的原则。截洪沟施工节段划分截洪沟8长度为153.44m，按11节设置，最大间隔15m。截洪沟9长度为632.941m，按43节设置，最大间隔15m。截洪沟10长度为500.108m，按34节设置，最大间隔15m。结构高度为2.5m，1次施工完成。截洪沟按照隔节施工原则进行，第一次施工基础1、3、5节，再施工基础2、4、6节。截洪沟截面尺寸示意图见图4.5-4。图4.5-4 截洪沟截面尺寸示意图垫层模板施工（1）模板设计垫层模板采用18mm厚竹胶板，模板竖肋采用10cm10cm方木，间距20cm布置。垫层模板布置示意图见图4.5-3。图4.5-3

21、垫层模板布置示意图（2）模板加工竹胶板在后场下料，用铁钉与方木固定，运至现场安装。（3）模板安装测量放样出垫层边线，根据点位带线安装模板，为了防止模板移位变形，在模板底口采用钢筋固定，模板外侧设斜撑，斜撑采用A48.33.6mm脚手管，间距1m布置。模板安装后，对其垂直度、顶部标高等进行自检，自检合格后方可报监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。垫层混凝土施工（1）混凝土配合比垫层C20混凝土采用P.0 42.5普通硅酸盐水泥，F类级粉煤灰，砂为细度模数3.0中砂，碎石粒径为5-31.5mm，外加剂为高效减水剂。具体配合比参数见表4.5-1。 表 STYLEREF 2 s 4.41 垫

22、层C20混凝土配合比一览表坍落度（mm)水胶比W/B砂率（%）水泥（kg）粉煤灰（kg）砂（kg）碎石（kg）外加剂（kg）水（kg）160-2200.48432887280610613.6173（2）混凝土拌制及运输混凝土由拌合站搅拌，采用2台HZS75型搅拌机组生产，10m罐车通过施工便道运至现场。（3）混凝土浇筑对现场浇筑的混凝土试验检测人员须进行坍落度检验，检验合格方可进行混凝土的浇筑工作，如检验不合格即进行退回处理。混凝土采用32m汽车泵泵送浇筑，混凝土浇筑顺序为自两边向中间进行浇筑。浇筑过程保持其连续性，混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用50型插入式振

23、捣棒。振捣棒的移动间距不大于20cm，至模板边缘的距离不大于10cm，每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（4）养护及拆模混凝土初凝后及时采用土工布覆盖洒水养护，养护应根据气温情况控制时间间隔，养护期应不少于7天。模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa，且能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。模板采用人工拆除，拆模时严禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面。钢筋施工（1）钢筋型号和种类箱涵基

24、础钢筋型号主要为HRB400 18mm、HRB400 C 14mm两种钢筋，箱涵基础主筋为HRB400 C 14mm的钢筋，间距为20cm布置，横向采用HRB400 C 18mm的钢筋，间距为20cm布置，拉筋钢筋采用HRB400 C8mm的钢筋。（2）钢筋进场钢筋原材料进场后，存放在原材料待检区，须检查钢筋出厂合格证、质量证明书和试验报告单，并申请监理单位进行见证取样及力学性能检验，检验合格的钢筋存放至已检区，并用标识牌进行标明。钢筋分类堆放示意图见图4.5-5。图4.5-5 钢筋分类堆放示意图（3）钢筋加工钢筋加工前，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋加工配料时，根据设计图纸准确

25、计算钢筋下料长度，钢筋下料采用砂轮切割机或钢筋切断机下料，端部应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，端头弯曲，马蹄严重的应予以切除。钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，按照尺寸和规格堆放钢筋，钢筋下面垫设木方，并设置标识标牌。同一类型钢筋应存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。钢筋半成品堆放示意图见图4.5-6。 图4.5-6 钢筋半成品分类堆放示意图（3）钢筋运输钢筋在钢筋加工厂内加工好后，采用平板车按照钢筋编号分类捆绑运输至施工现场，利用吊车和专用吊具逐捆吊装至施工平台就位，钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补。（4）钢筋安装先放

26、出基础中线和边线，钢筋安装前沿长度方向间距12.5cm，埋深35cm钢筋锚，待横向主筋铺设完毕后，再安装纵向主筋和架立筋，主筋间距20cm，最后施工基础上层钢筋和涵身钢筋，涵身钢筋根据底板钢筋位置进行确定，并将涵身钢筋进行临时固定，涵身钢筋预埋深度为59cm。涵身钢筋和基础钢筋采用采用单面或双面焊接，单面焊接接头长度不小于10d，双面焊接接头长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d（d为钢筋直径）。靠基底和模板侧钢筋设置砼垫块，以保证钢筋保护层厚度，保护层垫块采用同标号混凝土垫块，垫块应相互错开按照梅花形布置，且保证每平方米不少于4个。垫块与钢筋绑扎牢固，且铁丝及其丝头均不应

27、伸入混凝土保护层内。箱涵钢筋布置见图4.5-7。图4.5-7 箱涵钢筋断面布置示意图模板施工（1）模板设计箱涵基础模板采用18mm厚竹胶板，模板竖肋采用10cm10cm方木，间距20cm布置，间隔1m伸出模板20cm，作为模板顶口对拉平台。模板横肋采用10cm10cm方木，上下间距20cm布置。（2）模板安装安装模板前，对模板的平整度进行检查验收，对模板灰尘用抹布擦干净。模板采用人工安装，在垫层上测量放样出箱涵基础边线，根据点位带线安装模板。为保证模板浇筑过程中不跑模，在模板底口采用钻孔植筋进行固定模板，钢筋采用A10mm，间隔30cm设置。模板间隔1m设置一道斜撑，斜撑采用A483.5mm脚

28、手管。为控制模板倒角上口尺寸，在模板内外侧模之间间隔1m设置2道对拉杆进行对拉，对拉杆采用A10mm，间距20cm。箱涵基础模板安装示意图见图4.5-10。图4.5-10 模板安装示意图混凝土施工C30混凝土采用P.0 42.5普通硅酸盐水泥，F类级粉煤灰，砂为细度模数3.0中砂，碎石粒径为5-31.5mm，外加剂为高效减水剂。具体配合比参数见表4.5-2。 表 STYLEREF 2 s 4.42 基础C30混凝土配合比一览表坍落度（mm)水胶比W/B砂率（%）水泥（kg）粉煤灰（kg）砂（kg）碎石（kg）外加剂（kg）水（kg）160-2200.37423776675310406.6416

29、4混凝土拌制和运输、混凝土浇筑、养护及拆模施工方法同4.5.3.3节。埔仔塘改河施工节段划分埔仔塘长度为884.13m，按11节设置，最大间隔15m。截洪沟按照分节顺序施工原则进行。埔仔塘长度截面尺寸示意图见。埔仔糖改河标准断面图埔仔糖改河消力池断面图混凝土隔梗施工隔梗基槽土方开挖：土方施工采用机械与人工配合进行，以机械开挖为主，人工开挖为辅。首先为机械开挖，采用的挖土机械为反铲挖土机，挖土机根据各部位的标高平行后退作业，分段开挖完成。然后为人工清底，机械开挖余下的200mm厚采用人工修平。除去回填所需要的备用土方，其余的土方运出场外。垫层和基础施工：基槽开挖结束后，向监理报验。验槽合格后浇筑

30、C10混凝土垫层。然后在垫层上弹出轴线、复核标高。再依据基础边线与轴线的相关尺寸支设隔梗边线模板，绑扎钢筋。模板支撑采取在木模板的背面用14钢筋打入土层的方法稳定，安模时应拉通线校正模板。模板支设完后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内用短钢筋头打水平控制桩的方法。模板和钢筋验收完毕，浇筑C30基础混凝土，先用平板振动器振捣密实，再用铁板拍压抹平。干砌石块护底施工1、无纺土工布施工1）用人工滚铺;布面要平整，并适当留有变形余量。2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合

31、。3）土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行(例如，点缝是不允许的)。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。4）在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方

32、法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用- -定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。土工布铺设工艺要求基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。试铺根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。定位：用热风枪将两幅士工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。如存在

33、不合要求的现象，应及时进行修补。2、碎石垫层施工1）工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2）分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压(夯)实。铺筑的砂石 应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆

34、现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。4)夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。5)找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入

35、仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。3、干砌石块护底施工干砌石石块应拣选大块石，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。砌筑要求砌石的基本要求平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过土10cm。稳定：石块的安置必须自身稳定。密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时

36、可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。块石砌筑应符合下列要求(1)坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。(2)干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺;大块石拋填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层拋填;(3)砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空;(4)坡面上的干砌石砌筑，以一-层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25MM，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，拋填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡;(5)砌体外露面的坡项和侧边，应选用较整齐的石块砌

37、筑平整。(6)不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心;不得在砌筑层面以小块石、片石找平;护坡顶应以大石块压顶;(7)为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。(8)应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求;消力池钢筋混凝土护底施工1、无纺土工布、中粗砂反滤层及碎石垫层施工方法详见4.5.4.3。2、钢筋混凝土护底1）钢筋施工方法详见4.5.3.4；混凝土施工方法详见4.5.4.6。护坡施工1、砂垫层及无纺土工布施工方法详见4.5.4.3。2、钢丝网箱石笼护坡施工钢丝网箱石笼护坡示意图石料现场验收。砌石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹。石料密度应大于25/

38、m3，抗压强度应大于20MPa。石料外形规格，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm。毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。网料现场验收。低碳钢丝外涂树脂膜网料(钢丝线径不小于3.2mm) 4x1x1 (底层箱6x1x1)、绑扎料(2. 5mm)符合抗拉强度(不低于380Mpa)、防腐性能(不低于10年)设计要求。网眼100*120尺寸满足供货合同要求，且连接锚固可靠。确保装料后满足库水最大流速6m/s的冲击。铺网砌石锚固：同层所有石笼错缝摆放就位在基座上，相互之间绑扎牢固，避免出现纵向贯通缝。底层料石每块重量不

39、小于25Kg。网内石间缝隙最小，外露面平整。装满后用绑线锁死。摆放以上各层石笼，将其与下层同层笼用绑线锚固。用于填充的小块石材粒径应大于网眼，强度指标满足设计要求。草皮护坡施工(1)精细整地播种前进行耕翻，深20cm左右;(2)种籽处理去杂取精、浸种、消毒、去芒、轻度摩擦种皮;(3)选择播种期根据不同草类在不同地理条件下，选择不同的播种期，在地面温度12C以上时，土壤墒情较好时进行。(4)播种深度大粒种籽适当深此(34cm)，小粒种籽浅一些(12cm)，土壤墒情差的深些，土壤墒情好的浅一些，土壤沙性大的深些，土质粘重的浅一些。播种后进行镇压。管理播种后地面板结，及时松土，以利出苗，齐苗后，对缺

40、苗较集中的区域及时进行补种或移栽;齐苗后一月左右，进行中耕松土，抗旱保墒，除去杂草;专人看管，防止人畜践踏;暴雨过后，派专人检查，发现损坏或其他问题及时采取补救措施;条件具备时，适当进行浇水、施肥，以促进生长。检查要求基坑开挖检查要求基坑开挖完成后，进行地基承载力检测，地基承载力不得小于100kPa。基坑开挖标准应符合下表4.6-1要求。表4.6-1 基坑开挖质量检查验收表项次检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1标高mm0-50水准测量2长度、宽度（由设计中心线向两边）mm+200-50全站仪或用钢尺量3坡率设计值目测法或坡度尺检查4表面平整度mm202m靠尺5基底土性设计要求目测法或土

41、样分析钢筋施工检查要求钢筋安装应保证设计要求的钢筋根数。（2）钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接头位置应设 在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头。（3）钢筋的搭接长度、焊接质量应满足施工技术规范的规定。（4）钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求和有关技术规范的规定。（5）钢筋应安装牢固，钢筋网应有足够的钢筋支撑，在混凝土浇筑过程中钢筋不应岀现移位钢筋加工检查要求见表4.6-2：表 STYLEREF 2 s 4.52 钢筋加工检查要求序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸5钢

42、筋安装检查要求见表4.6-3要求：表 STYLEREF 2 s 4.53 钢筋安装检查要求序号检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）排距5尺量：长度20m时.每构件检査2个断面；长度20m时， 每构件检査3个断面2同排间距203箍筋、构造筋间距（mm）10尺址：每构件测10个间距4钢筋骨架尺寸（mm）长10尺堡：按骨架总数30%抽测宽、髙或直径55弯起钢筋位置（mm）20尺址：每骨架抽查30%6保护层厚度（mm）5尺量：毎构件各立模板面毎3/ 检査1处，且每側面不少于5处模板施工检查要求模板施工检查要求如下：（1）模板应按设计要求准确就位。（2）安装模板时，支撑应牢

43、固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。（3）模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（4）模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求，节点联系应牢固。模板制作检查要求见表4.6-4。表4.6-4 模板制作检查要求序号项目允许偏差mm1木模板制作模板长度和宽度52刨光模板相邻两板表面高低差13平板模板表面最大的局部不平34拼合板中木板间的缝隙宽度 25榫槽嵌接紧密度 26钢模板制作外形尺寸长、宽0，-17肋高58面板端偏斜0.59连接配件眼位置孔中心与板面的间距0.310板端中心与板端的间距0，-0.511沿板长、宽方向的孔0.612板面局部不平1.013板面和板侧挠1.

44、0模板安装检查要求见表4.6-5。表4.6-5 模板安装检查要求 序号项目允许偏差（mm）1模板高程基础15墩台102模板内部尺寸303轴线偏差基础15墩台104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整5混凝土检查要求（1）地基承载力满足设计要求。（2）沉降缝的位置、尺寸和数量应满足设计要求，沉降缝应竖直贯通、填充材料、深度应满足设计要求。（3）混凝土外观质量应满足下列要求：1）混凝土表面不应存在缺陷。2）墙体不得出现外鼓变形。支架和模板的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范和设计要求后，方可浇筑混凝土，混凝土质量标准应满足下表4.6-6。表4.6-6 混凝土检查要求项次检查项目规定值或允许偏差

45、检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2板顶面高程（mm）10水准仪；跨测5处，跨中应布置测点3断面尺寸高度（mm）+5，-10尺量：测3个断面4顶宽（mm）305顶板厚（mm）+10，06长度(mm)+5，-10尺量：测顶面中线处7相邻段错台5尺量：测底面、侧面8横坡（%）0.15水准仪：每跨测3处9平整度（mm）82m直尺：纵向每侧面每10m测1处210外观质量满足设计要求附录P回填检查要求回填施工检查要求如下：（1）沉降缝及防水层施工完成且混凝土强度达到设计要求后方可进行回填。（2）每层回填压实度必须符合设计规范要求。（3）每层回填厚度必须满足设计规范要求。（4）回

46、填完成后，其顶部高程应符合设计要求。回填检查要求见表4.6-7。表4.6-7 回填检查要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）96每压实层测2处2填土长度两侧各不小于2m尺量；台背顶、底面两侧质量管理措施质量保证措施原材料质量控制措施（1）用于箱涵的钢筋、水泥、集料、外加剂等原材料选择专业厂家进行采购，应具有出厂质量证明书和试验报告单，对其性能和质量进行检验，合格后方可投入使用。 （2）水泥在运输过程中，不得将不同标号的水泥混合运输，散装水泥宜用水泥罐进行储存，避免在储存中受潮，按需供料，储存时间不宜过长。（3）钢筋在运输过程中分层堆放，防止压弯变形，运输车辆顶面进行覆盖，

47、避免锈蚀、污染。（4）钢筋在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，按需采购，减少现场堆放时间；存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。过程质量控制措施箱涵施工质量过程控制措施详见下表5.1-2。表5.1-1 施工质量控制措施表序号施工工序控制措施1洞口拆除（1）旧涵洞口拆除时，应在对其旧涵涵身做好加固措施后方可进行拆除。（2）加密测量放样点，复核测量数据。2基坑开挖（1）全站仪测量放样开挖边线，并撒石灰标记。（2）基坑采用机械自上而下进行放坡开挖，机械开挖时，基底应预留2030

48、cm土层，再用人工开挖至设计标高。（3）基坑开挖至设计标高，及时检测基坑尺寸、标高、地基承载力，并在基坑设置排水沟、集水井及时进行坑内水排除，。3砂砾垫层施工（1）砂砾须经监理验收合格后方可铺设。（2）砂砾垫层铺设时采用挖机布料，设标高点并带线分层回填，人工配合整平，采用小型夯机进行压实，并及时检测压实度。（2）回填时须加强测量，确保标高符合设计要求。4脚手架施工搭设前，清除地面上的杂物，立杆的平面布置图通过测量放样确定。搭设立杆时，查看立杆与底板之间是否有空隙，若出现空隙应及时处理。各层支架搭设完成后采用水准仪或全站仪矫正立杆间距、纵向直线度、水平杆直线度等，防止出现累计误差。（4）调整剪刀

49、撑与地面夹角，使其在45至60之间，剪刀撑与水平杆或立杆连接时，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm。5支架施工（1）搭设前，清除箱涵基础面上的附着物，立杆的平面布置图通过测量放样确定。（2）搭设时立杆时，利用垂球法检查其垂直度，查看立杆与底板之间是否有空隙，若出现空隙应及时处理。（3）支架搭设完成后采用水准仪或全站仪矫正立杆间距、垂直度、纵向直线度、水平杆直线度等，防止出现累计误差。（4）安装托撑时，仔细查看可调托撑的螺杆与支托板焊接情况、托撑的螺杆与螺母旋合长度、及螺母厚度等。6钢筋施工（1）钢筋应平直、无局部弯折，钢筋严格按照图纸尺寸下料，钢筋弯曲形状与设计弧度一致。（2）钢筋绑扎

50、前先进行测量放线，并弹出钢筋定位线，在底口和顶口分别设置控制线，用于校核位置和高程。（3）钢筋焊接前检查焊接尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢筋表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（4）钢筋绑扎时，扎丝端头弯向钢筋骨架内侧，避免混凝土表面形成锈斑。（5）选用强度不低于箱涵主体结构混凝土强度的保护层垫块，并严格控制垫块数量，每平方米不少于4个。（6）模板安装前全面检查钢筋骨架尺寸、间距及平面位置，并报监理验收，验收合格后方可进行模板施工。7模板施工（1）对模板的强度、刚度进行计算分析，模板选择专业厂家加工制作，加工过程中，严格按照设计图纸，进行切割、下料。（2）模板进场后对模板进行全面检查，先进行试拼，

51、模板错台控制在1mm以内，将错台无法调整的位置用磨光机磨平，模板拼缝较大不得使用。（3）脱模剂应采用专业厂家生产的脱模剂，禁止采用废机油等劣质脱模剂，涂抹均匀，并在模板侧面的连接缝贴上止水带，确保接缝紧密。（4）模板安装前，先测量放出模板线，保证其平面位置准确，安装后通过重垂球法检测垂直度，并进行调整。（5）模板安装应按模板边线进行安装，在底口和顶口进行带线施工，及时进行模板调整，确保模板线形顺直。（6）模板底口采用砂浆堵缝，防止底口漏浆。（7）钢模板安装时，采用对拉杆进行加固，确保浇筑振捣时不发生位移。（7）模板拉杆端部设置锥形螺母，端头部分拉杆可以拆卸，保证混凝土外观质量。（8）模板安装后

52、测量应进行复测进行校正，及时进行模板调整，模板在浇筑混凝土前应充分湿润并做好标高点。（9）模板拆除时，侧面非承重混凝土应达到2.5MPa以上，拆除顶板底模时，混凝土应达到设计强度后方可进行拆除，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角。8混凝土施工（1）混凝土严格按照设计配合比拌制。（2）混凝土浇筑前，应将模板内积水、杂物以及钢筋上的污垢清理干净。（3）混凝土进场时，试验人员对对混凝土的塌落度进行试验检测，满足要求后方可浇筑。（4）混凝土每层浇筑高度不超过30cm，分层振捣，振捣棒的移动间距不宜大于50cm，至模板边缘的距离不宜大于20cm，斜面倒角处混凝土振捣，应加强振捣

53、并将气泡赶出。（5）振捣做到快插慢拔，避免拔棒时留下空隙。每点振捣时间为20-30s，插入下层深度10cm，视混凝土表面呈水平不再显著下沉不再出现气泡，表面出现浮浆为准，保证振捣质量。（6）混凝土应进行两次收面，如出现浮浆较多时必须将浮浆刮掉避免因浮浆厚度出现表面裂纹，先大致收平，待混凝土初凝前进行压实、抹平、收光。（7）混凝土带模养护期间应保持湿润，模板拆除后应及时进行覆盖洒水养护。9沉降缝及防水层施工（1）箱涵每节和八字墙之间设一道沉降缝，沉降缝封闭成环并贯穿整个断面，基础、涵身沉降缝和顶板缝同在一个垂直面上，沉降缝施工时宽度、厚度须均匀一致，并填充密封料。（2）沉降缝内设沥青麻絮，沥青麻

54、絮伸入两端的涵身混凝土内，沥青麻絮搭接采用顺接，搭接宽度不小于 10cm。（3）沉降缝及防水层的施工选在睛天进行。（4）防水层施工前将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清除干净，保持涵身表面干燥，以保证防水材料与涵身的粘结。（5）密封胶严格设计说明配比进行拌制，拌制后对其遮盖防护，避免尘土进入。（6）防水卷材敷设时密封胶厚度、宽度须涂刷均匀，并按照从排水的下游往上游方向依次顺坡施工。10回填（1）回填前应将基坑底或原地面的浮土、杂物和积水清除干净，将基坑底面和原地面压实至规范和设计要求的密实度。（2）箱涵回填段内，应开挖台阶，选用透水性好的材料，材料须经监理验收合格方可使用。（3）回填前应

55、在涵背上进行标线，并用醒目颜色标记，两侧分层对称进行回填。（4）每层填土厚度不大于15cm，压实度不小于96%。（5）回填后用全站仪对涵顶标高进行复测。11砌筑施工片石等材料须经监理验收合格方可使用。砂浆采用现场搅拌，计量工具须标定合格，砂浆拌制后经检测合格方可使用。砌筑后采用人工进行砂浆抹面，抹面前进行洒水湿润。质量通病及防治措施箱涵施工质量通病及防治措施见表5.3-2。表5.3-2 质量通病及防治措施序号质量通病防治措施1支架变形（1）认真分析脚手架的结构设计，对节点、总荷载进行分析，并经过严格的审批流程。（2）搭设材料进场前严格验收，不合格材料退场处理。（3）严格按方案及规范要求搭设支架

56、，各杆件安装到位，扣件扣紧。（4）施工时立杆要求垂直，剪刀撑设置位置及与水平夹角应合理2混凝土蜂窝、麻面优选混凝土配合比，严格控制原材料质量，确保集料级配良好。模板支立前要打磨除锈，均匀涂刷性能良好的脱模剂，按规定的龄期拆模。模板支撑牢固，接缝严密，不漏浆。采用合理的浇筑顺序；避免混凝土离析；规范振捣作业。3混凝土错台底板与涵身模板最底下拉杆应锁死，底口采用砂浆堵缝。对模板进行打磨，相邻模板之前接缝采用止水条，浇筑前用直尺检查所有的拼缝，确保错台满足要求。 要严防浇筑混凝土过程中跑模。4混凝土表面裂缝（1）优化混凝土浇筑的施工顺序，规范振捣作业，进行二次收面，保证清浆收面的效果。（2）配置专人

57、负责混凝土的养护工作，养护期间保持混凝土表面湿润。5涵身不均匀沉降开挖到设计标高后，若基底承载力达不到设计要求，应及时按设计要求进行换填处理。机械开挖时，预留 2030cm 由人工清理，减少对原状土的扰动。 按设计和施工规范对基底进行处治。 基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，涵洞施工过程应排、降地下 水，保持基底无积水。6涵洞两侧回填下沉严格控制填土层厚，采取人工配合小型机械进行夯填密实。 分层填筑、碾压，严禁倾填。 与路基接触面按规范开挖台阶。 完善排水系统。 现场质检人员对涵洞台背回填实施全过程旁站，严格按设计和施工规范规定进行监控，并做好记录。7涵洞渗水保证防水层的搭接宽度、铺设

58、范围与层数，沥青涂刷均匀，防水层施作前应对混凝土面层进行全面清理，确保表面干净平顺。 沉降缝施工应符合设计要求，填塞应连续密实、无漏水。 涵洞基础开挖后，检查基底与设计是否相符，如地基承载力不满足设计要求，应进行换填处理。施工危险源辨识及安全保证措施安全保证体系图为全面保证本项目全过程、全方位实行安全管理，确保工程施工安全有效管控，针对本项目建立了健全的工程安全保证体系，见下图6.1.2-1所示。图 STYLEREF 2 s 6.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 安全保证体系安全管理制度按照“管业务必须管安全”的责任制原则，安全管理制度由各业务部门共同配合编制、归档和归口管理，见6

59、.1.3-1表：表 STYLEREF 3 s 5.1.3- SEQ 表 * ARABIC s 3 1安全管理制度清单业务归口部门制度名称配合部门安全部1.项目危险源辨识、评价管理制度2.员工个人劳动防护用品管理制度3.安全教育培训制度4.特种作业人员管理制度5.消防安全管理制度6.安全检查制度7.安全生产会议制度8.安全隐患整改制度9.安全管理内业资料管理制度10.安全生产费用管理制度11.生产安全事故报告制度12生产安全应急管理制度13.安全生产考核与奖罚制度14.涉外交叉作业安全管理制度(包含邻近既有生活生产设施)15.特殊季节管理措施16.特种作业人员管理制度17.职业健康管理制度18、

60、班前会管理制度19、“知安全、行安全、奖安全”积分制管理制度生产管理部、工程技术部、财务部、物资部、设备部工程部(生产管理部)20.危大工程专项方案管理制度21.安全技术交底制度22安全验收管理制度23.环境保护及文明施工管理制度24.危险作业施工许可制度25.安全设施三同时管理实施办法26.分部分项工程开工安全条件核查制度安全部、物资部、设备部办公室27.作业人员入场登记建档制度合同部财务部28.安全生产费用使用管理办法安全部、合同部物资部29.关键材料进场验收与使用检查制度30.物资仓储安全管理制度31.易燃易爆物品管理制度工程部、安全部设备部32.设备进场安全管理制度33.设备安全专项检