制造技术基础第2章-金属切削加工方法与设备课件

1、第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 刨削、拉削、镗削加工 铣削加工车削加工金属切削机床的基本知识 钻削、铰削加工磨削加工 精整和光整加工 齿轮齿形加工 数控机床加工 第一节 金属切削机床的基本知识 2.1.1金属切削机床的分类金属切削机床按加工性质、所用刀具和机床用途 按机床的通用性程度按照加工零件的大小和机床重量按照机床的工作精度按照自动化程度 按照机床的自动控制方式 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第一节 金属切削机床的基本知识 2.1.2金属切削机床的型号金

2、属切削机床的型号第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第一节 金属切削机床的基本知识 2.1.2金属切削机床的型号1.机床的类别代号第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第一节 金属切削机床的基本知识 2.1.2金属切削机床的型号2.机床的通用特性代号第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第一节 金属切削机床的基本知识 2.1.2金属切削机床的型号3.结构特性代号结构特性代号是为了区别主参数相同而结构不同的机床

3、，在型号中用汉语拼音字母区分。4.机床的组别、系别代号5.机床的主参数,设计顺序号和第二参数6.机床的重大改进顺序号7.其他特性代号8.企业代号例如：CA6140C类别代号（车床类）A结构特性代号6组别代号（落地及卧式车床组）1系别代号（卧式车床系）40主参数代号（最大工件回转直径400mm） 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第二节 车削加工车床加工零件举例 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 2.2.1车刀第二节 车削加工第二章 金属切削加工方法与设备Metal

4、 Cutting Method and Equipment 2.2.2 车床及其附件 1.卧式车床第二节 车削加工第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 2.2.2 车床及其附件第二节 车削加工2.立式车床（分单柱式和双柱式）第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 3.转塔车床第二节 车削加工2.2.2 车床及其附件第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.车床附件第二节 车削加工2.2.2 车床及其附件(1）三爪

5、自定心卡盘第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.车床附件第二节 车削加工2.2.2 车床及其附件(2）四爪单动卡盘第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.车床附件第二节 车削加工2.2.2 车床及其附件(3）顶尖第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.车床附件第二节 车削加工2.2.2 车床及其附件(4）心轴第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipmen

6、t 4.车床附件第二节 车削加工2.2.2 车床及其附件(5）花盘第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.车床附件第二节 车削加工2.2.2 车床及其附件(6）花盘一弯板第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.车床附件第二节 车削加工2.2.2 车床及其附件(7）中心架和跟刀架第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第二节 车削加工2.2.3车削基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting

7、 Method and Equipment 1.车外圆 第二节 车削加工2.2.3车削基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 2.车端面第二节 车削加工2.2.3车削基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 3.车台阶第二节 车削加工2.2.3车削基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 4.切槽与切断第二节 车削加工2.2.3车削基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting

8、Method and Equipment 5.车圆锥第二节 车削加工2.2.3车削基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 6.成形面车削第二节 车削加工2.2.3车削基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 7.孔加工第二节 车削加工2.2.3车削基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 8.车螺纹第二节 车削加工2.2.3车削基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Me

9、thod and Equipment 9.滚花第二节 车削加工2.2.3车削基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 1.易于保证零件各加工表面的相互位置精度 第二节 车削加工2.2.4车削的工艺特点对于轴、套筒、盘类等零件，在一次安装中加工出同一零件不同直径的外圆面、孔及端面，可保证各外圆面之间的同轴度、各外圆面与内圆面之间的同轴度以及端面与轴线的垂直度。第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 2.生产率高与铣削和刨削相比，车削过程平稳，允许采用较大的切削用量，常可以

10、采用强力切削和高速切削，生产率高。 3.生产成本低 车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装方便，刀具费用低。车床附件多，装夹及调整时间较短，生产准备时间短，加之切削生产率高，生产成本低。 4.应用范围广 车削除了经常用于车外圆、端面、孔、切槽和切断等加工外，还用来车螺纹、锥面和成形表面。同时车削加工的材料范围较广，可车削黑色金属、有色金属和某些非金属材料，特别是适合于有色金属零件的精加工。车削既适于单件小批量生产，也适于中、大批量生产。 第二节 车削加工2.2.4车削的工艺特点第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加

11、工 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加工 2.3.1铣刀1.带孔铣刀第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加工 2.3.1铣刀2.带柄铣刀 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加工 2.3.1铣刀2.带柄铣刀 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加工 2.3.2 铣床及其附件1.卧式铣床第二章

12、 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加工 2.3.2 铣床及其附件2.立式铣床第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加工 2.3.3铣削的基本工艺 1.铣削加工方式(1）周铣法第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加工 2.3.3铣削的基本工艺 1.铣削加工方式(1）周铣法第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节

13、铣削加工 2.3.3铣削的基本工艺 1.铣削加工方式(2）端铣法第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加工 2.3.3铣削的基本工艺 1.铣削加工方式(3）周铣法与端铣法的比较端铣的加工质量比周铣好 端铣的生产率比周铣高 周铣的适应性好于端铣 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加工 2.3.3铣削的基本工艺2. 铣削加工方法 (1)铣平面 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节

14、 铣削加工 2.3.3铣削的基本工艺2. 铣削加工方法 (2)铣斜面 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加工 2.3.3铣削的基本工艺2. 铣削加工方法 (3)铣沟槽 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加工 2.3.3铣削的基本工艺2. 铣削加工方法(4)铣齿轮 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第三节 铣削加工 2.3.4铣削的工艺特点1.生产率高。 2.铣刀刀齿散热条件好

15、。 3.铣削过程不平稳。 4.铣床加工范围广 。第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节 钻削、铰削加工 2.4.1钻孔第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节 钻削、铰削加工 2.4.1钻孔1.钻床第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节 钻削、铰削加工 2.4.1钻孔1.钻床(1)台式钻床 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节

16、 钻削、铰削加工 2.4.1钻孔1.钻床(1)立式钻床 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节 钻削、铰削加工 2.4.1钻孔1.钻床(3)摇臂钻床 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节 钻削、铰削加工 2.4.1钻孔1.钻床(4)手用电钻 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节 钻削、铰削加工 2.4.1钻孔2.钻孔用的刀具第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Meth

17、od and Equipment 第四节 钻削、铰削加工 2.4.1钻孔3.钻孔用的附件第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节 钻削、铰削加工 2.4.1钻孔4.钻孔的工艺特点(1)容易产生引偏 (2）排屑困难 (3）切削温度高、刀具磨损快 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节 钻削、铰削加工 2.4.2扩孔扩孔(core drilling)是用扩孔钻对工件上已有的孔进一步扩大孔径并提高孔质量的加工方法。扩孔加工一般尺寸公差等级可达IT10IT9，表面粗糙度

18、Ra值为6.33.2m。对技术要求不太高的孔，扩孔可作为终加工；对精度要求高的孔，常作为铰孔前的预加工。由于是在已有孔上扩孔加工，切削量小，进给量大，生产率较高。第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第四节 钻削、铰削加工 2.4.3铰孔铰孔是用铰刀对孔进行最后精加工。铰孔的尺寸公差等级可达IT7IT6，表面粗糙度Ra随可达1.60.8 m。铰孔的加工余量很小，粗铰为0.150.25 mm，精铰为0.050.15 nm。第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、

19、拉削、镗削加工 2.5.1刨削加工在刨床上用刨刀加工工件的过程称为刨削。1.刨床(1) 牛头刨床第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.1刨削加工1.刨床(2）龙门刨床第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.1刨削加工2.刨刀第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.1刨削加工3.工件安装方法(1)平口钳安

20、装工件第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.1刨削加工3.工件安装方法2）压板螺栓安装工件第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.1刨削加工3.工件安装方法3）专用夹具安装工件这是一种较完善的安装方法，它既保证工件加工后的准确性，又安装迅速，不需花费找正时间，但要预先制造专用夹具，所以多用于成批生产。 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment

21、 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.2 插削加工5.刨削加工的特点(1)成本低 刨床结构简单，调整操作方便。（2）适应性广 刨削可以适应多种表面的加工，如平面、V形槽、燕尾槽、T形槽及成形表面等。 (3)生产率较低 因为刨削的主运动是往复直线运动，回程时不切削，加工是不连续的，增加了辅助时间。（4）加工质量较低 精刨平面的尺寸公差等级一般可达IT9IT8级，表面粗糙度Ra值为6.31.6m,刨削的直线度较高,可达0.040.08mm/m。第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.1刨削加工3.工

22、件安装方法3）专用夹具安装工件这是一种较完善的安装方法，它既保证工件加工后的准确性，又安装迅速，不需花费找正时间，但要预先制造专用夹具，所以多用于成批生产。 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.1刨削加工3.工件安装方法3）专用夹具安装工件这是一种较完善的安装方法，它既保证工件加工后的准确性，又安装迅速，不需花费找正时间，但要预先制造专用夹具，所以多用于成批生产。 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工

23、2.5.1刨削加工第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.2 插削加工第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.2 插削加工第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.3 拉削加工1.拉床第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削

24、加工 2.5.3 拉削加工2.拉刀第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.3 拉削加工3.拉削的工艺特点第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.4 镗削加工1.镗床第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.4 镗削加工2.镗刀第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and E

25、quipment 第五节 刨削、拉削、镗削加工 2.5.4 镗削加工3.镗削的基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节 磨削加工 第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节 磨削加工 2.6.1磨具1.砂轮第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节 磨削加工 2.6.1磨具2.油石第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节 磨削加工

26、 2.6.1磨具3.磨削过程第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节 磨削加工 2.6.2磨床1.外圆磨床第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节 磨削加工 2.6.2磨床2.内圆磨床第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节 磨削加工 2.6.2磨床3.平面磨床第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节 磨削加工 2.6.3 磨削的基本

27、工艺1.外圆面的磨削(1)在外圆磨床上磨削第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节 磨削加工 1.外圆面的磨削（2）无心外圆磨床上磨削2.6.3 磨削的基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节 磨削加工 2.孔的磨削2.6.3 磨削的基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第六节 磨削加工 3.圆锥面的磨削4.磨平面2.6.3 磨削的基本工艺第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cut

28、ting Method and Equipment 第六节 磨削加工 1.精度高、表面粗糙度值小2.砂轮有自锐作用3.磨削温度高4.磨削的背向力大2.6.4磨削的工艺特点第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节 精整和光整加工 1.加工原理2.7.1研磨第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节 精整和光整加工 2.研磨的特点和应用研磨加工简单，对设备要求低。手工研磨的生产率低，劳动强度大。研磨余量一般不超过0.010.03mm，研磨前的工件应进行精车或精磨。研磨可

29、以获得IT5或更高的尺寸公差等级，表面粗糙度Ra值为0.10.008m。研磨除了加工外圆面外，还可以加工孔、平面等，既适合于大批大量生产，又适合于单件小批量生产。2.7.1研磨第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节 精整和光整加工 1.加工原理2.7.2 珩磨第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节 精整和光整加工 2.珩磨的特点和应用珩磨具有生产率高、能达到较高的孔表面加工质量、珩磨表面耐磨等优点，但一般不用于加工塑性较大的有色金属，以免堵塞磨条。珩磨主要用于

30、孔的光整加工，加工范围广，能加工直径为5500 mm或更大的孔，并且能加工深孔。珩磨还可以加工外圆面、平面、球面和齿面等。2.7.2 珩磨第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节 精整和光整加工 1.加工原理2.7.3 超级光磨第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节 精整和光整加工 2. 超级光磨的特点和应用超级光磨的设备简单，操作方便。 超级光磨的余量很小（约0.0050.02mm），光磨后表面粗糙度值Ra为0.10.008m，但不能提高工件的尺寸精度及几何形

31、状精度。 超级光磨只是切去工件表面的微小凸峰，加工时间很短，一般为30s60s,所以生产率很高。 超级光磨的应用也很广泛,如汽车、内燃机零件，轴承、精密量具等的小粗糙度表面,常用超级光磨作精加工。它不仅能加工轴类零件内外圆柱面,而且还能加工圆锥面、孔、平面及球面等。2.7.3 超级光磨第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节 精整和光整加工 1.加工原理2.7.3 超级光磨第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第七节 精整和光整加工 1.加工原理把抛光剂涂在抛光轮上，利用抛光轮的高速旋转对工件进行光整加工的方法。 2.抛光的特点和应用2.7.4 抛光第二章 金属切削加工方法与设备Metal Cutting Method and Equipment 第八节 齿轮齿形加工 2.