主体地下土建工程及金结安装汇报课件

1、主体地下土建工程及金结安装汇报监理内容及工程形象汇 报 内 容1第四次质量检查存在问题整改情况2345金属结构安装质量状况安全监测情况及分析土建工程施工质量状况1 监理内容及工程形象1.1 监理内容长江勘测规划设计研究有限责任公司糯扎渡水电站工程监理部承担监理的工程项目主要有：(1) 左岸导流洞、左岸泄洪洞土建及金属结构安装工程(C1标) ；(2) 右岸导流洞、右岸泄洪洞土建及金属结构安装工程(C2标)；(3) 引水发电系统土建及金属结构安装工程(C5-2标)；(4) 主要机电设备安装工程(C6-A标、C6-B标)；(5) 工程枢纽区边坡安全监测工程(T01标)等监理工作。 1.2 工程形象1

2、.2.1 泄洪洞工程(C1标、C2标)C1标左岸泄洪洞工程，C2标右岸泄洪洞工程已在2011年全部完工。右岸泄洪洞已通过单位工程验收。左岸泄洪洞下游与5#导流洞2012年2月至4月完成过流，右岸泄洪洞2012年4月开始泄流。左泄有压段完工形象左泄出口段(与5#导流洞结合段)过流形象1.2 工程形象右泄进口段右泄出口段右泄无压段右泄有压段1.2 工程形象1.2.2 引水发电系统工程(C5标)引水发电系统工程，包括：拦污漂、引水隧洞、地下厂房、升压变电工程(母线洞、主变室、出线竖井、地面副厂房、值守楼等)、尾水系统工程(尾水支洞、尾水闸门井、调压室、尾水隧洞)等土建工程已全部完工。仅剩1#尾水隧洞

3、改造段、进风竖井还在进行混凝土浇筑。拦污漂右塔形象5#引水上平洞完工形象1.2 工程形象地下厂房首台机组发电形象821.5平台形象地面控制楼形象GIS层形象2 第四次质量检查存在问题的整改情况序号专家意见及建议整改落实情况1处理裂缝时，要考虑裂缝对钢筋锈蚀的影响。监理标段均按设计要求进行混凝土缺陷处理，左、右岸泄洪洞、引水隧洞裂缝均采取化学灌浆或刻槽回填环氧砂浆，尾水系统裂缝采取刻槽回填环氧砂浆，处理后封闭效果良好，无渗水，钢筋锈蚀影响较小。2左岸泄洪洞液压启闭机控制室的电气设备、液压设备、冲压系统等部件较多，设备间环境较差，尘土较多，应及时清理干净。监理部已要求施工单位对设备及周围环境的灰尘

4、进行了彻底清扫，后期继续定期清理，保持设备间环境清洁。3右岸泄洪洞弧形工作闸门控制室交通洞补气风速高，人员行走有一定的困难，控制室内与闸门井连通的所有孔洞风速超过交通洞风速，应采取安全防范措施，以确保人员、设备安全。监理部已要求承建单位对施工期预留的临时小孔洞进行封堵。在右岸泄洪洞过流之前，对各条掺气井井口安装了钢筋网格栅和护栏防护；在工作闸室交通通风洞行走通道、闸室操作区域安装栏杆扶手、防护网等防护隔离设施，并在危险区域安装警戒线和危险标识牌，以确保人员安全。3 土建工程施工质量状况3.1 原材料检测情况3.2 泄洪洞工程施工质量状况3.3 引水发电系统工程施工质量状况3.4 流道充放水试验

5、情况3.5 工程验收及质量评定情况3.1 原材料检测情况序号项目监理抽检频次(%)监理抽检数量（组）检测结果1水泥11.4%308合格2双掺料14.6%95合格3外加剂11.7%26合格4砂石骨料14.6%399合格5钢筋母材11.7%618合格6钢筋接头11.5%624合格7钢绞线53.1%17合格8止水30.7%4合格原材料抽检频次满足合同要求(大于施工单位自检组数10%)，抽检质量满足规范规定和设计要求。3.2 泄洪洞工程施工质量状况3.2.1 混凝土质量强度等级设计龄期检测组数抗压强度(MPa)Ps(%)C2028d8921.939.2100C2528d11125.243.3100C3

6、028d11430.151.7100C3528d838.050.7100C4028d3941.260.6100C18055180d3556.172.8100(一)混凝土强度左、右岸泄洪洞混凝土抗压强度均不同程度的超过设计强度，全面性能各项指标均满足设计要求，部分检测数据如下表：(二)混凝土体型左、右泄各部位混凝土体型偏差28mm-25mm，体型平均偏差5mm9mm，合格率在88.0%91.5%之间；抗冲耐磨混凝土平整度合格率95%以上，体型控制较好。3.2 泄洪洞工程施工质量状况3.2.2 灌浆质量状况(一)回填灌浆左、右洪回填灌浆工程量分别是6600.5、15750.7 ，灌浆单耗量分别是8

7、0.8kg/、232.1kg/，灌后压浆检查初始10分钟内注入浆量最大值为9L，满足设计要求。(二)固结灌浆左、右泄固结灌浆工程量分别是2625m、47697.9m，单位注灰量分别为187.25kg/m、148.8kg/m；钻孔开孔孔位最大偏差为9.0cm，灌后压水检查透水率最大值为2.86Lu，满足设计要求。3.2 泄洪洞工程施工质量状况3.2.3 缺陷处理情况缺陷普查：除常规性缺陷外，右岸泄洪洞发现裂缝、结构缝、施工缝53条，共3185.52m；裂缝均分布在进口段共12条。缺陷处理：进口段有压段结构缝、施工缝全部进行了刻槽回填环氧砂浆处理，裂缝进行了化学灌浆处理；无压段及出口段9M以下施工

8、缝全部进行了化学灌浆；化灌完成1429.5m；刻槽回填完成1756.02m。 处理效果：化学灌浆结束7d后，压水检查，最大透水率0.05Lu，全部符合 设计0.1Lu的防渗标准。取芯检查，从芯样看浆液充填密实，表观粘接度良好，裂缝化学灌浆效果明显。经处理裂缝部位表观完整，无渗水，达到了裂缝处理目的。3.2 泄洪洞工程质量状况左岸泄洪洞出口明渠形象 左岸泄洪洞无压段与5#导流洞共用，在蓄水期间，承担向下游泄流任务，安全稳定运行近4个月，运行后检查未发现混凝土表面有明显的损坏。3.2 泄洪洞工程质量状况左岸泄洪洞有压段形象图 左岸泄洪洞混凝土抗压强度均不同程度的超过设计强度，混凝土体型检测合格率达

9、到90%以上，平均偏差都在10mm以内。3.2 泄洪洞工程质量状况右岸泄洪洞有压段形象 右岸泄洪洞混凝土抗压强度均不同程度的超过设计强度，混凝土体型检测合格率达到92%以上，平均偏差都在9mm以内。无压段抗冲磨混凝土未出现温度裂缝。3.2 泄洪洞工程质量状况右岸泄洪洞无压段形象右岸泄洪洞在连续泄水112天(最大泄水量2800m3/s) ，泄流量大大超出预期；检查情况来看除极少部分边墙和底板发生气蚀外，闸门及泄水隧洞混凝土无损坏，达到了设计要求，质量状况远好于预期。3.3 引水发电系统工程施工质量状况3.3.1 混凝土质量强度等级设计龄期检测组数平均抗压强度(MPa)最小抗压强度(MPa)合格率

10、(%)C1528d421.215.2100C2028d19327.820.8100C2528d808（2）32.624.599.75C3028d9138.630.4100C3528d1442.836.8100C4028d446.542.5100(一)混凝土强度引水发电系统工程混凝土抗压强度均超过设计强度，全面性能各项指标均满足设计要求，具体情况如下表：(二)混凝土体型引水发电系统工程各部位混凝土体型最大偏差32-27mm，体型平均偏差610mm，合格率在85.0%94.0%之间；体型控制满足设计要求。地下厂房混凝土浇筑过程形象主厂房混凝土采用布料机浇筑，引水发电系统工程混凝土抗压强度均超过设计

11、强度，混凝土体型满足设计要求。尾水调压室混凝土浇筑形象3.3 引水发电系统工程施工质量状况混凝土外观质量照片9#引水上弯段3#尾水隧洞边墙9#尾水支洞边墙3#尾水隧洞局部3.3 引水发电系统工程施工质量状况3.3.2 灌浆工程施工质量(一)回填灌浆引水发电系统工程回填灌浆工程量68074.12 ，灌浆单耗量106.188 kg/，灌后压浆检查初始10分钟内注入浆量最大值为9.0L，回填质量良好，满足设计要求。具体情况如下表：单位工程灌浆工程量(m2)灌浆总耗灰量(t)灌浆单耗量(kg/m2)灌后压浆检查(L/10min)最大值平均值发电引水工程19430.281081.90872.4692.7

12、地下厂房工程12138.361160.52595.6184.0升压变电工程4131.9154.22737.3383.1尾水系统工程32373.584832.013149.2684.4注：设计标准为10min压浆注入量10L。3.3.2 灌浆工程施工质量(二)固结灌浆引水发电系统工程固结灌浆完成59513.6 m，单位注灰量66.69kg/m；钻孔开孔孔位偏差、抬动观测合格率100%，灌后压水检查透水率最大值为2.06Lu，满足设计要求。单位工程灌浆单耗量(kg/m2)灌后压水检查孔数段数透水率最(Lu)透水率平均(Lu)发电引水工程67.822352352.060.52尾水系统工程66.692

13、012012.050.74注：设计防渗标准为压水检查透水率3Lu。完成情况厂区帷幕灌浆完成68843.16m，灌入灰量9676.9t，灌前岩层平均透水率3.22Lu，平均单耗141.88Kg/m。孔位检查厂区帷幕进行孔位检查2043个，最大偏差在-8+7cm，终孔最大孔底偏差58cm，抬动观测最大值0m，满足设计要求。压水检查灌后压水检查共布置212个检查孔，共计1646段，最大透水率0.96Lu，符合设计1Lu的防渗标准。帷幕灌浆取芯检查孔完成151个，岩芯较完整，岩芯采取率均在90%以上，岩芯裂隙可见水泥结石充填，胶结情况较好。经灌浆处理后，基岩的透水性变异程度明显减小，且基岩透水性已趋于

14、均质。钻孔取芯孔内摄像(三) 厂区帷幕灌浆质量情况3.3.2 灌浆工程施工质量3.4 流道充放水试验情况引水道、尾水系统充水试验过程中，厂区排水洞渗水点渗流量及水质无明显变化；2#施工支洞堵头、8#施工支洞堵头、7#施工支洞堵头无渗水；主厂房、主变室、尾水闸门室堵头无渗水；各部位电缆、电缆接头、临时测站及其保护措施无损坏。尾水系统充水部位围岩变形量-0.36mm0.35mm、锚杆应力增量-25.27MPa8.93MPa、钢筋应力变化量-8.26MPa18.07MPa、渗透压力变化量-0.005MPa0.115MPa、混凝土与围岩接缝开合度变化量在-0.30mm0.26mm之间；各部位仪器运行状

15、况良好，数据无异常。3.5 工程质量验收及质量评定情况单位工程单元总数合格数合格率优良数优良率左岸泄洪洞工程82982910065993.1右岸泄洪洞工程29132913100254491发电引水工程13321332100105895.1地下厂房工程47424742100%419895.7尾水系统工程42944294100338494.4升压变电工程15301530100135597.9C1标、C2标、C5-2标从开工至2013年2月28日共验收评定20703个单元工程，全部合格，优良17627个单元，优良率为93.65%；其中观测设施1882个单元，全部合格。工程整体施工质量达到优良标准。C

16、1标、C2标、C5-2标共验收5个单位工程，110个分部工程，其中93个质量评定为“优良”，9个评定为“合格”，8个为观测设施或安全监测分部工程。4 金属结构安装工程质量状况4.1 引水隧洞压力钢管安装质量状况1#压力钢管第28节测量数据统计表点号X(m)Y(m)H(m)设计 X(m)设计Y(m)设计H(m)X (mm)Y (mm)H (mm)147.842-12.082584.90247.837-12.000584.9005-822247.833-12.083592.10247.837-12.000592.100-4-832351.436-12.077588.50251.437-12.000

17、588.500-1-772444.245-12.084588.49544.237-12.00588.5008-84-5直 径实测值（m）设计值（m）偏差（mm）水平（D）3-47.1917.200-9垂直（D）2-17.2007.2000管口中心偏差实测偏差(mm)允许偏差(mm)备注4.112引水隧洞1#9#压力钢管安装完毕，回填混凝土施工完成后的平面位置、管径、管口中心安装精度均在规范允许偏差范围内，安装质量满足规范和合同要求。引水隧洞1#9#压力钢管安装完毕，超声波检测一次合格率96.1%以上，射线检测一次合格率95.19%以上，磁粉探伤一次合格率100%。4.2 引水隧洞压力钢管安装质

18、量状况Diagram 2压力钢管安装效果5#引水压力钢管7#引水压力钢管4.2 机组尾水检修闸门井金结安装质量状况机组尾水检修闸门门体安装检测记录统计表项次项目允许偏差(mm)实际偏差(mm)1#门体2#门体3#门体4#门体5#门体6#门体1止水橡皮顶面平度20+1.00+1.00+1.50.5+1.50.5+1.50.5+2.02止水橡皮与滚轮或滑道面距离2-10+0.50+1.00+1.00+1.00+0.50+1.53反向滑块至滑道或滚轮的距离(反向滑块自由状态)2+1.0+2.0-1+10+2.0-1+1+1.02.0+0.52.04两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离3-1+10

19、+1.0-2+10+2.00+2.50+2.0+0.5+2-1+0.50+2.5+1.02.0-1+1+1.02.05闸门主滑块共面度0.5+0.4+0.2+0.3+0.3+0.3+0.31#9#机组尾水检修闸门井公用6个平板闸门，闸门门体各项安装检测数据满足设计要求，安装质量满足设计要求和规范规定。部分机组尾水检修闸门门槽埋件安装检测记录统计表检测项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）2#闸门井5#闸门井9#闸门井左右左右左右底槛至门槽中心线距离-5+50+2-1+2-1+1至孔口中心线距离-5+51+31+20+2高程-5+5-20-11+0.5+2.5工作面平面度0221.52表面扭曲01

20、111工作表面一端对另一端的高差0221.52工作面组合处错位0100.500.500.5主轨至门槽中心线距离-1+20+20+20+20+20+20+2至孔口中心线距离-1+30+1.50.5+1-1+1.50.5+1-0.5+10.5+2工作表面组合处错牙00.500.500.500.500.500.200.3工作表面扭曲0111110.30.5反轨至门槽中心线距离-1+31.52.5-1+21.52.5-0.5+20+20+2至孔口中心线距离-2+21+1.51+20.5+1.5-0.5+20+1.5-2+1.5工作表面组合处错牙0100.500.500.200.500.300.3工作表

21、面扭曲0211.51.5111.5目前2#9#机组尾水检修闸门门槽埋件安装并验收完成，闸门门槽埋件各项安装检测数据满足设计要求，达到较高水平。4.2 机组尾水检修闸门井金结安装质量状况尾水出口检修闸门门体安装检测记录统计表项目设计值(mm)允许偏差(mm)实测偏差值(mm)1#尾水出口闸门2#尾水出口闸门3#尾水出口闸门左右左右左右止水橡皮顶面平度/21.01.21.01.21.51.81.22.01.21.81.51.8止水橡皮与滚轮或滑道面距离15210.30.50.50.7-0.51.001.001.001.0反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）1485201-0.500.51

22、.001.001.001.0两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离71203-11.511.501.001.0-0.51.00.51.015510-10.5-11001.001.002.0闸门主滑块共面度/0.50.30.30.20.20.40.44.3 尾水出口检修闸门井金结安装质量状况目前1#3#尾水出口检修闸门门体安装完成，闸门门体各项安装检测数据满足设计要求。目前1#3#尾水出口检修闸门门槽埋件安装完成，闸门门槽埋件各项安装检测数据满足设计要求。 1#尾水出口检修闸门门槽埋件安装检测统计表检测项目允许偏差（mm）测点数实测偏差（mm）左孔闸门埋件右孔闸门埋件左右左右底槛至门槽中心线距

23、离-5+540+20+2至孔口中心线距离-5+540+30+2高程-5+520+20+1工作面平面度02222表面扭曲01111工作表面一端对另一端的高差02122工作面组合处错位01100.300.3门楣至门槽中心线距离-1+2401-1+1至底槛距离-2+220,+2+1,+2工作表面组合处错牙00.510.30.5工作表面扭曲01.5111主轨至门槽中心线距离-1+2120+20+20+20+2至孔口中心线距离-1+312-1+1-1+1+0.5+1+0.5+1工作表面组合处错牙00.5400.300.300.300.2工作表面扭曲0120.51.01.01.0反轨至门槽中心线距离-1+

24、3120+2.50+2.50+212至孔口中心线距离-2+280+1-1+1-1+1-0.5+1工作表面组合处错牙01400.500.300.500.2工作表面扭曲0221.512.01.54.3 尾水出口检修闸门井金结安装质量状况4.4 左右泄洪洞金结安装质量状况左、右泄工作闸门门叶安装检测记录统计表检测项目允许偏差（mm）实测数据（mm)左泄右泄左孔右孔左孔右孔铰座轴孔倾斜度L/10000.5 0.60.5 0.80.5 0.50.5 0.5两铰座轴线相对位置的偏移21.01.51.01.0两铰座中心对孔口中心距离1.50-1.0+1.000.5-0.51.0铰座里程2.0-1.00-1.0-1.500.5+0.5铰座高程2.00+1.0-0.50.5-0.50.5-0.50.5铰轴中心至面板外缘曲率半径R4.0-3.00-3.000.51.00.51.0两侧曲率半径差301.003.000.500.5支臂中心线与铰链中心线吻合值2.00.5，+1.01.0，1