齿轮及螺纹表面加工课件

1、 齿轮及螺纹表面加工 6.2 螺纹加工 刘英 副教授 重庆大学 螺纹类型 a) 三角螺纹 b) 矩形螺纹 c) 梯形螺纹6.2.1 螺纹的技术要求6.2.2 螺纹加工的成形原理 车削螺纹是用成形法形成的; 铣削和磨削螺纹是用相切法形成的。 6.2.3 螺纹加工方法1.螺纹的车削加工1.螺纹的车削加工1.螺纹的车削加工1.螺纹的车削加工6.2.3 螺纹加工方法1.螺纹的车削加工特点:1)加工精度可达6级，表面粗糙度可达Ra（1.60.8）m；2)生产率低，劳动强度大，对工人的技术要求高。1.螺纹的车削加工6.2.3 螺纹加工方法1.螺纹的车削加工螺纹梳刀主要用在批量生产中。6.2.3 螺纹加工方

2、法2.用盘铣刀铣螺纹 2.用盘铣刀铣螺纹 6.2.3 螺纹加工方法2.用盘铣刀铣螺纹 特点：1)加工精度可达7级，螺纹的表面粗糙度可达Ra1.6m;2)生产率较高，劳动强度不太大。 3）生产率较高，劳动强度不太大，常用于成批生产中。这种加工方法对直径较小的螺纹和内螺纹不适宜。6.2.3 螺纹加工方法3.旋风铣削螺纹 图6-28 旋风铣削加工外螺纹6.2.3 螺纹加工方法3.旋风铣削螺纹 图6-28 旋风铣削加工外螺纹3.旋风铣削螺纹 6.2.3 螺纹加工方法3.旋风铣削螺纹 特点：1）切削速度高、走刀次数少（一般只需一次走刀）；2）加工生产率高（较片铣刀铣削高3倍8倍）；3）适用范围广（三角形

3、、矩形、梯形等）；4）旋风铣所用的刀具为普通硬质合金切刀，成本低，易换易磨。5）加工精度可达（76）级，螺纹表面粗糙度可达Ra1.6m。6）适于加工大、中直径且螺距较大的外螺纹以及大直径的内螺纹，工件硬度不大于30 HRC。6.2.3 螺纹加工方法4.攻内螺纹 图6-29 攻丝使用的手动丝锥（a）和机动丝锥（b）(丝锥) 4.攻内螺纹 (丝锥) 6.2.3 螺纹加工方法4.攻内螺纹 图6-29 攻丝使用的手动丝锥（a）和机动丝锥（b）(丝锥) 6.2.3 螺纹加工方法4.攻内螺纹 (丝锥) 1)加工精度可达6级或7级，粗糙度可达Ra1.6m。2)攻丝适用于直径M16以下的、螺距不大于2mm的内

4、螺纹；3)工件的硬度不宜大于30 HRC；4)适用性广。6.2.3 螺纹加工方法4.攻内螺纹 图6-30 平梳刀径向开合丝锥6.2.3 螺纹加工方法5.套切外螺纹图6-31 用于套切外螺纹的板牙5.套切外螺纹6.2.3 螺纹加工方法5.套切外螺纹图6-31 用于套切外螺纹的板牙6.2.3 螺纹加工方法5.套切外螺纹特点:1)适用于加工直径M16及螺距2mm以下的外螺纹；2)工件的硬度不宜大于30HRC；3)螺纹加工精度（76）级,表面粗糙度Ra1.6m。4)生产率较高，劳动强度较低， 对工人的技术要求高。6.2.3 螺纹加工方法5.套切外螺纹图6-31 用于套切外螺纹的板牙图6-32 圆梳刀外

5、螺纹切头6.2.3 螺纹加工方法6.搓螺纹和滚螺纹 图6-33 切削与滚轧的螺纹纤维分布状态6.搓螺纹和滚螺纹 6.2.3 螺纹加工方法6.搓螺纹和滚螺纹 图6-33 切削与滚轧的螺纹纤维分布状态6.2.3 螺纹加工方法6.搓螺纹和滚螺纹 图6-34 用搓丝板滚轧螺纹6.2.3 螺纹加工方法6.搓螺纹和滚螺纹 图6-35 滚丝轮滚轧螺纹原理图6.2.3 螺纹加工方法6.搓螺纹和滚螺纹 特点:1)螺纹加工精度可达（63）级，表面粗糙度可达Ra（0.80.2）m；2)机械强度高、材料利用率高、加工过程自动化程度高。6.2.3 螺纹加工方法6.搓螺纹和滚螺纹 图6-36 采用滚丝轮滚轧丝杆螺纹图6-37 螺纹磨削6.2.3 螺纹加工方法7.螺纹磨削 7.螺纹磨削 图6-37 螺纹磨削6.2.3 螺纹加工方法7.螺纹磨削 特点:1)螺纹加工精度可达（43）级，表面粗糙度可达Ra（0.80.2）m；2)生产率较低，成本较高。6.2.3 螺纹加工方法8.研磨螺纹 特点:1)经过研磨后，螺纹精度可比原有精度提高1 级，达54级，