企业资源计划复习资料

1、ERP： Enterprise Resource Planning 企业资源计划MRP： Material Requirement Planning物料需求计划(根据主生产计划能够对物料需求进行 详细地计算)MRPH:Manufacturing Resource Planning 制造资源计划MTO: (make to order),即面向订单生产MTS: (make to stock)，即面向库存生产MPS： (master production schedule)主生产计划PP： (production planning)生产计划大纲ATO:(assembled to order),即面向

2、订单装配ETO: (engineer to order),即面向订单设计JIT: (just in time) 准时生产BOM: (Bill of materials) 物料清单DRP：分销需求计划CRP：能力需求计划RCCP: (rough cut capability planning )粗能力计划PAC：车间作业计划EOQ:经济订货批量法PDM：产品数据管理BOR (bill of resource)资源清单闭环MRP:除物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也 全部纳入MRP形成一个闭环系统。MRPII又是在闭环MRP基础上建立起来的比闭环MRP 多了财务管理

3、和模拟功能。MRPII一般只能实现事中控制，而ERP强调企业的事前控制能力。第一章：企业资源管理的名词解释MRP-ERP,ERP(MRP2)各个子模块的概念和应用ERP系统中的计划体系主要包括：企业战略规划、生产计划大纲、主生产计划、物料 需求计划、能力计划、车间作业计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人 力资源计划等。ERP的应用要求企业体制发生变革，打破部门间的信息壁垒，由金字塔式组织向扁平 化组织转变，进行业务流程重组。ERP是将企业内外部资源进行整合集成管理，简单地说是将企业的三大流：物流、资 金流、信息流进行全面一体化管理的面向供应链的管理信息系统。ERP系统主要有以下

4、模块：销售管理模块生产管理模块采购模块仓储管理模 块财务管理模块人力资源管理模块设备管理模块质量管理模块；ERP的核心管理功 能是销售管理模块、生产管理模块和采购管理模块。ERP发展的五个时期：订货点法、物料需求计划MRP、闭环MRP、制造资源计划MRPII、企业资源计划ERP.订货点法：即对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和储存条件，规定一 个安全库存量和订货点库存量，各物料在日常消耗中不得低于安全库存，低于安全库存就要 下单补充库存。MRPII为生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统的集成。MRPII的基本思想是将企业作为一个有机整体，从整体最优的目标出发，对企业的各种资

5、源和生产、销售、供应、财务等各个环节进行有效的计划、控制和实施，协调各个环节 充分发挥作用，从而提高企业的运营效率。企业最基本的生产特征是：按库存生产和按订单生产。ERP系统的计划真正运行是从车间作业计划开始的。ERP的基本思想是计划与控制。为避免缺货和积压提出的一种控制库存的方法是：订货点法。ERP系统中供应商模块包括：供应商信息、供应商评价、供应商选择。第二章：企业生产类型，需求预测的分类：时间分类，定性和定量分类。企业生产类型可分为：MTS(make to stock),即面向库存生产，也称现货生产或备货生产，是在尚未收到客 户订单的前提下，制定生产计划并组织生产，产品在接到订单前就已经

6、生产好。MTO(make to order)，即面向订单生产，也称订单生产或订货生产，是按照实际的 客户订单量来组织的企业生产活动。ATO(assembled to order),即面向订单装配，也称订货组装。ETO(engineer to order)，即面向订单设计，也称专项生产或订单设计。需求分为独立需求和相关需求独立需求是指这一项目的需求与其他项目的需求无关，不受其他项目需求的影响，其 最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测的方法粗略地估计。相关需求是指企业内部物料转化各环节之间所发生的需求，它可以根据对最终产品的 独立需求精确地计算出来。一个特定的存货项目在特定的时间内可

7、能同时为独立需求和相关需求。需求预测的分类(按时间分类)：长期预测：用于工厂扩展添置新机器等，提前3年或更早去计划资本投资。中期预测：用于长提前期物料的购买或作业率的计划，提前12年考虑季节性或周期 性的产品。短期预测：用于为采购件或自制件确定恰当的订货量与订货时机的安排并计划恰当的 制造能力，并考虑提前36个月平整工作负荷是否值得。近期预测：用于每周或每日的装配进度与成品库存的分配。定性预测与定量预测定性预测具有能快速发现问题、直观性强、感性强的特点，常用的定性预测方法有： 德尔菲法，市场调查，专家意见，销售人员意见汇集法。定量预测的方法是通过收集所观测的对象的相关属性数据，运用一定的数学方

8、法对数 据进行处理，通过对数据所呈现出来的某种规律或某些特点得出可能的结论.需求预测的定 量预测的方法有时间序列法和因果分析法。分销与分销网络分销:在供应链中实现物资实体由产品供应商送达最终消费者的服务过程中涉及的一系 列活动，就是分销。分销网络：制造商，中间商，消费者这个有机整体形成的一个包含多种分销渠道的网络 系统。分销资源计划与分销需求计划相比多了仓库管理和布局设计、人力资源、资金管理、运 输工具和运输计划等，二者都简称DRP。产品、价格、促销、分销是企业市场营销组合策略的四要素(简称4P).数据分析和销售计划是分销资源计划的核心。分销资源计划DRP的主要功能有分销需求计划、库存配置和库

9、存控制、车辆负荷计划等。分销需求计划用补库单的形式提出对物料的需求。MRP与DRP的区别：MRP主要应用在制造领域，计划物料的形态不断变化，DRP应用在 流通领域物料形态不发生变化，MRP按结构文件自上而下处理，DRP自下而上处理。销售评估与控制销售分析是指测量和评价实际销售额与目标销售额的关系。销售分析的具体方法有：销售差额分析和微观销售分析。一般而言，销售额的高低并不能表明公司比竞争对手做得好，是否比竞争对手做得好这一 评价指标是市场份额。市场份额是市场变化的指示器。第三章：ERP系统的层次：图3-2,生产计划大纲的编制方法：p51.ERP主要包含5个计划层次：经营规划“生产计划大纲”长中

10、期计划分界点（都包 含）主生产计划“物料需求计划”中短期计划分界点（都包含）车间作业计划主生产计划MPS在ERP系统中起到了一个上下内外交叉的枢纽的作用，MPS必须是现实 可行的。生产计划的层次与结构按时间可分为：长期计划，中期计划，短期计划；按决策层次划 分可分为：战略层，战术层和作业层。长期计划包括：战略计划和经营计划；中期计划包括：生产计划大纲和主生产计划；短 期计划包括：物料需求计划、生产能力需求计划、总装配计划，以及车间内的作业进度计划 和控制工作。什么是生产计划大纲？简述生产计划大纲的作用。答：（1）生产计划大纲也称为总生产计划或综合计划，是根据经营规划的市场目标而 制定的，是对企

11、业经营规划的细化，用于确定企业在可用资源的条件下一定时期内的产品月 产量和年产量。（2）生产计划大纲的主要作用：把经营规划中用货币表达的目标转换成产品系列 的产量表达。用于协调满足经营规划所要求的产量与可用资源之间的差距最终定稿的生 产计划大纲将作为下一层次计划-主生产计划（MPS）的编制依据。生产计划大纲编制的一般步骤是怎样的？答:步骤是收集需求资料编制生产计划大纲初稿确定资源需求生产计划大 纲的确定与批准。简述备货生产环境（MTS）和订货生产环境（MTO）下生产大纲的编制方法。答：MTS:把预测分布在计划展望期之上计算初期库存（=目标库存-拖欠订货 数）计算库存水平的变化（=目标库存-初期

12、库存）计算总生产量（=预测数量+库存改变 量）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望周期上，分配时通常要求遵循均衡生 产率的原则。MTO：把预测分布在计划展望周期上把未完成的订单分布在计划展望周期 上计算拖欠量变化=（期末拖欠量-初期拖欠量）计算总产量（=预测量-拖欠量的变化） 把总产量和预计未完成的订单按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求遵循均衡生 产率原则，且月生产量应保证满足月未完成的订单的数据。2.生产计划大纲制定的具体方法：均衡生产率法线性规划法第四章：时间概念，主生产计划的编制方法、编制原则，常见的批量规则，ATP的解释。时段：是指计划的时间区段、时间段落、间隔、时间跨度

13、。时区：说明某一计划物料在某时刻处于该物料的计划跨度内的时间位置。时界：是指操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限。主生产计划的编制的原则：最少项目原则独立具体原则关键项目原则全面代 表原则适当裕量原则适当稳定原则编制方法：收集需求信息编制主生产计划编制粗能力计划评估主生产计划下 达主生产计划。常见的批量规则批量规则共分为两大类：静态批量规则和动态批量规则。常用批量规则：直接批量法固定批量法固定周期法经济订货批量法最小总 成本批量法最小单位成本批量法净需求量=本周期毛需求量-前一时间段末可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接收量-本

14、时段毛需求量+计划 产出量可供销售量=某时段的计划产出量（包括计划接收量）-该时段的订单量总和ATP可供销售量：是指业务员在当前的供货状况下，所能再承诺给新客户订单的数量， 即一个企业的库存或计划生产量中尚未匹配到客户订单的部分。第五章：MRP主要输入信息，MRP常用的监测方法，BOM的种类：p107两种重排法的概 念，MRP习题。物料需求计划（MRP）主要有三大输入：主生产计划产品信息库存信息；输出 为：采购计划生产计划。MRP常用的监测方法：BOM （物料清单）的种类：工程BOM计划BOM设计BOM工艺BOM销售 BOM维修BOM采购BOM成本BOM;两种重排法的概念：再生式MRP:再生式

15、MRP，也称全重排式MRP，它完全作废 所有的计划数据，重新编制所有的物料需求计划。净改变式MRP:应用于需求计划更新 频繁的情况，MRP系统只对订单中变动的部分进行局部修改，不需要全部重排。第六章：ERP能力的概念，工作中心的概念，计算能力参数，资源需求计划的编制步骤，资 源清单的概念，粗能力计划的概念能力需求计划的编制方法。ERP能力的概念：指企业制造过程中所需各种资源（如人力、设备、场地、资金等） 的产出能力。编制生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划都需要用能力计划来评价是否可行，包 括资源数量是否足够、生产设备能否保证、生产能力安排是否合理等。能力计划中对生产计划大纲进行检验的是资源

16、需求计划;粗能力计划和细能力计划分别 对主生产计划和物料需求计划进行检验。工作中心的概念：工作中心是企业生产资源的特定组合，由设备、人员、场所等要素 构成，执行特定阶段或特定环节的物料生产与加工作业。工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基 本资料；工作中心是平衡负荷与生产能力的基本单元，是衡量企业下达的生产任务能否按时 完成的基本单元，是车间作业分配任务和编排详细进度计划的基本单元，是计算加工成本的 基本单元。几个工作中心可以组成一个成本中心。计算能力参数：利用率=（机器实际工作小时数/计划工作小时数）X100%效率=（单件物料的额定加工时间/单件物料的实

17、际加工时间）x100%；也=（单位时 间内的实际产出量/单位时间内的额定产出量）x100%资源清单（BOR）的概念：资源请单是单个产品在标准批量下消耗工艺路线经过的各种资源生产能力的一览表， 也即生产单件产品所需资源与标准总时间列表。粗能力计划的概念粗能力计划是指为了保证主生产计划的可行性而计算关键工作中心的负荷并进行能力 平衡的一种能力需求计划，是一种中期能力计划，伴随着主生产计划运行。资源需求计划的编制方法建立资源清单（BOR）根据生产计划，计算资源需求平衡资源需求与生产能力能力需求计划的编制步骤与方法步骤:收集数据根据收集数据计算工作中心负荷分析各工作中心的负荷情况调 整各工作中心的能力

18、与负荷；编制方法：无限能力计划有限能力计划 第七章：车间作业计划的概念，作业排序的指标。车间作业计划的概念：也称生产作业计划，是在企业生产目标的指导下，根据主生产 计划编制的产品生产计划、物料需求计划和能力需求计划产生的零部件生产计划，对车间生 产的有关事务进行运作管理和分析控制。作业排序优劣绩效考评指标：作业流动时间作业延期时间平均作业数常用作业排序规则：先到先服务后到先服务最短作业时间准则最长作业时间 规则最早交货期规则最小剩余松弛时间规则最小临界比规则随机规则；第八章：P153JIT订货法，选择供应商的一般要素。JIT订货法：也叫准时化采购，其基本概念是在恰当的时间恰当的地点，以恰当的数量、 恰当的质量提供恰当的物品。JIT订货法的优点：减少库存，加快库