交通工程施工方案(共33页)

1、PAGE PAGE 34黑龙江省(hi ln jin shn)黑龙江干流堤防工程第二十标段（桩号：K0+000-K37+600）合同(h tong)编号：HGZL/SG-20交通(jiotng)工程施工方案批 准审 核编 制中国水利水电第十一工程局有限公司黑龙江干流堤防工程第二十标段项目部交通(jiotng)工程施工方案一、编制(binzh)说明1、编制(binzh)依据（1）黑龙江干流堤防工程第二十标招标文件及补遗等资料；（2）本标段设计图纸；（3）现行的有关施工标准和规程规范；（4）现场查勘情况；（5）公司所具有施工实力、施工经验及施工技术水平；（6）施工组织所具有的各类施工资源。2、编制

2、原则积极响应招标文件要求，贯彻投标承诺，精心组织、合理安排，在工期上满足进度要求，在施工布置上充分利用现有施工场地；机械设备配备满足施工强度要求，并考虑设备的备用和一定的富余量。二、工程概况1、工程概况黑龙江干流堤防工程三江口-街津口堤防工程起点自三江口广场开始，沿黑龙江向东北，经头村、二村、三村、卫国村至卫星村以东1.3km处，在桩号32698以后沿现有同街公路向东北，过莲花河后至街津口乡，再沿莲花河右岸至街津口乡江边公路至街津山止。道路等级为四级，计算行车速度20km/h。堤防总长37.6km,现在建土方堤防4.902km，路面37.464km；上坡堤道33处总长2.885km。2、技术标

3、准公路等级：四级公路， 设计行车速度：20km/h路基宽度： 8m 行车道宽度：23m土路肩宽度(kund)：20.5m 防洪(fnghng)标准：50年一遇 上面(shng min)层： 4cm厚中粒式沥青混凝土上面层（AC-16）；下面层： 5cm厚中粒式沥青混凝土下面层（AC-20）；基 层： 16cm水泥稳定级配碎石基层；垫 层： 16cm级配碎石其他指标按交通部公路工程技术标准（JTG-2003）的规定执行3、主要工程量主要工程量：路基挖方91021m3，路基填筑44494m3，路面碎石垫层265925m2；路面水泥碎石基层251386m2；沥青砼面层236846m2。4、水电来源4

4、.1施工用电生产、生活用电采用国电与自发电结合，采用的供电方式是在高压电网附近，从当地电力网上申请使用电力。4.2施工供水生产、生活用水采用河水与水井提供。 5、排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的，拌合场设置临时排污沟渠、沉淀池，对施工中产生的污水、废料作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放、外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。 三、总体目标1、总进度目标序号分项工程开、完工时间1施工准备2015.08.102015.8.202堤顶路槽开挖2015.08.212016.05.203上堤路路基填筑2015.08.212015.09.304路面垫层2015.08.28201

5、5.05.305路面基层2015.09.102016.06.206沥青砼路面2015.09.202016.06.302、质量(zhling)目标 2.1达到业主(yzh)规定的质量标准。 22交工验收的各单元(dnyun)工程一次验收合格率达100%，优良品率达100%。3、安全目标全面贯彻执行OHSMS安全管理体系，做到全年安全生产无重大安全责任事故。4、环保目标4.1污染物排放达到国家规定标准；4.2能耗和物耗控制在指标之内；4.3提高全员的环境保护意识，施工过程中保护生态环境；5、管理目标保证工程质量,强化内部管理机制6、进度目标6.1堤顶路槽开挖: 2015年8月21日至9月15日，完

6、成30%； 2016年4月25日至5月20日，完成70%；6.2上堤路填筑: 2015年8月21日至10月30日，完成100%；6.3路面垫层： 2015年8月28日至9月20日，完成30%； 2016年4月30日至5月30日，完成70%；6.4路面基层： 2015年9月10日至9月25日，完成30%； 2016年5月10日至6月20日，完成70%；6.5沥青砼面层： 2015年9月20日至10月2日，完成30%；2016年5月20日至6月30日，完成70%；四、施工(sh gng)组织计划1、施工任务(rn wu)划分及人员配备单元工程人员配备施工机械配备情况堤顶路槽开挖工 长：1人测量员：

7、2人材料员：1人 振动压路机1台 推土机1台 挖掘机2台 平地机1台 装载机2台 挖掘机1台上堤路填筑工 长：1人测量员：1人材料员：1人振动压路机1台 装载机1台推土机1台 平地机1台 路面垫层工长：1人测量员：1人材料员：1人振动压路机1台 挖掘机1台推土机1台 洒水车2台平地机1台 装载机1台路面基层工 长：1人测量员：1人材料员：1人拌合机1台 振动压路机2台胶轮压路机1台 摊铺机1台 洒水车2台沥青砼面层工 长：1人测量员：1人材料员：1人拌合机1台 振动压路机2台胶轮压路机1台 摊铺机1台 洒水车1台2、拟投入(tur)施工机械设备序号设备名称型 号配备数量1推土机山推S1622挖

8、掘机PC30023平地机PY18514双钢轮压路机12T25振动压路机18T16胶轮压路机25T27振动压路机20T28自卸汽车15T309装载机ZL50410发电机100KW111摊铺机ABG112摊铺机福格勒113水稳拌合站WB600114沥青砼拌合站ACP400013、月份(yufn)劳动力配备年 份2015年2016年月 份八月九月十月十一月四月五月六月堤顶路槽开挖20 202020上堤路填筑101010路面垫层15151515路面基层25253030沥青砼面层30303030合计100100 45 95604、主要(zhyo)工种人员配置序号工种人员备注1工长52技术员63拌合站站长

9、24拌合站操作手25摊铺机操作手46设备操作手157普工100合计：134五、拌合站设置(shzh)1、拌和站场地(chngd)布置拌合场设在同江市三村镇二村。水稳基层(jcng)拌合站占地15000m2；沥青拌和站占地25000m2。硬化材料用风化碎石填筑150cm,用机械平整、压实。2、拌和站供电供水拌和站内设有专人和设备确保电力供应。采用的供电方式是在高压电网附近，从当地电力网上申请使用电力。同时在现场配有1台发电机（100KW），以保证施工连续进行，防止断电。供水采用当地的淡水资源，供水通过打井，安装水泵、建设蓄水池（500m3）来确保供水。以保证供水1000t左右的要求。3、拌和站规

10、划我标段拌和站内设600型水稳基层拌和站和4000型沥青拌和站各1座。拌和站计量精度满足规范要求。砂石料堆、水泥罐及沥青罐按搅拌楼位置合理布局，充分发挥拌和站内最大施工生产能力。料堆周围设有排水沟，料堆底部已进行硬化处理，以保证料场的排水畅通，不受污染。搅拌站内设有原材料运输和混合料运输不相干扰的环形便道。每台搅拌楼设有相对独立的运料进出口，并设有临时停车场。搅拌楼下装车部位铺筑厚度20cm左右的混凝土路面，并设置清洗污水排放管沟。拌和站内各配有装载机4台,满足拌和材料供应要求。随时进行倒料晾晒料堆内部，以避免使用含水量大、局部温度过高的砂石配制混合料。六、测量、放样1、组织技术人员对设计文件

11、进行熟悉，查对是否齐全，有无(yu w)遗漏或相互矛盾之处。如发现差错或不完善之处应立即上报项目技术部及监理工程师。2、对设计移交的平面控制点进行局段复测，各段满足(mnz)测量精度要求后，再进行路线中桩、闸位、路线边桩等的测量和放样，对路线横断面进行复测。3、对沿线水准点进行复测，在闭合差满足(mnz)测量精度要求的条件下，进行路线中桩高程的测量，根据结构物的设置情况，增设施工用的水准点，并对其定期进行复测，在闭合差满足精度要求的条件下方可使用。4、施工控制点应经常进行复测，满足精度要求的条件下继续使用。七、施工方案1、土方开挖路基开挖工作顺序：机械开挖土方运输基底碾压在开挖前，项目部根据开

12、挖工程断面图和实测路基标高，制定详细开挖方案。在土方开挖时，不论开挖工程量和开挖深度大小，不得乱挖超挖，超挖部分应在振动压路机碾压前填实。开挖后路床有翻浆弹软现象时及时进行换填土。2、上堤路路基填筑2.1填料及压实上堤路填方按路线平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺，采用机械压实，其分层厚度经试验确定。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。2.2上堤路填筑路堤填筑应从最低处分层填筑，逐层压实。1）打格上料，标示上料间距，控制层厚。松铺厚度采用试验(shyn)路段松铺层厚度的90%，并应控制在30cm以内。2）挂线摊铺，摊铺时应每隔20m纵（横）向拉线整平，每层路

13、基面应设23%的横坡（第一、第二层铺松时就应进行横坡调整）；为便于(biny)削坡，路基边缘外侧1m范围内，宜用较细材料填筑。3）纵留台阶，纵向(zn xin)施工段落处必须留台阶，每级台阶宽度不小于2m。4）刷坡同步，每层路基填筑后应立即进行刷坡（20cm的预留超宽仍应保留），每隔20m在路基边坡上做一道临时流水槽，防止雨水冲刷边坡。5）压实设备采用20t（静压）以上重型振动压路机。6）每层检测，压实后应及时检查其压实度（承包人自检、监理复检），合格后方可填筑其上一层。否则应查明原因，采取措施进行处理。7）路堤填土宽度每侧应宽于路基设计宽度20cm，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡，以保证

14、修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度,并及时进行边坡防护，以防雨水冲刷。3、垫层施工3.1施工前的现场准备工作1）下承层准备验收下承层,内容包括标高、宽度、横坡度。在施工前，应将路基表面的浮土、杂物清除。若表层过干过散，应适当洒水湿润，有弹软现象，应采取换填适宜的材料进行处理。在垫层施工前，应对路槽进行复压，用振动压路机复压3-4遍，检测合格后进行填筑。2）测量放样：恢复和测设中线，复核水准点。在下承层完成后应在10m断面进行(jnxng)放样，为严格控制拱度与标高，在两侧及中桩挂三条线进行放样，分别测出各点标高，做好记录。放样要求两条线顺直，线能拉紧，真正有效的控制(kngzh)施工。计算

15、出各点位置上应铺垫层的松方厚度。3.2技术(jsh)准备1)学习设计图纸及工程项目的管理办法及有关文件。2)进行详细的技术交底,掌握规程、指标要求。3)制订详细的施工计划。4)各种记录及表格准备。3.3材料准备和设备准备 碎石材料进场时严格检验材料级配等指标,杜绝不合格材料进场。准备平地机1台,S16推土机1台，振动压路机1台,洒水车2台。3.4试验段施工在大面积规范化施工前先完成不少于200米，先导段通过先导段施工解决如下几个问题。1)原材料的适应性。2)确定每作业段的铺筑长度及铺筑成型所用时间。3)集料的摊铺方法，松铺系数。4)整平的方法、程序。5)压路机的选择和适宜数量、碾压顺序、速度及

16、遍数。6)运输、摊铺和碾压机具的协调与配合。7)各种技术指标的测定。3.5碎石垫层的施工1)指挥卸料设专人指挥车辆卸料,卸料位置要合适、均匀(jnyn)，不能过密过稀,指挥车辆按次序卸料，必要时可要求等待卸料。做好接收料的记录和交接手续，设专职材料员把关。2)摊铺(tn p)推土机沿中线方向按略高于挂线高度向前(xin qin)均匀推进。防止摊铺时低于挂线在找平时补料,两侧及中心线处配合人工摊铺。摊铺时要注意不得压线和碰钎子。摊铺时人员要配套、充足且摊铺人员要固定不变，工长测量员要认真负责，现场巡查及时发现问题，及时处理。3）找平紧随摊铺之后立即进行找平。找平要挂线专人员进行。严格按挂线进行找

17、平，首先应把所有线下的部分找平至和线一平，之后再进行其它部位找平。找平应注意不能有搪线地方和比线低的地方。找平的多余料或不足料应通过路肩由手推车运至前面摊铺处。找平时要注意挑除杂物。工长、测工要认真负责，现场巡查发现问题及时处理。4）初压在找平结束后立即进行静压。由低处向高处速度稳压2遍，履带轮迹要重叠1/2履带，保证排压到位无遗漏。稳压时要按前述测量要求，及时进行找补，使所有点标高均在要求的0-2cm范围内。5）精平在稳压结束后应立即进行刮平，顺序由中心下铲至边缘。每次刮平下铲必须由已压实成型段开始；每次刮平应让大铲重叠至少1/3以上；平地机必须听从工长和测工指挥，按测量数据进行刮平；地机刮

18、2遍均刮到垫层边缘为止；平地机刮出的余料要集中堆放或及时运至作业段。6）碾压压路机由低向高开始碾压，先静压2遍，之后(zhhu)用振动式压路机振压4遍；碾压速度前2遍为2km/h，振压为3km/h；应错1/3-1/2轮宽碾压，后轮碾压完路面全宽时为一遍；两侧边缘应多压3-4遍，并对两侧路肩同步碾压；碾压时禁止在一个地方调头、刹车。4、基层(jcng)施工4.1施工(sh gng)放样1）在准备好的下承层每10m一个断面准确放样，标出基层每个断面边缘两点桩，分别测出各点标高，基层标高控制采用摊铺机走钢丝线方式。2）放样钢钎垂直钉入，做到牢固不晃动。3）测定高程时水准尺应放在横杆上。4）钢丝线张力

19、在80-100N之间，以保证钢丝线在两钢钎之间不出现挠度变形。4.2混合料拌合1）采用拌合站集中拌合，在拌合前由试验室测定各材料的含水量，控制混合料的出厂含水量。2）拌和现场设专职检测人员负责水泥剂量、混合料级配及含水量的控制，根据天气情况及材料本身含水量的变化，由试验室调整混合料的施工含水量，拌和的混合料从出厂至摊铺碾压成型在3小时内完成。4.3混和料运输1）根据运距和出料速度配置运输车辆进行运输, 保证摊铺机摊铺连续不停机。2）运输车备带苫布，防止雨淋和混合料中水分的蒸发。4.4混合料摊铺1）在摊铺前首先将下承层表面洒水湿润，防止因下承层表面干燥而吸收混合料中的水分。2）摊铺机摊铺速度由先

20、导段确定，以恒定的速度摊铺，无特殊情况不随意(su y)改变摊铺速度。3）摊铺过后设专人进行局部修整，清除局部离析及翻浆部分并且用细料对骨料集中部位(bwi)精心找补。4）摊铺机前后各设一名测量技术员，前面负责测量放样，后面负责复核摊铺后的标高及摊铺厚度(hud)的控制。4.5碾压摊铺完成后，立即采用振动压路机及轮胎压路机联合进行碾压。振动压路机采用阶梯式碾压方法，使碾压终端形成的拥包不在同一条直线上，并且碾压的拥包采用人工清除，有效地保证基层的平整度，碾压面设专人负责集料离析部位的处理。采用胶轮压路机进行最后赶光，消除由振动压路机碾压而产生的细小裂纹。4.6接头处理横向接头处一律为垂直衔接，

21、用3m直尺进行检验，碾压完成后挂线切除，直至清除至标准断面。4.7检测1）碾压完成后跟踪检测压实度，对压实度不合格的段落及时补压直至压实度合格为止。2）在摊铺机后面设专人负责摊铺厚度的检测。3）在摊铺机后面设专人用4m直尺进行平整度的检测，在终压之前完成平整度超标部位的修复。4）各项技术指标的测试除抗压强度外均在3小时内完成，外观检测达到无轮迹无翻浆，表面均匀无离析现象，边沿整齐，接头处理平顺。4.8养生及交通管制碾压结束后，采用打井进行洒水，土工布覆盖养生，养生期不少于7天。养生设置专人管理，控制撒水时间，安装喷水头，向空中(kngzhng)喷洒，水份自由落下均匀洒布，达到养生的目的。在施工

22、现场设交通警示标志，禁止一切社会车辆通行。对养生区及非养生区设立标识牌，在养生区设立禁行及绕行标志。5、沥青砼面层(min cn)施工5.1沥青混合料组成(z chn)设计：上面层：4cm中粒式沥青砼AC16下面层：5cm中粒式沥青砼AC205.2施工前工作面修整准备：检查下承层质量，合格后方可进行摊铺。对基层不合格进行修补以达到设计要求平整度。用人工进行清扫、清洗合格后进行施工。5.3试验段施工：上下面层施工前均进行试验段的施工。1）试验段的目的根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。通过试拌确定拌合机的上料速度，拌合数量与时间，拌合温度等操作工艺。通过

23、试铺确定摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺； 压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数；确定松铺系数，接缝方法等。验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。通过现场钻芯取样检测密度，确定沥青混凝土压实标准密度。确定施工产量及作业段的长度(chngd)，制定施工进度计划。确定施工组织、管理体系、通讯联络及指挥方式。2)试验段的实施(shsh)先在路段上选择200m的具有代表性的试验段，通过试验段的施工工艺，确定施工机具，松铺系数等。总结完善后，再做500米标准(biozhn)段，通过横向比较，找出差距与不足，然后进行全线大面积规范化施工。5.4施工放样

24、恢复中线，加密（10m）中线桩；校核水准点，每200m增设一个临时水准点；按中线桩在两测钉钢钎，并在按松方系数计算出的松铺厚度上10-15cm出挂钢丝，钢丝绳的张力达到80100N以上，否则传感器在钢丝绳上移动时会出现挠度，要严格保护好摊铺机的传感器系统，不能磕碰传感器，若遇雨天需用防水布包好。底面层采用走钢丝线，利用摊铺机传感器自动找平装置控制标高，上面层采用浮动式基准梁进行等厚铺筑。5.5沥青混合料的拌合采用大功率拌合机进行拌合，拌合时沥青加热温度控制在145C155C。拌合时间应以混合料拌合均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青混合料为准，并根据设备情况经试拌确定，一般不应少于45秒，下面层矿料

25、加热温度控制比沥青温度高10C30C,上面层矿料加热温度190C220C。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料分离现象，不符合要求不得使用，并应及时调整。现场设检测人员控制混合料的出厂温度。5.6沥青混合料的运输保持运力充足，保证摊铺机连续不停机，有利于对平整度指标的控制。为防止混合料粘车，装车前后在车厢(chxing)洒一薄层油水混合物。每一车料分三次装，每装一次汽车移动一下位置，防止混合料离析。运料车应在摊铺机前10-30cm出停住(tn zh)，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料应挂空挡靠摊铺机推动前进。每台料车均配备苫布，每车料出厂前必须覆盖(fgi)，防止污染、

26、雨淋等，同时也保证混合料的温度。配足运料车辆，保证施工现场等候卸料的车辆不少于3台。5.7沥青混合料的摊铺铺筑沥青混合料前，应检查确认下承层的质量，当下承层质量不符合要求时，不得铺筑沥青面层。热拌沥青混合料采用具有自动找平装置，夯实功率大的摊铺机进行摊铺，该摊铺机具有如下功能：能够自动调节摊铺厚度及找平。足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进；有可能加热的振动熨平板和振动夯等初步压实装置；摊铺机宽度可调整，满足整幅施工要求；为保证平整度沥青混合料摊铺时，要均匀连续不间断地摊铺，摊铺过程中无特殊情况不得随意变换或中途停顿。现场摊铺温度下面层控制在140C以上,上

27、面层控制在160C以上。沥青混凝土摊铺时全幅一次性摊铺，无热接缝，保证混合料摊铺均匀一致，无粗细集料离析现象。沥青下面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式进行找平，上面层采用浮动基准梁于横坡仪的方式控制厚度和平整度。5.8沥青混合料的碾压碾压(nin y)工程中遵循“程序碾压、适时碾压、先静后振 、直进直出、分段(fn dun)碾压、打斜摸平”的原则(yunz)。施工中配备大功率振动（双钢轮）压路机和大吨位胶轮压路机的组合方式进行碾压。沥青混合料初压时采用2台双钢轮振动压路机静压两遍，静压速度为1.5-2.0km/h。复压时双钢轮双振动压路机进行振动碾压，振动速度为4.0-6.0km/h。相邻碾

28、压带重叠不超过20cm，碾压4遍，压路机每次压至折回点时，都稍稍转向，而且每次碾压都应该将上一次的转向部分覆盖，并向前延伸30-50cm。终压用1台25t胶轮压路机静压两遍。沥青混合料的初压符合以下要求：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，即摊铺混合料后立即碾压，采取高温碾压，这样有利于压实和控制平整度，混合料初压开始温度下面层不低于120C，上面层不低于150C且不得产生移动，开裂等现象。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。对边部路肩加固块处的碾压采用小型压路机，防止路肩加固块松动。碾压时应将后驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不许突然

29、改变，压路机起动或停止必须减速缓慢进行。沥青混合料的复压应紧接在初压之后，复压采用大吨位双钢轮双振动压路机，碾压遍数为4遍，达到要求的密实度无显著轮迹，终压紧跟在复压后进行，选用胶轮压路机进行碾压，终压温度下面层不低于70C, 上面层不低于90C。5.9横向接缝处理：横向接缝采用平接缝法。在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带在摊铺混合料，待混合料冷后用4米直尺找平，将砂带部分和不合格的部分（1m以上(yshng)）用彩粉笔划一条垂直路中心的横缝。接缝时沿划好的横缝将不合格部分（1-2m）切割齐后取走，扫砂子，用干拖布将砂带部分处的水分吸走，待干燥(gnzo)后在切缝部洒粘层沥青，然后进行摊铺，切

30、割采用切缝机切除。摊铺机的熨平板应放在已铺完的路段，距横缝5-10cm，并在下面按松方系数垫两块木板条，用熨平板和热料对横缝熨平4-5分钟，然后调整好初始工作(gngzu)仰角，并依2m/min的速度起机摊铺。对于熨平好的横缝附近用扫帚清扫大颗粒和浮料，用振动压路机从低向高处错轮20cm先碾压横缝约10cm长，在向前碾压。初压后在用4米直尺检查，若有麻面可用细筛出热料中的细颗料填补找平，然后用振动压路机横向从旧路面相新路面以15-20cm宽碾压，待压路机全部压在新路面上，再纵向碾压。5.10养护及开放交通热拌沥青混合料摊铺后应完全自然冷却，沥青路面表面温度下面层低于45C,上面层低于50C后，

31、方可开放交通。对已成型的面层，每公里应放1-2名民工，负责路面清扫并派人监督防止汽油、柴油等破坏材料污染路面。6、路缘石预制、安装6.1模板由于预制场地原地面已经硬化，小型预制构件可直接在硬化场地上预制，模板按照构件设计尺寸要求定制高强度塑料模板，模板由专业厂家生产，具有重量轻，造价低，强度高等特点。6.2混凝土浇筑(jiozh)模板安装完毕，并经监理工程师检验合格后即对其混凝土进行浇筑，混凝土采用搅拌站集中进行搅拌，混凝土运输车拉至施工现场，直接(zhji)溜入模内，由于小型预制件尺寸较小，预制时采用批量浇筑。小型预制件混凝土采用振动台配合人工振捣密实:人工进行整平，插入式振捣，振捣时间以砼

32、不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀(jnyn)的薄层水泥浆为止，浇筑完成后对其表面进行搓平。使用过程中如有损坏或变形的模板禁止使用。6.3砼养护混凝土浇筑完成后即对其表面用土工布进行覆盖，专人洒水进行养护，养护时间为7天。6.4模板拆除当预制盖板强度达到2.5MPa后，即可拆除模板。6.5存放和装卸当路缘石混凝土强度达到设计强度的75%时开始人工码放。小型预制件在调入成品区前在构件醒目位置设置标识栏，标识栏上标明构件使用部位、施工日期等信息。不同规格的小型构制就分区域分层堆码，堆码一般不超过5层，层间用土工布隔离。66预制构件运输和安装小型预制件主要用于沥青混凝土路面辺部。当路面具备施工

33、条件后，由平板车运至施工现场安装。由于小型构件较轻，一般采用人工上车，不得由自卸车自卸，以免造成小型构件缺角或损坏，影响外观和质量。在已完成路面的段落施工时，采用人工卸车，要将预制块卸至路肩上，要避免破环路面和保持整洁。用切缝机切缝后，水泥砂浆铺底，安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观；槽底基础和后背填料必须夯打密实；勾缝密实均匀，无杂物污染；缘石与路面齐平，排水口整齐、通畅，无阻水现象。八、重点(zhngdin)过程质量控制1、沥青砼路面各工序(gngx)控制1.1沥青砼配合(pih)比控制1）严格进行原材料检测，质检员必须定期对材料的各项指标进行检测。保证材料质量

34、，确保混合料品质。2）当材料发生变化，应重新试验确定配合比。3）经试验确定的标准配合比在施工中不得随意变更。质检员必须每天做筛分及油石比、马尔试验，如发现不符合要求，应马上调整。4）路面施工人员对于油石比异常现象及时反馈给热拌厂进行调整。1.2沥青砼摊铺控制：1）设专人对每车的混合料温度进行测试并将信息反馈给热拌厂，以使摊铺温度为最佳温度。2）熨平板所需厚度固定，不应随意调整。3）对接缝应指定给经验丰富的人员按施工工艺要求进行处理。1.3沥青砼碾压控制1）碾压每作业面配合两台双钢轮双振动、一台胶轮压路机。这种配置能保证混合料碾压是在最佳温度。2）压实温度控制：一是调整混合料出厂温度，二是靠洒水

35、控制温度。3）压路机停机时应停在以冷却的沥青路面上，并在压实方向成一定角度。4）在每一遍碾压终点停车之前，应使压路机适当转向，避免在路面上留下横向凸起。5）振动压路机的行驶速度(sd)必须控制在每2.5cm至少振动一次，超过这一速度会产生波纹。6）对上述要求(yoqi)指定一名机务人员进行随机监控，以保证实压实质量和效果。2、基层各工序(gngx)控制2.1施工配合比控制1）材料控制：基层材料各项指标应符合规范要求。拌和场必须严把材料进场关，杜绝不合格材料进场。进场后的材料要妥善保管，尤其对水泥等易损耗材料要按有关规定执行。水泥使用时做到先进先出，对于储存期超过三个月的水泥必须重新化验，以决定

36、其使用与否。2）生产控制：在试机时应不断调整进料速度、水泥的剂量、水的加入速度，使混合料拌和均匀、色泽一致、级配合理。在试机时，混合料指标应控制好如下程序：试件强度大于设计10%含水量大于最佳含水量2个百分点，水泥剂量达到设计要求在生产过程中设置专人取样，对混合料的强度、水泥剂量、含水量进行测试，保证混合料品质。并随温度变化，调整含水量增加百分点，以确保摊铺碾压时达到最佳含水量。2.2机械配置拌和场配置装载机4台（用于冷料仓送料）、手推车2台（用于水泥倒运）、推土机1台，以保证设备正常运行，摊铺机不停机。2.3摊铺1）连续稳定的摊铺速度是保证混合料平整度的关键。根据拌合场产量及设备、人员的配置

37、，能够保证摊铺机以1m/min的速度稳定前进。2）当摊铺机传线器靠钢丝(n s)线引导时，要严格控制放样。每台摊铺机配测工两名，一名放样、另一名负责随时校检钢丝线高程，确保定线无误。钢丝线张力应在80100N之间，以防钢丝线产生挠度(nod)，影响摊铺质量。3）摊铺过程(guchng)中配备一辆手推车、铁耙四个，人工八名，用于修补离析料及翻浆料。4）对于接缝要做为重点控制，在施工中不断积累经验，提高质量。横缝：每天的工作缝应做成横向接缝。间距用人工将末端混合料码整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度厚度相同。整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木12 cm

38、，并将混合料压实。重新开始摊铺前将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。纵缝：尽量避免纵向接缝，在不能避免的情况下，应在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑其高度与稳定土层压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。2.4碾压1）配备两台振动压路机进行碾压，以保证及时碾压已摊铺路段。2）碾压设置专人（工长）严格监控碾压速度及碾压遍数。3）质检员必须跟机检验密实度，发现不合格点及时反馈给工长进行补压。九、质量保证措施1、质量保证体系 为确保施工质量，建立完善的质量保证体系，全体员工把质量放在首要位置，层层建立质量保

39、证监督机构。2、质量管理办法2.1技术(jsh)管理： 1）内业：做好各项实验记录，整理并归档。做好施工原始记录，整理并归档，为竣工资料的整理做准备。做好预算、计划(jhu)、统计、核算的基础工作，为施工生产提供准确数据。2）外业： 强化施工人员质量意识，开工前做好技术交底工作(gngzu)，并对施工人员进行全面技术岗位培训，做到每个施工人员都能够熟练掌握设计文件，技术规范，监理规程有关要求。 提高施工人员的业务水平和管理水平，组织工程技术人员定期学习，科学合理组织施工，在施工中实施标准化、规范化、程序化。搞好分部工程间的单元工程交接验收，杜绝不合格工程进入下道工序。2.2质量管理 成立以项目

40、经理、项目负责人为主的质量管理小组，把质量教育贯穿于生产过程中，不断提高全员质量意识，树立“质量第一”的思想，摆正质量、进度、效益的关系，精心管理，精心组织，精心施工。 健全质量责任制,施工中每个环节设有专人负责，做到事事有人抓，处处有人管，工程质量达到标准的实行重奖，出现质量问题，根据情节轻重和损失程度予以惩罚。严格贯彻ISO9000标准，严把材料关，劣质材料不进场，不合格材料不出场。加强测量工作，由质检员定期负责控制点、水准点测设、校核工作。加强(jiqing)自检工作，质量检查小组随机抽查正在施工标段的技术指标，及时反馈信息，指导施工，杜绝返工浪费，消灭质量事故。3、严格执行“三检制”设

41、立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量(zhling)一票否决权。施工过程中，严格执行“三检制”，即初检、复检、终检。工序交接有班组间的交接检查，工序质量评定在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长亲自监督(jind)整改，直到合格。4、原材料质量保证措施施工中将对工程使用的材料，以及工程的所有部位施工工艺进行全过程的质量检查，确保工程质量。十、施工安全措施建立分项工程安全管理小组，由分项工程负责人担任组长，现场各施工组组长及专职安全员任组员，制订并完善各施工环节

42、的安全保证措施，遵守国家和有关部门颁布的法令法规。1、安全生产方针及目标1.1安全生产方针确定职业安全健康体系、目标,贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，使安全生产，文明施工全过程受控。1.2安全目标全面贯彻执行OHSMS安全管理体系，做到全年安全生产无重大安全责任事故。1.3建立切实可行的安全生产保证体系2、工作适应范围拌和(bn hu)场及料场、各办（工段、班组）等所在场地。3、机构(jgu)与职责3.1职业(zhy)安全健康组织机构组 长：温宏源副组长：邹传玉 张 雷成 员：赵洪涛 付 勇 李 冰1）职责组长职责：组长是本分部工程安全生产管理第一责任人，要履行对本分部工程的承诺，对OH

43、SMS管理体系有效运行及所需的资源配置予以支持，对项目经理部安全生产、文明施工管理负全面责任。副组长职责：认真落实贯彻“安全第一、预防为主”的方针和劳动保护政策及法律、法规的相关要求，要及时召开安全生产例会，研究本部门的安全生产情况，对安全生产负全面责任。成员职责：组织建立本部门的安全保证体系,编制“安全技术作业指导书”;并及时进行危害辨识与危险评价，填写OHSMS危害辨识与危险评价调查表；负责安全生产日常工作；计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，要做到始终保持，持续改进；组织对事故，不符合要求的事件调查处理工作。4、控制措施4.1实行安全责任制建立安全领导小组，由项目负责人任安全领导小

44、组组长,全面负责项目施工的安全管理，一名项目副经理协助工作。并配专职安全监察工程师；施工队各工班设立专职安全员负责安全教育和安全的超前控制，安全员要持证上岗。4.2加强安全生产教育，提高全员安全意识。认真贯彻国务院、中央(zhngyng)领导对安全工桥梁五队安检员桥梁四队安检员作的批示，抓好安全工作，把安全教育(jioy)、培训列为项目施工的第一课程。所有上场人员，在正式投入施工作业前，必须接受本职工作安全基本知识技能教育。如：高空作业、操作规程、排除险情和应急措施、应遵守的规章制度和岗位作业标准、行车安全等知识的教育。 4.3加强(jiqing)领导，健全安全组织制度强化安全机构，充实安全检

45、查人员，完善工作制度，选配懂业务、事业心强的同志担任此项工作，持证上岗，使他们有职有权，充分发挥监督作用。4.4建立安全岗位责任制做到奖罚分明引入经济机制，把安全纳入承包内容，逐级签订安全生产承包责任书明确分工。主管施工必须先管安全，分工明确，责任到人。经常深入现场指挥和监督执行各项规章制度，纠正违章作业、盲目蛮干行为，及时消除事故苗头。引入竞争机制，把安全工作与工资、奖金挂钩。4.5建立检查落实制度通过召开安全例会和专门性的安全检查，对安全工作做到事前布置，事后检查落实。4.6保证安全措施1）严格执行国家安全生产法，根据本工程的特点制定各项具体的安全作业规定，如：机械施工作业、施工用电作业、

46、高空作业、及夏、雨季施工管理作业等施工安全措施，在施工生产中全面执行。2）在施工现场设立安全警示牌，防止非施工人员进入施工区域造成危险，所有进入施工现场的人员都要戴安全帽。3）抓好现场管理，开展文明施工，经常保持现场“三通一平”良好状况。4）严格机械作业规程，非本机司机不许进行机械、汽车操作。路堤(ld)碾压，边坡侧先用推土机碾压后再上压路机，防止压路机由于沉降不均而侧翻。5）严禁使用电炉、乱接电线，库房、生活区配套消防器材，开展防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时(jsh)整改。6）向当地气象台站了解(lioji)天气趋势，并认真每天收听气象预报，遇有暴风、暴雨及时通知各

47、施工单位做好预防工作。7）电工作业时设专职安全员和专职监护人。8）不准预约送电，在人员撤离现场和所有接地线拆除后，再联系恢复送电。9）接电作业施工前先停电，无电时挂好接地线，作业人员戴干线手套，穿绝缘鞋、戴安全帽。10）室内作业在闸前悬挂写有“有人作业、禁止合闸”的警告牌。11）施工用电中照明线、动力线分别架设在规定高度、位置。4.7培训意识与能力按照有关规定确保行车安全。作业人员先培训后上岗，定期对司机进行安全知识教育，遵守交通规则，不开快车、不开赌气车、严禁酒后开车；正确选择使用施工机具车辆，定期管促司机对车辆、机械的制动装置、响音设备、连接扣等进行检查、保养，使车辆经常处于良好状态；进出

48、入路口，设路标，设专人看守，确保既有线行车安全。所有影响既有线行车安全的施工按规定编制和报批安全施工方案，经有关单位批准后方可施工。项目经理部在施工期对全体员工、临时工、 民工进行意识教育及岗位培训，使之熟悉本企业安全管理方针、目标及本岗位应急预防控制措施，提高自我防范意识，树立科学发展观，创新本企业，提高全体员工素质，全体员工在遵守规章制度的同时，加强“安全生产，文明施工”，对特殊工种人员可能发生危害的重点岗位进行专项培训，要持证上岗，对临时工、民工，因其文化素质较低，要进行强化性安全生产、文明施工教育，安全技术操作规程必须达到会背会用，否则不能上岗。4.8消防(xiofng)防火制度为了施

49、工生产(shngchn)正常进行，认真贯彻落实指挥部下发的各种文件精神，树立“安全(nqun)第一，预防为主”的思想，制定本制度。1）按照“谁主管，谁负责”的原则，部门领导对自己分管的防火工作负责，逐级落实责任制和职工岗位防火责任制。2）定期召开防火会议，在重要时期每周召开一次，春秋冬季每半月召开一次，抓好组织制度和措施的落实。不断完善防火管理制度，使防火工作制度化、规范化、系统化。3）开展防火知识宣传教育活动，强化职工的防火意识，自觉遵守消防法规，按章操作。4）重要部位设置防火标志牌和消防器材，对消防器材定时检查。5）操作人员了解本岗位的防火工作目标、责任区、火灾危险性、防火工作任务的违章责

50、任。6）操作人员认真学习防火、灭火知识，会使用灭火器材，会扑灭 5、施工用电安全措施 5.1外电防护外电线路主要指不为施工现场专用的原来已经存在的高压或低压配电线路，外电线路一般为架空线路，个别现象也会遇到地下电缆。由于外电线路位置已经固定，所以施工过程中与外电线路保持一定安全距离，当因受现场作业条件限制达不到安全距离时，采取屏保措施，防止发生因碰触造成的触电事故。1）施工现场临时用电安全技术规范（以下(yxi)简称规范）规定在架空线路的下方不得施工，不得建造临时建筑设施，不得堆放构件、材料等。2）当在架空线路一侧作业时，保持(boch)安全操作距离。3）当由于条件(tiojin)所限不能满足

51、最小安全操作距离时，设置防护性遮拦、栅栏并挂警告牌等防护措施。5.2接地与接零保护系统为了防止意外带电体上的触电事故，根据不同情况采取保护措施。保护接地和保护接零是防止电气设备意外带电造成触电事故的基本技术措施。5.3配电箱、开关箱施工现场的配电箱是电源与用电设备之间的中枢环节，而开关箱是配电系统的末端，是用电设备的直接控制装置，它们的设置和运用直接影响着施工现场的用电安全。1）关于“三级配电两级保护”规范要求，配电箱作应分级设置，即在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电，设备形成三级配电。这样配电层次清楚，即便于管理又便于查找故障。同时要求，照明配电与动力配电分别设置，自成独立系统，不致因动力停电影响照明。 “两级保护”主要指采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器，总体上形成两级保护。6、具体安全(nqun)施工措施6.1所有施工人员进入现场，按规定穿着(chunzhu)工作服、劳保鞋、佩戴安全帽；严禁非作业人员进入施工现场。6.2施工现场存放的设备(shbi)、材