APQP及PPAP讲义ppt课件

1、产质量量先期谋划 APQP消费件同意程序PPAPIntertekTestingServicesLtd.Shanghai 上海天祥质量技术效力Bl. No.86, 1198 Qinzhou Road (North),Shanghai,China 200233中国上海市钦州北路1198号86号楼: 86-21-64956565，54262375FAX: 86-21-54266218.质量 quality 一组固有特性 满足要求 的程度相对于 赋予特性 而言。是实体本身的特性。.对质量的要求普遍要求 合格产品顾客汽车业 合格过程合格产品顾客缘由:汽车产品高度的平安性要求汽车产品的复杂性要求累积变差.

2、汽车业供应商的质量体系要求ISO9001:2000要求汽车业共同要求顾客特殊要求ISO/TS16949:2002顾客特殊要求.其他文件作业指点书程序质量手册每个公司特殊要求顾客支持性参考手册先期质量谋划控制方案工具和技术组织行业规范ISO/TS16949零件和过程同意程序国际规范ISO9001.顾客特殊要求北美戴姆勒-克莱斯勒福特通用德国大众宝马.APQP 产质量量先期谋划和控制方案QS-9000质量体系要求以ISO9000为根底的要求顾客特殊要求PPAP 消费件同意程序SPC 统计过程控制MSA 丈量系统分析FMEA 潜在的失效方式及后果分析QSA 质量体系评定QS-9000构成1994,8

3、 Rev.11995,2 Rev.21998,3 Rev.3.产品以下4类，或它们的组合硬件软件流程性资料效力.APQP 先期产质量量谋划及控制方案开发阶段批产阶段PPAP.问题纠正本钱比例1:10:1000开发阶段发现问题的纠正本钱投入阶段发现问题的纠正本钱售后阶段发现问题的纠正本钱.产 品 质 量 策 划 进 度 表 概念提出/同意工程同意样 件试 生 产投 产策 划策 划产品设计和开发过程设计和开发生 产反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施产品与过程确认.样件验证产品设计工装样件验证工装 样件工装样件. 特殊特性 产品特性或制造过程参数，能够影响到 平安性或法规的符合性、 配合、功能、

4、性能或后续产品的加工。 常见的符号：平安性或法规的符合性配合、功能、性能或后续产品的加工.防错 运用消费和制造的过程设计和开发特性来防止制造不合格产品。 .来自通用汽车的要求建立横向协调小组订购 工装 资料工装开发工装 工程设计工装制造制造规划设计订购设备同意规范25%50%75%100%检具制造订购零件原资料设备制造维护与操作员培训缓冲区填充保证备件支持预防性维护方案设备安装制造首件丈量首件调整环路(3)才干研讨同意工装零件PPAP&RR才干同意过程控制鉴定产能验证提速消费经同意的控制获得阐明进展的图片经同意的RR系列消费.普通 APQP 时间表P概念提出/同意工程同意样件试消费投产DCA反

5、响、评定和纠正措施产品和过程验证/确认.产品设计和开发过程设计和开发下一个工程谋划谋划消费.福特APQP 23个要素 1 资源决议 2 顾客输入要求 (2a 工艺技术) 3 设计失效方式后果分析 4 设计评审 5 设计验证方案 6 分承包方 APQP 形状 7 设备、工具和量具 8 样件制造方案 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺 12 制造过程流程图 13 过程失效方式后果分析 14 丈量系统评价 15 试消费控制方案 16 操作工过程指点书 17 包装规范 18 产品试消费 19 消费控制方案 20 初始过程才干研讨 21 消费确认实验 22 消费件同意 (PSW) 23

6、 在IPD交付PSW零件13黄色的要素表示FAO焦点要素。红色的要素表示附加的车辆运营焦点要素。.SISCPASTCCFSPHPRLRLSJ1CPFPDS MilestoneAll 23 Elements RequiredFocus ElementsDFMEA (Design)DVP (Design Verification Plan)Prototype Build Control PlanManufacturing Process Flow ChartPFMEA (Process)Pre Launch Control PlanOperator Process InstructionsProd

7、uction Control PlanCustomer Input RequirementsTeam Feasibility CommitmentMY 2001+ 在FPDS下的工程.谋划阶段顾客的呼声市场调研保修记录和质量信息小组阅历业务方案/营销战略产品/过程目的产品/过程想象产品可靠性研讨顾客输入设计目的可靠性和质量目的初始资料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证方案管理者支持输 入输 出概念提出/同意工程同意策 划.正式的输入顾客的技术要求图纸，技术阐明，规范顾客的估计产量产能，消费/供货节拍，加速方案顾客估计的时间进度开发工程的里程碑顾客的质量要求 ppm目的，检测

8、方式、频次顾客的其他要求产品价钱，开发本钱，指定的供应商，交付方式，特定的文件格式，我们识别的附加要求顾客所在国法律法规，环境影响， .最初的技术分析产品方案检查能否已完好定义了产品产品特殊特性的初始清单需求特别控制哪些特性，技术上的难度模具本钱，制造本钱，检测本钱初始资料清单构成产品的可视本钱，包括供应商的初始清单初始过程流程图实现产品的根本流程，能否存在可自创的类似产品类似产品的过程可直接运用的设备、工装、供应商类似产品的质量信息风险本钱估算价钱战略哪些部门协同完成？可行性研讨.工程决策得到顾客认可的报价正式的开发合同/协议能够已变卦的顾客要求小组成立任命组长明确组员明确分工小组方案资源确

9、认资料移交小组成立会议可行性承诺确定质量目的小组的每个成员同时兼具双重身份：作为小组的一员，直接参与小组活动，完成小组分配的义务；代表所在部门，承当部门与小组间的联络。工程的质量目的来自：顾客要求；以往类似产品的阅历。.DFMEA(A1)可制造性和装配设计设计验证设计评审样件C/P(A8)工程图样(含数学数据)工程规范资料规范图样和规范更改产品设计开发阶段输 入设计小组输出设计目的可靠性和质量目的初始资料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证方案管理者支持新设备、工装和设备要求(A3)特殊产品和过程特性量具/有关实验配备要求小组可行性承诺和管理者支持(A2)工程小组输出样 件概

10、念提出产品设计和开发.A3 新设备、工装和实验配备检查清单顾客或厂内零件号：问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 工具和装置设计是否已考虑以下方面：1快速更换工装？2产量波动？3防错？4生产效率？ 是否已制定识别以下内容的清单：5新设备？6新工装？7新试验装备？. 对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8新设备？9新工装？10新试验装备？11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12是否已确定试验装备的可行性和准确度？13对于装备和工装是否已完成预防性维护计划？14新设备和工装的指导书否完整并且清晰易懂？15是否具备能在供方的设备上进行初始能力研究的量具？16是否将在生产工厂进

11、行初始过程能力研究？17是否已识别影响特殊产品特性的过程特性？18在确定接受标准时，是否使用了特殊产品特性？19制造设备能否满足预期的生产量要求？20是否有足够的试验能力？日期： .过程设计和开发阶段输 入输 出概念提出试 生 产过程设计和开发DFMEA(A1)可制造性和装配设计设计验证设计评审样件C/P(A8)工程图样(含数学数据)工程规范资料规范图样和规范更改包装规范产品/过程质量体系评审A4过程流程图A6场地平面布置图A5特性矩阵图PFMEAA7试消费C/PA8过程指点书丈量系统分析方案初始过程才干分析方案包装规范管理者支持新设备、工装和设备要求(A3)特殊产品和过程特性量具/有关实验配

12、备要求小组可行性承诺和管理者支持(A2).过程流程图的作用过程流程图提供了过程的实观描画搜集与过程每个步骤相关的信息： 作业阐明 变差来源 过程的详细描画 产品和过程特性.过程流程图的优点一次性表达了整个过程可对每个操作提出问题指出了变差的来源非消费附加价值的步骤可做为工具运用.范例1：过程流程图零件型号:客户:使用工厂:日期:04/25/2000零件名称:外圈供方:公司修订:编制:步骤加工 搬运 贮存 检查 操 作 描 述项目重要产品特性项目重要控制特性1 65 外协车件检验金相组织、材质2 搬运至数控机床3 100精车沟径、沟间距、沟道平行度、沟道曲率、高度、粗糙度刀具、刀补、冷却液、程序

13、、卡盘压力4 搬运至淬火5 110淬火硬度金相组织淬火温度、淬火时间、淬火液浓度、淬火液温度6 搬运至回火炉7 120回火回火硬度金相组织回火温度、回火时间、工件层数.特性矩阵图的特点显示了产品/过程特性与过程作业的关系过程作业对特性的影响程度特性之间相互影响程度为评价特性的重要性提供了根据.162345789 尺 寸123456789OP 05*OP 10C*OP 20CLL*T1*T1*T1*T1OP 30CL*特性矩阵图例如.XXXXX 灯 特 性 矩 阵 图编 号：100/101-003-006-01尺寸或特性序号尺寸或特性要求公 差过 程 编 号1d1f1i1j1k1l2345678

14、9101112131415161718192021外观符合封样L面差符合面差测试表LLL气密性泄漏压 18.0kpLLLLL调光力矩0.40.2Nm配光15切线调正L电气性能功率正确L符号说明：C：用于夹紧的操作特性L：用于定位的操作特性：由此操作导致或改变的特性应符合流程图表格制 订校 对审 核.范例：PFMEA过程失效方式和后果分析产品/零件号：123456过程责任部门：*分厂 PFMEA 号：FMEA-036-2002车型 年度/车辆：*关键日期：2002-11-25 日期（编制）：2003-2-25版本号：B核心成员：*、 *、 *、*、 *、 * 编制：*日期（修订）：2003-08

15、-11工序号过程功能/要求潜在的失效模式潜在的失效后果S.级别潜在的失效起因/机理O.当前过程预防防错现行过程探测控制D.RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度数频度数探测度数RPN010-1锻件入库其它工件混料破坏车加工秩序5没有按规定进行贮存2定置摆放仓库管理制度770无010-2将锻件送至检验台产品有磕碰伤影响车加工质量4搬运没有轻拿、轻放； 产品没有隔离2搬运、储存管理制度756无010-3锻件检验接收不合格件质量不能保证6没有发现不合格品; 2作业指导书； 员工培训336无010-4不合格品报废不合格品混入影响车加工 4检验员没发现2检验指导书；培训324无030

16、-3粗车检验尺寸不合格（加工余量大）影响精车加工效率 4外协粗车单位未控制好2外协单位评审进厂检测432无尺寸不合格（加工余量小）工件报废4外协粗车单位未控制好2外协单位评审进厂检测432无形位公差超差工件报废4外协粗车单位未控制好2外协单位评审进厂检测432无.产品和过程确认输 入输 出包装规范产品/过程质量体系评审A4过程流程图A6场地平面布置图A5特性矩阵图PFMEAA7试消费C/PA8过程指点书丈量系统分析方案初始过程才干分析方案包装规范管理者支持试消费丈量系统评价初始过程才干研讨PPAP消费确认实验包装评价消费C/PA8质量谋划总结认定和管理者支持试 生 产投 产生 产产品与过程确认

17、.反响、评定与纠正措施减少变差顾客称心交付和效力概念提出/同意工程同意样 件试 生 产投 产生 产反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施.APQP最重要的输出控制方案是一份动态文件反映产品全过程的质量控制是一份质量控制大纲. 控 制 计 划 第 页，共 页 样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品

18、/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容量频 率. 控 制 计 划 第 页，共 页 样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容量频 率描画尺寸丈量资料实验性能实验全面描画：产品/过程特性 过程控制实验和丈量系统最近修订控制方案的日期源于图样规范的最

19、近工程更改等级和/或发布日期担任制定控制方案最终版本的人员姓名和号被控制产品/过程的称号和描画. 控 制 计 划 第 页，共 页 样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容量频 率通常参照过程流程图的编号。假设有多个零件编号组件，应单独列出单个零件编号及

20、其过程编号适当时识别每一操作的的加工配备，如：机器、安装、夹具或其它工具。. 控 制 计 划 第 页，共 页 样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容量频 率部件、零件或总成的特点或性能。必需列出一切的特殊特性。也可列出一切过程常规控制的其它产品特性输

21、入变量与产品有因果关系。应识别和控制其变差。编号参照：过程流程图其它方案FMEA草图. 控 制 计 划 第 页，共 页 样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容量频 率所运用的丈量系统。包括丈量零件/过程/制造安装所需的量具、检具、工具和/或实验安装。

22、运用前进展MSA并改良。取自各种工程文件，如：图样设计评审资料规范计算机辅助设计数据制造和/或装配要求. 控 制 计 划 第 页，共 页 样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容量频 率最接近过程的人员操作者、调整人员、监视者职责：为防止消费不合格产品

23、或操作失误所需的纠正措施。标识、隔离、处置可疑或不合格品。可标注特定的反响方案编号反响方案担任人员简要描画控制操作的方法。必要时包括程序编号。控制方法应不断评价，如：过程或过程才干艰苦变化。SPC检验计数数据防错自动/非自动取样方案. 控 制 计 划 第 页，共 页 样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产

24、品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样 本控制方法容量频 率.范例3：C/P控制方案 样件 试生产 生产控制计划编号：CP-036-2003主要联系人/电话日期（编制） 08/08/03日期（修订）零件号/最新更改水平 1233456核心小组:*、*、*、*、*、*顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述: 法兰盘、内圈供方/工厂批准/日期:*顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂*公司供方代号 ：*其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率190/1

25、95内圈压入法兰盘1卡槽端面到内圈端面距离10.50.05测长仪自检：1件/次自检：1次/20件首检、自检、巡检，检验报告单标识隔离，返工或报废巡检：首件，1件/次巡检：首件，1次/4小时计量室：首件计量室：每班2内圈端面与卡槽端面平行度0.015测长仪自检：1件/次自检：1次/20件首检、自检、巡检，检验报告单标识隔离，返工或报废巡检：首件，1件/次巡检：首件，1次/4小时计量室：首件计量室：每班3内圈压入力100500LBS压力表自检：1件/次自检：1次/30分钟首检、自检、巡检标识隔离，返工或报废巡检：首件，1件/次巡检：首件，1次/4小时4压头与模座调整指导书目测千分表开始每班检查清单

26、重新调整修磨5工件无铁削等污物目测100%每班信息反馈单上报反馈.消费件同意程序PPAP 确定能否曾经确定了解了顾客工程设计记录和规范的一切要求，在执行所要求的消费节拍条件下的实践消费过程中能否具有继续满足这些要求的潜在才干。 开发阶段批产阶段PPAP.消费件 在消费现场，用消费工装、量具、工艺过程、资料、操作员、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的零件 .提交PPAP的条件对于消费件：用于PPAP的产品必需取自重要的消费过程。该过程必需是1小时到8小时的消费，且规定的消费数量至少为300件延续消费的零件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必需在

27、消费现场运用与消费环境同样的工装、量具、过程、资料和操作工进展消费。来自每一个消费过程的零件，如：一样的装配线和/或任务单元、工具和模具的每一个位置，都必需进展丈量和对代表性样件进展实验。 .PPAP要求设计记录任何授权的工程更改文件 要求时的工程同意 设计失效方式及后果分析设计FMEA 过程流程图过程失效方式及后果分析过程FMEA 尺寸结果 资料/性能实验结果的记录 -资料实验结果 -性能实验结果 .PPAP要求初始过程研讨 -在提交指定的或顾客指定特殊特性之前，须确定初始过程才干或性能的程度是可以接受的。 - 如运用Xbar-R控制图，应有不少于25组、100个样本读值； - 检查控制图的

28、稳定性，如不稳定应提出纠正措施；如措施无效，应与客户联络； Ppk1.67 .PPAP要求丈量系统分析研讨 必需对一切新的或改良后的丈量和实验设备进展丈量系统分析研讨。 .PPAP要求具有资历实验室的文件要求 -ISO/IEC17025认可的外部实验室 -顾客认可的内部实验室控制方案 零件提交保证书PSW 外观同意报告AAR 散装资料要求检查表 消费件样品规范样品 检验辅具 顾客的特殊要求 .提交等级 必需按顾客要求的等级,提交该级规定的工程和记录 等级 1 - 只向顾客提交保证书(对指定的外观工程,还应提供一份外观同意报告)；等级 2 - 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级 3

29、 - 向顾客提交保证书和产品样品及完好的支持数据；等级 4 - 提交保证书和顾客规定的其它要求；等级 5 - 在本公司备有保证书、产品样品及完好的支持数据以供评审。 .顾客PPAP形状 完全该零件或资料满足顾客一切的规范和要求，因此，授权供方根据顾客方案部门的安排批量发运产品；暂时在有限的时间或零件数量的前提下，允许发运消费需求的产品。 -已明确了影响同意的不合格品的根本缘由；已预备了一份顾客赞同的纠正预防措施方案。 -假设要获得“完全同意，需求再次提交。 -当获得暂时同意后，假设未能按期、按量满足顾客赞同的措施方案，那么会被拒收。假设没有赞同延伸暂时同意，那么不允许再发运。拒收：从批量产品中

30、提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。按批量发运之前，必需重新提交和同意。.零件提交保证书PSW零件名称： 零件号： 安全和/或政府法规： 是 否 工程图样更改等级： 日期： 附加工程更改： 日期： 图样编号： 采购订单编号： 重量： Kg检查辅具编号： 工程更改等级： 日期： 供方制造厂信息 提交信息 尺寸 材料/功能 外观供方名称和供方代码 顾客名称/部门： 买方名称/买方代码： 街道地址 适用范围： 城市 提交原因 首次提交 改为其它选用的结构或材料 工程更改 分供方或材料来源更改 工装：转换、更换、整修或添加 零件加工过程更改 偏差校正 在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年 其它请说明要求的提交等级（选择一项） 等级1只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应该的提交外观件批准报告）等级2向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据等级3向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据等级4保证书以及顾客规定的其它要求等级5保留在