IE七大手法--冲压厂案例ppt课件

1、IE七大手法沖壓廠案例.防 呆 法.后窗遮片無方向限制易裝反改善前:在治具上添加導柱,后窗反裝則裝不進, 防止后窗裝反改善后:案例1.沖模具開發中設計在零件設計上考慮了防呆.加工設備上的指示燈及顯示屏同時發出視覺及聽覺上的信號。以便于判斷。案例2.案例3.添加一個按鈕防止單手操作出現危險案例3.這是沖床的操作的按鈕其中紅色為緊急停顿按鈕左右按鈕雙手同時按下機器才干啟動,防止出現手受傷案例4.這是沖床的sensor區(圖中白色部分)其作用是在有物體or人體再通過其中間的空隙時機台不動作從而起到了很好的保護作用。案例5. 左圖為富葵廠區電動沖床，共35台, 用於軟版沖型.2006年11月14日,一

2、名操作員在衝型作業時不慎手指被機台模具壓傷，導致工傷事故發生。經工務部和工安聯合調查. 主要缘由為: 1.操作員未按照標準作業規定作業. 2.機器無徹底防呆措施改善前案例6.假设雙手行動遭到控制,在沖床合模期間被定位於一處平安地點,則一定能消除工傷事故. 我們在PLC原有的程序中添加一段程序,設定危險期為點動操作,操作員必須連續按下啟動按鈕;當沖床過了危險期, 沖床連續運動,操作員可放手讓機器自行運轉,直至0o位置停顿運行防呆法分析案例6.改善後经过多次实验,此平安防呆措施完全有效.案例6.抽 查 法. LCD產品扭力變化不穩定導致測試時間長短不一為調查扭力測試工序人力利用率运用抽樣調查進行分

3、析 1預觀察決定空閑率工作空閑合計利用率空閑率次數小計次數小計作業員1正正正正20正正正正224247.6%52.4%作業員2正正正正正26正正正174261.4%38.6%案例1. 2計算觀察次數 要求觀測精度的絕對誤差為0.05，可靠度為95%，則需求的觀察次數作業員1 n=P(1-P)Z2/E2=0.47X0.53X1.962/0.082 =382(次)作業員2 n=P(1-P)Z2/E2=0.61X0.39X1.962/0.082 =365(次)案例1.3決定觀察時刻 隨機對作業情況進行觀察為提升效率希望在兩天得出結果。 所以每天觀察次數分別為 作業員1191 作業員2183 則兩天統

4、計次數如下表案例1.天數工作空閑合計利用率空閑率平均工作率作業員119810019849%51%48%29010519546%54%作業員21959018551%49%53%21008618654%46%觀測統計案例1.觀察結論 1.雖然在某個時間段產線上的任务顯得比較緊張但是總體上卻是空閑的。 2.根據觀察結果得知可以將兩個人的任务安排給一人從而節省1人作業。案例1.五 五 法.挂架料到後處理去后處理段提升 環鍍3#4#線在生產時,交接處每周出現4次以上撞击缺点, 呵斥停機維護6小時以上,停產8小時以上,嚴重影響生產計划進度,給公司呵斥宏大經济損失.交接處推杆架撞击地点改善前案例1.問題:鍍

5、銅時出料到后處理段,在交接銅靶时撞击. 五五法分析出真因銅靶卡住橫梁WHY?銅靶沒有推到位WHY?掛架變形推動間隙小阻力大,推動銅靶行程不夠.WHY?推块松動,運行時未推掛架,提升機就上升.WHY?推块和橫梁磨損,運行失靈。WHY?Director：案例1. 添加限位開關,只需掛架在推動的過程中銅靶沒有推到位提升時就會撞限位開關,系統接到命令,提升機立刻停顿,整個系統停顿運轉,就可以防止撞擊.限位開關 銅靶未推到位就會撞限位開關停顿改善後案例1. 1、鐳雕制程產品種類多，需求頻繁切換治具 2、治具切換每次需求時間多大7h 治具切換過程可以運用5W1H及流程分析法分析，通過ECRS改善達到快速切

6、換機種。一背景介紹治具底板CCD及鏡頭治具和底板直接相連治具底板和CCD及鏡頭直接相連當更換治具時必須將底板和鏡頭都卸下裝好治具后再裝上極大的浪費時間案例2.二問題分析1.為什么更換治具要花費這么長的時間?答卸裝CCD和鏡頭及治具底板花費時間太長。2.為什么要卸治具底板?答更換和安裝治具啊3.那為什么要卸CCD和鏡頭啊?答因為CCD和鏡頭直接裝在治具底板上的。4.可不可以不卸CCD和鏡頭只卸治具底板啊?答可以在CCD和鏡頭與治具底板中間加塊模板應該就可以了。案例2.三改善歷程改善前治具更換流程分析紅色部分為無價值動作，可以取消和簡化案例2.四改善后狀況 改變治具與CCD鏡頭連接方式治具底板模板

7、治具標准孔以符合多治具底板治具底板改善后添加模板。將模板固定在機台上CCD及鏡頭固定在模板上。當更換治具時只卸下治具底板即可。大大接生裝卸時間。案例2.四改善后狀況時間縮短355分鐘改善後治具更換流程分析案例2.流 程 法.上工單結束xA等待換模下工單開始10B領取模具C2尋找刀具D3拆下舊模E2拆下排線3F裝上新模G5裝上排線K5首件調試I5調試程式J3上料作業H5導入程式外部作業內部作業流程法案例分析改善前電測作業流程案例1.B領取模具C尋找刀具D拆下舊模E拆下排線F裝上新模G裝上排線K首件調試I調適程式內部作業經流程分析把內部作業轉化為外部外部作業B領取模具C尋找刀具I調適程式1.在上一

8、工令做晚之前5分鐘就準備好模具和刀具.2.在更換模具的過程中作業員自行調試好程序.流程法案例分析案例1.標準換模程序D3拆下舊模E2拆下排線3F裝上新模G5裝上排線K5首件調試上工單結束下工單開始流程法案例分析改善後案例1.人 機 法.摘自:WLBG 趙美平空閑任务由分析可知設備利用率僅3/7=43%人機操作分析改善前案例1.摘自:WLBG 趙美平改善后(兩人一機作業圖)改善前 改善后 平安防護罩平安方面案例1.摘自:WLBG 趙美平改善后(人機聯合操作分析)結果顯示設備利用率提升至6/7=86%空閑任务案例1.物料架YAMAHAYAMAHAYAMAHAYAMAHA物料架改善前一人機法案例分析案例2.對現場YAMAHA PNL衝孔機進行人機分析(90孔/PNL)重新考量調整人機比一人機法案例分析案例2.改善後二人機法案例分析案例2.再次對現場YAMAHA PNL衝孔機進行人機分析(90孔/PNL)人的利用率提升了31%三人機法案例分析案例2.改善前案例