安全质量标准化及仓库保管员5s管理培训ppt课件_第1页
安全质量标准化及仓库保管员5s管理培训ppt课件_第2页
安全质量标准化及仓库保管员5s管理培训ppt课件_第3页
安全质量标准化及仓库保管员5s管理培训ppt课件_第4页
安全质量标准化及仓库保管员5s管理培训ppt课件_第5页
已阅读5页,还剩145页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、平安质量规范化及仓库保管员5s管理培训主讲:唐文星2021.10.如何推行5S及平安规范化管理.课程目录1、概 述2、现场管理3、整理、整顿、清扫4、清洁、自律和追加的S5、5S的实施.第一节 现场一、现场的意义所谓现场,就是企业为顾客设计、消费和销售产品和效力以及与顾客交流的地方。现场为企业发明出附加值,是企业运营活动最活泼的地方。.二、现场的重要性 现场是企业一切活动的出发点和终结点,不注重现场管理的企业终究是要衰败的。现场的重要性可以经过以下四个方面来表达。1现场能直接发明效益2现场能提供大量的信息3现场是问题萌芽产生的场所4现场是最能反映员工思想动态的地方 .三、对现场的要求1自我完好

2、性2人员高素质3着眼未来 .第一节 现场管理一、现场管理的意义现场管理就是设置目的、编制实施方案,充分地利用人、物、设备等资源去实现既定目的并及时作出调整。一个企业管理程度的高低,就看其现场管理能否完成了企业总的经济目的而设定了各项阶段性和细化了的详细目的,能否很好地引导宽广员工有组织、有方案地开展任务,经济合理地完成目的。 .二、现场管理的要点现场管理就是要使现场处于受控形状,现场管理的要点是一目了然、重点管理、全员参与。在现场管理中有一个很重要的概念就是整个现场要处在受控形状,现场出了问题要立刻处理。现场管理的要点是:1、一目了然2、重点管理3、全员参与.第一节 现场管理的内容 1、发明良

3、好的作业环境2、消除不利要素3、处理现场问题4、建立合理有效的组织机构.一、发明良好的作业环境现场管理者必需竭尽全力为属下创建良好的作业环境,要坚持人员、物资和设备三大消费要素随时都处于良好的形状,这是提高现场管理程度的关键。为现场的作业人员发明一个良好的作业环境是每一个现场管理者重要的任务,也是作业所不可短少的前提条件。所谓创建良好的作业环境,就是将消费的三大要素人员、物资和设备协调到最正确的形状。 .1人员对于承当作业义务的员工来说,在任务时他的身心安康和安心的任务形状是很重要的。影响要素:平安、卫生、环境等。 . 2物资作为消费所必需的部件、资料等物资,必需随时满足作业需求。假设做不到这

4、一点就会发生停工待料的景象,所以在作业的现场要有适当的物资贮藏。要防止将库存物资放在不容易看见的地方,由于这至少要添加寻觅的时间,也是一种浪费。将库存控制在一个适当的比例是非常必要的,要随时准确地掌握贮藏的数量。.3设备对设备经常进展保养和维护,使得设备能正常运转,假设有异常就要立刻排除。设备运用部门和设备维护管理部门要协调一致,确保设备的完好性。.发明良好的作业环境现场管理者要创建好的作业环境不是一件容易的事,不作出艰苦的努力是不能够实现的。现场管理者对此破费较多的精神在所难免,尤其是在日常任务中加强者员、物资和设备三方面的管理是提高资源利用率的关键。 .4对策现场管理者为防止同样异常的再次

5、发生就必需采取对策,采取对策的整个过程如以下图所示。 发现异常应急措施查找缘由找到了真正的缘由长久的对策暂行对策没找到真正的缘由.1 暂行的对策所谓暂行的对策是指在没有找到发生异常的真正缘由之前,为防止异常再发生而采取的暂时对策。在没有找到异常发生的缘由时,就需求采取暂时措施,防止同样的异常情况再次发生,然后在这些措施的根底上找出发生异常的真正缘由,采取有效的措施,从根本上杜绝发生同样异常的情况再次发生。 . 2长久的对策在找到了发生异常的主要要素以后,采取有效措施防止异常因同样的要素再次发生,这种措施我们称之为长久的对策。.对策的评价无论是暂时的应急措施还是长久的对策,都需求对其结果的有效性

6、进展评价和确认,这一点很重要。.三、处理现场问题现场的问题会很多,要处理这些问题,就需求对它们进展排序并探求处理方案。问题分为两种:发生型就是指诸如事故、不良品产生等如今发生的问题;设定型就是预测未来随着环境发生变化,设定比现行更高的目的,并在到达这一目的的过程中能够出现的问题。曾经发生的问题普通来说大致也有两种:一种是人员本身的问题;一种是作业的问题。 .1现场管理才干即能准确把握目前现场的情况,以创建更好的现场为目的而打好坚实根底的才干。它要求具备全面的管理知识和实际,以及相应的各种管理技术知识和实际。所谓现场管理才干是现场管理者为完成消费目的所必需的才干,它包括处置现场日常出现的各种各样

7、问题及对未来现场的规划。 .四、现场技艺所谓技艺指的是可以用最适当的方法完成如今或未来担任的义务,并可以对其进展改良的才干。现场技艺是处置现场最为重要的才干,它包括根本技艺;运用技艺;实际技艺和高新技术技艺。.1根本技艺我们把从事各种职业所需的共同技艺称为根本技艺。普通来说,在作业现场,无论从事哪种作业都包含共同的设备、机械的操作方法,工装夹具的运用方法,丈量器具的运用方法等等。普通新员工一进企业就要对其进展根本技艺的训练,以提高作业的有效性,防止随意性。掌握了根本技艺,就可根据作业指点书的程序和要点的规定,结合所学的技艺和规范化进展作业。 .2运用技艺即承当任务所必需掌握的技艺。也就是每个人

8、按作业指点书完成所担任的任务,在确保质量的同时,在规定的时间内,平安地完成义务的技艺。在日常消费活动中,除了根本技艺以外的都可以称为运用技艺。 .3实际技艺即经过在长期作业的实际中所掌握的要点和窍门。这种实际技艺是操作者长期实际所积累的阅历,不是一朝一夕所能掌握的。但是,如将实际技艺中的要点和窍门构成规范化的作业指点,就能够使更多的人尽快地掌握这种技艺,要是将它运用于电子或计算机等现代化的技术中去,就可以降低本钱。 .4高新技术技艺指的是随着技术革命的迅猛开展,采用最新的技术开发成果,运用更先进专业技术的技艺。这种高新技术技艺,在普通企业的教育和培训中是很难获得的,所以大多是派遣人员到具备专业

9、教育训练设备的机构去学习。即使这种技艺在目前的消费活动中能够还用不上,但作为一个现场管理者应该掌握本行业工艺的开展趋势,先期进展人才的培育和贮藏。 .第四节 现场管理的步骤预备任务目的和方案组织实施.一、预备任务为实现未来理想的蓝图,必需求留意强化现有的人、物、设备、信息和运转体系,做好必要的预备任务。.三、目的和方案明确了某一时间中要完成的目的,对完成这一目的进展谋划后所决议的方法,就是我们所说的方案。日常管理的第一个过程就是设定目的和编制方案。现场管理者在开展日常管理时,总是在一定的期间内订立一个目的,然后再制定完成目的的必要方法。 .现场管理的方法一、作业规范化任何作业的目的都是及时向顾

10、客提供质量好的产品,要做到这一点的前提就是实行规范化作业。.2作业规范消费活动是需求每一位员工共同努力完成的,无论其中的任何一项作业没有按规范进展都会呵斥质量下降,给整个消费带来损失。要想顺利地进展消费,就必需让每一个人都按照规定的正确方法进展任务,这就是作业规范的根本要求。所谓作业规范化,就是按目的能确保质量、本钱和交货期,而且平安地进展消费活动的规定。对企业来说,这些规定应该是目前被以为是最正确的作业方法。 .作业规范化的主要内容(1)要进展训练;(2)要有规范约束;(3)要制定作业规范。 .作业规范化的过程该过程可以描画为:制定规范、按规范执行、检查效果、采取对策。参照PDCA(P:Pl

11、an,方案;D:DO,实施;C:Chick,检查;A:Action,处置)的提法,日常管理的过程就可以概括成SDCA,其中,S是英语单词“规范(Standard)的第一个字母。换句话说,质量改良遵照的是PDCA循环,而日常管理遵照的是SDCA循环。 .二、作业指点书的内容和要求将作业规范以文件的方式表现出来就是我们通常所说的作业指点书,编制造业指点书要明确5W1H。作业指点书起着正确指点员工从事某项作业的作用。作业指点书的内容要满足包括几个要素。.作业指点书的主要内容作业指点书要明确作业要求的5W1H,即:作业称号做什么(What);作业时间什么时候做,在哪道工序前或哪道工序后(When);作

12、业人谁去做(Who);作业地点在哪儿做(Where);作业目的为什么要这么做(Why);作业方式所用工具及作业方法、关键要点 (How)。 .六、目视管理目视管理就是将现场管理方法、内容以及存在问题用一目了然的方式展现出来。目视管理是提高企业整体管理程度最有效的方法之一。.1目视管理的概念目视管理就是将现场管理的方法、内容以及存在的问题用一目了然的方式展现出来,让一个完全不了解情况的人可以很清楚地知道现场的概略。目视管理可以说是提高企业整体管理程度最有效的方法之一。它要求从制造现场到办公现场,从运营者到消费一线的消费人员,一切的员工都可以经过目视管理了解企业目前的消费情况,在此根底上各部门知道

13、为提高消费效率应该如何去做等等。 .2开展目视管理的意义对一个企业来说,目视管理就是对消费现场发生的问题、异常及浪费等景象以一目了然的方式表现出来,使得一些不良事态或结果在产生之前就可以提早采取有效的措施而加以杜绝,从而到达实施预防管理目的的一种方法。 .3目视管理的目的(1) 提高任务效率和降低本钱;(2) 提高职能部门的办事效率;(3) 简化管理任务和提高可操作性;(4) 提高管理者的任务才干;(5) 为消费自动化打好根底;(6) 彻底地进展预防管理。.4目视管理的效果(1) 使现场存在的问题显现出来;(2) 接触现实;(3) 有章可循;(4) 目的明晰;(5) 激发员工的上进心;(6)

14、提高员工主人翁认识。.5开展目视管理的方法(1) 管理标识;(2) 管理界限标志;(3) 对过程五大要素进展目视管理;(4) 对现场的QCDSMP进展目视管理;(5) 颜色管理。.1 管理标识责任者标识:一切物品都进展标识,以明确责任者。平安标识:对需求进展平安警示的物品做好标识。检测仪器标识:对检测仪器进展标识,以了解仪器的精度、校正周期等。设备运转标识:对设备运转进展标识以了解设备的运转情况。光滑标识:对需加光滑油的油种、色别、加油周期进展标识。其他标识:如消费进度情况、库存形状、物品称号等等。 .2 管理界限标志对齐标志:将螺丝与螺母拧紧后,在其侧面画一条线,将紧固的情况标识出来。在以后

15、任务过程中,假设发现该线上下不对齐那么阐明螺丝与螺母已松动。仪表任务范围标志:分别用绿色与红色将仪表的合格任务范围与不合格任务范围标出。库存量标识:对物品的最大库存量与最小库存量进展标识,以便对其进展管理。定位标志:针对不同的物品,依其特点进展定位并做好定位标志。.3 对过程五大要素进展目视管理过程的五大要素为:人员(Man)、机械设备(Machine)、物料(Material)、方法(Method)、环境(Environment),即我们日常所说的4M1E。有必要在任务过程中对这五个要素进展目视管理,以便发现问题及时改良。人员方面机械设备方面资料方面方法方面;环境方面。.5 颜色管理根据现场

16、物品的重要性、危险性、紧急性的程度以及类别的不同,可以用各种不同的颜色进展标识,以提示有关员工,从而起到时效、平安一目了然的目的。如:不同工种员工的服装颜色不同、不同的管道颜色不同、不同形状的物品颜色不同等等。 .七、开展5S活动所谓5S就是整理、整顿、清扫、清理、自律。5S管理是最根本、最有效的现场管理方法。5S是由日文词而来。所谓5S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、自律(Sitsuke)。.5S的详细内容1、整理SEIRI2、整顿SEITON3、清扫SEITO4、清洁SEIKETSU5、素养SHITSUKE.5S的详细内容1、整

17、理SEIRI 区分要用与不要用的东西,不要用的东西清理掉。.5S的详细内容2、整顿SEITON 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标识。.5S的详细内容3清扫(SElSO) 去除职场内的脏污,并防止污染的发生。.5S的详细内容4、清洁SEIKETSU 将前3S实施的做法制度化、规范化,贯彻执行并维持成果。.5S的详细内容5、素养SHITSUKE人人依规定行事,养成好习惯。绩效管理人才开展.素养清洁整理整顿清扫5S以素养为一直.整理需求的东西、不需求的东西加以分类:不要的东西除去需求的东西保管整顿需求的东西在用时能轻易地拿到清洁清扫过的地方要维持无赃污形状素养为遵守规定的事项养成实行其

18、它4S的习惯清扫身边和任务场所需清扫得干干净净,没有污物.5S的三大支柱 5S活动是将详细的活开工程逐一实施的活动,我们将其活动内容分成三大支柱:1、发明一个规范化的仓库。5S改动人的行动方法, 训练每个人树立规范认识,严厉按照规范任务。2、发明一个程序化的仓库。就是彻底清理各种污垢,使设备和物料能焕然一新,一切都有程序,人人都按程序办事。3、发明一个目视管理的仓库。把管理变得简单易行,将复杂专业的知识转化成详细的操作,协助每个 人完成好任务。.第三部分整理、整顿、清扫.第一节整理 SEIRI.1、整理SEIRI定义:区分要用和不要用的,不要用的去除掉。目的:把“空间腾出来活用。.一、整理的意

19、义和目的1整理的意义日语中的“整理不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好,而更多的意思是指将不要的东西处置掉。经过“整理,对物品进展区分和归类,无用的东西就会一目了然,我们就能在此根底上将多余的物品从作业现场去除出去。 .2整理的目的腾出空间,充分利用空间;防止误用无关的物品;塑造清新的任务场所。 .二、整理的方法1用拍照的方法进展整理;2去除不需求的东西 ;3保管和保管;4利用标识牌进展规范化的整理;5直观醒目的整理方法。.整理的推行要领1、所在的任务场所范围全部检查,包括看得到和看不到的。2、制定“需求和“不需求的判别基准。3、去除不需求物品。4、调查需求物品的运用频度。5、制定废弃物处置方

20、法。6、每日自我检查。.1、任务场所的检查地面上推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、 半废品、资料工装夹具、设备安装资料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物 .1、任务场所的检查 资料架原、辅资料呆料废料其他非资料的物品 墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网 .2、制定需求和不需求的规范要不要1 用的机器设备、电气装置2工作台、材料架、板凳3 使用的工装夹具4 原材料、半成品、成品5 工位器具、防护用具6 办公用品、文具7 使用中的记录、海报8 各种清洁工具、用品9文件资料、图表档案10作业标准、检验用样品等 A、地板上1杂物、灰尘、纸屑、油污2不再

21、使用的工装夹具3不再使用的办公用品4破烂的垃圾筒、篮框(箱)5滞料 B工作台、橱柜1过时的报表、资料2损坏的工具、样品3多余的材料4 私人用品.2、制定需求和不需求的规范要不要1 用的机器设备、电气装置2工作台、材料架、板凳3 使用的工装夹具4 原材料、半成品、成品5 工位器具、防护用具6 办公用品、文具7 使用中的记录、海报8 各种清洁工具、用品9文件资料、图表档案10作业标准、检验用样品等 C墙上1蜘蛛网2老旧无用的标准书3破烂的意见箱、提案箱4老旧的海报标语 D天花板上1不再使用的吊扇2不再使用的各种挂具3无用的各种管线4无效的标牌、指示牌 .2、制定需求和不需求的规范任务场所全面检查后

22、,一切的物品逐一判别,哪些是“要的,哪些是“不要的。制定“要和“不要的基准表,并经构成需求和不需求的决议基准,同时也反省不要物产生的根源。. 3、去除不需求物品 “要丢又不能丢,真伤脑筋、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好,这是部属经常疑惑的问题,运用“红牌作战是较益处理这些问题的技巧之一。.6、每日自我检查所在岗位能否乱放不要物品配线配管能否杂乱产品或工具能否直接放在地上能否在所定场所按照处置方法分别整理搜集废弃物或不要物品.整理的详细方法对象是否需要需要数量处理批准二产品对定量产品、特价产品及其他(不需要物品)等予以明确划分1定量产品: (1)检查生产管理的方法。 (2)将库存量进行削减。2

23、 特价产品 (1)视业务状况设定库存量。 (2)每半年调整一次。1提议申请批准后给予废弃。2返工、返修后可利用品入库或使用。.整理的详细方法对象是否需要需要数量处理批准四零部件对定量产品、特价产品及其他予以明确划分1定量产品:按照生产计划为准。2特价产品:按照生产计划为准3 生产线上:以当天使用分量或批量为准。经常使用物品或剩余物品应设置固定存放场所。按照技术规范。 .整理的结果一目了然,不用花时间去找!.第二节整顿 SEITON .整顿根本概念1、定义 要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示。2、目的 整齐、有标示,不用浪费时间找东西。.一、整顿的意义和目的1整顿的意义“整顿就是对

24、现场所需用的物品有条理地定位、定量放置,这些物品一直处于任何人随时都能方便取放的位置。2整顿的目的整顿的目的是:使任务场所一目了然;作业时节省寻觅物品的时间;消除过多的积压物品;发明整齐的任务环境。 .二、整顿的要求1要擅长发现问题2合理放置,取放方便3整顿的原那么.三、整顿推行方法1、要落实前一步骤整理的任务2、布置流程,确定放置场所3、规划放置方法4、划线定位5、标识场所物品目视管理的重点.整顿的重点1、整顿要构成任何人都能立刻取出所需求东西的形状;2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;3、对于任何放置物,都要想方法可以立刻取出运用;4、运用后容易恢复原

25、位,没有恢复或误放可以马上知道。.整顿的预期亮丽的环境来自于整理整顿.2、布置流程,确定置放场所7、放置场所的最适空间,可运用弹性设定8、堆高规范普通为120cm,高度超越120cm的物料宜放置于易取放的墙边9、危险品应在特定的场所保管10、无用的容器应及时去除,纸类物品不可放于潮湿场所11、无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放标识牌,注明缘由、放置时间、担任人、估计放至何时等。. 3、规定放置方法1、以类别型态来决议物品的放置方法2、立体放置,提高收容率。3、尽能够按先进先出的方法放置。4、危险场所运用栅栏等隔离。5、放置方法的原那么为平行、直角。6、不超越所规定的范围。.4、划线定位划线定

26、位方式: 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏.4、划线定位颜色表示区分: 黄色:普统统道、区域线 白色:任务区域 绿色:料区、废品区 红色:不合格品区警告、平安控制等 详细用何种颜色视原先的底色而定。. 5、标识场所物品放置场所和物品原那么上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在容易变卦的标识以及活用颜色的标识方法上要多下工夫。表示方法:标签、显示板、现场、表示在境界限带上。.10、仓库的整顿(1)定位(2)定量(3)定容.对象标示定位1、通道1、尽量避免弯角,考虑搬物方式采取最短距离。2、通路之交叉处尽量使其直角。3、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。整顿活动详细推行方法.对象标示

27、定位3、零部件1、放置物、数量等应标示。2、固定编号。3、位置标示。规定放置方法。整顿活动详细推行方法.整顿活动详细推行方法对象标示定位6、不合格品、返工或返修品1、不合格品的托盘(箱)应标示;2、返修、返工品的托盘(箱)应标示。按程序文件定位。.四、定置管理定置管理是整顿的一部分内容,它针对物品的位置进展深化地研讨,确定最正确的摆放位置。.1定置管理的含义“定置是定置管理中的一个专业术语。根据消费现场的平安、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求,而科学地规定物品存放的特定位置。定置管理是企事业单位在任务现场活动中研讨人、物、场所三者关系,科学地将物品放在场所 (空间)的特定位置的一门管文科学

28、。.2定置管理的类型根据定置管理范围不同,可把定置管理分为五种类型。(1)全系统定置管理(2)区域定置管理(3)职能部门定置管理(4)仓库定置管理(5)特别定置管理.3定置管理的内容(1)库房定置内容;.3库房定置内容设计库房定置图,悬挂在库房的醒目处;易燃、易爆、有毒及污染环境的物品实行特别定置;长期储存物品要用特定的信息表示其储存期要求;账簿前页标明序号、物品目录及存放点;特别定置区域,要用规定符号表示;物品存放的区域、架号、序号必需和账卡物品目录相符。 .6定置管理图对现场进展诊断、分析、研讨后,绘制新的人与物、人与场所、物与场所的相互关系的定置管理平面图。(1) 区域定置图车间的某一工

29、段、班组或工序的定置图,可张贴在班组园地中。.6定置管理图 (4)库房定置图做成定置图示板,悬挂在库房醒目处。 (5)工具箱定置图绘制成定置图,贴在工具箱门内。 (6)办公桌外表定置图一致绘制定置图,贴于办公桌上或办公室的醒目处。 (7)文件资料柜定置图一致绘制定置图,贴于资料柜内。 (8)抽屉内部定置图可以在抽屉内部,用泡沫板或吹塑板按所需文具的外形用刀划出一样的洞,并将物品放置于内。 .第三节清扫SEITO.清扫的重点1、建立清扫责任区室内外。2、执行例行扫除,清理赃污。3、调查污染源,予以杜绝。4、建立清扫基准,作为规范。.1、建立清扫责任区1、利用公司的平面图,标识各责任区及担任人。2

30、、各责任区应细化成各自的定置图。3、必要时公共区域可采用轮值的方式。.2、调查污染源,予以杜绝1、脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的赃物,是短、断路的主因;机器上残留的切屑,会影响到机器的性能和零件的精度;加工油液的流淌,会呵斥马达过热、烧坏。.机器设备的清扫建立员工维护设备的习惯:以产能、完好率、综合效率和奖金挂钩来表达:设定详细的责任者来维护和检查。以良好的心态来清扫设备和周围的环境。设备内外不要品的清扫,如废料、渣滓、不良品:配套设备的清扫,如风管、排气扇等:依“清扫平安基准对电气部分进展清扫:设备周围死角部分的清扫。.第四部分清洁、自律和追加的S .第一节清洁SEIKETSU.2、

31、制定目视管理、颜色管理的基准清洁的形状,在狭义方面是指“清净整洁,在广义上那么是指“美化正常,也就是除了维持前3S的效果以外,更要透过各种目视化的措施,来进展点检任务,使厂“异常景象无所遁形而立刻加以消除,让任务现场坚持在正常的形状。.(4)制定奖惩制度,加强执行依5S竞赛方法,对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种方式,而团体的荣誉与不断地提高才是最重要的。 .(5)维持5S认识公司与全体员工必需永远抱着要推进5S的心境。5S的信息、期刊;5S的海报、5S徽章、5S标语;5S的工具要能运用自若,经常维持新颖的心境。赋予对5S的动机。公司的5S水准如今曾经到达什么程

32、度;目的在何处;再提升多少水准的话,就能超越其他竞争厂家,即公司的5S要明确化,以利于推进程度对比。.第二节自律SHITSUKE.一、自律的意义和目的“自律就是自觉正确执行工厂的规定和规那么,并养成良好的习惯。自律是保证前4个S得以继续、自觉、有序地开展下去的重要内容。 “自律是5S的中心。.二、如何做到自律1、继续推进前4S至习惯化。2、制定共同遵守的制度。3、制定礼仪守那么。4、加强教育培训。5、推进企业文化提高。.定义和目的1、定义 人人依规定行事,养成好习惯。2、目的 改动习惯,任务规范仔细。.自律的本质在5S活动中,我们不厌其烦地指点员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的绝不仅仅在于清

33、扫卫生,更主要的是:透过细琐、简单的动作,潜移默化,改动习惯,建立良好的企业文化。.1、继续推进前4S至习惯1、前4S是5S的根本过程,也是手段,经过这些根本过程,使员工养成按制度办事的习惯。2、主管应不断要求员工按前4S办事。3、防止“开倒车。4、每年可选定一个月为“5S加强月。.第五部分5S的实施 .第一节 上行下效 5S任务经常化一、指点身膂力行;二、常抓不懈 ;三、宣传教育 。.第二节 5S的实施一、5S与企业管理的关系 5S是企业管理的根底,详细表如今:(1) 5S是现场管理的根底;(2)5S可以营造一种“人人积极参与,事事遵守规范的良好气氛; (3)5S活动的效果立竿见影;(4)5

34、S程度决议了现场管理程度的高低;(5)5S与质量改良遵照的原那么都是PDCA循环。(6)5S是不断完善的过程;(7)按5S目的的多元性。 . 四、防止反复劳动呵斥的浪费防止延误时间的措施:(1)探明开场作业时的程序中浪费时间的缘由;(2)对产生浪费景象的作业和方法进展改良和更正;(3)制定方案时要明确把握人员、设备、资料和所需时间;(4)探求有效作业的方法,对原有的过程进展改良;(5)在日常任务中让员工采用轮班作业的方式,寻求最正确的任务方法。 . 四、防止反复劳动呵斥的浪费加强员工的本钱认识的措施:(1)明确制造的产品、零部件和资料的单价;(2)明确每个人的人工费用的本钱和时间单价;(3)设

35、备的损耗等费用对固定资产的影响;(4)提高消费率和质量对本钱的影响。 .五、作业场地合理安排利用在整理和整顿的原那么中,有一条是尽能够地减少空间和空地的浪费,假设对这些空闲的地方进展了清理,就能减少存放的资料,或缩短取放的时间,只需经过整理,才干区分出对物品能否集中管理或分散管理。所以,要减少空闲的地方就要对物品有效地进展整理和整顿,以提高场地的利用率。 .五、作业场地合理安排利用减少空闲地方的根本步骤:(1)要决议将什么物品放在什么位置,即定位;(2)要决议放置多少数量,即定量;(3)要决议以什么样的形状放置,即讨论节省空间的放置方法;(4)拿取的物品,如工具、工装、夹具等在运用完后能很快地

36、放回原处。 .五、作业场地合理安排利用减少空间和空地检查时要思索以下几点:(1)人挪动的间隔能否再短一点;(2)人的挪动次数能否再少一点;(3)资料和零件的搬运间隔能否再短一点; (4)搬运的次数能否再少一点;(5)不同的物品能否合放在一同;(6)数量大,运用次数多的物资能否少放置一些;(7)必备的物品无论放置在什么地方都能明白无误;(8)在作业现场和工序之间的信息传送能否更畅通些;(9)在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌。(10)将几个作业现场的通用物资和设备集中起来。 .第三节 5S的实施程序5S活动是系统的活动,实施5S要一步一个台阶。在实施5S活动的过程中,普通要经过三个阶段九个

37、步骤。实施5S的三个阶段是:方式实施习惯。实施5S的九个步骤是:确定组织机构谋划、制定方案编写文件培训宣传实施检查评选及奖惩纳入日常管理。.培训宣传实施检查评选及奖惩纳入日常管理开 始确定组织构造谋划、制定方案编写文件5S推行手册5S管理方法5S检查表成立推行委员会设立主管部门主管部门实施5S的任务流程.步骤1:确定组织机构步骤1:确定组织机构,成立5S推行委员会。(1)成立5S推行委员会及设立日常任务办公室;(2)确定组织机构中各级人员的职责;(3)基层设立5S督导员。.5S主任委员副主任委员委员委员委员委员各车间办公室督导员责任人主管部门推行5S组织构造图.步骤2:谋划并制定任务方案本阶段

38、的主要任务内容包括:(1)制定5S方针及目的;(2)责任区划分;(3)制定任务方案。首先,企业要有一个总的5S实施方案,其次,每月应有月度方案。另外,针对一些5S专题,可制定专项5S实施方案。 .步骤3:编写文件在实施5S活动过程中要编写相应的文件支持5S的实施。普通要编写的文件有:5S推行手册和5S活动实施方法;要与不要的物品区分方法;5S活动评选和奖惩的方法;各项检查表。.步骤7:检查(1)现场检查;(2)5S问题点质疑和解答。 .步骤8:评选及奖惩根据5S活动竞赛方法进展评选,公布成果,实施奖惩。 .坚持5S 5S活动不是一场暂时性的“运动,刮一阵风就过去了,5S活动的开展没有尽头,正确

39、的实施方法应该是一轮一轮的进展,每一轮的时间大约在半年左右,每一轮的实施规范应是逐渐提高,经过不断的实施5S,员工逐渐就会养成良好的任务习惯,从而纳入到本人的日常行为中。 .第四节 实施5S的常用工具和方法 一、红牌作战;二、颜色管理;三、建立三级检查制度;四、目视管理;五、制定5S责任;六、其他常用方法。.一、红牌作战在5S推行过程中,实施红牌作战是重要的工具之一。经过红牌作战,可以让员工一目了然地知道现场的问题所在,唤起大家的现场改好心识。.1红牌作战的方法5S检查组根据规范现场检查,发现违反5S的情况时,就在上面贴上红牌,并填写表单编号、所属单位、张贴理由及内容等。凡被贴上红牌的物品,责

40、任部门管理人员制定纠正措施,并将处置结果向红牌张贴者通报。.2红牌作战的对象红牌作战的对象机器设备库存物品、资料作业工具、用品.2红牌作战的对象红牌张贴基准物品不明者物品蜕变者物品过期者不要物的集中及去除.红牌的格式区分设备辅具计量器具材料部件辅助材料半成品成品事务用品其他 品名型号数量原因生产计划估计错误老化订单取消使用问题设计变更失去用途加工问题其他 判断处理方法部门.二、颜色管理颜色管理是实施5S过程中经常运用的方法,经过对管理对象标识不同的颜色刺激人的视觉,提示、警示员工留意本身行为,到达实施管理的目的。.1进料管理(1)物料贴绿色标签,阐明来料质量优良;(2)物料贴黄色标签,阐明来料质量有潜在不良;(3)物料贴红色标签,阐明来料质量不良。.3物料先进先出的管理(1)物料识别卡上绿色条码表示上月进货;(2)物料识别卡上黄色条码表示当月进货;(3)物料识别卡上红色条码表示已超出运用期限。 .四、目视管理在实施5S活动过程中,目视管理是一个很好的方法。如对现场中人、机、料、工艺等实施目视 管理;在实施过程中,对整理、整顿、清扫、清洁、自律等的内容、要求、实施方法、考核方法及 实施5S前后的变化等实施目视管理。这些都是推进5S深人人心的有效方法。 .五、制定5S责任为了使员工了解5S的日常任务,应根据部门特点确定每

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论