IE及IE改善手法简介ppt课件

1、IE及IE改善手法简介.第一篇 工业工程 简介.工业工程之定义：IE是Industrial Engineering的简称。工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把消费要素人员、物料、设备、能源和信息等组成更富有消费力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策根据。IE是改善效率、本钱、质量的方法科学。. 1. 泰勒: 科学的管理法/時間研讨2. 吉尔布雷斯: 动作研讨 泰勒以铁鍬研讨与吉尔布雷斯对砌墙动作的研讨等事例,发现了科学的管理方法: 1.不依赖直觉,而以扎实的资料作根据; 2.以科学方法分析,提高

2、消费性.工业工程之来源：. 任务研讨任务研讨方法研讨把任务简化并定出进展此项任务的更经济的方法和程序作业测定确定进展某项任务所需时间的长短提高消费率“任务研讨是改善消费力的根本技巧之一. 1 方法研讨-用以确定最正确的作业方法的 一系列研讨技术，包括： 1程序分析-对整个消费过程或一项管理任务的全面分析。 2作业分析-对同一任务地上的任务进展分析。 3动作分析-将过程分解为根本单元直到手指的动作分析。 2 作业测定-用以确定按上述的规范方法进展作业时所需时间的测定技术，包括： 1秒表测时法 2任务抽样法 3预定规范时间法PTS 4规范资料法任务研讨的范畴.类别 分析方法内容备注程序分析工艺程序

3、图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则方法研讨的主要方法.作业测定的主要方法作业测定合成法直接法秒表测时法第二阶次任务抽样法第三、四阶次预定规范时间法PTS第一阶次规范资料法第二、三、四阶次作业测定阶次： 第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：制程 .工业工程之目的：使消费系统投入的要素得到有效利用；降低本钱；保证质量和平安；提高消费率；获得最正确效益！.工业工程之认识:本钱和效率认识；问题和改革认识；任务简化和规范

4、化认识；全局和整体认识；以人为中心的认识.第二篇 IE改善手法简介. 运用IE方法，是效率改善的最正确途径。 只需公司的中基层主管能训练掌握IE方法，公司的改善才干持之以恒地维持下去。.IE七大手法任务抽樣:協助我們去認清問題的地點以及問題的事實真象.雙手法、人機法、流程法:協助我們做進一步的認清事實的狀況,以及建立其改善的基礎及啟發點.五五法、防呆法、動改法:協助我們對知的問題,質問探尋改善的具體方法,以實現改善的目標.1、任务抽樣1任务抽樣概述一 任务抽樣的原理 任务抽樣是利用數理統計的原理，用隨機抽樣方法研讨生産率的一種技術。任务抽樣又稱爲瞬時觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對

5、調查物件進行間斷地觀測，並按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果。 .1、任务抽樣2开场时分终止时分371117192331415358由圖可知，在60分鐘內，有48分鐘運轉，有12分鐘停車，從而：機器運轉率運轉時間總觀測時間486080停車率停車時間總觀測時間126020 案例説明：觀察記錄空閒狀態開機狀態.用任务抽樣法來分析 把1小時分成60個整數，隨機地抽出其中的10 個作爲觀測的時分，設取出的時分min分別爲19、23、31、17、11、7、41、53、58、3，把這些時分按大小順序陈列，即表示在60分鐘內，在3分鐘時觀測一次、7分鐘觀測一次如此觀測十次。在十次觀測中有8次運

6、轉，2次停車，則： 機器運轉率運轉次數觀測次數81080 停車率停車次數觀測次數21020 由此可見，採用秒錶時間研讨和任务抽樣調查結果是一樣的，但採用任务抽樣具有省時、可靠、經濟等優點。1、任务抽樣3.2、五五法1意義: 反復多次探討問題質疑的技巧,以協助發掘 問題的真正根源.應用範圍: 任何階層,任何對象的任何問題上.應用原則: 5W2H.2、五五法2.3、雙手法1 消费现场的某些作业，主要是靠工人的双手完成的，调查、了解如何用双手进展实践操作，就称为双手作业分析双手作业分析的特征主要研讨对象是操作者的双手借助于双手作业图进展分析双手作业分析的目的研讨操作者双手的动作使其平衡开掘“独臂式的

7、操作发现拌手，找寻蠢笨而无效的动作.3、雙手法2案例:組裝壓合工位改善改善前 .3、雙手法3案例:組裝壓合工位改善改善後 .4、人機法1定义：以记录和调查操作者和机器设备在同一时间内的任务情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发扬人和机器的效率。人机作业分析对象：一人一机、一人多机人机作业分析工具：人机作业图人机作业图的组成：表头、图表、统计：人机作业图的记录符号： 表示任务 表示空闲.4、人機法2案例説明：改善前.问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39%采用5W2H提问技术和ECRS原那么进展分析改良问：为什么要在机器停顿时去毛刺并检查？答：过去不断如此问：有无改良的能够？

8、答：有。问：怎样改良？答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上一件工件。经过运用“ECRS原那么中的Rearrange，利用机器任务时间进展手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。4、人機法3.4、人機法4案例説明：改善後.问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为41%，依然偏低。如何提高人的利用率？方法：添加其他任务利用空闲多操作一台机床分析：在一个周程内，工人有1.5min的空闲，足够操作另一台机床1.3min。因此改良方案为该位置由一个工人操作2台机床。效果：机床的利用率坚持不变71%，人的利用率由41%提高到95%进一步改

9、良提高：4、人機法5.4、人機法6案例説明：改善後2.5、流程法1定義：按照任务程式，從第一個工地到最後一個工地，全面研讨分析有無多餘、重復、不合理的作業，程式能否合理，搬運能否太多，延遲等待能否太長等，通過逐渐分析整個任务過程，以改進現場空間配置、作業方法、提高任务效率的研讨方法。特點：以整個系統做分析物件，對現場進行宏觀分析；目的是消除和改變整個生産過程中的不合理作業； 設計出先進高效的作業方法、科學的作業程式、以及合理的空間配置。 .5、流程法2程式分析的技巧-四大原則1取消Eliminate取消不用要的工序、動作、操作，這是不需求投資的一種改進，是改進的最高原則。2合併Combine對

10、於無法取消而又有必要的，看能否能夠合併，以達到省時簡化的目的。3重排Rearrange經過取消、合併後，可再根據“何人、何處、何時三個提問進行重排，使其能有最正确的順序、除去重復、辦事有序。4簡化Simplify經過取消、合併、重排後的必要任务，就可考慮能否採用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用。 .5、流程法3常用工程符號：加工:給原料、资料、零件、製品形狀,性質變化的過程.運搬:給原料、资料、零件、製档次置變化的過程.貯藏:按照計劃貯藏原料,资料及零件.滯留:表示原料、资料、零件、製品違反計劃滯留的狀態.數量檢查:測出原料、资料、零件、製品量,或者個數,把結果跟基準作比較,以測知差

11、異的結果.品質檢查:試驗原料、资料、零件、製品的品質特性,把其結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品優良與否的過程.6、防呆法1定義：防呆法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防錯法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别留意也不会失误的方法。.意義:防止愚笨的人做錯事.亦即連愚笨的人也不會做錯事的方法.根本原則:1.使動作輕松;2.不要技艺與直覺;3.不會有危險;4.不依賴感官.6、防呆法2防错法运用例照相机快门防错安装问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的形状下快门可以反复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在

12、照下一张相时呵斥反复曝光，导致相片损坏。.6、防呆法3处理方案：1、在像机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，那么无法按下快门，只需过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未呵斥缺陷。2、在照相机上加装自动过卷马达，只需拍摄者按下快门，那么过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的时机，因此是一种更好的防错方法。.案例分析：在電話中：老王：“老李!這是第5號投票所,現在向他報告我這边開票結果:張大偉4票.“老李:“什麼,請再說一遍是10票嗎?老王:“不是10票,是4票.老李:“喔!我知道了44票.謝謝!結果：張大偉得票數由4票提高至44票.碰到这种情况您該怎麼辦?如

13、何防止錯誤呢?6、防呆法4.7、動改法1目的:應用動作經濟原則,改善任务,以達到省力,省時,舒適,有效的境界.動作經濟原則4條根本原則：1、减少动作数量能否有多余的搜索、选择、思索和预定？能否便于抓取和装配？对第二、三类动作，必需思索减少和取消的改良措施。对第一类动作，应讨论经过运用夹具，改动动作顺序来缩短动作时间，轻松作业。2、双手同时作业 对于简单作业可以同时运用双手和足，既可以提高任务效率，又坚持身体的平衡，减少疲劳。.7、動改法23、缩短动作的间隔 能否存在不用要的大动作来进展作业？特别是取放物品的间隔能否过大？4、轻松作业能否减少根本动素数？ 能否处于难于操作的不合理姿态？ 能否是需求大力气的动作？ 改良动作不仅提高作业效率，还必需思索作业的温馨性。.案例分享-案例1 改善前把工件装入夹具中，在经过示波器判别工件的好坏。改善方案经过两片反射镜观看示波器波形，头眼几乎不挪动就能同时看到工件与示波器中