轨道交通土建工程质量常见问题专项治理方案

1、轨道交通土建工程工程质量常见问题专项处理方案化妆:复杂核:批准:目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326550 第一章、编制说明及编制目的1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326551 一、编制说明1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326552 二、编制目的1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326553 第二章、工程质量常见问题防治管理组织机构及职责1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326554 一、工程质量常见问题防

2、治管理组织机构1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326555 二、质量管理职责3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326556 第三章、工程质量常见问题防治基本要求7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326557 第四章、工程质量常见问题防治清单8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326558 第五章、工程质量常见问题具体防治措施8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326559 一、地下连续墙工程常见质量问题及防治措施8 HYPERLINK l _Ref

3、Heading_Toc434326560 二、土方工程常见质量问题及防治措施26 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326561 三、钢筋混凝土结构工程质量常见问题及防治措施35 HYPERLINK l _RefHeading_Toc434326562 四、防水工程质量常见问题及防治措施50第 PAGE52 页第一章，编制说明和编制目的一、说明书的编写(1)我部建设范围为湖南大学站和湖南师范大学站。施工范围内地质条件复杂，施工难度大，安全风险高。施工质量是确保安全的重要手段。一旦出现质量问题，可能导致地面沉降、建筑物倾斜、管网破裂等安全隐患，影响上方道路交通甚至周边居

4、民生活，后果严重。(2)钢筋笼、水下混凝土浇筑等的质量问题。车站围护结构施工过程中容易出现的问题；车站开挖过程中，容易出现围护结构漏水、基坑超挖、钢筋混凝土支撑质量问题、钢支撑或混凝土支撑质量问题、主体结构防水、结构质量等问题。二、准备的目的(1)为进一步加强工程质量管理，及时预防和整改明挖车站质量缺陷，确保工程质量满足设计、规范和使用要求，特编制本施工方案。(二)通过工程质量通病的预防和治理，进一步提高我部全体管理人员的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除质量通病，杜绝质量事故，提高工程耐久性，推动工程整体质量再上新台阶，认真跟进落实工程质量管理两年行动(住

5、建部发2014130号)。第二章工程质量通病防治的管理机构及职责一、工程质量通病防治管理组织为有效推动治理活动扎实有效开展，针对工程质量常见问题，项目部成立了以下治理组织机构:徐桐林，工程部王军，质量部环境保护部傅海波谢，设备部实验室周成华测量团队的帆金融陈道清黄丽娜，合同法律部黄武斌综合办公室每个施工队项目负责人:宋世新执行经理:蔡和森技术总监:王乐妍制作经理:万军业务经理:潘德军图2.1工程质量常见问题防控管理组织机构图表2.2工程质量通病防治主要成员序列号西方人名的第一个字职位/部门联系信息评论一个宋士信规划指导者185888801912蔡和森行政经王磊技术指导

6万军制片潘德军业务经傅海波环境保护徐琳工程管理王军技术质量谢设备部门1896071255810周成华实验室1361797771311航行测量组1512265404312陈道清财会部1305556399913黄丽娜商务合同部1380842806114黄武斌总、质量管理职责(1)项目经理的职责1.确保执行国家、行业和地方法律、法规和技术标准。2.确保施工合同规定的质量标准在工程中得到有效实施。3.确保局质量管理体系在项目

7、实施中有效运行。4.负责项目质量策划。5、主持项目部质量专题会议。6、主持工程质量缺陷处理。7、按规定上报工程质量事故，并配合事故调查和处理。(二)项目质量负责人的职责1.严格执行与工程质量有关的一切法律、法规、技术标准、规范和管理制度。2.确保项目质量管理体系的有效运行。3、研究解决工程质量缺陷或工程质量通病。4.监理局各项质量管理体系在项目中的实施。5.组织项目各阶段的内部和外部验收。6.组织项目质量会议。7.参与质量事故和缺陷的调查。(3)项目总工程师的职责1.确保施工方案满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案的实施。2、负责对相关专业工程师、质量工程师等项目管理人员进行

8、施工方案交底。3.确保试验和检验数据反映工程质量的真实状况。4.参与工程质量验收。5.参与质量事故和缺陷的调查和分析。(四)项目生产经理的职责1.严格执行执行局各施工工序的质量管理体系。2.严格按照批准的施工方案组织施工。3.参加工程质量例会，监督和整改施工过程管理中涉及的质量问题。4.参与质量事故和缺陷的调查。(5)项目业务经理的职责1.确保工程材料、设备和专业分包满足工程质量要求。2.协助项目组织强有力的有经验的劳动力进入施工现场。3.参与工程质量事故和缺陷的调查，分析经济损失。(六)工程管理部的质量职责1.定期和不定期组织本部门各专业人员对施工项目进行质量评估；督促落实存在质量问题的整改

9、，做好整改通知回复单的检查、验收、签字、归档及常见问题预防措施的落实。2.监督工程施工质量，组织本部门专业人员对关键部位和易出现质量通病的部位进行专项验收和实测，并组织对各类分项工程进行抽检3.定期召开质量检查专题会议，指出项目建设当前工程质量存在的主要问题，制定改进措施。4.及时妥善处理施工中的质量事故或质量隐患。重大质量事故必须在第一时间向公司领导汇报，并将处理意见报相关领导审批决定。5.检查项目部对施工项目质量的控制目标是否确定和落实，质量保证措施是否完备，质量交底和签字工作是否做好，资料是否齐全。质量检验数据记录和验收标记是否与工程进度同步。6、组织参加已完成的分部、分项和单位工程的工

10、程验收。(七)技术质量部的质量职责1、配合项目总工程师的工作，并负责组织项目技术管理的具体实施。参与项目质量计划的编制。2.负责本项目“四新”技术的推广应用，组织处理本项目日常工程质量和质量事故。执行公司质量体系文件，负责项目质量技术档案的管理，资料的汇编、收集、管理和上报。3.参与质量事故和工伤事故的调查、分析和处理，参与编写本工程施工质量技术总结。4.建立质量部使用业务线的信息工作系统，向公司提交部门质量数据并录入公司系统。5.负责建立健全质量保证体系，落实质量生产责任制，制定质量创优规划目标，制定相应的质量保证措施。6.负责监控全线质量，及时处理实施过程中的相关质量问题。7.监督供应商质

11、量控制的实施，及时处理不合格原材料。8.组织公司质量建设的月度、季度检查和考核，并定期汇报检查情况。9.定期组织质量分析会，制定纠正和预防措施，跟踪检查质量整改措施的实施情况。10.负责一般质量事故的调查、处理和报告。1、负责质量事故应急预案的实施，监督和指导应急救援预案的编制、物资储备、演练等工作。12、负责工程质量的日常检查和工程质量隐患排查工作。(八)物资装备部的质量职责1.当来料需要进行理化检验时，通知实验室进行检验。2.负责组织项目物资的产品标识和检验状态标识，参与不合格物资的评审和处置以及纠正和预防措施的制定。3.加强原材料和半成品的质量管理，提高设备的完好率和利用率，防止设备带病

12、运行。4.及时收集和移交各种材料和设备的质量证明书。5.对材料设备的堆放和摆放做出科学合理的安排，使作业现场的工作环境不影响工程的施工质量。(九)实验室的质量责任1.按规定抽取有代表性的样品进行质量检验，并妥善保管和运输。2.测试时，应严格按照测试规程的有关规定进行操作，认真准确地读出数值，不得弄虚作假。我们应该实事求是地做好完整的原始记录，以确保质量的可追溯性。3.在施工控制和现场检查过程中，严格按照要求测试和记录各种试验参数。如发现现场有任何违规行为或检测结果不合格或质量不合格，应立即制止并及时向有关领导汇报。4.负责收集和保管本室与检测工作有关的国内外质量标准、规范、检测规程和技术书籍资

13、料，登记并建立质量检测台帐。5.严格遵守保密制度，不随意复印、分发质检报告，不泄露原始数据。6.负责获取各种外协测试数据，并妥善保存质量检验数据。(十)财务部质量职责1.树立“质量第一”的思想，正确处理专业工作与质量管理的关系，积极推动项目质量体系的良好运行，落实项目和公司下达的相关质量计划。2.应用价值工程进行质量成本管理，负责财务预算中的质量经费，加强质量报损控制。3.负责根据质检员签署的收据和发票支付货款。4.负责开具合法票据和购销款的财务管理。(11)商务合同部质量职责1、组织编制项目投标阶段的经济标准文件。2.参加图纸会审、答疑会和研讨会，根据工程投标计划组织编制经济标，进行工程量计

14、算、群价和材料询价，根据相关意见对报价文件进行必要的调整和审核。3.负责建立成本监控体系，指导全行成本管理。4.牵头整个项目的保险理赔。5、负责工程量的计量。(十二)办公厅质量职责1.负责制定项目部的相关制度规定。2.负责项目部日常工作和大型活动的CI策划、覆盖、组织实施。3.负责组织实施项目部的技术、质量、安全培训工作。4.参与劳务分包的引进和管理，协助相关部门建立劳务人员花名册，协助农民工进行入场质量和安全教育。5.协助做好现场、办公区、生活区的治安和消防工作，加强用电、用火管理和突发事件的善后工作。第三章，工程质量通病防治的基本要求1.工程质量常见问题的管理应以管理和技术措施为基础，反对

15、不计成本，以管理的名义进行不必要的变更的管理行为。工程质量管理中的常见问题应充分体现管理和技术的作用，达到“管理”和“技术”并举的效果。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推进标准化、精细化施工管理。技术上，要加强技术创新，鼓励新技术、新材料的研发、推广和采用，改进工艺流程和标准，限制和淘汰落后技术，严格执行强制性标准。2.工程质量常见问题的管理要与精细化管理相结合，管理工作要注重从小事做起，做到精细化。处理工程质量通病的过程就是精细化管理的过程。要重视工程质量的小环节，施工管理的小措施，施工技术的小环节。3、对工程质量常见问题的管理应加强合作，各负其责。参与工程建设的业主、

16、施工、设计、监理单位是工程质量问题治理的主体。在治理过程中，需要通过治理责任的纽带，建立治理沟通合作机制，形成合力，共同努力。4.对于工程质量常见问题的处理，应提前制定专项处理措施，查明原因，对症下药，达到事半功倍的效果。工程质量通病是慢性病，治理活动不可能一蹴而就，立竿见影。根据项目实际情况，突出重点，有所突破，以点带面，带动全局。5.工程质量通病的管理活动，要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，让一线工程师知道工程质量通病的名称、危害、原因、表现形式，掌握施工技术的管理措施和关键环节，把管理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。6.项目部全体技术人员要规范工作程序，按照工程质

17、量通病防治的具体措施，严格控制工程质量，对关系工程质量安全的关键工序、关键工序、关键部位，严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。第四章工程质量通病防治清单本部门主要工程质量常见问题列表见下表:表4.1工程质量常见问题列表序列号部分工程质量常见问题细分评论一个外部保护结构地下连续墙(槽、钢筋笼等。)2土木工事边坡、开挖、回填、支撑、地基处理等。三钢筋混凝土结构钢筋、模板和混凝土四防水构造物车站的侧墙、底板、中间板和顶板第五章，工程质量通病的具体预防措施一、地下连续墙工程常见质量问题及预防措施地下连续墙施工工艺和技术复杂，质量要求严格，施工难度大。如果施工操作不当，容易出现各种质

18、量问题，影响工程进度和墙体质量。因此，在施工中应制定严密科学的施工方案，精心操作，严格控制挖槽、钢筋笼制作、吊装就位、混凝土浇筑、拔管等常见质量问题，确保工程顺利进行，施工质量达标。(1)挖沟施工1、导墙损坏或变形(1)现象导墙坍塌，不均匀下沉，开裂，断裂，向内拥挤，无法使用。(2)原因分析(1)导墙强度和刚度不足，或导墙建在软土层或回填土层上，遇水下沉，导致导墙损坏。(2)导墙下局部槽段坍塌或被水掏空。导墙内侧没有足够的支撑，受到墙两侧土压力的挤压。作用在导墙上的荷载过大且集中。(3)预防措施按照设计要求精心施工导墙，确保导墙内钢筋连接质量合格。适当增加导墙深度，加固地基；墙体两侧应采取排水

19、措施。(3)导墙内有一定强度的支撑，间距不会太大；支撑时，安全可靠。如果钻机及其附件的载荷过大，则在导墙上铺一块大钢板(40 60mm厚)，以分散作用在导墙上的设备和其他载荷，使导墙上的载荷均匀。(4)治理方法拆除大部分或部分已严重损坏或变形的导墙，用优质土(或掺入适量水泥、石灰)分层回填加固地基，重建导墙。2、槽壁坍塌(塌孔)(1)现象当槽壁钻孔、放置钢筋笼、浇筑混凝土时，槽段局部L壁坍塌，导致水位骤降，孔口出现细小水泡，钻孔时出土量增加但无进尺，钻机负荷明显增加。(2)原因分析遇有垂直节理发育的软土层、淤泥层或流砂层，或地下水位高的饱和淤泥质土层。在软土地基中，土的抗剪强度很低，当土的内摩

20、擦角12o，塑性指数Ip14时，容易造成塌孔。(2)挡墙泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不足，不能在墙体上形成良好的泥皮，起到液体支撑的作用。(3)暴雨导致地下水位急剧上升，地表水进入槽段，使淤泥变质，产生渗渠。地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低静水压力。配制的泥浆水质不符合要求，含盐和泥砂过多，容易沉淀，改变泥浆的性质，不能起到护壁的作用。泥浆配制不符合要求，质量不符合指标要求，废弃泥浆不认真处理继续使用，使泥浆失去效力。泥浆循环过程中，由于漏浆或未及时补浆，导致罐内泥浆液面下降到安全范围以下。在软砂层钻进时，进尺过快，或钻机转动、提钻过快，空转时间过长，会扰动槽壁，或地下

21、有障碍物，处理方法不当。单元槽段过长，或地面附加荷载过大，或属于异性槽段容易坍塌。成槽后未及时吊装钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去挡墙作用；或者地下水位过高，罐壁被冲走。(3)预防措施在软土层、粉土层、流沙土层、淤泥土层和有垂直节理的软土层中钻进时，应采用慢速钻进，适当增加泥浆密度，槽段液面应控制在地下水位以上0.5m以上。严格评价泥浆质量。根据土质情况，沟槽选用合格的泥浆，泥浆密度应通过试验确定，一般不小于1.05t/m3。泥浆应精心配制，充分膨胀，并存放3h以上。严禁倒入膨润土、烧碱等。直接进入油箱；所用水质符合要求，废泥浆回收过滤使用。做好地面排水或降低地下水位，减少

22、渗漏和高压水流，将罐内泥浆液面控制在安全范围内。在软砂层钻进，控制进尺，不要跑得太快或空转太久。尽量使用对土壤扰动较小的成槽机械，以减少地面负荷。根据钻进情况随时调整泥浆密度和液面高度；如发现泥浆漏失或变质，应及时补充或更新泥浆。一般不超过两个单元槽，所以地面负荷不会太大。成孔槽，然后放钢筋笼和浇筑混凝土，尽量不要搁置太久。加强施工操作控制，缩短各道工序的间隔时间。(4)治理方法对于塌孔严重的槽段，先钻出来，在塌孔处填好粘土或土砂混合物，然后再下钻。(2)当罐壁局部坍塌时，增加泥浆密度；坍塌的泥土被钻头搅成碎片，然后被抽砂机抽走。但必须注意的是，钻一段时间后，会将钻头升到一定高度，然后再将钻头

23、降下来，以免坍塌的土再次将钻头埋进槽内，如此反复，直至设计标高。发生大面积坍塌时，将钻机提离地面，用优质粘土(掺20%水泥)回填至坍塌处1 2m，待淤积密实后再钻孔。3.罐壁漏浆(1)现象成孔过程中，罐内泥浆液面迅速下降，大量泥浆突然漏出。(2)原因分析(1)挖沟时遇到多孔砾石地层或水洞、暗沟、裂隙等。，大量泥浆渗入孔隙，或沿孔洞、沟渠、裂隙流失。泥浆质量差，密度不够，未能在罐壁上形成良好的泥皮，无法防止大量泥浆泄漏。遇到透水性强或有地下水流的土层。水头过高，使罐壁渗透。(3)预防措施当遇到多孔砾石层或破碎地层时，停止使用抽吸泵或砾石泵，尽可能将密度较高的稠泥浆输送到导向槽内。准备优质泥浆，适

24、当增加泥浆的粘度和密度，保持罐内泥浆在正常水平。适当控制槽内水头高度，不要使压力过高。(4)治理方法配备堵漏材料，发现漏浆应及时进行填浆堵漏。对于天坑和涵洞，将挖沟机提离地面，用优质粘土填充，然后重新钻孔。4、槽偏斜(扭曲)(1)现象孔向一两个方向倾斜，垂直度超过规定值。(2)原因分析钻机柔性悬挂装置偏心，钻头本身倾斜或多头钻座未水平放置。钻孔过程中遇到大孤石或探测石或局部硬土层。(3)在软硬地层的倾斜界面，或在不同粒径的砂卵石中钻进时，钻头的阻力是不均匀的。扩孔较大时，钻头摆动，偏离方向。依次往下钻，一边是浇筑好的混凝土墙，往往把槽斜向另一边。开槽的开挖顺序不合适，导致WOB过大。(3)预防

25、措施使用前调整钻机的悬挂装置，使机架、多头钻和槽孔的中心在一条直线上，防止偏心；底座应保持水平，安装平稳，以防歪斜。(2)遇有较大的孤石和探头石，先用冲击钻破碎，再用电钻钻孔。(3)在软硬岩层交界处和大扩孔时，采用低速钻进。尽量使两个槽成槽，间隔钻进，合理安排挖切顺序，适当控制WOB，使钢丝绳在受力状态下钻进。(4)治理方法查明钻孔偏斜的位置和程度。对于偏斜较小的槽孔，一般在偏斜处悬挂钻机，上下扫孔，使钻孔直立；对于偏斜严重的槽孔，将砂和粘土的混合物回填至偏斜孔以上1m，待沉积密实后再重新钻孔。5.沉淀物太厚了(1)现象清孔后，堆积泥沙超过规范允许厚度，影响墙体竖向承载力和墙底水阻力。(2)原

26、因分析如遇杂填土、软塑淤泥质土、松散砂土、砾石夹层等软土层，易坍塌形成沉淀。成槽后，孔底沉积物未清理干净。(3)槽孔口未保护好，上部行人、运输工具、槽口被移动，虚土落入孔内。提升钢筋笼和混凝土浇筑漏斗时，槽口土或槽壁土碰撞落入槽孔。成孔后，未及时吊装钢筋笼和灌注混凝土，槽孔被雨水或泥浆冲刷，槽壁剥落沉淀，使沉渣增厚。(3)预防措施如遇杂填土和各种软土层，成槽后加强清渣。除成孔后清渣外，钢筋笼下放后，浇筑混凝土前应再次测量槽底沉渣和沉渣。如果不合格，应重新清渣，使沉渣厚度控制在规范允许的100mm以内。槽底100mm处泥浆密度不大于1.2t/m3，合格。保护插槽。材料运输、钢筋笼吊装、混凝土浇筑

27、等。防止槽口土扰动和槽壁土碰撞落入槽孔。清槽后，尽可能缩短吊装钢筋笼与浇筑混凝土的间隔时间，防止槽壁因各种因素剥落泥浆沉积。(4)治理方法当沉淀物超过规范允许的厚度时，应采用抽吸泵或空气抽吸的方法进行清理。比如把冲出泥浆的潜水砂泵和吸出泥浆的潜水砂泵组合起来放在罐底进行冲洗和抽吸，用多头钻进行清底。6.钻具或金属零件掉入槽中。(1)现象或者钻具或金属工具部件落入槽孔中，阻碍继续钻孔并损坏钻头。(2)原因分析钢材强度低，焊接质量差，钻具连接部位断裂。螺栓松动，钢丝绳断裂。扳手等工具因操作不慎而掉落。(3)预防措施(1)加强钻机设备的质量检查。如果发现强度和焊接质量不合格，应及时加固。操作人员有工

28、具袋、扳手等。用绳子挂在他们身上，防止他们掉进沟里。(4)治理方法掉落的部分用打捞工具打捞(鱼圈、鱼钩等。);散落的物体用电磁铁吸，或者用抓斗捞；必要时和潜水员一起打捞。如果接近或达到设计深度，用十字冲击钻冲至设计深度以下，或先侧钻。提起钻头后，用钩子将掉落的钻头拖入槽中。(2)钢筋笼的制作和吊装1、钢筋笼尺寸不准或变形。(1)现象钢筋笼制造尺寸偏差过大或扭曲，无法运输和安装。(2)原因分析(1)钢筋笼不是在平台上放样成型，用夹板控制尺寸进行绑扎，用点焊固定，使各部分尺寸不一，运输扭曲散乱，无法吊装到位。(2)钢筋笼安装顺序不当，使钢筋笼尺寸不均匀。(3)钢筋笼尺寸大，刚性差，没有纵向钢筋桁架

29、和斜撑钢筋。吊点不当会导致运输和起吊过程中刚性不足而变形。(3)预防措施(1)钢筋笼应在平台上铺设成型，并在整个地面或平台上绑扎。用夹板控制尺寸，安排绑扎顺序，使钢筋笼尺寸一致，偏差控制在允许范围内，外形尺寸按设计要求施工。(2)钢筋笼除结构钢筋外，一般在主筋平面内设置纵向桁架和水平、斜撑，并与封闭箍筋焊接成骨架。在较宽的钢筋笼上增设由25mm直径水平杆和剪刀撑组成的横向水平桁架，并按要求设置吊点，保证足够的刚度。吊点应均匀，捆绑点不少于4点。两个大槽的钢筋笼应在不小于6点处绑扎，以使受力均匀，避免变形。(4)治理方法对于尺寸偏差和扭曲过大的钢筋笼，拆除，在平台上设置夹板，按尺寸绑扎，并按要求

30、加固。2.钢筋笼难以放入槽孔。(1)现象成槽后，吊装钢筋笼卡住或搁置，难以全部放入槽孔。(2)原因分析槽壁不平或倾斜过大，或弯曲。钢筋笼尺寸偏差过大，纵缝弯曲，定位块凸出过多。钢筋笼刚度不够，吊装时变形。(3)预防措施调整钻机导板箱的垂直度，保持槽壁平整垂直，成孔过程中反复扫孔。(2)严格控制钢筋笼的外形尺寸，其断面长宽比槽孔小11 12cm；钢筋笼接长时，先将下节放入槽孔内，保持垂直状态，挂在槽壁的上导墙上。然后，在上段与下段垂直对齐后，进行焊接。要求两人同时对称焊接，以免焊接变形和钢筋笼纵向弯曲。(3)钢筋笼应按要求增设纵向钢筋桁架和斜撑进行加固，以保证有足够的刚度，避免变形过大。两侧设置

31、带钢耳环的定位垫(保护层垫)，使每侧与设计槽壁有20mm的间隙，以便于钢筋笼。(4)治理方法(1)若因槽壁弯曲而无法放入钢筋笼，应将槽壁修整后再挂钢筋笼，避免强行放入，使钢筋笼变形。(2)因尺寸偏差过大或变形而无法放入钢筋笼时，将全部或部分拆除，重新绑扎，直至尺寸符合要求。3、钢筋笼上浮(1)现象向槽内灌注混凝土时，钢筋笼被提离槽孔，出现上浮现象。(2)原因分析(1)钢筋笼重量太轻，槽底泥沙太多，支撑漂浮。下放钢筋笼后，钢筋笼未固定在槽壁导向壁上，钢筋笼被压。(3)混凝土灌注导管埋深过大或混凝土灌注速度过慢，钢筋笼被挤抬。(3)预防措施(1)做好清罐工作，使罐底沉渣厚度控制在允许范围内。(2)

32、在导墙上设置定位点，固定钢筋笼，防止上浮。(3)加快混凝土浇筑速度，混凝土浇筑导管最大埋深控制在6m以内。(4)治理方法(1)钢筋笼上浮不大(100mm时)，不处理。(2)钢筋笼上升超过要求时，应及时在上部加压，使其一部分恢复原位，并在上部导墙上增设锚点，控制继续上升。(3)混凝土浇筑1、将导管插入泥浆中。(1)现象浇筑混凝土时，导管内涌出泥浆，污染混凝土，降低强度，造成夹层，造成渗漏。(2)原因分析第一批混凝土量不足，泥浆洗不出导管。导管底部与罐底距离过大，使泥浆进入导管。导管插入混凝土的深度不够，使泥浆混入导管内。过度起出钻杆导致泥浆挤入钻杆。(3)预防措施通过计算确定第一批混凝土的用量，

33、以保持足够的数量和下压力，使泥浆排出导管。保持导管口至槽底的距离不小于1.5d(d为导管直径)。导管插入混凝土的深度不小于1.5m浇水时注意控制浇水速度，经常用测锤(钟)测量混凝土上升面。根据测得的高度，确定导管的速度和高度。(4)治理方法如果池底混凝土深度小于0.5m，重新放置防水塞灌注混凝土；否则，吊出导管，用吸风机清除槽底混凝土，重新灌注混凝土；或者用带活动底盖的导管插入混凝土中，重新灌注混凝土。2.混凝土卡在导管里。(1)现象混凝土管被混凝土堵塞，混凝土下不去，难以顺利浇灌。(2)原因分析(1)如果管口到槽底的距离过小或插入槽底沉淀物中，混凝土很难从槽底挤出。防水塞(螺栓)卡在导管内，

34、阻碍混凝土下落。(3)混凝土下压力不够或混凝土坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小，流动性差，混凝土不易落下。浇筑与下料间隔时间过长，混凝土变稠，流动性降低，或已凝固。(3)预防措施(1)保持导管口至罐底的距离不小于1.5d(d为导管直径)。(2)混凝土防水塞的间隙应比导管内径大5毫米。(3)保证首批混凝土的浇筑数量，使其有足够的向下力。(4)根据浇灌混凝土选定混凝土的配合比、坍落度、砂率，以保证所需的流动性；加强操作控制，保持连铸；间歇浇水时，稍微上下移动导管。(4)治理方法堵塞的管道可敲、摇、提(高度30cm以内)，或用长杆捣管内混凝土疏通；如果无效，在顶层混凝土尚未初凝的情况下，将导管提起

35、，重新插入混凝土中，用吸风机将导管内的泥浆抽干，然后恢复浇筑混凝土。3.导管堵塞(1)现象开始浇筑混凝土时，防水塞卡在导管内，造成浇筑暂时中断。(2)原因分析防水塞(球)大小不规则，尺寸偏差过大，卡在导管里，冲不出来。下管前，内壁混凝土浆渣未清除干净。混凝土坍落度过大，和易性差。沙子被挤在防水塞(球)和导管之间，使防水塞下不去。(3)预防措施严格检查防水塞(球)的制造加工尺寸，不合格的应修整或更换。(2)每次混凝土浇筑后，清除导管内粘结的水泥浆渣。混凝土坍落度、和易性和流动性满足设计要求。(4)治理方法发生堵塞事故时，采取捣固(上堵塞)、镦粗、拆除(中下堵塞)措施。4、导管塞。(1)现象开始浇

36、筑时，防水塞已从导管下口脱落，造成混凝土直接混入罐内泥浆的现象。(2)原因分析清底时不确定沟槽深度和导管长度尺寸。(2)导管下到底后，夹住导管的槽口夹板没有夹牢，导致导管下口离槽底过高。(3)预防措施测量槽深和导管长度，按要求掌握准确的导管深度。(2)导管下到底后，用夹板夹住，防止离槽底过高。(4)治理方法发现堵塞时，先将导管移开一定距离，然后将吸泥装置或反循环泵送管下放至原导管位置，泵出混有泥浆的混凝土，再将导管移至原位重新灌注。5.导管埋在混凝土槽内后无法拔出。(1)现象混凝土浇到一定高度后，吊起导管，埋入混凝土中的部分无法吊起拔出。(2)原因分析混凝土浇筑间隔时间过长，未及时上下移动导管

37、，导致导管与混凝土卡在一起，无法拔出。(2)部分钢筋笼上的钢筋焊接不牢，吊浇混凝土时碰撞散落，卡导管。导管在混凝土中的埋深过大，摩擦阻力过大。(3)预防措施(1)尽可能缩短浇水的间隔时间。如有必要，将导管提升至最小插入深度。同时，要经常移动导管，防止与混凝土粘结。(2)当发现钢筋笼散落，影响导管插入活动时，立即纠正补焊牢固。(3)经常测量槽段混凝土上升面的高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度。一般情况下，导管埋入混凝土不超过3.0m。(4)治理方法当导管埋在槽段混凝土中无法吊起或拔出时，立即用大吨位吊车或锁定顶管装置将导管吊起。(4)拔出锁管。1.锁管无法拔出。(1)现象地下连续墙接头处的

38、锁管(也叫接头管)是浇筑的，但混凝土浇筑后拔不出来。(2)原因分析(1)锁管本身弯曲，或安装不正，导致顶升装置、槽壁和混凝土之间产生很大摩擦力，导致锁管无法拔出。顶升锁管的千斤顶能力不够，或不同步，不能克服锁管、槽壁土层和混凝土之间的摩擦力。(3)拔管时间掌握不好，混凝土已终凝，摩擦阻力增大。浇注混凝土时，锁管并不总是上下移动。锁管表面耳槽盖漏水，混凝土进入耳槽凝固，阻碍锁管拔出。(3)预防措施(1)认真加工锁管，制作精度(垂直度)控制在1以内；悬挂时垂直插入，垂直度偏差不大于50mm。拔管装置的容量大于摩擦阻力的1.5倍。要把握拔出锁管的时机，根据同条件养护的试块硬化时间来确定拔出锁管的时间

39、，以达到自承强度。一般在浇筑混凝土后3.5h(温度在30以上)或4h(温度在30以下)拔出锁管，要求在5 8h内拔出全部锁管。混凝土初凝后，锁管上下移动，每10 15分钟移动一次，以减少摩擦力。提升锁管时，将月牙槽盖好，防止混凝土进入管内。如果槽壁弯曲倾斜，使锁管无法垂直插入，则修整槽壁，符合要求后再悬挂锁管。(4)治理方法如果锁管顶部拔不出来，就要用大吨位吊车拔。2、接缝混凝土坍塌(1)现象锁管拔出后，墙体接缝混凝土局部坍塌。(2)原因分析(1)接头处锁管拔出过快，混凝土尚未达到自承强度，在上部自重的压力下坍塌。上下移动锁管时，松开已浇筑的接缝混凝土。(3)锁管弯曲，安装不直，拔出时打入强度

40、低的混凝土，造成局部坍塌。(3)预防措施锁管拔出时混凝土能达到自承强度，避免过早拔出。(2)缓慢移动锁管，间隔15分钟，以避免振动混凝土。锁管应加工平直，垂直安装，以防止强度低的混凝土因弯曲和倾斜而坍塌。(4)治理方法用圆形钢丝刷或刮泥机清理塌缝，用多头钻或带渣斗的冲击钻清理塌缝混凝土，并灌注下一个连接槽段的混凝土。(5)墙体缺陷1、墙体夹层。(1)现象墙体浇筑后，地下连续墙混凝土中存在局部或大面积的泥夹层。(2)原因分析(1)混凝土导管埋入混凝土过浅，浇筑混凝土时导管被提离混凝土表面，导致泥浆混入混凝土中形成夹层。浇注管铺设面积不够，有些角落浇注不了，里面灌满了污泥。(3)浇筑管理深度不够，

41、污泥从底部开口进入混凝土。管接头不严密，泥浆渗入管内。第一批混凝土不足以分离混凝土中的泥浆。混凝土不连续浇筑，造成间歇或浇筑时间过长，第一批混凝土初凝时失去流动性，而继续浇筑的混凝土突破顶层上升，与泥渣混合，导致混凝土中心出现泥渣，形成夹层。如果提导管过猛，或测深有误，导管底部超过原混凝土面底部，泥浆灌入。混凝土浇筑过程中局部塌孔的结束。(3)预防措施经常测量混凝土表面的上升高度，并据此拔出导管。操作时，缓慢提起导管。(2)采用多槽浇注时，应设置2 3根导管同时浇注。(3)导管埋入混凝土的深度为2 4m，不宜过浅或过深。导管接头采用粗螺纹，橡胶圈密封。第一批浇筑的混凝土量应足以使其产生一定的冲

42、击力，能排出导管内的泥浆，使其与混凝土分离。混凝土浇筑应快速连续进行，停止时间不得超过15分钟。导管提升速度不要太快。罐内混凝土上升速度不小于2m/h采取快速灌注，一槽混凝土一次连续灌注完成，防止长时间塌孔。(4)治理方法(1)如果导管已伸出混凝土表面，立即停止浇注，改用混凝土塞，将导管插入混凝土中，重新开始浇注。(2)如遇塌孔，吸出沉积在混凝土上的泥土，继续浇筑，并采取增加水头压力等措施。(3)如果混凝土凝固，则提升导管，清除混凝土，重新铺设导管并浇注混凝土。混凝土已凝固，出现夹层，拆除后应进行灌浆加固处理。2.墙体疏松，混凝土强度达不到要求。(1)现象墙体表面疏松起皮，混凝土强度低，达不到

43、设计要求。(2)原因分析(1)导管法在水中浇筑混凝土操作不良，混有大量泥浆，使混凝土质量劣化，强度降低。混凝土配合比不当，砂石级配不良，含泥量大，杂质多，砂浆少，石子多，和易性差，水灰比大，导致混凝土级配不良，强度达不到要求。(3)水泥过期或因受潮结块，缺乏活性，降低混凝土强度。槽壁土层松软，混凝土受流水冲刷作用而被污染，导致变性、起皮。(3)预防措施(1)采用导管法在水中灌注混凝土时，应谨慎操作，并采取有效措施防止泥浆混入混凝土中降低强度。(2)严格仔细选择混凝土配合比，做到级配优良，砂率适宜，坍落度和流动性符合要求。选用活性高、新鲜、不结块的水泥，过期湿水泥经检验合格后使用。对于槽壁有软土

44、和流水的槽段，应加快浇筑速度，并在混凝土中加入速凝剂，以避免混凝土被冲刷和污染，降低强度，造成混凝土松散和剥落。(4)治理方法当墙体表面酥脆、剥落，强度降低时，如挖空墙体，采取加固处理；挖不出来的墙，用灌浆法加固。3.槽段接缝处渗水(1)现象基坑开挖后，槽段接缝处出现渗水、漏水、涌水现象。(2)原因分析连续墙施工时，接缝处的泥浆未清理干净，造成墙间有泥浆。基坑开挖后，在高水头压力的作用下，截留的泥浆很容易被冲走而坍塌，造成水道不完整。随着基坑开挖的加深，内外水头差增大，达到一定深度时，水压破坏通道，造成槽段连接处漏水。连续墙施工第一道工序时，槽段钢筋笼放置误差过大。在浇筑混凝土后的第二个序列中

45、修复槽段的接缝时，无法消除槽侧的泥浆和沙袋。在基坑开挖过程中，这是机场面。在高压水头和连续墙外土压力的作用下，泥浆和沙袋被分解，在槽段连接处形成通道，使连续墙后砂层中的砂涌入基坑。地下连续墙浇筑混凝土时，土体在混凝土中坍塌，使连续墙形成孔洞，造成漏水。连续墙混凝土本身出现裂缝和渗漏。(3)预防措施(1)清槽的同时，在前一槽段的接缝混凝土面上，用吊车将圆形钢丝刷或刮泥板等工具吊入槽内，将接缝附近的混凝土上下刷2 3遍，清除泥渣，或在槽壁稳定的情况下用喷射水冲洗，但均在清槽换浆前进行。按要求做好罐底清渣工作，使沉淀物的厚度控制在规范允许的范围内，防止其挤入结合面和墙中间，造成渗漏。(3)加强护壁泥

46、浆的质量控制，减少塌孔的可能性。加强混凝土质量控制，确保墙体的完整性。(4)治理方法如果漏水量较小，应使用防水砂浆进行修补；当涌水量较大时，根据水量大小，用短钢管或橡胶软管排水，周围用砂浆封闭，然后背面用水泥或化学灌浆，最后堵塞排水管；大量漏水时，用土袋堆起来，再用水泥或化学灌浆封堵。阻水后，取出土袋。连续墙本身的渗漏是通过灌浆方法来制止的。二、土方工程常见质量问题及预防措施在土方工程施工中，由于操作不当、违反操作规程而造成的常见质量问题和质量事故，往往会造成很大的危害，如建筑物下沉、开裂、位移、倾斜，甚至坍塌破坏，基坑变形、坍塌等。因此，应特别重视土方施工，按照设计和验收规范的要求认真施工，

47、确保工程质量。土方工程施工中经常遇到的质量问题及预防措施如下。(1)基坑(槽)开挖1、开挖边坡坍塌(1)现象开挖过程中或开挖后，基坑(槽)边坡土方发生局部或大面积坍塌或塌陷，扰动地基土，降低其承载力，将严重影响建筑物的稳定性和施工安全。(2)原因分析:(1)在场地平整或整平过程中，开挖边坡土方发生局部或大规模滑坡或塌方；(2)采用机械整平，不遵循自上而下分层开挖的顺序，边坡太陡或坡脚会被破坏，导致边坡失稳，造成滑坡或流坡；(3)在有地表水和地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降水和排水措施，地表滞水或地下水侵入边坡，使土的粘聚力下降，坡脚被侵蚀掏空，边坡在重力作用下变得不稳定，造成滑坡；在软

48、土地段，坡顶堆放大量泥土或建筑材料，或行驶施工机械设备和运输车辆。(3)预防措施:(1)在坡段开挖边坡时，应遵循自上而下、分层开挖的顺序，边坡应合理放坡，不可太陡，同时应避免削坡坡脚，防止边坡失稳造成滑坡；有地表滞水或地下水的地区，应采取排水降水措施，拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止边坡失稳。在软土地段开挖边坡时，应降低地下水位，防止边坡侧向移动。施工时避免在坡顶堆土、堆料，避免行驶机械和车辆振动，以减轻边坡负担，防止滑坡；对于临时性的边坡坍塌，可清除土方，将坡顶线后移或减缓坡度。外壳结构被移位。现象在基坑开挖期间或之后，挡土结构发生位移。(2)原因分析:开挖后未及时搭设钢支

49、撑；起点长度太长，坡度太陡；挖掘顺序混乱。(3)预防措施:贯彻先支后挖、垂直分层、水平分段、分段开挖的原则；开挖后及时架设钢支撑。坑土超挖现象基坑土方超挖，以及由此引发的其他问题。原因分析:开挖时未预留人工开挖土层，未及时测量开挖面标高。预防措施:(1)基坑开挖至30cm时，停止机械开挖，采用人工开挖，避免扰动基础原状土。及时测量开挖面的标高，从目前人工开挖面的顶标高通知挖掘机司机开挖面的深度，在距人工开挖面顶标高0.5范围内时，派人现场测量标高进行控制。(2)土方回填1.土方基底处理不当(1)现象如果填料基层未经处理，局部或大面积填料会下沉或滑移。(2)原因分析(1)填方基底上的杂物和积水未

50、清除前已填实，含有过多的有机物，腐烂后会造成下沉。填方区排水不畅，地表和地下水流入填方，土方浸泡回填。(3)在含水量高的松散土上回填土方，不换土、不抛砂石、不晒干，直接在基底上填土。在陡坡上填筑时，没有把坡底挖成阶梯状就填了坡，使填土不能与坡很好地结合。在重力作用下，填土沿斜坡滑动。冬季施工的地基土遭受冻胀，不经处理直接填在上面。(3)预防措施(1)清除回填土方基底上的杂物，清除积水。回填前应夯实和压实松土。填土场地周围应采取排水措施，防止积水流入基底，浸泡地基，造成基底土下沉。(3)对于高含水量地段的回填，应根据具体情况，对基底采取排水、降水、清淤、换土、填砾、翻松、掺石灰、压实等措施进行处

51、理，加固基底土。填土地面陡于1/5时，先将边坡挖成阶梯形，台阶高度0.2-0.3m，台阶宽度1m以上，然后分层回填夯实，以利结合，防止滑动。冬期施工的地基土会先冻结、解冻、夯实，然后回填。2、基坑(槽)回填土下沉(1)现象部分或大面积的基坑(槽)填土发生沉降，造成地面靠墙、室外散水、空鼓下沉、建筑基础积水，有的甚至造成建筑结构不均匀沉降和裂缝。(2)原因分析(1)基坑(槽)内的水和杂物先回填后清除；或基础两侧用松土回填，不分层夯实；或者沟槽边缘的松散土落入基坑(槽)内，在夯填前没有认真处理，回填后的土被水浸泡产生沉陷。基槽宽度较窄，用手夯回填夯实，达不到要求的密实度。(3)回填土料中有大量干土

52、块，遇水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘土、淤泥质土、碎草皮作为土料，回填质量达不到要求。回填土采用气泡法压实，含水量大，密实度低。(3)预防措施基坑(槽)回填前，应排干槽内积水，松土，清理杂物。如果地表有地下水或积水，有排水措施。回填土应严格分层回填和压实。每层虚铺土的厚度不大于300毫米。材质和含水量符合规定。回填土的密实度应按规定取样检验，符合要求。填土料不含直径大于50mm的土块，干土块不多。当下一道工序急需时，应用2: 8或3: 7灰土回填夯实。严禁采用水沉法回填土方。基坑(槽)回填土下沉造成墙脚下散水、空鼓。如果混凝土表面没有损坏，填入碎石并横向夯实。如果表面有裂纹和损坏，根据面积

53、或损坏程度，部分或全部返工。用锤、凿对空鼓部位进行局部处理，填入灰土或粘土、碎石混合料压实，然后做表面处理。当回填土下沉导致结构下沉时，设计部门将根据情况采取加固措施。3.填土密实度达不到要求。(1)现象回填土碾压或夯实后达不到设计要求的密实度，会使填土场地和地基在荷载作用下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀沉降。(2)原因分析填料不符合要求，使用碎草皮、有机质含量大于8%的土壤和淤泥、淤泥质土、杂填土作为填料。土的含水量过大或过小，不能满足最佳含水量下的密实度要求。填筑厚度过大或压实遍数不够，或机械碾压速度过快。碾压或打夯机能量不够，不能满足影响深度的要求，降低了密实度。(3)预防措

54、施(1)选择符合要求的填土回填。填土的密实度根据工程性质确定，一般用土的压实系数换算成干密度来控制。对有密实度要求的填土，根据所选用的土料和压实力学性质，通过试验确定含量控制范围、每层土的厚度、压实遍数和机械行驶速度(振动碾压2km/h，手碾3 km/h)，严格进行水平分层回填和压实，达到设计规定的质量要求。加强对土料、含水量、施工操作、回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格控制各工序质量。当土料不符合要求时，挖出土回填或掺入石灰、碎石等静压压实。对于因含水量过大而达不到密实度要求的土层，翻松、晾干或均匀掺入干土和其它吸水材料，并再次夯实。含水量较小时，提前洒水湿润。当碾压机械能量过小时，采

55、取增加压实遍数或用大功率压实机械碾压等措施。(3)基坑支护1、钢支撑不稳定(1)现象土方开挖至设计标高时，支撑连杆断裂，围护结构位移较大，路面出现裂缝。(2)原因分析设计支持系统部分太小。不考虑长细比的影响，安全度严重不足。随着基坑开挖深度的增加，支撑系统所受压力增大，导致构件失稳破坏，支撑结构发生大幅度位移。(3)预防措施(1)支撑体系的设计和计算应按建筑基坑支护技术规程的支撑体系计算规定进行设计。工程的具体情况，如土质、施工单位等，在设计时应在安全系数方面适当考虑，要求施工单位省去了全盘的研究和考虑。2、角撑支撑不及时，造成地面裂缝。(1)现象挖至设计底标高时，围护结构发生滑移和倾斜，导致

56、道路和地面出现裂缝。(2)原因分析为方便挖掘，下部支撑中的(斜)角撑未能及时跟上支撑，改变了围护结构的受力，造成北桩滑移倾斜，带动其他桩倾斜。(2)未按施工方案进行开挖作业。市政道路地下水管损坏，大量水渗入基坑，降低了土的力学指标。(3)预防措施基坑工程应根据施工方案进行施工，即如何分层开挖，何时加撑和斜撑等。，而且一定不能马虎，按计划施工。如果在很多工程中发现地下水管或化粪池渗漏，在设计前进行调查了解。如果发现问题，设计时应考虑士兵的力学指标如、C值，即计算地质勘探提供的指标，适当提高安全度。施工中如发现渗漏，应立即排除。3.钢管支架的弯曲失效(1)现象基坑开挖至设计标高时，宽度方向发生整体

57、滑动，坑底大量土体隆起，地面和道路开裂，钢支撑多处弯曲断裂，桩体断裂。(2)原因分析(1)钢管支撑的失稳是一个重要原因，因为围护结构、支撑体系和土体的相互作用形成了基坑工程的整体，支撑体系的失稳会导致整体破坏。(2)围护结构埋深过小，使坑底被动土区土体抗力不足，造成坑内土体隆起，整体滑动破坏。(3)预防措施钢支撑的设计和施工应根据规范和设计进行。(2)计算埋深，即被动土区的水平抗力是否满足，当不足时，土体整体隆起会发生滑移。(4)灌浆工程1、灌浆区渗水或地面下沉现象灌浆质量差导致灌浆效果差，造成灌浆区渗水或地面沉降。(2)原因分析(1)注浆浆液配比不当，与注浆工艺和周围土体不相容；(2)拌制砂

58、浆计量不准，造成配合比误差，使砂浆质量不符合要求；(3)不合格的原材料；运输设备性能不符合要求，造成运输过程中浆液离析、沉淀。(3)预防措施(1)根据施工形式、灌浆工艺、土质条件、环保控制要求和经济效益，合理设计浆液配比，并通过试验使其符合施工要求；在准确度合理的前提下，考虑使用简单可靠的测量仪器。同时，对计量器具进行维护，并进行定期检定。发现计量器具准确度误差超标，及时校正或更换；有效管理混合材料的质量。确定各种材料的采购渠道，并附上相应的质量保证单。按规定对材料质量进行取样；搅拌设备工作环境较差，使用中要注意定期维护，搅拌机要经常清洗。使用中出现机械故障，及时修复，不要让设备带病工作；浆体

59、的运输取决于浆体的性能，所以要选择合理的运输方式。用管道输送时，管径要合适；用搅拌车运输时，搅拌车上的搅拌机有足够的搅拌能力；加强对混合浆液的检测，确保浆液质量满足施工要求。重新拌制不符合要求的浆料，不使用不符合质量要求的原材料；如果使用证实砂浆配合比设计不合理，及时进行配合比设计和试验，最终确定实际配合比。2.单液注浆管堵塞(1)现象采用单浆注浆时，浆管堵塞，无法进行注浆，甚至发生浆管爆裂，严重影响施工质量和进度。(2)原因分析(1)停止灌浆时间过长，待输浆管内浆液硬化，造成堵塞；浆液中含砂量过高，沉降在浆液管中，使浆液管直径逐渐变小，造成堵塞；(3)注浆时输浆管三通部位有积浆，时间长了会沉

60、淀凝固。(3)预防措施(1)停止推进时，定期用泥浆循环回路，使管道内的泥浆不沉淀。长时间停止推进，清洗管道；(2)拌浆时，注意配比准确，搅拌充分；定期清洗浆管，清洗后第一个周期注入膨润土浆，使灌浆管道管壁得到良好润滑；经常维护灌浆系统的阀门，使其开关灵活；拆除堵塞的管道，清理堵塞物，重新连接管道。3.双液注浆管堵塞。(1)现象双注浆时，浆液管堵塞，无法进行注浆，甚至浆液管爆裂，严重影响施工质量和进度。(2)原因分析(1)长时间不灌浆，浆管未清理干净，浆在管道内变硬，堵塞管道；两种浆液的注浆泵压力不匹配，B浆液压力过高进入A液管道，导致A液中浆液变硬堵管；管道中有支管时，清洁球无法清洗到这部分，