IE七大手法IE 经典管理基础ppt课件

1、IE 经典管理根底 2021.10.9 .培训内容工业工程的定义IE的来源工业工程师IE七大手法.工业工程定义工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进展设计、改良和实施的科学。它运用数学、物理和社会科学的专门知识与技艺，并且运用工程分析的原理和方法，对上述系统能够获得的成果予以论述、预测和评价。.IE的来源早在1881年左右，泰勒就已具有工业工程的观念，首先提倡时学研讨，而纪尔布雷斯夫妇那么为工业研讨的开创人。直到1930年代他们的研讨才遭到群众的注重，而正式成为工时学。工时学是工业工程的领域中最根本的一部分，也是传统工业工程的根本观念。.工业工程师 q 工厂中，每为专业

2、工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工程师呢？ q 老板关怀赚钱与产量，员工关怀薪水也劳力的付出，那么谁来作老板和员工的桥梁？ q 人人关怀交货及质量，能否有人关怀今天比昨天做得更好，明天比今天走得又更好？假设有，那么这种改善的任务谁来做？ q 人人关怀机器、物料、，谁来关怀最忠言的人？如何使这些人做得更温馨、做得更多、赚得更多，而且遭到尊重？ q 大家关怀产量，关怀总本钱？ q 各个小单位都有本位主义，由谁来思索整个工厂的最正确点？工业工程师的座右铭：Is always a better way /永远有个更好的方法！.主要范围 * 工程分析 * 价值分析 * 动作研讨 * 任务规范 *时间研

3、讨 * 时间规范 * 工厂布置 * 运搬设计 推行的阻力 q在一些闭塞的企业中，企业指点的观念不够开放，不愿公开企业各方面的问题，也不愿提供全的资料，没有资料工业工程师就无从下手处理问题。 q守旧的观念，回绝改动，因此工业工程师即无从发扬所长。 q一件新事物要经过学习的过程，人们才干驾轻就熟地运用，而学习的起步总是比较困难且效果不显著，因此人们即使费力些，也宁可继续运用习惯了的旧方法、旧东西。.IE七大手法之一动改法1.手法称号又称动作改善法，简称为“动改法，是：*省力动作原那么*省时动作原那么*动作温馨原那么*动作简化原那么 此原那么以最少的劳力到达最大的任务效果，其原为吉尔博斯最先提出，后

4、经研讨整理增删，其中以巴恩斯将之补充完成。.IE七大手法之一动改法原那么1：两手同时开场并同时终了动作原那么2：除休憩时间外，两手不应同时空闲原那么3：两臂的动作应对称反向进展原那么4：尽能够以最低级动作任务阐明： 欲使动作迅速、轻松、容易、省力，只需从缩短动作的间隔，以及减少动作耗费的膂力方面着手。 因此，应选择级别最低的动作，减少动作的范围，并使物料及工具能够接近手的动作范围内。 人的动作可分为以下五级：.IE七大手法之一动改法级别一二三四五运动轴指关节手腕肘肩身躯人体运动部份手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范围手指的长度手掌的大小前臂的长度上臂的长度上臂+身躯弯曲速度12345体力消耗最少

5、少中多最多动作力量最弱弱中强最强疲劳度最小小中大最大.IE七大手法之一动改法原那么5：尽量利用物体的惯性 就象击锤一样，尽量利用锤的惯性和质量原那么6；延续圆滑的曲线运动比如向突变的直线运动好原那么7：运动姿态稳定 尽量减少操作人员身体的长时间的重心偏移及起坐动作原那么8：动作能否有节拍是减轻疲劳及提高效率的关键 速度适当，以一定的节拍规律进展；速效手的动作范围，坚持手部适当高低；物品的访问按工艺顺序放置；结素开场第亿 动作在同一位置，首尾相接:.IE七大手法之一动改法原那么9：降低动作留意力动作中的停顿、踌躇不只呵斥作业节拍的混乱，同时呵斥精神上的疲劳。可以采取如下方法： 丈量时用固定规格及

6、定位等手段： 采用导向槽及机构安装减少对准、嵌入的难度； 电动、启动螺丝刀预置或定位悬吊的最正确位置； 仪器、仪表的数值显示围子设置明显标识，声光信号原那么10：适当之照明；运用适当之照明设备，使视觉称心温馨。原那么11：任务台椅高度适当温馨原那么12：尽量以足踏/夹具替代手之任务。.IE七大手法之一动改法原那么13：尽能够将二种工具合并。红蓝铅笔、带橡皮的铅笔另：将两种功能不同的印章，修正成具有两种功能的单独印章。原那么14；工具物料预防在任务位置。原那么15：依手指负荷才干分配任务原那么16：工具手柄方便抓握，与人体动作协调以手指用力的工具应小巧，轻便，手腕用力的工 具，应将工具重心设计在

7、前端并梢重，手柄方便抓握。.IE七大手法之二防错法1.意义 防错法又称防愚法，其义为防止愚笨的人作错事。也就是说，连愚笨的人也不回做错事的设计方法。狭义：如何设计一个东西一套方法，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西一套方法，而使错误发生的时机减至最低的程度。因此，更详细的说“防错法是：1.具有即使有人为忽略也不会发生错误的构造 不需求留意力。2.具有外行人来做也不会做错的构造 不需求阅历也直觉。3.具有不论水或在何时任务能不出过失的构造 不需求专门知识与高度的技艺。2.功用1 .积极：使任何的错误，绝不会发生。2.消极：使错误发生的时机减少至最低程度。3.运用范围任何任务无论是在机械操作

8、、产品运用上，以及文书处置等皆可运用到。.IE七大手法之二防错法6。运用原理1. 端根原理：将会呵斥错误的缘由从根本上排除掉，运用不发生错误2. 保险原理：采用二个以上的动作必需共同或依序执行才干完成任务。3. 自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，意义防止错误之发生，目前这些自动开关非常普通，非常简单的“自动化之运用。4.相符原理：籍用检核能否相符合的动作，来防止错误的发生。5.顺序原理：防止任务之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序陈列，可以减少或防止错误的发生。6.隔离原理：籍分隔不同区域的方式，来一到达维护某些地域，使不恩能呵斥危险或错误的景象发

9、生，隔离原理亦称维护原理。7.同一件任务，如需做二次以上，最好采用“复制方式来达成，省时有不错误。8.层别原理：为防止将不同任务做错，而设法加以区别出来。.IE七大手法之二防错法9.警告原理：如有不正常的景象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告的讯号，以防止错误即将发生。10.缓和原理：以各种方法来减少错误发生后所呵斥的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低起损害的程度。EXL：1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。缓和原理2.设立多层之检查方法，思索后检查一次看看，有没有犯错的地方。保险原理3.自动消防洒水系统，火灾发生了开场自动洒水灭火。自动原理4.汽车之平安带，骑机车戴平安

10、帽。保险原理5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运途中之碰伤。缓和原理6.原子笔放在桌上老是给他人不经意中拿走，怎样办呢？贴上姓名条或加条绳字固定在桌上。隔离原理、警告原理、缓和原理.IE七大手法之三工序分析法什么是工序分析以工序为分析单位对对象物品资料、半废品、产品、副资料等经过什么样的途径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件加工条件，经过时间，挪动间隔等一同进展分析，是现场分析方法中的一种。工序分析的目的 工序分类 缩短制造周期 加工 改善消费工序 搬运 改善规划 检查数量/质量 改善工序管理系统 停滞 存放.IE七大手法之三工序分析法工序改善 目的： 降低本钱 提

11、高消费率 资料损失德减少和质量保证 减少半废品 有效利用空间 提高平安等环境条件.IE七大手法之三工序分析法原那么减少对最终目的不产生价值的工序要思索；产品设计笼统、外表处置、涂装、规范化的变卦；资料规格材质、笼统、尺寸、资料截断、内外作业区的变卦。思索变卦工序组合组合：思索将分别的工序合在一同；分别：将结合的工序进展分解，到达分工化；交换：思索交替前后工序的顺序；并行：思索设备、作业内容的并行，同步作业.IE七大手法之三工序分析法产品设备作业内容的最正确化在各工序上思索最正确低费用、高性能、自动化设备；简化生手也容易做到各工序上选定最正确的加工条件；研讨减少搬运量及装载次数减少搬运量：减少削

12、、冲压等费用；减少搬运次数：添加1次搬运量、装载次数、取消中间环节；改善搬运方式：利用最有利的包装方法、容器、推车进展改善；搬运间隔、道路的合理化；直线化、圆形化、工序组合变卦、布置变卦；搬运方式的系统化：讨论巡回运输方式；缩短搬运时间、装载时间、周期；.IE七大手法之三工序分析法 优化检查工序保证质量、减少检验工序就算添加检验工序，也不能提高产质量量作业方法、工具不完备，作业者不熟练、留意力不集中检查工序往哪里、用什么方法、怎样反响？ 减少滞留量、次数、时间分析才干，研讨工序才干的平衡化；制定规范日程，提高日程管理的准确程度；提高库存管理的精度；思索改善搬运系统；向流水作业方向的转换；.IE

13、七大手法之三工序分析法方法工序改善检查表在根本分析开场之前为了掌握调查程度或分析确认研讨改善的缺乏时运用。对消费 1.工序内的业务分工，责任区分的范围能否合理？ 2.能否可以减少消费转换次数，或者能否可以减少 作业预备时间 3.能否可以改动消费方式，流程形状？对产品 1.改动外形会怎样样：导角、退刀槽、抓取容易程度； 2.改动精度会怎样样：完成公差，结合比率，完成面等； 3.改动外表处置或涂规范怎样样； 4.对资料、部件、产品能否进展规范化 。.IE七大手法之三工序分析法对包装 把包装省略会怎样样 两重包装能否可以变卦为单面包装 包装资料，包装箱等能否可以规范化对资料 改动材质会怎样样：用普通

14、钢、塑料等 改动资料的外形或者尺寸长度、厚度会怎样样 改动资料的切割方法能否可以提高数率 改动原料配合会怎样样，省略包装会怎样样对检查 能否可以取消检查任务 改动检查位置会怎样样 改动检查方式或者设备、运用工具等会怎样样 改动部门担任方式、1个小组、集中方式等检查场所会怎样样 .IE七大手法之三工序分析法 改动设计能否有可以去除的部分 根据结合、重新陈列、简化能否对其他工序产生影响 用性能更高的设备或者选用通用设备进展替代会怎样样 设备才干低下的缘由是因作业者还是因其他条件 加工数量能否可以同时添加两个、添加两倍？ 加工批量能否合理 为了与其他工序的平衡率改动作业节拍时间怎样样 能否可以去掉搬

15、运工序 能否可以改动布置，使搬运道路单一化或者缩短间隔 改动搬运手段，换一下搬运工具会怎样样 把运用的托盘，箱子等改动一下会怎样样 改成利用重力会怎样样 搬运才干能否缺乏对加工对搬运.IE七大手法之三工序分析法 改动停滞，储存的形状及数量会怎样样 减少批次等待数量，缩短停滞，储存的时间或者期限会怎样样 改动防锈，储存方式等，能否可以减少储存中的损失，磨损 能否可以实现真正的流水线作业化 使工序运动化，能否可以去掉搬运工序 搬运才干能否缺乏 对停滞.IE七大手法之四消费线作业编成消费线的定义 投入根除间分割成负数的工序 各工序相对独立，同时作业 物品以一定的速度向废品方向挪动 消费线的平衡是非常

16、重要的.IE七大手法之四消费线作业编成 组装消费线编成 加工消费线的编成 一个员工在单位时间内 同一设备在同一时间内可以 的任务量根本坚持一样 处置的对象为一个种类； 作业的分工和组合较容易； 各台机械设备在单位时间内 的加工才干从开场就存在 不平衡 以机械设备为主体存在，人 与机械的任务量不平衡 在加工消费线上坚持平衡相对困难.IE七大手法之四消费线作业编成消费线作业编成分析 7.2秒8.8秒6.5秒7.2秒5.2秒周 期 时 间 10秒编成损耗失蘅损耗.IE七大手法之四消费线作业编成编效果率分析 TCT 10 秒7.2秒8.8秒6.5秒7.2秒5.2秒编成损耗编效果率=各工序的实践作业量

17、TCTx工序数人树 TCT工序数人数 .IE七大手法之五作业分析什么是作业分析？ 所谓作业是指为了作业改善及消除浪费而充分了解作业内容中的构 成要素及作业的区分，并掌握好其组合能否有浪费，为了进展改善分析的方法工作单位说明备注作业将几个动作组合在一起成为一个作业，用秒表研究时间，一般是按这个单位来测定。* 把材料放入机器* 对材料进行切割* 拿出材料等工序 在规定的作业区域上，组合成的1个作 业，一般作为1个工序，测定评价用的标准时间是以这个单位来设定。* 用车床加工* 用钻头钻孔* 热处理等.IE七大手法之五作业分析作业时间的测试观测预备预备1/100分或1/60分刻度的秒表：观测次数为最好

18、是可延续观测约5-10次；备观测板、铅笔、卡尺、千分尺、尺、计算器等。观测位置和姿态选择能看清楚作业情况，但不影响主要的位置；站在作业动作区分与表、眼睛能到达直线的位置；观测时的要点向作业人员说清楚观测的目的，得到他们的协助以得到更好的结果；确认作业形状及内容能否正常；为了能充分了解作业内容，多察看几个循环后进展测试观测时将先作业分割成容易观测的单元；测试时以要素作业为单位把观测的时间记录下来；除去异常数据后，取平均值作为改善研讨的根据.IE七大手法之五作业分析作业改善 为了促进提高平安性、减轻疲劳、提高质量、提高消费性； 平安让作业人员能安心任务； 温馨能减轻作业人员的疲劳，好提高产质量量；

19、 快缩短作业时间；廉价尽量减少经费改善的四个要素 1思索排除 带着有些事情或作业没有也可以的疑问，不要去做不增值的事情 2思索结合与分散 不受传统观念或偏见的影响，尽量用简单的方法去重新整理思绪 3思索交替和替代 什么时候进展，按什么顺序进展，用什么方法容易进展作业等等 4思索简化 思索每个作业的简化，温馨，缩短间隔，减轻分量等方面的改善。.IE七大手法之六结协作业分析结协作业分析明确人与人、人与设备、设备与设备的作业分工；明确作业量的不均匀形状；掌握人员的等待与身被的非运转部分，提高运转率改善目的缩短作业人员的等待时间；降低机械设备的停机比率；减少人员与人员、人员与设备的结协作业，实现单独性

20、；.IE七大手法之六结协作业分析分析符号.IE七大手法之六结协作业分析结协作业分析例：时间作业人员设备1设备21取旋转轴3设备不运转22自动切割2搬运9装配旋转轴9装配旋转轴3挪动到设备2处43自动切割7等待9装配旋转轴9装配旋转轴1待废品走到放置处4非运转1取旋转轴2搬运旋转轴9装配旋转轴9装配旋转轴3挪动到设备1处21自动切割8等待9装配旋转轴9装配旋转轴1持废品走道放置处1非运转周期时间65秒.IE七大手法之六结协作业分析结协作业分析的改善出发点 减少或去除人员的等待时间比率； 减少或去除设备休憩、停顿时间的竞赛； 利用工器具的改善、设备的改良、自动化等措施、减少或去除人与人、人与设备的协作作业； 将人与人的协作作业利用工器具、设备的运用等措施，实现单独作业化； 思索能否取消挪动作业或合并等等； 研讨能否缩短设备的运转时间。.IE七大手法之六结协作业分析什么是运转分析 经过一天或者长时间观测，经过分析消费内容和非消费内容，设定消费力提高和规范时间时，设定合理的余率为目的的，观测分手法运转分析的目的 将损失量化，挑选改善对象 概括的把握提高消费率的余地 把握各作业、各形状的时间比率 规范时间设定的根底资料.IE七大手法之六结协作业分析运转分析的