钻孔灌注桩紧急施工作业指导书

1、PAGE PAGE 9钻孔灌注桩施工作业指导书一、编制依据1、辽河一号特大桥施工图-哈大客专沈哈施桥（特）03-1A3A2、镇西堡立交桥施工图3、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-200524、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号5、沈哈客专施桥参01 A6、D1K475+070盖板涵施工图、哈大客专沈哈施涵 01A - 40A二、工程概况（一）桥址地质情况1、辽河一号特大桥位于辽河、泛河河谷地貌单元上,地形较开阔、地势平坦。桥涉及地层主要为第四系全新统粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、砾砂；底部基座为白垩纪下统泥岩夹砂岩、砾岩以及混合岩。2、桥址位于类场地土

2、,地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期采用0.35s。3、桥址所在区域土壤最大季节冻土深度166。4、桥址区表层第四系全新统粉质粘土，粉细砂均为松软土,基本承载力小于180kpa,静探比贯入阻力Ps值小于3.0 Mpa,属松软土。5、桥址地表水发育分布与辽河、泛河主槽内,主要随季节和气候变化,丰水期水量较大。一级阶地区地下水埋深0.58.2m，储存于砂砾石层中，二阶地区地下水位埋深1.2米,为基岩裂隙水,主要受辽河河水和大气降水补给桥址区地表水、地下水水质良好,对砼无侵蚀性。（二）桩基础简介1. 辽河一号特大桥1.1本桥采用矩形空心桥台，圆端形实体桥墩，基础均为钻孔桩，共计1.0

3、m桩基1205条43271延米，1.25m桩基1006条34398延米。沈阳台设111.0m的桩基,19号、27164、273墩设8根1.0m的桩基，1026、165、168272号设8根1.25m桩基，166167号墩设11根1.25m桩基，哈尔滨台设10根1.0m的桩基。 1.2本桥159164号墩为柱桩，通常配筋；810号、2833号、3638号为非岩石地基摩擦桩，桩顶以下25米配筋，其余墩台基础均为进入风华岩石的摩擦桩，桩顶以下25米范围正常配筋，25米以下减半配筋。2. 镇西堡立交桥D1K475+400镇西堡立交桥桥台为8根1.2m桩基，桥墩为4根1.50m桩基。共计1.2m桩基12

4、0延米，1.50m桩基80延米。3. D1K475+070盖板涵桩基为24跟1.0m桩基，共计桩基432延米三、施工准备1、测量准备:施工前测量班用GPS精确放出桩位中心点，放样后报监理工程师检验。检验合格后根据中心点在桩周围埋设4个护桩，护桩上定铁钉挂线以精确定位。 2、钻机选择：对于微风化岩、混合岩、砾岩的桩位采用冲击钻成孔；粉质黏土、细圆粒土、泥岩的桩位采用回旋钻成孔。3、施工用电使用外接电源，发电机配合。4、砼供应砼在拌合站集中拌和，用砼罐车送到现场。 四、钻孔桩施工方法1、准备工作首先平整场地，清除杂物并碾压密实，防止钻机产生不均匀沉陷。用枕木搭设稳固的钻机平台，平台应能支承钻机、护

5、筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下砼时可能产生的重量。2、制作和埋设护筒2.1护筒制作护筒钢板厚度6，直径100的桩采用内径120护筒；直径125的桩采用内径150护筒，护筒高不小于2m。 2.2护筒的埋设护筒的埋设采取挖埋法。将护筒底埋入较为密实的稳定土层并埋设牢固。护筒位置要准确，底部不得漏水并要能保持孔内水头稳定、形成静水压力，保护孔壁不坍塌。开钻前对护筒再进行一次复核，确保桩位准确。护筒顶应高出原地面不小于30。3、泥浆制备:选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀性粘土，作为泥浆的原料。制浆土的胶体率不得低于95%、含砂率不的得大于4%、制浆能力不得低于2.5L/kg。泥浆采用造浆

6、法，泥浆池与沉淀池循环。4、钻孔、回旋钻机成孔回旋钻机适用于对于黏性土 、砂类土、碎石类土。 钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺1m或在土层变化处

7、应捞取渣样，判断土层，认真填写钻进记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度，并要防止钣手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，以防损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。清孔（1）成孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。（2）清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。（3）当孔底沉渣厚度不大于设计规定（柱桩3，摩擦桩10）并且孔内泥浆的测试值接

8、近注入的新鲜泥浆时，方可终止清孔。、冲击钻机成孔对于地层为砂砾层、砂岩和混合岩的桩选择冲击钻机成孔。a、安装冲击钻机，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度。钻机底部要稳固，冲锥中心与护筒中心、桩中心位于同一竖直线上，其偏差不大于2cm。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间要设置保证钻头自转向装置，以防止产生梅花孔。在护筒底以下2.0m4.0m范围，必须采用浓泥浆，小冲程、高频率，反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏并特别注意保持水头差，护筒内水位必须保持必要的水头高度值。钻进通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜用12m的中小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。进入基岩后，采用45m大

9、冲程，岩质较硬时可适当减小冲程，发现偏孔应回填片石与粘土，重新冲孔。遇见孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。在掏渣后或其它原因停钻后再开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。冲程应根据土层情况而定，在任何情况下，最大冲程不宜超过6m以防卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上绑铁丝作标记。在掏渣后或因其它原因停钻后再开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。钻孔时要经常检查设备、钢丝绳、冲锤，如发现钢丝绳断丝、损伤等情况时要及时更换；经常检检查，孔位、孔径、孔斜、防止卡锤。进入基岩后，每钻进1050cm应清孔取样一次并保存岩样，以备终孔验收。根据

10、造孔的进尺速度每班必须捞取土样，同层土样在未进入强风化岩层时不另行留样，进入强风化岩层时每50cm左右取样并存样。土样按各墩、各桩分类进行收集备查。并做好地质资料记录、判定地质情况，重要地质及嵌岩及终孔必须经监理确认认可后，方可进行下道工序施工。排渣采用泥浆循环法和掏渣法，正常钻进每班至少应掏渣一次，用掏渣筒排渣应及时补给泥浆，泥浆不得直接排向河内，施工完毕后，将现场清理干净。g、机械造孔时，相邻两孔边净距小于5米时不得同时开孔，同排桩必须净距大于5米，砼浇筑达24小时后方可开孔。h、钻孔过程中遇大漂石岩石等障碍物时，根据钻渣样本确定水下障碍物的性质，采取合理方法予以解决。先采用十字冲击锥将障

11、碍物冲击击碎后，再用四瓣式冲抓锥将碎渣抓起，碎渣应有专用场地堆放，并用专门车辆运离现场，必须符合文明施工要求；采用镶有钨钢刀头的牙轮钻头用于坚硬漂石(岩石)或水下混凝土障碍物施工。5、钢筋笼加工与安装1、进场钢筋经抽样试验合格后，分规格、型号堆存（钢筋要下垫上盖，下垫高度不小于30并做好堆放场地的防排水设施）并进行标识。钢筋笼在加工场地工作平台上统一制作，钢筋要除锈调直，分段制作的钢筋笼主筋接头互相错开，同一截面内接头数目不得大于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于50cm且大于35d。接头连接采用焊接，焊条规格和品种、焊口规格、焊缝长宽厚、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋

12、笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等偏差必须符合规范要求。（主筋间距允许偏差10，主筋长度允许偏差10，箍筋、加强筋间距允许偏差20，钢筋笼直径允许偏差10，保护层厚度允许偏差5）2、钢筋笼的堆放和运输采取可靠的措施防止变形。在加强筋处加十字内撑，在存放、搬运、起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修整好后才能使用。为确保钢筋笼保护层厚度，沿钢筋笼四周对称布置混凝土垫块，垫块采用和桩身混凝土同等标号等级的砼制作。制作好的钢筋笼在安装前要进行除锈。制作好的钢筋骨架应放在平整、干燥的场地上。存放时，应在与地面接触处垫上等高的方木，以免粘上泥土，每个钢筋骨架都要挂上标识牌，写明墩号、位置、节号等。3、钢筋

13、笼使用平车运输，吊车安放，安装入孔时要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁。下放时确保钢筋笼的中心与桩中心重合，并及时固定就位。严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接、入孔、定位等各个环节施工质量，避免破坏孔壁。放入孔内后，采取措施固定好位置，采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d（d为主筋直径），焊缝宽度不小于0.7 d，焊缝深度不小于0.3d。焊接接头钢筋预先弯折角度为5。，确保焊接后钢筋成一条直线。焊接面要光滑平整不能有夹渣、气孔现象。焊接时焊机电流要适中，不得出现咬伤钢筋现象。钢筋骨架底面高程允许偏差5cm，竖直度允许偏差0.1%H。为防止钢筋笼下沉，在钢筋笼就位后，在钢筋笼上对称焊接4根

14、25钢筋，固定焊接于护筒上，砼浇灌完毕后割断。为防止钢筋笼上浮在钢筋笼主筋上套钢管，钢管上端进行横向连接并固定在灌注平台上。6、灌注水下砼砼坍落度控制在1822。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔，经检查孔底沉淀物符合要求后进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用砍球法。导管在使用前对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承拉试验。要求闭水试验时的压力应不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，才可使用。导管插入孔内，下口离孔底4050厘米，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料斗的容量应能满