-IE手法之 操作分析ppt课件

1、操作分析Operation Analysis操作分析 经过对以人为主的工序的详细研讨，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，到达工序构造合理，减轻劳动强度，减少作业的工时耗费，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。 操作分析的类型根据不同的调查目的，操作分析可分为： 1人机操作分析含闲余能量分析; 2结合操作分析; 3双手操作分析。 1. 人机操作分析 人机操作分析 在机器的任务过程中，调查、了解在操作周期加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。利用人机操作图，可将消费过程中，工

2、人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。人机操作图的构成 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线或其它方式表示，空闲用虚线 或其它方法表示，机器同样。待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(

3、min)人机操作程序分析图空闲空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,预备进刀，时间0.5在铸件上钻12.7的孔， 时间.5抬起钻头，取出铸件放在一边，去除钻模的铁屑，时间0.75空闲2.5空闲时间1.25任务时间1.252.5整个周期3.75任务内容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比较工程人的任务(min)机器的任务(min)人的任务(min)人机操作图实例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用紧缩空气清洁在面板上用模板量深度锉锐边，用紧缩空气清洁放入箱内，取新铸件用紧缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时

4、间(min)项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%单独任务空闲共同任务任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 改良方法：0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，废品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用紧缩空气清洁用紧缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲单独任务空闲共同任务项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1

5、.21.2-机0.80.8-空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 改善例如12345678910预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独任务空闲共同任务被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：

6、4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 改善一：12345678预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%将“预备下一工件放在加工周期内进展12345678910预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独任务空闲共同任务被装上工件加工卸下工件任务：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制造：

7、 通力达日期： 2000/08/18 改善2：123456预备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%将“预备下一工件、“完成件放入箱内放在加工周期内进展12345678910预备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独任务空闲共同任务被装上工件加工卸下工件有时，经过分析改善后，机器的周期时间依然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：1。添加其它任务2。利用空闲时间多操作一台机器5从料箱

8、取资料开动车床空闲3335空闲空闲人机时间单独任务共同任务装上工件自动切削122353被卸下工件项目现行改良节省工作时间sec人25机54空闲时间sec人35机6周程时间sec60利用率人42%机90%1015202530353045505560将资料装上车床10停顿车床2卸下废品放入废品箱57空闲3任务：车心棒外圆 图号：B239/1产品：B239机器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 半自动车床车心轴外圆5从料箱取资料开动车床133空闲空闲人机1时间任务装上工件自动切削12353被卸下工件10152025303540455055

9、60将资料装上车床1停顿车床1车床1卸废品放入废品箱7空闲3任务：车心棒外圆 图号：B239/1产品：B239机器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力达日期： 2000/08/18 一人双机改良项目现行改良节省工作时间sec人2560机15454机2-54空闲时间sec人35-35机166机2-6周程时间sec6060利用率人42%100%58%机190%90%0机2-90%3空闲空闲机2装上工件自动切削12203被卸下工件7至车床2车床2卸废品放入废品箱从料箱取资料将资料装上车床2开动车床2至车床110255停顿车床2253310225自动切削15练习：

10、人-机操作图某人操作两台半自动车床，程序为：进料：0.5min；车削：1min；退料：0.25min此两台车床加工同一零件，能自动车削和自动停顿。试绘制此操作的人-机操作图。闲余能量分析从前例可知：任务周期未改动一人操作双机任务周期内完成2件总产量添加100%机器的空闲时间 机器闲余能量工人的空闲时间 工人闲余能量机器闲余能量分析机器时间加工时间装卸时间等待时间SMEDLine BalancingVE/VA工人闲余能量分析工人与机器数机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN工人可操作的机器数L装、卸工件时间M机器任务时间W工人从一台机器走到 另一台机器的时间练习

11、：可操作几台机器？装卸工件时间每台为1.41min/次；从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min；机器自动切削时间为4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.862.结合操作分析结合操作结合操作： 在消费现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器一项任务，进展任务。例：某工厂的废品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运库待运出厂。堆高机每次搬运一块板，回程那么将空板运回，再继续搬运另一块板。每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。 仑库甲板1储运处板2机乙结协作业图：1运板23机甲时间装板16234567893空闲乙3空闲6装板23空闲运板13项目现行改良节省工作时间min