IE与作业分析ppt课件

1、课程内容大纲 壹 企业运营 贰 IE手法与根本概念 叁 IE 7大工具肆 IE的手法运用伍 WSP(work simplification plan)陆 IE新开展. 壹 企业运营与环境变化 一。企业存在的目的：永续.利益 运用企业资源，透过研发，消费，行销等活动，发明满足顾客需求的产品，以获取附加价值利益，再不断的投资与改善，以建立源源不绝的竞争力量，回溃顾客与社会，带动生活水准的提昇。 .贰 IE手法与根本概论一.IE概论：IE的定义：以消费系统组成要素：人，资料，设备的统合系统为对象，进展系统设计，条件设定，任务改善等活动，并运用工学上的分析及设计原理与技术，加以预测，评价以呈现系统的成

2、果的一种以运用数学，自然科学及社会科学等专门知识及阅历的集合技术针对WORK SYSTEM加以设计，设定，改善以提高消费力的方法.二.各种管理技术的开展 VE 导入价值观念 QC 规范偏向管理 IE 消除管理损失 工业化.消费技术 发明蒸气机1769 1911 1924 1947.三.各种管理技术之目的与运用的技术名称 对象与目标 主要技术 IE针对生产工程，作业，加以分析其方法与时间，籍以排除管理的损失 方法研究：工程分析，作业分析，动作分析，搬运分析，layout研究，作业量测：时间，稼动研究。 QC分析品质产生偏差的要因并加以控制以安定生产工程的工程能力 QC7大手法，可靠性手法等统计手

3、法及新QC7大手法 OR为了做决定所采取的计量模型的模拟方法 利用数学模式来进行模拟分析 VE针对顾客的要求机能，于产品及服务方面，以最适化设计，以提升价值 机能分析，成本分析，创意工学 .四.泰勒博士IE手法的根本原那么 一.以一种科学方法替代人工判别二.以科学方法选择并训练员工，分析考验其所适宜的任务，以替代听凭员工自行寻求其自以为适宜的任务，以及由员工本人训练本人的方法。三.应与员工与管理人员间，开展协作的精神，以保证任务可以按科学程序为之四.管理人员与员工间平等分工，使各就所长，分掌最适宜之任务，以矫正将大部分任务及责任委由员工处置的弊病。.五.IE的重点目的设计，设定，改善设计制造新

4、系统设定使设计，改善后的系统能稳定发扬应有的功能改善强化原有的系统.六.IE手法涵盖的领域 Work study处置processingDecision making行动科学最适化其他消费管理手法 .七.IE追求的目的 提高消费现场的综合消费力1.综合消费消费力公式稼动率*规范化率*努力程度*平衡率80*75*70*8033.62.综合消费力的责任部门：稼动率;业务部门及厂长规范化率：运营层，管理者平衡率：IE及管理者努力程度：作业员，管理者. WORK STUDY 努力程度平衡率 消费现场的综合消费力 稼动率 规范化率.八.管理的循环PDC-A 改善 设计 管理的循环 查检 实施.参，IE的

5、7大手法Line balancing 工程分析稼动研讨动作研讨时间分析Material handlinglayout .一.工程分析：一工程分析适用的场所： 1.制品为中心的工程分析:1新产品量产的工程设定2工程设计，组编的改善资料 3缩短LEAD TIME的资料4馈集降低本钱的资料 5提升质量的改善资料6导入电脑或自动化的资料.2.作业者为中心的工程分析1省人化，省力化，自动化的资料2制造作业规范书的根底资料3着眼于改善作业效率4改善制程时间的资料5LAYOUT改善的资料6改善Material Handling的资料 .二工程分析的种类与对象 单纯工程分析 制品工程分析 细部工程分析工程分析

6、 作业者工程分析 连协作业分析 事务工程分析.二.稼动分析：一稼动分析的目的 1.为了提升人机的稼动率2.为了发现浪费，进展改善3.为了提升作业效率4.进展省人力的改善5.改善事务处置才干6.改善业务设计才干.二.稼动分析适用的场所 掌握作业改善重点 设定标准工时掌握作业负荷掌握稼动的变化情形.三.稼动分析的种类与对象 1.延续观测法：1时间长，费用高 2容易疲累 3适用于非长时间的任务量测2.瞬间观测法 1最代表性的方法为WS 2.)精度会随着受测者的质而有所差别 3.不适用于作业的质，一次性作业的改善3.其他方法： 1无法测试环境要素 2.可以进展微细的分析.四WS法的步骤 1.确定目的2

7、.获得相关人员的协助3.决议观测的范围4.观测对象参别化5.决议观测的工程6.决议观测的数量7.决议观测的时间8.决议观测的途径与地点9.预备观测的表格10.预备观测11.正式观测.三 动作研讨一动作的种类 1.根本动作：空手挪动、拿取、载重挪动、决议位置、组立、分解、运用、放开、检查2.辅助动作及无效动作：找寻、发现、选择、思索、前置作业3.无效机能：坚持、无可防止等待、可防止等待、休憩闲置.二动作研讨适用的场所 1.发现问题点加以改善2.治工具或作业区内配置发改善3.设定及活用作业规范4.培 养 感 性 的 动 作 观 测 感 度 .三动作研讨的种类及对象 1.动作研讨的方法：1直接观测法

8、2VTR观测法2 .动作研讨的种类：1双手作业分析：作业、挪动、坚持、等待2微动作分析：分析快速动作的方法、复数作业的比较分析、熟练者的技术传承.3 动作研讨的对象最适方法：1作业方法2治工具的运用3作业场所.五案例演练作业分析 请提出目前的一个作业，制造作业分析，并提出改善案 。.四. 时 间 研 究一规范工时的意义 二规范工时的目的 三规范工时的构成 .一规范工时的意义 1利用决议好的设备2.按照规定的作业条件3.针对要求的任务有一定的熟练度及适性的作业员4.所定的任务时间内，没有对身体有不良影响的范围，可以发扬作业效率，完成单位任务所需求的时间.时机本钱概念 时机本钱实践作业方法规范作业

9、方法为使时机本钱降到最小范围，必需借用： 1.作业规范书 2.作业指点书.二规范工时的目的 1.比较作业方法的差别，选择最正确方法2.调整小组个体间的作业平衡3.决议每个人操作的台数4.作为消费方案的根底5.评价制品的加工费6.作为消费能率给予的评价基准7.评价作业效率，决议人数的根据.三规范工时的构成1.规范工时的构成规范工时预备工时正常工时 宽放工时普通宽放 特殊宽放作业工时单位工时正常工时 宽放工时普通宽放 特殊宽放.2.宽放工时的构成宽放普通宽放作业宽放 生理宽放 疲劳宽放 特别宽放管理宽放 小组宽放 批次宽放 干扰宽放 奖励宽放 其他宽放. 3.规范工时的意义与内涵根本作业工程宽放工

10、时： A.设计或规格的缺陷引发附带的作业 B.无效率的工程或作业方法附带的任务 C.管理上产生的无效工时 D.作业员效率的损失.4.规范工时的内容(I)A1设计不良无法发扬制程效率A2欠缺规范化呵斥的损失A3不适当的质量规范或多余的作业A4设计上产生额外的挪动作业B1运用不当的设备B2不正当的作业、工程或条件不佳B3运用错误的工具 B4配置不良呵斥的浪费B5作业员作业方法不佳.5.规范工时的内容(II)C1换线频繁呵斥的闲置工时C2欠缺规范化所呵斥的闲置C3设A1计变卦引起的无效工时C4生管排程不佳引起的闲置C5排程不佳呵斥缺料引起的无效损失C6设备缺点呵斥的损失C7设备维护不良呵斥重工及报废

11、损失C8条件恶劣呵斥作业员的额外损失C9事故呵斥的停工D1缺勤，迟到，怠工等无效工时D2态度散漫呵斥报废或重工的损失D3事故呵斥的停工损失.四测定规范工时的方法 1.阅历估算法 2.实绩估算法 3.时间测定法： 1stop watch 2.)memo motion camera 3)slow motion camer 4)video tape record 5)work sampling4.既定时间法： 1)WF(work factor) 2)MTM(method time measurement) 3)MTA(motion time analysis) 4)BMT(basic motion

12、time study) 5)DMT(dimension motion time).五订定规范工时的步骤1.设定规范工时的步骤 1.以吻合规范定义的作业程度，用实践观测的正常工时来修订选定的正常工时 2.选定正常工时加上适当的宽放工时，作为允许工时 3.针对允许工时，让全员赞同遵守以一定的作业要素，作业方法为规范，此即所订之规范工时2.批次加工工时预备工时+批次规范工时 预备工时+批量*单位工时.五.LINE BALANCE分析一LINE BALANCE分析的目的 消除作业间负荷不平均的效率损失二LINE BALANCE分析的运用范围1.追求人机稼动率提升的作业2.追求省人化，省力化3.追求机械

13、化，自动化4.工程设计，工程编成5.追求作业效率提升6.追求缩短LEAD TIME.三LINE BALANCE分析的适用场所 1缩短制品的单位加工时间 2.随着消费量的变动，决议适当的人员 3.流线式消费线或新制品的消费线编成 .四LINE BALANCE分析的种类与对象 1.PITCH TIME2.LINE效率及BALANCE损失率 Line效率各工程的规范工时合计 *100/最大时间的工程作业时间*工程数 Balance损失率100- Line效率.六MATERIAL HANDLING(MH) (一)MH的适用场所：1.原资料，部品调达及制品流通阶段2.原资料，部品及制品的储存3.工程间的

14、搬运及作业的MH(二)MH分析的种类与对象：1.搬运工程分析2.搬运活性分析3.空(无效搬运分析.三MH分析的主要手法搬运分析 搬运工程分析 直线式搬运分析 无效搬运分析 配置图式搬运分析 搬运活性分析 活性图表分析 搬运稼动分析 平均活性示数分析 搬运分量比率分析 搬运本钱分析.七LAYOUT配置一LAYOUT配置的适用场所1.新厂，增改建2.设备更新，增设3.改动消费方式4.消费量添加、缩短消费期间5.新产品导入，产品改换6.降低MH,WIP及停滞7.添加平安性，职场环境整备8.节省空间9.改善流动性，消除混杂，混乱10.添加对变化的顺应度.二LAYOUT配置的适用对象1.机能别LAYOU

15、T1提高机器稼动率，设备投资少2容易应付制品种类的变化3对消费日程方案变化的融通性高4机器缺点，资料短缺，人员缺勤时还可运作.2.制品别LAYOUT1机器配置与作业位置衔接，降低MH2消费期间缩短，降低WIP3作业员训练容易，习熟快，不熟练者也可用，人员利用率高4工程单纯，管理容易5沿着任务流程设备配置，节省通道空间.3.固定位置LAYOUT1.主要组立单位的MH减少2.熟练者可以于一个地方完成任务3.对应设计变卦，产品变卦及工程变卦相对容易4.产品的分量，容积大的情形，搬运通路可以固定化，可以提高搬运效率5.彻底实施作业指点.三有效做好LAYOUT配置的原那么1.综合原那么2.最短间隔3.流

16、动原那么4.立体空间5.平安与满足6.融通性原那么.四LAYOUT规划的本卷须知 1.从整体方案着手，顺序依细部实施2.方案要思索完美，但实施上需依实践情况随时检讨3.以物为主体，再考量工程与机器设备4.以工程及机器设备为根底，再规划LAYOUT5.根据LAYOUT,再规划建筑物6.服从一定的方案顺序7.根据方案的各个步骤实施查检与成认8.根据图面化的资料进展检讨9.接受相关人员的建议来检讨10方案中思索到扩展性与弹性.五LAYOUT规划的根本要素 1.消费品目2.消费数量3.流 动 性4.补 助5.时 间. 六LAYOUT规划的步骤构思案 1.P-Q分析 2.消费方式区分工程分析 1.P-Q

17、分析 A block B block C block 相关度分析 1.Activity分析 2.关联图 3. Activity相互关连方块图space调整 1.必要space 2.能够运用空间制造layout案 1. 3案检讨 2.平面模型 3. 3D图.七P-Q分析与Layout方式的关系A BLOCK B BLOCK C BLOCK 生产方式 少品种多量 中品种中量 少量多品种或个别生产 LAYOUT型 产品别LAYOUT 制品组别LAYOUT 机能别LAYOUT固定位置LAYOUT 流动分析 单纯工程分析 多品种单纯工程分析 流动双向分析表 .肆 IE手法的运用 一.WORK SYSTE

18、M的要素： 1.PRODUCT SERVICE 2.MATERIAL 3.MACHINE METHOD 4.MEN.二消费系统采用的评价目的1.QUALITY 1不良率 2CP CPK 3)质量本钱2.COST 1)单位加工本钱 2制造本钱 3资料本钱效益3.DELIVERY 1)库存 2制造周期效率 4.环保及工安卫 .三.消费系统的运作方式INPUT MATERIAL MACHINE OUTPUT PRODUCT METHOD QUALITY COST DELIVERY.四WORK STUDY的目的 一寻觅最正确作业方法二方法，资料，设备，治具规范化三决议正确的规范工时四维持新方法的安定.

19、五WORK STUDY的重点一方法研讨工程分析 1.以消费的物品为对象，经由工程，流程的分析，研讨时间，空间的变化 2.运用工程分析表，流程图，动线图等，检讨从资料到完废品过程的工程系列，空间配置等。.二作业测定作业分析1.以消费主体的人为对象，透过作业流程的分析，研讨消费对象的任务活动情况2.以作业员工程分析表，WORK SAMPLING, 人，机械图表，SAMPLING,PTS,影片等分析，追求作业流程，人机稼动，人机结合，作业范围，作业方法的合理性.六方法研讨与作业测定工作类别内容分析方法制造系统从原材料到产品出库 制品工程分析，作业者工时分析，流程分析 工厂布置工厂间与工厂内人与物的动

20、线 动线的流线图分析，模型分析，各种工程图表，相互关连图 作业区LAYOUT作业员周边物品摆置方法及作业员的位置 以SAMPLING来进行动作研究，PTS,动作经济原则，作业简化原则 组力作业或自动机械作业 产线共同作业或自动机械作业人，机的组合 WORK SAMPLING, MEMO MOTION,分析工同作业表，分析人机图表，作业简化原则作业中作业员的动作 重复动作频度高的作业员的动作 FILM分析，以SAMPLING来分析动作，PTS,动作经济原则 .七IE改善的实施步骤与流程一改善的七大步骤步骤一选定主题步骤二搜集资讯步骤三订定目的步骤四搜集资讯步骤五改善提案步骤六提案实施步骤七结果确

21、认.步骤一：选定主题 1.选定主题的方法有以下几个方向1有什么问题吗？2有无作业员诉愿的问题3消费上的瓶颈在哪儿？4厂长的方针2.以各种目的来评价主题的重要度1平安，质量，消费性，本钱及志愿2预算，紧迫度，可行性及与相关部门的关系3.最后以可预见的问题来检讨，加上权重，选定主题.步骤二：搜集与主题相关的现况资讯1.察看制造工程：制程分析，流程图，搬运工程等1有无工程内，工程间的停滞浪费 2流程中有无浪费 3搬运，数量与质量有无问题 4储存保管上有无问题 5LAYOUT上有无LOSE2.察看人的流动：作业者工程分析 1有无平安卫生上的问题 2有无环境上的问题 3有无资料的搬运作业问题.3.稼动形

22、状那么采取WORK SAMPLING法或稼动分析 1主体作业与其他间有无不协调的景象 2有无人机介面间的浪费4.QC的数据都是很有协助的资讯 1质量异常的修缮工时，偏向管理的对策工时 2不只是不良的件数，也该了解总合损失的柏拉图等.步骤三：订定目的 费用，工时，交期，单位加工本钱等步骤四：馈集改善相关资讯1.针对设定的目的，更深化搜集相关资讯2.针对问题工程，活用时间研讨，LINE平衡以外，连合分析，动作研讨也常被运用3.为了详细察看人与物的流动，机器的稼动情况，可以以线径图，或VTR来进展延续观测，或用活性图分析来察看MH4.为了缩短停滞，储存的时间，以削减数量的方向来进展细部分析.步骤五：

23、改善提案 1.针对搜集到的资讯，检讨后提出数个改善案2.改善案以创意及前瞻为目的步骤六：提案实施1.针对多个提案决议一个方案，进展导入前测试，查检平安，质量，获得预算等等导入预备2.制造包括相关部门的导入日程，开场实施步骤七：结果确认1.针对改善的结果，以不牺牲作业员的观念，让现场接受改善提案，进入日常管理2.针对实施结果目的未达部分，回到步骤2，3，4再转一遍继续的改善.二IE手法常用的工具步骤一主题 1.查检表2.推移图 3.柏拉图 4.点状图步骤二资讯 1.工程分析 2.流程图 3.稼动分析步骤三目的 1.图表 2.推移图步骤四资讯 1.细部工程分析 2.连协作业分析 3.line ba

24、lance步骤五提案 1.5W1H 2. E,C,R,S 3动作研讨 4.活性图分析步骤六实施 1.实施方案书 2.时程表步骤七结果 1.规范化 2.柏拉图 3.推移图.三5W1H改善手法5W1H问题内容检讨的重点Why目的，为何？*可以削除吗 *如果局部削除的话 When时间，何时？*时间可以更改吗 *不能同步进行吗 Who人物，何人？可以换个人吗 *同样的一个人可以吗 Where场所，何地？可以更换场所吗 *同样的位置可以吗 What对象，何事？没有这个就不行吗 *形状可以变更吗 how方法，如何？有无其他的方法 *没有更简单的方法吗 .四改善四原那么E：Elimilate，消除C：Com

25、bine，合并R：Rearrange，重组S：Simplify，简化.伍，WSP(WORK SIMPLIFICATION PLAN)一.动作经济化原那么 二.作业简化方案的原理三.作业简化方案的步骤四.作业简化方案胜利关键.一.动作经济化原那么 一活用动作“能原那么1.可以用脚或左手的作业不要只用右手2.尽能够同时用双手开场作业，同时终了3.双手不要让其有同时休憩的景象，有空挡的时候，尽量安排其他作业.二节约动作“量原那么 1.尽能够维持小幅度动作，与其用身体的动作不如用手臂的动作；用手臂的动作不如用前腕的动作；用手指的动作，以维持小幅度活动。2.资料或治具，尽能够放置于手可以容易取到的范围。副系统的连结，位置的决议应以方便下一个作业可以随时取用及必要数量为原那么。3.副系统的连结，尽能够越少越好4.将两个以上的工，治具设计成