机场候机楼钢结构屋盖施工方案

1、机场候机楼钢结构屋盖施工方案标 iWjl上弦管标 iWjl上弦管定位块旗杆定位块H250 xl25x6x9J250 xl25x6x920mm调整板H400 x200 x8xl34弦管20mm调整板标高3一或平整的水泥地面20nlm调整板H250 xl25x6x9I、旗杆 1杆标 W2标 W2定位块杆件就位示意图(图中型材规格仅为示意，可根据现有余料设置)(3)装配支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后检验定位焊后组 件的正确性；(4)装配支座；(5)焊接。焊接工作应尽量在工厂或预拼装场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢 胎架上将散件组装成整体。(6)焊接收缩余量设置：管对

2、接焊缝：壁厚大于16mHi、小于30mm时一，环缝焊接收缩余量2nim；壁厚小于16mm, 环缝焊接收缩余量1mm。(7)组装杆件焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值(1.5mm)时，可以按超标值增加焊角 尺寸。但间隙大于5mm时应事先用堆焊或打磨方法修整支管端头或在接口处主管表面堆焊焊 道，以减小焊缝间隙。(8)组装过程中，如果存在隐蔽焊缝，则应先焊接隐蔽焊缝部位。禁止虚焊、假焊。(9)部件组装精度要求：单位(mm)项目允许偏差图例测量工具对接接头底 板错位tW161.5i角尺16tc水准仪 钢尺桁架与地 样的吻合 度2.0塞尺项目允许偏差 (mm)图例测量工 具桁架最外端 两个孔或两 端支撑面

3、最 外侧距离1W 24nl+3.0-7.0izVWW吊线 钢尺l24m+5.0T0.01r口口LLJ桁架跨中高度10.0第四章 楝条、平台、支座及其它项目允许偏差 (mm)图例测量工 具桁架跨 中拱度设计要求起 拱1/5000设计未要求 起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲 (受压除外)L./1000支撑面到第一个 安装孔的距离a1.0C9A/ .壮钢尺铳平顶紧 支撑而楝条连接支座间距5.0杆件轴线交点错位e3.0轴线交点空间桁 架的连 接尺寸长度1W 24m+3.0-7.0吊线 钢尺l24m+5.0-10.0连接点间距2.0空间桁 架的儿 何形状 尺寸地面平台5.0钢尺 角尺地样控制点长度1

4、/1500 且小于 3.0钢尺地样控制点高度h/500 且小于 3.0水准仪 钢尺桁架与地样的吻 合度2.0塞尺1楝条加工：楝条规格分为：RH200*200*8*12 TUB 180* 10若长度不足需要对接，则最短接料长度应为对接位置应1米且1/3L。楝条对接可采 用直接头，焊缝等级为全熔透一级。支座节点：(1)支座1用于钢桁架与埋地件的连接，可以拆解为上下两部分组装焊接；销轴板的孔为数控切割 后机加工，孔壁光洁度达到6. 3,孔径偏差为0+0. 5nim；组立时，同组销轴板应使用销轴替代物定位点焊，以保证轴孔的同心度；销轴板与上下板间为全熔透一级焊缝，其它均为坡口全熔透二级。两部分焊接完成

5、，抛丸除锈并涂装(底板上表面向上200 mm以下范围不涂漆)，使用销 轴连接成整体，发运。支座1支座1下部分支座1上部分(2)支座2、3要求与支座1同。平台：平台材料规格为：H400*360*12*16和槽钢10#,材质均为Q235B。按公司焊接H型钢通用工艺加工。槽钢若长度不足，可以对接，采用直接口，但最短接 料长度不得小于600mmo第五章 焊缝质量要求1焊缝外观允许偏差：1、焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，一般焊缝外观缺陷允许偏差符合下表:允许偏差(mm)图例质量 检查一级二级三级允许偏差(mm)图例裂纹不允许不允许不允许纵向裂纹横向裂纹弧坑裂纹内部裂纹表面气孔不允许不允许每米焊

6、缝长度 内允许直径 WO. 4t,且 W3.0的气孔 2个，孔距26 倍孔径表面气孔表面夹渣不允许不允许深W0.2t长 WO. 5t,且 W20.0表面夹渣咬边不允许W0.05t,且 WO. 5t;连续长 度W100. 0,且焊 缝两侧咬边总长 10%焊缝全长W0.It且WL0,长度不 限咬边缺陷咬边缺陷接头不良不允许缺口深度0. 05t,且W目 5缺口深度0. It,且WLO每1000. 0焊缝不超过1处根部收缩不允许W0. 2+0. 02t 且1.0W0. 2+0. 04t 且 2.0长度不限未焊满不允许0. 2+0. 02t 且1.0W0. 2+0. 04t 且 2.0每100. 0焊缝

7、内缺陷总长W25. 0焊缝边缘不 直度f在任意300mm焊缝长度内 W2.0在任意300mm 焊缝长度内 W3.01 i1电弧擦伤不允许允许存在个别 电弧擦伤弧坑裂纹允许存在个别 长度W5.0的 弧坑裂纹坡口角度52、全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差允许偏差(mm)腹板翼板对接焊缝余高CB20.0: 04.0B220.0:05.0B20. 0: 03.0BN20.0: 04.0项目允许偏差(mm)图例腹板翼板对接焊缝错 边dd0. 15t 且W2.0d0.15t 且 3.0_wI -1 -结合的错位tl2t22ti/15 且 W 3nlm梁翼缘才t2-_Lt2W2ti/6且 W4nlm一般全熔透的角

8、 接与对接组合焊缝hf（t/4）+4 且W10.0IM a -AA 需经疲劳验算的全熔 透角接与对接组合焊 缝hf2（t/2）+4 且W10.0T型接头 焊缝余高a=t/4mm+5 0_!I-440mm a二10mm+5 0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定3、角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差项目允许偏差(mm)图例焊脚高度hf偏差hfW6 时 01.5i一/二 一弋/ZL /- -/hf6 时 03. 0角焊缝余高(C)hfW6时C为01. 5hf6 时 C 为 0-3. 0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定1、hf8. 0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值

9、1. 0mm,但总长度不得超过焊缝长度 10%；2、焊接H型梁腹板与翼板的焊缝两端在具两倍翼板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计 值。5.2焊缝内在质量要求:焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例()钢桁架节点坡口熔透焊缝全熔透一级超声波100钢管拼接工厂焊缝全熔透二级超声波100第一章总则11.1工程概况11.21.2编制依据第二章材料1钢材：2焊材：2普通螺栓：24高强螺栓：2锚栓：3油漆：3原材料检验要求38材料矫正5材料使用5第三章13.23.33.43.53.63.73.8第四章1屋盖的加工制作钢管预处理下料制作流程：管子相贯线剖口切割屋架弦杆的弯圆管桁架组装桁架的焊接要求管桁

10、架的检验要求桁架的焊接要求橡条、平台、支座及其它橡条加工:5.5.5.6.7.7.710141515支座节点：16平台：16第五章 焊缝质量要求16焊缝外观允许偏差：16焊缝内在质量要求：18第六章 构件的除锈、涂装19第七章 构件标识20标识说明20桁架标识20钢管拼接现场焊缝全熔透二级超声波100其它原材料对接焊缝全熔透二级超声波100焊接H型钢梁主焊缝角焊缝三级磁粉10第六章 构件的除锈、涂装1、必须认真清除钢材表面的氧化皮等锈蚀物，应采用喷射或抛射除锈，除锈等级应为 Sa21/2,其质量等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-88)的规定。2、工厂仅涂底

11、漆，选用溶剂基无机富锌底漆，干膜总厚度不小于70u,且不小于600g/m。3、防火本工程的耐火等级为一级，主要钢结构构件的耐火极限为：钢桁架：2.0小时； 楝条 及其它构件：1.5小时防火涂料在现场采用薄型防火涂料涂装，涂料厚度不大于2mm。防火涂料的质量等级及施 工均应符合钢结构防火通用技术条件(CECS24： 90)及结构钢防火涂料应用技术规程 的要求，应保证防火涂料与底漆间的相容性、附着力，具有良好的耐久性。4、构件在以下情况中不进行涂装(1)构件需在工地焊接部位，距离坡口周围lOOmm的范围内不涂装。(2)距高强度螺栓孔50mm以内。(3)高强度螺栓连接板。(4)现场埋入混凝土部分。5

12、、涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工序完成后，都需要检查，并作出工作记 录：涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度，各层刷(喷)遍数，涂料种类，配置、 湿、干膜厚度等。目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂，失光、起皱、针孔、 气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好(用划痕法或粘力计检查)。6、漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。测 量取点：25点(每点三处，取其平均值)。所测点90%以上达到标准涂层厚度，最小厚度值 不小于标准值70%。7、伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，仍按原工艺要求修理。第七章 构件标识7. 1标识

13、说明1、构件中心线、标高线标记分别见图a、b,三角形标记与洋冲眼之间的相对位置见图c；图a图b图c2、三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色；3、构件上应喷上“北京三杰国际钢构”字样及工程名称、构件编号，字体为宋体，字间 距为25mni,大小为60 x60mni。所有字的颜色均为白色。7. 2桁架标识1 桁架出厂时应在桁架端部表明构件号、公司名称。现场焊接部位，样冲表明管中心线。在构件中间上腹杆上悬挂标 示牌。构件编号均用钢印打 在详图图示的左端管外壁 上。在构件中间上腹杆上悬挂标 示牌。构件编号均用钢印打 在详图图示的左端管外壁 上。2、楝条、平台构件等打包捆绑牢固后，用

14、标牌标明工程名称、工程编号、工作令号、件数等信息。本工艺中未提及的内容详见公司相应的通用工艺文件。第一章总则工程概况某机场扩建候机楼工程的屋盖结构，采用钢桁架结构体系，东西方向总长度为107米， 南北方向总长度为50米，跨度39米，桁架板距9米，共12幅主桁架。屋盖采用双层金属板 加保温材料做为围护结构，在局部设置玻璃采光顶，侧面部分外墙材料采用玻璃幕墙。我司 加工量为351吨,其中管桁架120吨、加条130吨(H200*为0*8*12、加B1量为0),其它为平 台、支撑等。钢屋盖模型如下:主桁架的形式如下：上弦:PIP1W10；下弦：上P194*12；腹杆：PIP 89*7；上弦间拉杆：PI

15、弦0*3编制依据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231 91钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法(GB11345-91)涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级(GB8923-88)第二章 材料2. 1钢材:(1)屋盖结构的钢桁架及其它钢构件主要采用Q345B、Q345c及Q235B钢材，其质量标准 应符合现行国家标准碳素结构钢(GB700-88)及低合金高强度结构钢(GB/T1591-94) 的要求。应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并

16、应保证硫、 磷、碳含量符合要求。(2)钢材的强屈比不应小于1.2,应有明显的屈服台阶，伸长率大于20%,并具有良好的 可焊性。当钢板厚度大于40mm时，板厚度方向的断面收缩率应保证Z15要求；(3)销轴材料为45#；球节点材质为Q345B。(4)钢管桁架主要采用Q345B,、但其中主桁架室外部分材质为Q345c (F轴以外部分主桁 架)，|主要采用无缝钢管,应严格控制壁厚与直径的公差，其质量等级应参照结构用无缝 钢管(GB8162-87)的要求，直径偏差不大于 1mm。2.2焊材：本工程所用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，并符合现行国家标准碳 钢焊条GB5117-85、熔化焊用焊丝

17、GB/T14957-94和气体保护焊用焊丝GB/T14958-94 的要求，保护气体采用100%C02气体，其纯度不得低于99. 95% (体积法)，含水量不得大于 0. 005% (重量法)。焊接方法母材钢号焊材牌号、规格烘干要求手工电弧焊Q345BE5015 63.2、*4.0350-380烘干2小时Q235BE4303 3.2、4)4.0/Q235B/Q345BE4303 3.2、1)4.0/C02气体保护焊Q235、 Q345ER50-601.2/2. 3普通螺栓:普通螺栓采用符合现行国家规标准碳素结构钢(GB700-88)规定的Q235B钢材制成, 并应符合现行国家标准六角头螺栓一A

18、和B级(GB5782)的规定。2.4高强螺栓：高强螺栓性能等级为10. 9级，采用钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合钢结构用高强 度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件(GB/T12281231)或钢结构用扭剪型高 强度螺栓连接副(GB/T36323633)的规定。高强螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范 (GBJ17-88)的规定采用，高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数分别为 u = 0. 45 (Q235B)和u = 0. 50 (Q345B)O连接板的材料与强度较高的母材相同。高强螺栓应 采用钻模成孔，现场不得扩孔。除注明者外，均采用扭剪型高强螺栓。2.5锚栓:锚栓钢材符

19、合现行国家规标准低合金结构钢(GB159188)规定的Q345B。2.6油漆：底漆应选用溶剂基无机富锌底漆涂两遍，干膜总厚度不小于70uo所有材料均应附有检验合格证明，钢结构杆件从采购至最终安装部位均应可追溯。2. 7原材料检验要求 2. 7.1钢板一般的外形要求见下表:简图允许偏差(mm)1T 1-p 7tfWl.O (T14)fWL5 (TW14)一 一fWL/1000,且W5.0无缝钢管外径和壁厚的允许偏差。钢管种类钢管尺寸mm允许偏差普通级高级热轧(挤压扩)管外径D500. 50mm0. 40mmN501%0. 75%壁厚S2012. 5%10%冷拨(轧)管外径 D6-100. 20m

20、m0. 10mm10 300. 40mm0. 20mm30-500. 45mm0. 25mm501%0. 5%壁厚S0. 15mm0. 12mm1-3+15%； -10%10%3+12.5%； -10%10%2. 8材料矫正火焰矫正的最高温度不得大于900,不可用压缩空气或水急冷。弯曲加工为常温或热 加工，热加工时，要在8501000下进行，不可在蓝脆区200400。2. 9材料使用此工程涉及多种规格钢管，品类繁多，要求按品种规格分别堆放、保管发放。第三章 屋盖的加工制作主桁架整幅放样拼装，按详图分段焊接完成，形成吊装单元。现场高空拼装各单元。3. 1钢管预处理桁架用钢管原材应首先进行抛丸除锈

21、，其质量等级应符合国家标准涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级(GB8923-88)的规定除锈等级Sa2. 5,预喷涂底漆30微米。3.2下料1、钢管应采用相贯线切割机或锯床下料；2、对主管原则上定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量参考以下要求进行预留： 钢管壁厚W6mll1,每个节点预留1mm；钢管壁厚28mm,每个节点预留1. 5mm。3、单根主桁架中Q345B材质与Q345c材质连接位置必须保证各主弦杆接口相互错开 200mm以上。4、原材料对接(1)弦杆对接：按设计要求，每四个节间最多允许设一个接头,每个安装分段主弦杆最多只允许一个接 头，且应避开桁架节点及其它焊缝至少500mm以

22、上。(2)腹杆和支撑杆件：腹杆原则上不允许对接。支撑，如果必须对接时，接头位置应位于杆件长度的三分之一，且每根杆件中最多只允 许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mmo(3)等径管材对接：当管材壁厚小于等于6mm时采用I形坡口对接。当壁厚大于6mm时采用V形坡口对接。焊接衬板选择-6*30mm,材质与母材同。见下图：瞥一哲对接连接节应影衣示谡3.3制作流程:对接检验管、下料检验焊接单元发运检验检验合格原材料进厂原材抛丸除锈，预涂底漆上下弦杆、腹杆组立拼装相贯线切割放大样管子相贯线剖口切割管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯口的准 确性直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。采用数控相贯线切割机进 行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆 周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。腹杆相贯口的切割应考虑腹杆的装配顺序和相贯顺序,避免腹杆装配时隐蔽焊缝不可焊 接。支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支管切割时 应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完 的支管。屋架弦杆的弯圆屋架桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标 准要求，为确保钢管弯