机床工操作等安全规程

1、机床工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，明确工作任务和安全注意事项。3.2工作前,正确佩戴好防护用品,袖口扎紧,不准围围巾，女工发辫必须挽在工作帽内。3.3开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否完好。3.4开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。机床开动后，操作者必须站在规定位置。3.5开车时应先人工盘车或低速空转试车,确认正常后方准工作。3.6加工旧工件前,必须将有害物质清

2、除干净。4、安全操作规程4.1机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在规定操作位置。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。4.2机床运转中,不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床,均必须停车进行。4.3机床运行中,发现异常情况应立即停车,切断电源。4.4机床开动后,不准擅离工作岗位,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。4.5工作结束后,手柄、手轮必须放置空挡,切断电源、擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。5、其他注意事项5.1大型机床二人以上操作,必须明确主操作人。5.2原材料、半成品

3、和成品摆放必须牢固,地面油污及时清除,保持工作场地清洁畅通。5.3机床照明必须使用36V以下电压。5.4机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。5.6机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其它物品。平地机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对平地机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受

4、安全技术交底，清楚交底内容，作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。3.4检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作规程4.1不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。4.2启动后，

5、各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。4.3起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。4.4作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，。4.5刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。4.6各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。4.7遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。4.8使用平地机清

6、除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。4.9平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。4.10作业中，应随时注意变矩器油温，超过120时应立即停止作业，待降温后再继续工作。4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；五.其他注意事项5.1平地机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方，并将刮刀落在地面上，拉上手制动器。雨季必须把机械开出沟槽基坑。5.2平地机行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡

7、滑行。5.3平地机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。既有线道岔换装作业安全操作规程1、岗位安全职责1.1保证设备转换正常，并确保联锁关系正确。1.2负责既有线道岔换装作业施工中的人员安全、设备安全、小型机械使用安全及列车运行安全。1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1清楚施工时间、施工地点及要点范围和施工影响范围；道岔安装作业的各项技术标准。3.2检查发电机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.3检查电钻及电钻架工作是否正常，保证其正常工

8、作。3.4检查电动转辙机电线路绝缘和各接触点是否良好、转动是否正常。3.5检查道岔换装作业施工用的材料、设备及工器具是否齐全。3.6施工命令下达后，经防护人员确认无误，方可开始工作。4、安全操作规程4.1严格执行登记、要点、消点制度。4.2每次道岔换装施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点：A、登记时间；B、施工内容及范围；C、施工负责人及本人姓名。4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。4.4施工结束后，应对现场进行仔细清理，确认线路状态完好后向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在接到施工结束后进行消点。

9、4.5拆除既有转辙设备时，应首先在室内把启动电源和表示电源切断。4.6拆除后的既有转辙设备及安装装置应放到远离线路的地方，不得侵限。便于新转辙设备及安装装置的安装。4.7进行安装新转辙设备及安装装置时，要轻拿轻放；不得使各种杆件配件及设备弯曲变形。4.8施工结束后，进行联锁试验，室内外共同确认道岔位置。然后交给设备管理单位进行联锁试验，对工程进行验收。4.9验收合格后，进行消点，消点后施工人员不要立即离场，待道岔定位反位分别走过列车设备正常后方可离场。4.10离场前，应打扫施工现场，严禁施工垃圾污染道床的现象发生。5、其他注意事项5.1既有线道岔换装作业施工给点前，严禁移设既有设备，杜绝提前松

10、动任何固定螺丝、零部件的现象发生。5.2既有线道岔换装作业施工结束消点后，严禁移动设备，杜绝乱动、乱改正使用中设备配线的现象发生。电焊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。3.3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；每台电

11、焊机应有专用电源控制开关。4、安全操作规程4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4.2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。4.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。4.4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。4.5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊

12、接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。4.6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。4.7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。4.8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。4.9按要求办理动火审批手续。5、注意事项5.1工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。5.2严格“十不烧”规定：a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。c、焊工不了解焊、割现场周围

13、情况，不得进行焊、割。d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。f、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。i、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。j、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。通信铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全操作规程

14、1、岗位安全职责1.1钻机操作员负责对钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2爆破人员、钻机操作员应持证上岗。3、上岗作业准备3.1准备好施工必须的资料，如桩的设计图纸、地质勘察报告，以便掌握施工区域各层土的物理力学性质，桩持力层的岩特征及埋深，地下水埋深及分布情况。3.2研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。3.3修建好临时施工围墙或围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。3.4准备好施工工具如挖孔施工工具、护筒、模板、通风机、水泵、照明及动力电器等。机具设备由专人检查

15、，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。3.5劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。3.6机械成孔时机架要平直，应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。3.7安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。4、安全操作规程4.1人工挖孔4.1.1桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深5080cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正。4.1.2挖孔桩孔口应设水平活动安全盖板，当吊桶提升到离地面高1m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，

16、以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。4.1.3正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。4.1.4井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。4.1.5挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。4.1.6夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间

17、挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。4.1.7井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。4.1.8现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。4.1.9孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。4.1.10井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。现场用电均须安装漏电保护装置。4.1.11挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。4.2机械钻孔4.2.1钻具联结要牢固、铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。4.2.2吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。4.2.3钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时