53层设计商业、办公楼工程1幢爬架技术交底

1、第 页技术交底卡 编号：FLYY-SJPT-1-001工程名称53层设计商业、办公楼工程1幢施工单位中国建筑第四工程局有限公司分项工程名称脚手架工程分包单位广东省达蒙建筑技术有限公司交底提要自升式升降平台技术交底交底内容 施工概况本工程爬架相关施工概况：建筑标高：252.1m楼梯0.000以上总层数：53层标准层起止层数：6-50层标准层单层高度：4.2m爬架架体高度：架高19.5m，共5步（不下降拆除） 二、技术特性 1、采用“达蒙牌”DM300型防火型全防护智能升降平台作为该楼标准层的外防护架，爬架提升满足结构主体施工防护。 2、本项目爬架设置42个机位，分2片：1-20号机位为第一片，2

2、1-42号机位为第二片，从第7层开始组装,防护至50层，其中6、15、16、26、27、36、37号机位只提升至41层顶板，从42层开始采用落地式脚手架，其它机位提至50层。（详见后附平面布置图。)三、施工准备1、材料及机械：序 号名称规格单位数 量备注1提升滑轮标准套422提升挂座标准套423导轨标准节423节4卸荷支顶器标准件4235卸荷三角架标准件4236龙骨板套3667竖龙骨80403.0节38438辅助竖龙骨80403.0节42229加长竖龙骨80403.0节4210上承重梁标 准套4211下承重梁标 准套4212辅助支撑横杆483.0焊管根4213斜拉杆5#槽钢根42514龙骨板连

3、接板350606.0扁钢块184515龙骨板转角连接角板80806.0角钢块8516冲孔网330017专用水平连墙拉结件483.0焊管根4218网卡M6型套1031819穿墙螺栓用垫板10010010个42420穿墙螺栓螺母弹垫M32400M32M32套个个424424242421电动葫芦7.5T6M台4222提升钢丝绳M2012.0米根4223绳卡Y20个42824防坠钢丝绳M66米根4225绳卡Y6个42826电控柜台227电缆线3 6 +1 2.5米略28超欠载荷载报警器个4229点位控制电箱台4230智能监控电脑台231信号传导线套4232其他2、劳动力：由爬架租赁专业分包拟定现场项目

4、经理，对现场负总责。根据进度情况准备工人8人，安排一名班组长对本小组负责。安排1位电工，对本系统的用电系统负责。安排1名安全员定期对本项目进行安全检查。四、爬架安拆、提升技术措施 1、首次安装爬架需要对底部双排架进行拉结，水平间距4.5m，竖直间距3m，搭设爬架之前需要在地面拉设警戒线，警戒线距离建筑外边线15-20m，并派专人进行值守，其它无关人员不得入内。1）确保杆件间的连接可靠。扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加

5、固连墙措施，以保架子安全。4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。2、施工顺序：搭设平台架并做水平调整铺设龙骨板安装下节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨加辅助支撑杆及斜拉杆水平钢性拉结安装第二道龙骨板安装第一道安全立网安装第一道附墙件并卸荷安装中节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨连续组拼架体直到安装完2层各组架为止连续组拼架体直到安装完3层各组架为止连续组拼架体直到安装完4层各组架为止铺设电源线安装提升设备（进入运行阶段）。具体做法见下图：龙骨板的组装说明：1、按平面布置图的布置尺寸摆放龙骨板； 2、用专用的节点板连接龙骨板并用扣件固定好。竖龙骨的组

6、装说明：1、按平面布置图的布置尺寸组装竖龙骨； 2、用专用的斜杆固定好竖龙骨。第二步龙骨板的组装说明：按方案的设计组装第二步龙骨板安全网的组装说明：按方案的设计组装安全网龙骨板转角处连接节点图龙骨板直角处连接节点图竖龙骨连接节点图底部翻板示意图冲孔网效果图提升系统示意图3、电缆、电控柜、电葫芦的安装电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步竹跳板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。 电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五

7、芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图 ） 电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。4、爬架平台提升：A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）脚手架。B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升（或下降）脚手架。C：在脚手架提升（或下降）过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手

8、架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。 D：总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）脚手架的指令。E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（脚手架下降时下降高度为一个楼层高）。F：脚手架提升（或下降）到位后，首先将翻板放下，并且固定好。 G：安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层（下一层）相应位置并把提升钢丝绳挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。I：爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升

9、。架体提升前，必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升。爬架平台拆除： （1）拆除前的准备工作1）爬架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。3）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。4）将附墙架用钢丝绳捆扎在导轨上。（2）拆除步骤1)整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外510米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。2)将断口处第一片架的最上步连接处的防护网拆除，再由下而上依次拆

10、除连接钢板。当最后一块龙骨板拆除前，用施工塔吊将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。3)依次顺延拆除上步相邻的架体。4)当最上步拆除完毕，再拆除第二步断面口的第一片架体，施工方法同“2）。5)依次顺延拆除二步相邻的架体。6）二步拆除后，再拆除底步断面口的第一片架体，施工方法同“2）。7）依次顺延拆除底步相邻的架体。8）每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。拆除节点吊运示意图：最大吊运跨度重量为1500kg，满足吊机重量要求。支撑与附着件的预埋（1）预埋孔的安装1）机位的预埋孔设在剪力墙或者边梁上，每个机位按设计位置中心线以及中心线的左或

11、右埋设二根预埋管，孔位水平间距为25030mm。采用M32的穿墙螺栓,由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定。各机位具体预埋位置详见平面布置图。2）预埋孔平面位置要求按爬架预留示意图确定。3）预埋管立面位置为该层楼板下表面以下10020mm，预埋管采用40的PVC管 4）预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。 本工程预埋常规形式如下图所示： 防坠装置大样图该预埋形式的点 除7、8、14、28、35机位处的其他机位该预埋形式的点 7、8、14、28、35机位处搭设、提升、使用中质量控制(1)混凝土结构强度要求吊点位置结构构件的强度不需试块报告，

12、按照附墙支座支撑在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，强度不小于C20，一般同规格试件的3天强度可达到28天的50%-60%，7天达到75%-80%，28天的平均强度不低于设计强度，最低不能小于85%。而附墙支座只要受力在所防护楼层的第二、三层，按照一般施工进度，混凝土的强度已足够满足要求。(2)搭设与升降前后及使用中检查要求安装完毕提升前的检查与验收:主要由安装单位、总包单位、监理单位联合进行。按照施工方案要求的内容进行检查。首次使用时，由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可进行试升降，并做好首次使用检查记录。(3)升降前

13、的检查与验收:由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可进行升降；主要检查的项目有：临时附墙杆是否拆除、有无障碍物、设备是否完备、各受力杆件安装是否到位、架体上的建筑材料及垃圾是否清理干净等。(4)升降后的检查与验收: 由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场再检，最后由分包、总包、监理签字后方可交给土建班组使用。主要检查的项目有：临时附墙杆是否加好、封闭是否严实、设备是否遮盖防尘、各受力杆件是否完备且充分受力等。(5)附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收按验收表要求统一检查验收，并有相关管理人员签字。 五、安全保

14、障措施 1、施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。 2、爬架下雨、五级以上大风不升降；视线不好时不升降；没有进行升降前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。 3、升降作业作好周密劳动组织。4、在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。5、施工现场较大时，应配置足够的对讲机、口哨，加强通讯联系。6、升降作业时， 除操作人员外，不得有其它施工人员。 7、提升点升降操作人员应基本固定。8、在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固。 9、遵守爬架平台的安装要求、升降要求和拆除要求，杜绝违章使用行为。 10、提升机构和提升系统每次升降前检查一次，如有部件损伤应要及时更换。 11、严格执行安全

15、教育制度和技术交底制度。未经爬架平台安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。 12、架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。13、建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。安全检查： （1）升降前的检查1）检查所有螺栓是否扣紧。2）检查所有螺纹连结处是否拧紧。3）检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。4）检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净 。5）检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。6）检查葫芦是否挂好

16、，链条有无翻链、扭曲现象，提升钢丝绳是否挂好、绷紧。7）检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。8）检查其他班组人员是否撤离架体。 （2）升降中的检查1）检查各升降点运动是否同步。2）检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象。3）检查提升机声响是否异常。4）检查导轨和导向件有无异常变形现象。5）检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。6）检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。 （3）升降后的检查1）检查限位装置是否顶紧。2）检查所有螺栓、螺母联结处是否拧紧。3）检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。4）检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。5）检查

17、临边防护、水平拉接是否恢复妥当。使用注意事项： （1）严禁拆卸或损坏爬架平台所用螺栓、螺母、钢丝绳、锁具卸扣、连墙挂板、钢管支架、电缆线等零部件 （2）严禁拆除或损坏爬架用防护设施。 （3）严禁利用外爬架用作支模板架； （4）严禁利用外爬架用作垂直运输工具。 （5）各班组应及时清理本班组堆放出在爬架上的杂物和垃圾。 （6）在爬架上严禁集中堆放材料和机具。 （7）爬架升降过程中，除爬架操作员外，其他人员禁止在爬山架上或爬架防护临边作业。 （8）做好爬架升降前检查记录表 （9）记录好爬架升降过程人员分工检查记录表 （10）安全部做好爬架升降后使用检查交接表防雷雨、防大风、防火措施：（1）雷雨天气和

18、五级以上大风应停止架上作业。同时要安装水平支顶拉接钢管等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。（2）本地区雨季、大风施工期间，总包委派专人负责天气预报，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施；大风过后对爬架垂直度、主要承力件、螺栓螺母进行逐件检查；及时恢复风前拆除防护设施，并由总包、监理、分包共同验收合格后方可投入使用。（3）四个角安装避雷针（避雷针规格长度2米，16的）；或者分片安装，提升时连成一片。（4）雷雨天应在户内躲避，远离脚手架。脚手架应接地良好。 （5）钢爬架随建筑物的升高而不断增高，当爬架不在相邻避雷装置的保护范围之内时，则必须对爬架架采取以下防雷保

19、护措施： 1) 爬架架应至少有两处与建筑物的接地装置对称可靠连接（接地电阻经过测试且符合要求），连接线可采用截面不小于254 mm2的镀锌扁钢。 2) 当无法与建筑物的接地装置连接时，应单独设置人工接地体。(6)对电线和钢脚手架进行绝缘包扎，并将包扎好的电线与包扎好的钢脚手架通过绝缘物绑扎牢固，以免晃动摩擦。 （7）爬架多处设置灭火器。禁止在爬架上堆放油漆等易燃物品。易燃易爆物仓库或堆放处起火时，若不能迅速扑灭，应疏散和保护好有爆炸危险的物品。不易疏散和保护时，要采取冷却措施，防止受热膨胀爆裂或起火爆炸。材料堆垛起火时，应防止向邻垛蔓延。六、特殊部位处理1、塔吊附墙处理： 塔吊附墙不能与提升机

20、构及竖向龙骨发生干扰。在塔吊附墙处，采用特质的1米-3米的活动龙骨板，两块龙骨板之间采用转角连接角钢连接，当附墙和龙骨板抵触时，转角连接角钢松开一边螺栓，通过钢丝绳拉力把吊桥龙骨板翻转上去，翻转上去前在龙骨板上下（避开附墙）增加临时横龙骨，架体通过附墙后恢复吊桥龙骨板，安装好转角连接角钢。此处的防护网也采用可活动式的在现场用合页连接，当附墙和防护网相抵触时，两片防护网打开，架体通过附墙后恢复防护网。提升时应设专人看守，确保提升安全和支架整体性。图一：图二： 卸料平台处理 （1）在主体施工阶段，为把下层拆除下来的周转材料（模板、木方、钢管、扣件等）吊运至作业面上，需设置转料平台（根据工程实际需要

21、确定数量）。使用时间从爬架的搭设开始至主体结构封顶的施工全过程。 根据爬架使用特点和相关标准要求，按附图设计转料平台。其基本要求是在爬架处于静止状态时，能将周转材料在周转时的荷载直接传递到结构上，同时能将材料载荷直接传给结构而避免爬架承力。在爬架提升时能脱离主体结构随爬架一起提升，提升到位后主梁内端与结构搭接支顶如图，通过钢丝绳下挂主梁外端而上端通过挂座和穿墙螺栓将载荷传至结构，这样可以一次搭设多次重复使用。 料台的前腿采用搭接构造，架子提升时先放松卸荷钢丝绳，把料台放在底部搭设好的防护平台上，断开料台腿的连接螺栓，收回伸进结构的部分，保证架子提升过程中料台不与结构相抵触。架子提升到位后，先安装好料台的两根腿，与结构顶牢，再安装卸荷钢丝绳，收紧花篮螺栓，使料台逐渐脱离底部的防护平台，全部安装完毕后经专职安全员检查验收后方可使用。 物料平台的卸荷钢丝绳采用两套，分别连接在相邻的两层建筑结构上，任何一套都能独立承受料台的全部荷载。 （2）物料平台主梁采用14号国标槽钢两条、长度为3.75 米，其上次梁60