TPM培训材料--全面设备保养ppt课件

1、全面设备保养TPM.消费管理之屋团队协作 消除浪费 5S活动 规范化作业人员设备工艺资料质量本钱产量利润士气合理化建议1-1.设备管理的内容规划、设计、制造、选购、运输、安装运用、保养、维修、改造、改换、报废1-1.设备管理的沿革预防维修事后维修设备综合管理.事后维修1。20世纪初，设备维修开场走向专业化。2。当时企业管理主要凭仗阅历。3。设备管理实行事后维修制。设备坏了才修.预防维修1。20世纪40年代，流程消费得到开展。2。设备维修向预防维修方式开展。3。1961年，瑞典建立了完好的预防维修系统。4。1967年，苏联构成了一致的方案预修制度。.设备综合管理1。自20世纪60年代后期设备影响

2、力加强。2。产品更新不断加快。3。设备资金不断添加。4。设备管理的内容不断扩展。5。设备综合管理应运而生。.设备综合管理的内涵 运用现代科学技术、管理实际和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和运营管理等方面进展研讨和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性为目的，从而提高企业的运营效益。1-2.设备综合管理系统设备工程规划工程维修工程规划决策设计制造初期管理安装调试运用维修报废清理改造更新投资管理资产管理公用工程安全和环境保护工程1-2.整齐a. 工具、附件齐全、放置整齐；b. 设备防护安装及零件齐全、完好；c. 工具箱、料架、料箱摆放整齐；d. 各标牌完好、明晰;e.

3、各管道和传送设备安装整齐有序。1-3.清洁a. 设备内外清洁，无变形、锈蚀、滴水等；b. 设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连；c. 设备周围场地无积水、渣滓、杂物和积油。1-3.光滑a. 按“ 五定要求加油、换油，坚持油标醒目；b. 油箱、油池等应清洁无杂物；c. 油壶、油枪、油孔、油杯和油线等坚持清洁；d. 油路畅通、油泵压力正常；e. 各部位光滑良好。1-3.平安a. 遵守平安技术操作规程；b. 设备各部位坚持平安形状；c. 确保各密封资料和密封安装完好。1-3.设备缺点的定义缺点(failure)是指设备或系统从正常任务形状到低于规范形状的转变。.设备缺点的规律初期缺点期偶发缺点期磨损

4、缺点期缺点率时间.缺点管理缺点管理目的对缺点的要素，包括缺点部位、景象、缺点程度、发生时间、缺点频率、缺点缘由等进展全面的监视、控制、分析、研讨，采取对策消除缺点。缺点管理的目的：零缺点设备缺点是不可防止的？零缺点是不能够？1-4.设备缺点管理的主要内容 1-4建立设备缺点记录：发生时间、停机时间、缺点情况及排除缺点的方法等缺点处置：首先消除缺点，恢复设备功能缺点统计：每月对设备缺点次数、停机时间、多发性和反复性缺点统计缺点分析：对缺点频率高、停机时间长、反复性和多发性缺点进展分析，找出缘由并改良缺点消除方案管理缺点反响. 1。设备维修工的职责是什么？ 2。设备操作工的职责是什么？ 3。我的职

5、责是什么？1-5小组讨论一.案例一 有一天，维修人员王东明接到说AF消费线的冲床发生了缺点，于是马上前去维修，一小时后，王东明回到办公室。 第二天，该冲床操作工李育新又打给王东明，说他刚修过的设备又发生缺点了，语气中带着许多的不满。 王东明气冲冲地去现场维修，并指摘李育新不会操作设备，专给人添费事。请问：假设他是王东明，该如何对待这件事情？.案例二 设备科邱科长以为设备管理的保养职能应该由消费部承当，因此和消费部范经理商谈此事的实施建议。范经理也以为这是未来的方向，但他以为如今不能实施。由于他担忧无法压服操作员工，由于操作工目前的任务曾经相当多，而且许多操作人员还不具备保养的才干。请问：假设他

6、是范经理，会答应邱科长的建议吗？ 为什么？ 假设他是邱科长，如何压服范经理？.案例三 设备科徐科长知道设备部门应该为一线效力，所以经常教育下属要提升效力认识，但还是经常听到车间主任沈晓对设备问题的埋怨，主要缘由是设备缺点曾经严重影响了消费义务的完成。其下属董炜也埋怨他，说本人是大学生，片面强调了为一线效力而忽视了提升技艺的培训。请问：假设他是徐科长，该如何改动这种情况？.如何改善设备管理发现缺点填写缺点请修单操作工操作工同意转交故障请修单班长同意转交故障请修单消费领班安排维修工维修领班安排维修工维修班长检查设备维修工能修否？否能修否？允许修否？是否是排除缺点维修工操作工是否12431-6.改善

7、设备缺点的处置流程2. 组织精简、提升效力认识1. 信任、授权3. 提升维修人员才干4. 培育能维修的操作工1-6.设备综合效率 负载时间停顿时间时间任务率- 100 负载时间负载时间等于任务时间减去消费方案上的 暂停时间、方案保养上的暂停时间， 以及日常管理上需求去除的时间后 所剩余的时间。停顿时间就是缺点、预备、调整及互换刀具 等的时间。2-1.设备综合效率性能任务率速度任务率净任务率100 基准周期时间 速度任务率- 100 实践周期时间 加工数量产量 实践周期时间净任务率- 100 负载时间停顿时间2-1.设备综合效率例：一天的负载时间为460分， 缺点时间为20 分， 预备时间为20

8、 分， 调整时间为20 分， 基准周期时间为0.5/个， 实践周期时间为0.8/个， 一天的产量是400个， 其中废品有8 个， 请计算出设备的综合效率。 设备的综合效率时间任务率性能任务率正品率100设备效率2-2.例：一天的负载时间为460分，缺点时间为20分，预备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0.5/个，实践周期时间为0.8/个，一天的产量是400个，其中有8个废品，请计算出设备的综合效率。 设备综合效率 解： 设备综合效率 时间任务率性能任务率正品率100 时间任务率X速度任务率X净任务率X正品率X100% 4602020-20 0.5 0.8X400 400-8 X

9、X X X 100% 460 0.8 460-20-20-20 400 0.87 0.625 0.8 0.98100 42.62-2.缺点频次和时间分析2-2.MTBF缺点时间间隔测定2.缺点频次和时间分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1T7:设备正常运转的时间t1t6: 设备缺点停机时间MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修缮时间2-3.设备寿命周期费用分析总费用=设备购置费用+设备维持费用研讨开发费、设计费、制造费、试运转费等设备购置费用设备维持费用运转费、维修费、后勤援助费、资产清理费等.设备工

10、程才干指数Cpm 设备的工程才干是指设备在规范形状下，对某一特定作业具有稳定的施工才干。2-3.设备工程才干判别处置表2-3.设备工程才干分类处置表2-3.小组讨论二贵公司应该用什么来评价设备维修人员和操作人员在设备管理方面的任务? 维修工操作工. T-TOTAL 综合性 1) 综合效率2) 消费系统的整个生命周期3) 一切部门的任务4) 全体人员参与3-1TPM的内涵.P-PRODUCTIVE 消费率 缺点为零、不良为零、灾祸为零M-MAINTENANCE保养 设备保养、企业运营系统的保养3-1TPM的内涵.1追求消费系统效率的最大化综合效率化；2延伸消费系统的生命周期； 预防“ 灾祸损耗、

11、不良损耗、缺点损耗；3涉及以消费部门为首的开发、运营、管理 等一切部门；4从总经理到第一线任务人员全体人员参与；5经过反复的小集团活动，到达零损耗3-1全公司的TPM.经过改善人和设备的素质，来改善企业的素质所谓人的素质就是： 作为操作人员应具备自主保养的才干； 作为维修人员应具备保养机电一体化设备的才干； 作为技术人员应具备设计出不需保养的设备的才干。 所谓设备的素质主要表达在： 改善现有设备，提高综合效率，即以低的投入 到达高的产出。3-1TPM的目的.1缺点损耗2预备、调整损耗3刀具互换损耗4加速损耗5检查停机损耗6速度损耗7废品、修正损耗3-2七大损耗.1缺点损耗 缺点可分为功能停顿型

12、缺点和 功能下降型缺点两大类。 缺点损耗是妨碍效率的最大缘由。2预备、调整损耗 设备从消费前一个产品，然后中止， 到消费出下一个产品为止，这其中 的预备、调整阶段的停机就是预备、 调整损耗。 其中主要的是“ 调整时间3-2七大损耗.3刀具互换损耗 因刀具寿命而互换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。4加速损耗 加速损耗就是从开场消费时到消费稳定时 的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 模具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术程度等要素，其发生量不同。3-2七大损耗.5检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的缺点不同， 是指因暂时的小缺点而停顿设备或 设备处于空转形状，如

13、传感器因某 种缘由引起误动作，一旦使之复位， 设备就正常任务。6速度损耗 所谓速度损耗是指实践运转速度比 设备的设计速度慢。3-2七大损耗.7废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然 是损耗，次品由于要修正也得破费许多 不用要的人力、物力，因此也是一项不 可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要要素，因此处理这些损耗是提高设备综合效率的要点。3-2七大损耗.开展TPM的8大支柱3-3.1个别改善 消除影响设备综合效率的七大损耗的详细活动叫个别改善。开展TPM的8大支柱2自主保养体制的构成 制造部门开展的“ 防止劣化的活动，使设备得到有效保养。3保养部门的方案保养体制的构成4运

14、转部门和保养部门的技艺教育训练3-3.开展TPM的8大支柱5设备初期管理体制的构成6质量保养体制的构成 从结果管理变为要因管理，使产品的消费处于 良好的受控形状。7间接纳理部门高效体制的构成 间接纳理部门要有力地支持消费部门开展TPM活动， 同时应不断有效地提高本部门的任务效率和任务成果。8平安、环境等管理体制的构成3-3.TPM的组织方式TPM采用反复的小组方式开展活动车间主任主管领班主管主管主管领班领班领班领班主管3-4.TPM小组活动的目的将企业所等待的成果与任务人员各自的愿望、追求进展有效调和。对公司而言，有助于提高公司的业绩；对成员而言，会产生到达目的的满足感和实现 追求的骄傲感。3

15、-4.小组活动胜利的关键任务干劲任务环境任务方法成员能对本人的任务进展自主的严于律己的管理。成员在技术上不断学习并能分析和解决现场中的问题心思环境就是要构成同事之间、上下级之间非常融洽的环境。物理环境就是要构成便于活动的任务场所3-4.缺点的定义 从结果来看： 缺点是设备失去了规定的功能从缘由来看： 缺点是人“ 故意引起的“ 障碍4-1. 功能停顿型缺点缺点的类型缺点为零功能下降型缺点4-1.设备的劣化 自然老化： 设备的性能因时间推移而发生的物理性退化强迫恶化：因没有按照正确的运用方法作业而引起的设备恶化4-1.1设备的缺点是人为呵斥的；零缺点的思想根底2人的思想及行动改动后，设备就能实现零

16、缺点；3要从“ 设备会产生缺点的观念转变为 “ 设备本身不会产生缺点； 4“ 能实现零缺点。4-1.设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷 设备中曾经存在的将引起设备发生运转不良或缺点的微小缺陷。4-2.设备的潜在缺陷 微小缺陷的危害性 a.微小缺陷会长成艰苦缺陷；b.诱发其它缺陷；c.与其它缺陷共同作用产生更大影响。4-2.心思的潜在缺陷 保养人员或操作人员的认识缺乏和技艺缺乏 设备的潜在缺陷要实现零缺点必需求使潜在缺陷明显化 a。虽然看见了，却视而不见； b。以为这类问题不存在，忽视不顾； c。技艺程度不够，看不到缺陷。4-2.小组讨论三请经过小组讨论，举例阐明微小缺陷的危害性。讨论时间：20分钟，

17、每小组得出一份结果，然后各用3分钟时间在全班引见。.实现零缺点的对策清扫、加油、紧固是防止劣化得三要素，也是设备运转的根本条件。2) 严厉遵守运用条件制定操作、保养以及环境条件的规范化指南，并严厉遵守和控制。3) 复元设备异常复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。4) 改良设计上的缺乏5) 提高技艺技艺包括操作人员和保养人员的检查技艺、操作技艺和维修技艺等。1) 具备根本条件4-3.小组讨论四请结合实现零缺点的五项对策进展分析:1) 这五个方面的现状如何?2) 如何改善?.经过制造部门承当保养职能，在日常任务中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合效率。自主保养的目的5

18、-1.操作人员应该具备的4种才干1) 发现异常的才干能在缺点发生之前对异常进展识别和定义的才干。恢复异常至原来的正确形状，确保设备功能正常发扬的才干。为判别设备能否正常，制定一个确定规范值的才干。能按照规定的规范对设备进展保养和操作的才干。2) 处置异常的才干3) 制定基准的才干4) 维持管理才干5-1.4种才干的4个培育阶段1) 复元和改善本人发现的异常2) 熟习设备的构造/功能3) 了解设备和质量的关系4) 修缮设备5-1.自主保养的步骤。初期清扫。发生源和困难部位的对策。编写清扫、加油基准。综合检查。自主检查。整理整顿。彻底化的自主管理5-2.自主保养的开展方式判别能否到达合格程度；根据

19、优缺陷的评价结果，调整小组活动的内容；列举出需求改良义务，并制定相应任务方案。职责指点型步进式的渐进过程5-2.初期清扫1假设不去除灰尘/渣滓/异物就会导致设备缺点1机械、液压/电气/气压等控制系统的部位有异物，会呵斥设备任务不灵敏、 磨损/堵塞/泄露/通电不良2机械设备有污损，会导致供料不畅通/产生次品/任务停顿/设备空转/产品脏3继电器等电气控制元件粘附灰尘，导致通电不良；4电渡资料粘附污垢回导致电渡不良2清扫的目的是为了检查设备1用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等2能及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常景象3。同时经过清扫可有助于操作人员对设备产生维护之心。

20、初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、渣滓等。为什么要清扫？5-2.设备老化加快设备运转不正常设备缺点产生次品假设加油不充足，就会带来很大损失：假设镙栓松动会导致：漏油错误动作振动缺点零件断裂初期清扫5-3.初期清扫机械主体的清扫附属设备的清扫光滑情况机器外围的清扫任务清扫工程检查要领 能否粘附有灰尘、渣滓、油污、切屑、异物等 螺栓/螺母能否松动/零落 滑移部，模具安装部能否有松动 能否粘附灰尘/渣滓/油污/切屑/异物等 螺栓、螺母等能否松动、零落 螺线管、电动机能否有呜呜声 光滑器、注油杯/给油设备等能否粘附灰尘、渣滓、油污等 油量能否适宜 给油能否方便 将给油配管能否漏油 工具等能否认置管

21、理 各铭牌、标牌能否清洁、便于识别 机器周围能否有灰尘/渣滓、和油污等5-3.发生源、困难部位对策灰尘、污染等微小缺陷的根源发生源困难部位清扫了好多次，但一下子又污损的地方清扫、加油等非常费时多次发生同样的缺点明知道有微小缺陷，但无法排除或清扫5-4.便于清扫/加油、紧固等根本任务缩短清扫时间杜绝发生源提高设备的可靠性发生源、困难部位对策 采取发生源、困难部位对策的目的5-4.便于清扫. 加盖、密封控制污损范围防止切屑油和切屑飞散发生源、困难部位对策 详细对策5-4.盖子的设计不要有尖角易于装配5-4.防止劣化三要素，保证根本条件 清扫 加油 紧固编写清扫、加油基准5-4.明确该遵守的事项和方

22、法充分了解必需遵守的理由具备遵守的才干具备遵守的环境编写清扫、加油基准遵守基准的前提5-4.编写清扫、加油基准明确设备异常的各种表现能使异常量化或外表化能本人制定基准制定基准的前提5-4. 编写清扫、加油基准检查日期检查周期检查工时基准的根本要素确定时间明确检查要领5-5. 加油的要领 螺栓紧固的要领 光滑油存放容器能否加盖 能否缺省、偏移? 能否备齐常用油种 能否有垫圈? 设备上能否有加油标志？ 有无校准基准? 各油种的用量能否适宜？ 安装能否规范? 各油种目前形状如何? 长度及其配合能否恰当? 各部位的出油量能否正常?编写清扫、加油基准5-5. 综合检查 不能依托五官的感受来发现异常点，

23、而要充分了解设备的构造、功能等 有关知识和原理，进展日常检查。综合检查5-5. a. 列出检查工程 能够的科目包括：机械、光滑、空压、 液压、电气等 b. 教材的预备 能够的方式有：卡片、模板、照片、挂图、 综合检查手册、检查表等。综合检查的步骤5-5.综合检查的步骤c. 对指点进展教育d.传达教育e.运用并领会所学知识f.推进目视管理5-6.目视管理的要点检查的对象是什么？其应有形状如何？能否坚持在应有形状？检查方法能否掌握？处置方法能否明确？5-6.技艺科目根底 根本 安 图 电气 平安知识 技艺 装 纸 知识 知识序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24