设备管道拆除施工方案

1、设备管道拆除专项施工方案编 制 ：审 核 ：批 准 ：编制单位：二 0 一九年十一月目 录第一章第二章第三章第四章第五章第六辛第七章工程概况及施工条件1编制依据2施工程序及施工方法2进度计划及控制措施4资源配置计划6工程质量管理措施8职业健康安全与环境管理9地上立罐1 2 3 4 5 6 7 8 9备注：1-9 号储罐第一章 工程概况及施工条件一、工程概况本工程位于 XXXXXXXXX 化工厂罐区，立罐9 个，包括储罐、反应釜、工艺管道、保温层、泵及电器仪表等众多工艺装置需拆除。原充装介质为 XXX 冷却水残留液。为确保上述装置拆除工作安全、有序、顺利的进行，我公司根据现场实际情况，同时结合多

2、年的同类工程施工经验编制本方案，作为拆除工作的指导性文件。二、现场条件临时供水、供电等设施满足拆除施工要求。材料已按要求送达施工现场并检验合格，质量符合设计文件的规定。3 做妤作业面准备，检查道路，明确材料堆放场所位置，操作场所要清理干净。4.吊车的工作位置已进行处理并满足吊车对工作场地的要求。三、开工条件技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底。施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。已办理工程开工文件。用于施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具、检测器具应检定合格并在有效期内。第二章 编制依据1 本工程项目的原设计图纸和实测数据2石油化工施工安全技术规程SH3505-19993SYT669

3、6-2007 储罐机械清洗作业規范建设单位组织的现场踏勘与技术交底同类型工程项目施工经验本公司 QHSE 管理体系文件第三章 施工程序及施工方法储罐不动火部分拆除施工程序施保温电气工艺泵类工层拆仪表管道设备准除拆除拆除拆除备材料储罐储罐搬运动火吊装与堆部分至空放一、施工准备拆除地1、了解现场,熟悉拆除物周围环境,包括:影响范围内建(构)筑物、周边各类设施(设备、管线)的分布状况。2、同建设单位现场确认拆除设施内介质残留液的浓度,必要时采用可燃气体检测仪、有毒气体检测仪进行相关数据检测,以区分拆除设施的动火部分与不动火部分,并作出相应标识。3、施工现场使用电焊、气割的场所配置相应数量的灭火器和水

4、桶。二、保温层拆除1、拆除前施工人员必须先熟悉拆除方案及材料存放位置,准备好安全带和安全帽等安全用品,合理配置施工机具2、将拆除的镀锌铁皮和铝皮分开堆放;保温材料水平运输采用人工板车或汽车搬运,垂直运输采用绳或绳配滑轮进行吊运。三、电气仪表拆除1、根据图纸对电气仪表用油漆笔写上标识。2、根据鉴定结果,标识好能够利旧的电气仪表。3、确认电气仪表所检测的设备、管线等都已经关断,并已处于安全的状态。4、从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下,如遇螺栓锈蚀难以拆除时,可先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑,直至可以轻易松开为止。确实无法松开时,由甲方专业负责人现场见证,裁定该仪表无法进行保护性拆除。四、工艺管道

5、拆除1、管道拆除前,确认电仪施工人员已将相关电气仪表装置拆除;由业主方及施工方安全人员确认管道内介质是否有危险 ,有危险的需进行安全评估,制定安全防御方案。2、施工过程中,施工人员必须根据标识,对毎一条管线按系统、楼层从法兰连接处进行拆除。3、切割管线、松管卡和螺栓时,应釆取防护措施,以免被管道击伤;根据需要安排起重工与管工配合作业 ,使用吊车或相关起重工具对管道进行吊装配合拆除。4、从法兰处拆除时,由于紧固件多锈蚀,在拆除前应至少提前 4 小时在螺栓连接处喷松锈剂,以便管道拆除;有锈蚀的螺栓无法拆除吋则采取手锯切割拆除, 装置的工艺管道及给排水管道材质主要有不锈钢管、碳钢,根据管道材质确定切

6、割方法,对碳钢、合金钢采取火焰切割或管子割刀 ;对不锈钢管道采取等离子切割、砂轮机切割或管子割刀。5、拆除后的管道根据需要进行除锈防腐、擦拭干净,统一搬运至指定地点, 按装置、系统、材质进行保护和分类堆放,在相应位置设置标识牌以示区分并登记造册。五、泵类设备拆除泵类设备拆除时应采用扭力扳手将地脚螺母卸下,如果紧固件锈蚀严重无法拆卸时,可提前 4 小时在螺栓连接处喷松锈剂,或采用手锯进行割除。紧固件割除完毕后由吊裝设备及运输设备配合运往预定地点。六、储罐类设备不动火部分拆除1、储罐拆除前,确认储罐与其他运行中的设施是否已切断隔离,对不动火部分(螺栓连接部位)的拆除视情况可直接拆除或涂螺栓松动剂后

7、予以拆除。2、拆除时应采用扭力扳手将地脚螺母卸下,如果紧固件锈蚀严重无法拆卸时, 可提前 4 小时在螺栓连接处噴松锈剂,或采用手锯进行割除。紧固件割除完毕后由吊装设备及运输设备配合运往旁边空地。利用火焰切割的方法拆除罐体壁板、罐底板、边缘板及人孔接管等。5、罐顶拆除时先在罐壁和罐顶的相应位置焊接吊耳 ,并用吊车(或卷扬机) 吊住后沿拱顶径向焊縫进行分瓣切割,等所有径向焊缝切割后切割人员站立在罐外脚手架上再沿罐顶板与罐壁板焊缝靠近罐壁板內侧进行罐顶分块切割。此时所有人员不得站立在罐顶板上,切割后用用吊车将切割的罐顶逐块放至地面。6、储罐的壁板拆除时应沿储罐周围搭设双排脚手架,以方便对罐壁进行切割

8、操作。具体切割可沿原储罐焊缝边缘进行切割,切割前应在毎块板上焊接吊耳或在板边缘开设穿挂吊装卡具的孔泂,孔洞边缘距板边缘不得小于 50 毫米)并挂好钢丝绳用吊车吊住后再行切割。脚手架应随罐壁板的高度的降低相应进行拆除。卧罐可吊至空地,沿原储罐焊缝进行切割。7、待全部罐壁板拆除后再行拆除罐底板和边缘板。在拆除罐底板和边缘板时,为防止焊渣反吹影响切割,可利用碳弧气刨来进行切除。罐底板和边缘板的切割尽量在原焊缝边缘进行切割。8、对每个罐进行遷一内部置换,清除,易燃易爆气体及残留。首先对进行置换的储罐观测液位标尺,确定内部储量,用扳手拆除人孔紧固螺栓,打开人孔通风换气,罐体管线进行置换,立罐置换时间两天

9、,具体对毎个罐的置换时间可加长或减少,按储罐内情况而定。置换完毕现场观察、观测用检测仪器裣测,合格后用钩机撕裂罐体,增大开口,准备下一工序。9、该项环节应注意开人孔高空作业应系好安全带,防止坠落损伤,随身携带工具、佩戴固定,防止掉落伤人,置換期间,检查、巡视,防火、防爆、准备灭火器、消防水,钩机撕裂开口时人员撤离,规范操作防止储罐倾覆。九、材料搬运与堆放1、遵循“边拆除,边外运”的原则,保证拆除现场井然有序、道路畅通2、储罐拆除完毕后除拆除物资由物资回收单位拉运走后,其它垃圾应按照相关规定及时装车运送到就近的垃圾清运点。3、各种拆除后对于已不用的机具、材料、脚手架等及时运离施工现场第四章 进度

10、计划及控制措施第一节 施工进度计划施工总工期以双方协商,签订施工合同为准。第二节 施工进度控制的工作程序将工程进度目标从项目实施开始前和在项目实施过程中进行逐层分解,以确定用于目标控制的计划值。在项目实施过程中对工程进度目标进行动态跟踪和控制(1)按照进度控制的要求,收集工程进度实际值。(2)定期对工程进度的实际值和计划值进行比较。(实际值与计划值对应的工程内容应一致。)通过工程进度计划值与实际值的比较 ,如发现进度的偏差,则必须采取相应的纠偏措施进行纠偏,如:分析由于管理的问题而影响进度的问题,并采取相应的措施、调整进度管理的方法和手段、改变施工管理和强化合同管理、及时解决工程款支付和落实加

11、快工程进度所雷的资金、改进施工方法和改变施工机具等。如有必要(即发现原定的工程进度目标不合理 ,或原定的工程进度目标无法实现),则调整工程进度目标。第三节 施工进度控制的措施进度控制的主要工作环节包括进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施以及调整进度计划。进度控制的措施主要包括:组织措施、管理措施、技术措施、经济措施。1、组织措施编制项目进度计划控制的工作流猩,如:进度计划的编制程序、审批程序和计划调整程序。进行有关进度控制会议的组织设计,以明确会议的类型、会议主持人及参加单位和人员、会议召开时间、会议文件的整理分发和确认等。2、管理措施进度控制的管理措施

12、涉及管理的思想、管理的方法、管理的手段、承发包模式、合同管理和风险管理等。编制进度计划必须很严谨分析和考虑工作之间的逻辑关系 ,通过工程网络的计算可发现关键工作和关键线路 ,也可知道非关键工作可使用的时差 ,有利于实现进度控制的科学化。为了实现进度目标,应选择合理的合同结构,以避免过多的合同交界面而影响工程的进展。为实现进度目标,不但应进行进度控制,还应注意分析影响工程进度的风险,并在分析的基础上采取风险管理措施,以减少进度失控的风险量。3、经济措施进度控制的经济措施涉及资金需求计划、资金供应的条件和经济激励措施等。为确保进度目标的实现,应编制与进度计划相适应的资源需求计划,包括资金需求计划和

13、其他资源(人力和物力资源)需求计划,以反应工程实施的各时段所需的资源。通过资源需求的分析,可发现所编制的进度计划实现的可能性,若资源条件不具备,则应调整进度计划。4、技术措施技术措施涉及对实现进度目标有利的设计技术和施工技术的选用 ,在设计工作的前期,特别是在设计方案评审和选用时 ,应对设计技术与工程进度的关系作分析比较。在工程进度受阻时,应分析是否存在设计技术的影响因素,为实现进度日标有无设计变更的可能性。在工程进度受阻时,应分析是否存在施工技术的影响因素,为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。第五章 资源配置计划一、人员配置计划序号1工种（职务）名称项目经理人数2焊工

14、3电工4架子工5起重工6维修钳工7辅助工二、施工机具配置计划序号1名称及规格汽车吊 QY-25T单位台数量备注2平板车 10T台3手动葫芦 5T个4吊装带 3T根5钢丝绳16米6麻绳15米7逆变焊机ZX7-400台8焊把线 25 米9电源线米10三级配线箱个11磨光机台12冲击钻台13焊钳、面罩套14氧气乙炔瓶组套15安全带副16电源盘个17套筒扳手套18固定扳手把19防毒面具套20万用表 D030-E台21兆欧表 GC-2003台22大锤 8 磅把23小锤 1.5 磅把24钢卷尺 75m把25盘尺 50m把26油性记号笔支27警戒绳米28手提应急灯具2936V 照明灯套3036电源套3136

15、风机台三、施工部署1、劳动力实行专业组织,按不同施工部位来划分作业班组,提高操作的熟练程度和劳动生关率,以确保工程施工质量和施工进度。2、根据木工程阶段施工重点,相应调配劳动力,实行动态管理。3、各施工人员必须接受施工安全教育,经考武合格后方可上岗作业、未经施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。4、每日上班前,班组负责人必须集所辖全体人员,针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动交底 ,提出具体注意事项并跟踪落实,做好活动记录。5、严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理第六章 工程质量管

16、理措施一、质量管理方针与目标1、质量管理方针:领导作用,全员参与;过猩方法,持续改进。2、质量管理目标：(1)单位工程合格率力求 100%； (2)顾客满意度90%；二、质量管理措施1、编制作业指导书并进行交底,对所有的机具、工器具进行检查,并做记录；2、建立强有力的项目管理执行机构和工程质量管理体系 ,实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的检验制度;3、选派经验丰富、技术过硬、责任心强的施工人员;4、采用先进的管理理念和施工技术,结合拟拆除设备的结构特点,精心编制拆除、吊装方案并严格执行;5、贯彻全面、全员、全过程质量管理的思想,运用动态控制原理,进行质量的事前控制、事

17、中控制和事后控制。6、通过编制施工质量计划,明确质量目标,制订施工方案,设置质量管理点,落实质量责任,分析可能导致质量目标偏离的各种因素 ,针对这些因素制订有效的预防措施。7、在施工质量形成过程中,对影响施工质量的各种因素进行全面的动态控制, 包括质量活动主体的自我控制和他人监控的控制方式;事中质量控制的目标是确保工序质量合格,杜绝质量事故发生;控制的关键是坚持质量标准;控制的重点是工序质量、工作质量和质量控制点的控制。8、事后质量把关,以使不合格的工序或最终产品(包括单位工程或整个工程项目)不流入下道工序,不流入市场。事后控制包括对质量活动结果的评价、认定; 对工序质量偏差的纠正;对不合格产

18、品进行整改和处理。控制的重点是发现施工质量方面的缺陷,并通过分析提出施工质量改进的措施,保持质量处于受控状态。9、质量控制点的管理,首先,要做好施工质量控制点的事前质量预控工作包括:明确质量控制的目标与控制参数;编制作业指导书和质量控制措施。确定质量检查检验方式及抽样的数量与方法;明确检查结果的判断标准及质量记录与信息反馈要求等。其次,要向施工作业班组进行认真交底,使毎一个控制点上的作业人员明白施工作业规程及质量检验评定标准,掌握施工操作要领;在施工过程中,相关技术管理和质量控制人员要在现场进行重点指导和检查验收。同时,还要做好施工质量控制点的动态设置和动态跟踪管理。第七章 职业健康安全与环境

19、管理第一节 HSE 管理方针、目标1、职业健康安全与环境方针安全第一、预防为主;全员参与,综合治理;改善环境,保护健康,科学管理,持续发展2、职业健康安全与环境目标追求最大限度地不发生事故,减少或消除人的不安全行为,减少或消除设备、材料的不安全状态,改善生产环境和保护自然环境,创一流的 HSE 业绩。第二节 安全技术措施1、严格按照施工图、石油化工施工安全技术规程及有关安全规程进行施工。2、开工前制定相应的安全技术措施,使得用于该工程的各种安全设施有较充分的时间进行采购、制作和维护。3、施工前应安排足够时间进行技术交底和安全规程学习,使每人熟知自己的职责,操作方法及安全注意事项 4、施工人员进

20、入施工现场必须配戴安全帽, 在 2m 及以上高处作业时,必须系好安全带,并将之拴在牢靠的部位,高挂低用,防止割下的材料从高空坠落伤人。小型工具(如手锤、扁铲等)摆放在可靠部位,以防高空坠物,物件传递不能随手抛掷。5、设备内作业时,要确保通风良好,并有专人监护,不允许单人在设备内作业。6、施工地点、工井周边均要设遮栏和警示标志等,夜间还应设置有闪烁的警示标志并且有专人看护。7、使用砂轮机进行切割、打磨时,操作人员一定要做好人身防护,配戴防护眼镜及防护罩。8、项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作严格按业主的有关规定办理动火作业证,并对动火部位周围的易燃易爆物应进行彻底清理。焊接作业结束

21、后,应立即切断电源,并检查确认无起火危险后方可离开。9、气割操作时,气瓶的放置地点不得靠近热源,氧气瓶和乙炔瓶相距不小于米,距明火 10 米以外。10、从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证,且身体状况符合高处作业的要求。脚手架的搭设、脚手板的捆扎必须牢固可靠。高空作业应有可靠的防护措施,在必要时应尽可能在脚手架上挂设安全网 ,确保不影响在用设施和设备的正常运行。11、搭设脚手架,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取可靠的安全措施;脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域应设置警示带,非作业人员不得入内。12、拆除脚手架,周围

22、应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内;拆除时,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严禁整排拉倒脚手架;拆下的架杆、连接件、跳板等材料,应采用溜放,严禁向下投掷;拆除脚手架时,作业人员、架杄及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施 ;已卸开的脚手杆、板,应一次全部拆完。13、起重用吊索具、卡具在使用前应认真检查,掴绑设备应加衬垫,以防吊装带滑移。14、吊装作业时应严格按照有关吊装规程施工,吊臂下严禁站人,吊物下方应设置可靠的溜绳。构件单独就位时,要设置可靠的拖拉绳,拖拉绳强度要足够,松紧适度。吊装前应进行现场交底,吊装作业时,要统一指挥,信号明确。15、施工用电,临时照

23、明均要遵守相关安全规程,施工电缆照明灯具要绝缘良好,并安裝在施工人员不易接触到的地方。电动机具外壳要可靠接地,进入设备内供电线路应设漏电保护装置,确保安全用电。16、施工现场临时用电设备在 5 台以下和设备总容量在 50kW 以下者,应制定安全用电和电气防火措施,5 台及以上或设备总容量在 50kW 及以上者,应编制用电组织设计。17、架空线路必须架设在电线杄或建筑物上,并有绝缘子,低压架空线路应釆用绝缘导线,其架空高度不得低于 2.5 米;穿越现场主要道路时,线路与地面的垂直高度不得低于 6 米。18、配电箱、开关箱应装设在干燥、通夙及常温场所,附近不得堆放杂物配电箱、开关箱的进线口和出线口

24、宜设在箱的下面或侧面,电源的引出线应穿管并设防水弯头。19、配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固,导线端头应釆用螺钉连接或压接。安装的接触器、开关等电气设备,应动作灵活,接触良好可靠,触头没有严重烧蚀现象。20、熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求。严禁用金属丝代替熔丝; 插销和插座必须配套使用,不得使用破损的插销和插座。严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。21、配备相应数量的灭火器材,并有相应的消防措施,保证满足消防要求;制定动火手续和实行防火监护制度。第三节 项目危险源及应急救援预案1、项目主要危险源序号作业项目风险因素1高空作业高空坠落、高空落物伤人2焊接触电、烫伤3氧、乙炔切割火灾、爆炸4密闭空间坍塌、中毒、窒息5作业起重作业起重伤