[广东]30层高层框架双筒结构公寓楼混凝土专项施工方案（44页系列）

1、皇爵广场三栋工程项目 混凝土专项施工方案 共 NUMPAGES 46页 第 PAGE 46页目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc329023412 1编制依据 PAGEREF _Toc329023412 h 2 HYPERLINK l _Toc329023413 2工程概况 PAGEREF _Toc329023413 h 3 HYPERLINK l _Toc329023414 3混凝土供应 PAGEREF _Toc329023414 h 5 HYPERLINK l _Toc329023415 4混凝土施工机具设备 PAGEREF _Toc329023415

2、h 6 HYPERLINK l _Toc329023416 5材料 PAGEREF _Toc329023416 h 11 HYPERLINK l _Toc329023417 6施工管理制度 PAGEREF _Toc329023417 h 13 HYPERLINK l _Toc329023418 7砼浇筑前的准备 PAGEREF _Toc329023418 h 15 HYPERLINK l _Toc329023419 8泵送砼注意事项 PAGEREF _Toc329023419 h 16 HYPERLINK l _Toc329023420 9砼浇筑方案 PAGEREF _Toc329023420

3、 h 16 HYPERLINK l _Toc329023421 10施工缝留设 PAGEREF _Toc329023421 h 17 HYPERLINK l _Toc329023422 11混凝土的浇筑 PAGEREF _Toc329023422 h 18 HYPERLINK l _Toc329023423 12型钢混凝土施工 PAGEREF _Toc329023423 h 23 HYPERLINK l _Toc329023424 13 抗渗混凝土施工 PAGEREF _Toc329023424 h 25 HYPERLINK l _Toc329023425 14高强混凝土施工 PAGEREF

4、_Toc329023425 h 28 HYPERLINK l _Toc329023426 15 混凝土养护 PAGEREF _Toc329023426 h 33 HYPERLINK l _Toc329023427 16 混凝土检验 PAGEREF _Toc329023427 h 34 HYPERLINK l _Toc329023428 17 质量保证措施 PAGEREF _Toc329023428 h 36 HYPERLINK l _Toc329023429 18成品保护 PAGEREF _Toc329023429 h 39 HYPERLINK l _Toc329023430 HYPERLIN

5、K l _Toc329023431 19安全生产施工措施 PAGEREF _Toc329023431 h 42 HYPERLINK l _Toc329023432 20环境保护措施 PAGEREF _Toc329023432 h 44 HYPERLINK l _Toc329023433 21成本降低措施 PAGEREF _Toc329023433 h 441编制依据混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/

6、T50081-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006混凝土外加剂GB 8076-2008通用硅酸盐水泥国家标准第1号修改单GB 175-2007/XG1-2009用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-2002大体积混凝土施工规范GB50496-2009普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002混凝土拌合用水标准JGJ63-2006型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3

7、-2002普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006钢骨混凝土结构技术规程YB 9082-2006型钢混凝土组合结构构造04SG523混凝土泵送剂JC 473-2001建设部建标2000211 号文（房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定）2工程概况工程名称皇爵广场三栋工程项目工程地点中山市坦洲镇坦洲村建设单位中山市南兴房地产有限公司监理单位广东建科建设监理有限公司设计单位华南理工大学建筑设计研究院施工单位中天建设集团有限公司建筑面积总建筑面积71885.01地下室建筑面积7912.25结构层数主塔楼框架核心筒32层；地下室1层建筑总高度194.6米标准层层高5.

8、50米结构型式基础结构型式 钢筋砼筏板基础、桩承台基础。主塔楼结构型式 塔楼采用钢筋混凝土框架核心结构体系，底层工程桩为直径2400mm、2500mm、2600mm、2700mm、2900mm的灌注桩。混凝土等级为C40，灌注桩长度达5560米深。裙楼结构型式 地下室一层，裙房采用钢筋混凝土框架结构体系， 基础采用预制直径500mm的管桩加承台基础。工期目标680日历天质量目标确保合格，争创“广东省建设优质工程奖”安全文明施工目标创 “广东省安全生产文明施工双优样板工地”本工程塔楼底板厚为1000mm，核心筒部位底板厚为2500mm，非塔楼部位底板厚为400mm。非独立基础厚度有：1000mm

9、、800mm；地下室结构梁最大截面尺寸为800mm2500mm，外墙最大厚度为500mm，裙楼柱最大截面尺寸为1200mm1800mm；楼板厚度有100mm、110mm和180mm三种。裙楼各部位砼强度等级如下表：层号墙、柱砼等级梁、板砼等级基础筏板C40 P6基础顶1层C40C352层C35C303层5层C30C30（屋面C30P6）底板垫层C15基础承台垫层C30主塔楼各部位砼强度等级如下表：层号墙、柱砼等级梁、板砼等级基础顶24层C60C4025层40层C5041层C4042层50层C35（屋面C35P6）底板垫层C15伐板垫层C30根据设计，后浇带同时兼做膨胀加强带，地下室结构分为19

10、块：地下室结构后浇带分布图为确保工程顺利施工特编制此混凝土工程施工方案。3混凝土供应根据本工程的特点，砼采用商品砼泵送，综合考虑混凝土搅拌站的实力，确保混凝土搅拌站在混凝土配合比设计、生产能力、运输能力、管理水平方面达到本工程的施工要求，由东莞市虎门港混凝土有限公司提供现场需要的商品混凝土。根据工程设计提出要求，由搅拌站提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合相关规范及设计技术要求，总包单位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之前交给甲方审核并通过认可。混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和

11、供货的混凝土搅拌站进行12次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样:（1）温度；（2）坍落度；（3）8个标准立方体试块，立方体试块用于测试7天、14天、28天的抗压强度。根据上述要求，最终确定混凝土配合比，混凝土配合比符合相关规范及设计技术要求。4混凝土施工机具设备本工程塔主体高度达到210米，标准层单层建筑面积约为1800，按120厚楼板计，楼板砼方量约为216方，加上墙柱砼200方，即标准层单层砼方量约为400方，塔楼100米以下采用HBT60型泵，100米以上采用HBT80型泵，HBT80型泵理论输出高度达320米，高压时理论输

12、出量为50m3/h,每层可在810小时内可浇筑完。4.1泵送方案的确定本项目混凝土浇筑最大高度为210米，标号为C60C30混凝土。根据核心筒的特点，结合目前现有的各类泵送设备性能同时考虑混凝土施工过程中连续保证性，拟确定混凝土泵送的方案为一次泵送到顶的方案。竖向泵管的布置位置，选择在核心筒电梯井位置。4.2泵送设备的选型经资料收集和比较，决定采用国内合资企业，三一重工的HBT80C-1818DIII型混凝土输送泵。HBT80C-1818DIII型混凝土输送泵混凝土泵参数及外形HBT80C-1818DIII混凝土输送泵参数及外形表技术参数HBT80C-1818DIII整机质量 kg6450外型

13、尺寸 mm719020752628 理论混凝土输送量 m/h85/50理论混凝土输送压力 Mpa10/18主油缸直径行程 mm1802100输送缸直径行程 mm2001800主油泵排量 cm/r260柴油机功率 kW181上料高度 mm1420料斗容积 m0.7理论最大输送距离 m(125mm管)水平1000垂直3204.3混凝土泵管的平面布置4.3.1地下室阶段地下室阶段混凝土的浇筑采用汽车泵与固定泵相结合使用，靠近基坑边位置浇筑混凝土时汽车泵距离满足时汽车泵浇筑，达不到要求时采用固定泵。汽车泵停靠位置机动灵活，按现场情况旋放置。下图为固定泵及泵管平面布置图：地下室阶段固定泵及泵管平面布置图

14、4.3.2主体裙楼施工阶段裙楼施工阶段混凝土浇筑原则与地下室相同，平面布置如下：裙楼施工阶段混凝土固定泵平面布置图4.3.3塔楼主体结构阶段塔楼七层以下拟采用汽车泵施工，七层以上采用HBT80C-1818DIII型混凝土输送泵，输送泵及泵管平面布置如下：塔楼主体施工阶段输送泵及泵管平面布置4.4混凝土的泵管输送设计4.4.1混凝土管设计超高层泵送中，输送管是一个非常重要的因素。考虑到本工程施工用的是C60高强度混凝土，粘性大，较低的混凝土流动速度有利于泵送。采用内径为125mm的输送管道。为了确保一套管子打完整个工程，我们采用45号钢，管子内径125，管壁厚9mm，调质后内表面高频淬火，硬度H

15、RC55-60，寿命比普通20钢管提高2-3倍。同时为了保证35Mpa高压水洗的密封性，我们采用O形密封圈的密封结构。采用活动法兰螺栓紧固结构联接，方便接管。混凝土管联接结构如下图：混凝土管联接结构图4.4.2混凝土管固定(1)混凝土管固定装置A用于将输送管固定在水泥地板上、墙壁以及横向支撑桁架上，安装高度可根据施工实际情况确定；底板用4个M2090的膨胀螺钉固定。(2)混凝土管固定装置B用于将输送管固定在水泥楼层面上，安装高度可根据施工实际情况确定；底板用3个M2090的膨胀螺钉固定。(3)在地面水平管与垂直管路之弯管采用混凝土方式固定，以承受垂直管道混凝土之压力，避免发生松动。 混凝土管固

16、定示意图A 混凝土管固定示意图B4.4.3插管（截止阀）混凝土泵送施工中，有时需要对泵机进行保养或维修。为保证此时的保养或维修工作正常进行，在混凝土泵至垂直泵管之间的水平管段接入插管（截止阀），如上图，用于阻止垂直泵管内混凝土回流。插管（截止阀）由独立的液压系统控制。旨在混凝土泵出现问题时仍然有效。截止阀示意图4.4.4管道水洗技术我方采用三一重工的泵车设备，该公司附带有专项管道水洗技术，利用该专项专利技术的混凝土活塞、自动补偿磨损间隙的专利眼镜板、切割环及管路的良好密封性，采用世界上独一无二的水洗技术，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能够做到泵送多高，水洗多高。水洗输送管可以最大限度利用管道中的

17、混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。(1)在泵旁边建二个水箱（容积约9立方米），接二个2-3的水管到二台泵旁边，作水洗之循环利用。(2)制作二个斗（容积约1-2立方米）。用于承接水洗时不干净的混凝土和部分脏水。水洗方法，用混凝土泵先直接泵一料斗砂浆再泵水清洗，其原理几乎与泵送混凝土的原理完全一样。从而实现泵送多高，水洗多高。当浇筑层之管头出现过渡层混凝土（与正常混凝土不一样）时，用斗承接过渡层的混凝土，及到出水。然后反抽，首先残留石子在自重作用下，沉入管路底层，反抽形成真空，在高层水柱压力作用下，将残留石子吸压回料斗，如此完成整个管路清洗。水洗混凝土泵管示意图4.5泵管的使用注意事项：避

18、免使用有裂纹和表面凹陷的管子，加强输送管的定期检查更换；配管连接必须符合规定；夏季施工时对暴晒管道应采取覆盖、淋水等降温措施，防止混凝土均落度损失过大；管道铺设要求合理可靠，尽量减少弯头数量；泵管固定要求合理可靠，在使用过程中安排专人检查。4.6本工程地下室及地上结构采用商品砼，另外拟投入以下机具设备：砼运输灌车：由商品砼搅拌站提供；砼汽车泵：由商品砼搅拌站提供；插入式混凝土振捣棒：16个；其它附助设备。4.7浇注底板和承台大体积砼时应根据现场情况，适当增加砼运输车。5材料5.1水泥C30及以下砼采用32.5普通硅酸盐水泥；C35及以上砼采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进

19、场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程；用于承重结构砼中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。散装水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：当对水泥质量或出具的资料有怀疑时；水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过400t为一批。5.2粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎

20、石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。5.3砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。5.4混合掺料为了降低大体积砼的水化热、节约水泥、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程C30及以上砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。质量应符合国家现行标准的规定。5.5水采用自来水，水样应通过试验室检验，符合砼拌和用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。5.6外加剂防水砼、膨胀砼均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。5.7进场材料

21、的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过10包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮；砂、石子堆放场地采用C15砼厚100浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙防止砂、石子混杂。6施工管理制度砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，砼工程施工质量的好坏直接

22、关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以应加强砼施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。6.1混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式，经由广州市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。6.2混凝土的拌制、运输混凝土由广州市恒业商品混凝土有限公司提供、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续

23、的供应，连续浇筑。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。6.3混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由项目副经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员必须严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。序号部 位施工人员数量机具设备数量管理人员1地下室底板浇筑（分区域）30人/次振动棒6台（2台备用）及其它相关设备等陈永良（生产经理）

24、、杜红、王军（质量员）、李顺浇（混凝土主管施工员）徐锦君（钢筋主管施工员）卢攀锋（模板主管施工员）赵兴国（钢结构现场主管）齐兴元（安全主管）徐瑶红（混凝土收料员）及各相关班组管理及值班人员。2塔楼核心筒底板砼浇筑20人/次3裙楼地下室结构砼浇筑30人/次4裙楼1-4层结构砼浇筑30人/次5裙楼屋面层结构砼浇筑30人/次6塔楼地下室结构砼浇筑30人/次7塔楼1-18层结构砼浇筑30人/次8塔楼18-50层结构砼浇筑30人/次9塔楼屋面层结构砼浇筑30人/次10管理及值班人员职责：技术组、安全组、质量组对施工人员进行技术、安全、质量进行现场书面交底。混凝土浇筑前，应按照设计图纸对需浇筑部位进行详细

25、检查，模板、钢筋、预埋件是否符合要求；人员、材料、手段、机具、备用设施是否到位。施工班组负责人根据现场实际情况，安排相应人员及其分工。浇筑过程中各相关责任人应随时检查，发现问题及时处理。浇筑结束后各相关班组做好落手清工作。6.4混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由质安科具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。7砼浇筑前的准备 7.1制定施工方案并进行技术交底浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。

26、7.2机具车辆准备及检查搅拌站、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。7.3保证水电及原材料的供应浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源，备用电源采用400KW柴油发电机发电。砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇

27、筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。7.4掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。7.5检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。7.6清理、排水在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7.7报验手续浇筑混凝土前应进行报验,经甲方、监理、及各相关单位验收合格，才可以进行混凝土浇

28、筑；且应严格执行砼浇灌令制度。7.8商品砼检查验收准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。8泵送砼注意事项砼设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向

29、，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清洗，并用清水冲洗，防止残留砼凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。9砼浇筑方案9.1区域划分及浇筑方案本工程地下室及裙楼以后浇带划分施工段分段浇筑砼。浇筑方式为地下室采用汽车泵与固定泵联合作业施工，裙楼及主塔楼120米以下采用HBT60型混凝土输送泵，主塔楼120米以上采用HBT80型混凝土输送泵地下室墙柱及梁采用整体一次性浇筑，在特殊情况下才考虑墙柱、梁板整体浇筑。地上裙楼部分拟采用梁板及墙柱整体浇筑，若

30、有特殊情况则采用分开浇筑方式；主塔楼18层以下拟采用梁板及墙柱分开浇筑，18层以上拟采用梁板及墙柱整体浇筑。为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带，竖向施工缝采用BW止水条或橡胶止水带或钢板止水带。9.2浇筑过程中突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作：针对在浇筑过程中可能出现的污水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。因混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨排水工作。为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与建设单位协商解决备用电源

31、。为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。为防止出现在砼浇筑过程中因砼搅拌站出现故障而无法保障砼供应的情况，从而导致砼出现冷缝，应与建设单位协商选择备用砼供应商。10施工缝留设10.1 水平施工缝的留设基础底板与外墙的水平施工缝留设位置在底板面以上500mm处的地下二层外墙上。墙（柱）水平施工缝留设位置在板底（梁底）。地下室外墙水平施工缝留设墙（柱）水平施工缝留设10.2竖向施工缝的留设地下室内、外墙及梁板竖向施工缝留置在设计后浇带位置。裙楼地上结构没有后浇带，其施工缝按地下后浇带位置留设，塔楼与裙楼之间为设计抗震缝。楼梯施工缝留置在休息平台1/3

32、处。11混凝土的浇筑11.1混凝土浇筑前的准备序号混凝土浇筑前的准备1混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。6夜间施工配备好足够的夜间照明设备。7现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。11.2底板混凝土浇筑筏板基础混凝土浇筑量大、面积大，容易形成混凝土冷缝，因此采用多点布料推进的方式，进行混凝土浇筑。其施工平

33、面如下图所示：单个出料口混凝土斜面分层浇筑示意图混凝土斜面分层浇筑平面震动棒布置示意图根据混凝土泵送时的自然流淌斜坡度（1：6），在每条浇筑带正前方及侧面的下、中、上各布置一台振捣棒，混凝土坡脚的振捣手负责底部1/3范围的混凝土振捣，确保混凝土与下部结构层结合密实。坡中间1/3范围内的振捣手必须有规律的振捣其责任范围内的混凝土，确保不漏振，不过振。上部1/3处的振捣手负责面层振捣。下部振捣方向垂直于浇筑方向自下而上，上部振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离，插入深度，振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振和过振现象。振捣时应做到快插慢拔，振捣棒插入深度合适，到下层混凝土50mm处。大流动性混凝土在

34、浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除将影响浇筑质量，因此底板混凝土浇筑过程中产生的泌水采取如下处理措施：混凝土泌水抽排混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。11.3其他部位混凝土浇筑11.3.1内墙、柱竖向结构混凝土浇筑内墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的石子水泥砂浆3050mm，然后一次性浇筑到梁底（或板底）。墙、柱混凝土分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时。振捣点排成“行列式”或“

35、交错式”，振捣时振动棒要“快插慢拔”，振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。如下图：混凝土浇筑分层示意图柱混凝土浇筑振捣点布置图200-300厚墙振捣点布置图500-800厚墙振捣点布置图洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。11.3.2梁、板混凝土结构及地下室外墙混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包

36、裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、板同时浇筑方法示意图梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。11.3.3楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹

37、子将踏步上表面抹平。11.3.4后浇带混凝土浇筑本工程设置收缩后浇带和沉降后浇带。1）收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑；2）沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑14天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。地下室底板后浇带按下图所示，其中收缩后浇带采用普通后浇带；沉降后浇带采用超前止水后浇带。普通后浇带超前止水后浇带外墙后浇带按照下图设置：普通后浇带超前止水后浇带后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，限制膨胀率约为2.55.010-4，其强度等级比两侧混凝土提高一级，且C30，浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。由于后浇带搁置时间较

38、长，采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，控制后浇带钢筋锈蚀程度。在浇筑后浇带混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，将残留在混凝土表面的积水予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。11.3.5不同强度混凝土界面处理墙（柱）、梁（板）混凝土强度等级不同，用钢板网在图中所示位置隔开，先浇筑高强度混凝土再浇筑低强度混凝土，

39、不同强度等级的混凝土采用不同的泵分开泵送，具体见下图：地下室外墙与楼板混凝土浇筑分缝示意图不同强度等级节点混凝土浇筑分缝示意图12型钢混凝土施工12.1钢混凝土结构施工工序12.2组合结构钢筋绑扎方法型钢-混凝土组合结构钢筋骨架绑扎与钢筋混凝土结构基本相同，只是节点构造区别较大。12.2.1 钢筋绑扎要点序号钢筋绑扎施工要点具体内容1梁筋绑扎施工要点梁的纵向钢筋应通长设置，箍筋应连续布置。由于梁钢筋骨架均为架空状态，应做好临时支撑。梁柱相交时，梁的纵向钢筋与H型钢柱翼缘的节点形式，按以下做法：在钢柱翼缘上按照梁钢筋间距焊接钢套筒，梁钢筋与套筒相连接。钢套筒与钢柱的焊接在钢结构加工厂进行。梁钢筋

40、与H型钢柱腹板相交时，在钢柱腹板上穿孔，梁钢筋从中穿过。2钢筋骨架支撑装置对于倾斜构件，在钢柱钢梁之间沿倾斜构件外排钢筋内侧，焊接水平角钢桁架或钢筋桁架，作为倾斜构件钢筋骨架支撑装置，各钢梁之间高度范围中部焊接一道，距钢梁顶面100mm焊接一道。3钢筋骨架限定位钢筋为保证钢筋骨架钢筋位置准确，对于墙体构件采用梯子筋控制钢筋间距和钢筋位置；对于梁柱构件，沿纵向每隔一段距离先布置定位箍筋，用定位箍筋保证梁柱钢筋骨架尺寸和钢筋位置符合要求。12.2.2 钢筋绑扎顺序各类构件在钢筋骨架大量绑扎前，应先安装骨架定位钢筋，倾斜构件还要在绑扎前安装好骨架支撑装置，然后再绑扎整个钢筋骨架。对于竖向墙柱构件，先

41、绑竖向钢筋，再绑扎柱箍筋，最后绑扎墙水平钢筋和其它构造钢筋。对于水平构件，先绑扎下部钢筋再绑扎上部钢筋，先绑扎大梁钢筋骨架，然后绑扎楼板钢筋网片。12.3 组合结构混凝土施工方法12.3.1 混凝土运输方式混凝土由罐车运至输送泵处，通过输送管道泵送至浇注作业面，然后经混凝土布料机入模。12.3.2 混凝土施工缝留置方法水平施工缝：墙柱的水平施工缝设于梁底和梁板面，双层楼板和大梁水平施工缝设于下层楼板板面或上层楼板板底。竖向施工缝：本工程竖向除后浇带外不设施工缝。12.3.3 混凝土浇筑和振捣要点序号混凝土浇筑和振捣要点1浇注前，模板和先浇混凝土表面要清理干净并用水湿润，水平施工缝处要先铺筑50

42、mm厚按同强度等级混凝土配合比拌制的无石浆料。2墙柱和大梁要分层浇注混凝土，每层浇注高度控制在500mm-600mm，分层间隙不能超过混凝土初凝时间，浇注速度不能过快，防止混凝土出现沉陷裂缝和造成排气困难。采用插入式震动棒震捣，震捣点间距为不大于500mm，每点震捣时间为3-5秒，上层混凝土震捣时震动棒要插入下层混凝土50mm深。3由于每次墙、柱浇注高度较大，应在模板上开设浇注口和震捣口，以便于砼浇注振捣和降低混凝土离析程度。同时由于上下混凝土匀质性较差，混凝土顶部再震捣后应撒石子，并进行二次震捣使石子分布均匀。12.3.4 不同砼强度等级接缝做法先浇高强度部分的墙和柱，再浇低强度部分的梁板，

43、但不得形成“冷缝”（即后浇筑的砼必须在先浇砼初凝前浇筑）。沿梁纵向的板缝，设于距梁边150mm处。不同砼强度等级接缝做法见下图：13 抗渗混凝土施工13.1 地下室外墙砼施工13.1.1 外墙结构自防水砼施工关键技术为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施：序号具体措施措施内容1砼配合比设计提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等

44、。2外加剂本工程建议采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（24）10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.20.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。3构造改进措施根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外

45、侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.40.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。4模板的选择由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。5地下室墙体砼浇捣顺序地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。6砼二次振捣工艺外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。第一

46、次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的23小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。7砼养护拆除模板前，在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面浇水养护至少14天。13.1.2 模板穿墙螺杆的防水处理本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚8080止水片，并在外侧模上衬厚度18毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用（1：2.5内掺水泥重量5%

47、的防水粉）防水水泥砂浆封口。13.1.3 管道穿墙部位防水处理穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土。地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，征得设计同意后，按以下几点做到：序号防水处理1所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接

48、3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。2电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。3外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。13.2 地下室外墙砼施工缝的处理本工程主要采用以下措施：（1）施工缝留设位置：外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上200300mm处。（2）接缝形式：施工缝处采用钢板止水带加遇水膨胀止水条。（3）施工缝的处理：水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚1：1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施

49、工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。13.3 后浇带施工13.3.1 后浇带的保护后浇带质量的好坏，主要处决于浇筑前后浇带的清理及混凝土的浇筑。为了减轻后续工作的难度，考虑到底板处后浇带钢筋密集，在上部结构施工过程中，施工用水以及一些施工垃圾不可避免会落入该处，因此需要重点保护。具体采用以下措施：序号后浇带的保护1底板钢筋绑扎完毕后，把模板（按设计纵向钢筋间距切割出豁口）先行摆放在预定位置，然后绑扎上排钢筋，待绑扎到后浇带位置时，纵向钢筋贯通绑扎，上排横向钢筋可以暂不绑扎，用以支设、固定后浇带模板。后浇带模板要伸出上排钢筋，在模板内侧固定5010

50、0mm方木，然后用废旧模板固定在方木上，盖住后浇带。在浇筑混凝土前，再拆除模板，绑扎好遗留的横向钢筋。2由于水将是不可避免会进入，而且在后期施工过程中，也需要用水冲刷混凝土面，因此如何有效将水排出是重点，所以在后浇带二端设置集水坑，后浇带施工时能将水有效的抽出。13.3.2 后浇带清理底板混凝土浇捣时，大量水泥浆涌入带内，必须配足劳动力随时进行清理。这项工作为今后顺利封带创造了良好的条件。13.3.3 后浇带的封闭序号后浇带的保护1根据沉降观测结果，待结构沉降稳定后，与监理和设计协商，对后浇带实行封闭工作。2后浇带封闭顺序由下而上进行。3后浇带混凝土浇捣前，接缝处混凝土侧面浮浆疏松混凝土应凿除

51、，垃圾清理干净。4后浇带浇捣前，将梁、板接触面进行凿毛处理，将垃圾清理干净，进行隔天浇水湿润。5后浇带混凝土的混凝土达到强度后，才能拆除全部排架支撑。14高强混凝土施工14.1 高强混凝土概况主塔楼部位，基础面（-11.25）至25层板面（98.25）的墙、柱、连梁混凝土设计等级为C60，属高强混凝土。墙、柱、连梁平面布置图如下：本工程墙、柱、连梁的平面分布图由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保本工程结构质量，C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性方面具备高性能，通过高效

52、减水剂和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。因此，C60高强混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。14.2 高强混凝土的配置在不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺、符合规范普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000中有关高强混凝土要求的原则下确定混凝土配合比。14.2.1 原材料选择配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。序号原材料原材料要求1水泥在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝

53、结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。根据以往我单位多次使用C60高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验，本工程选用质量稳定、富余强度高的P.O42.5R水泥；水泥出厂期不超过1个月。质量指标符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-99)标准的要求。水泥用量不宜超过550kg/m3。2粗细集料对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。本工程选用粗骨料最大粒径小于25，针片状颗粒含量小于5.0%，含泥量小于0.5%，泥块含量小于0.2%，质地坚硬、级配良好的碎石；细骨料选用质地坚硬、级配良好的河沙。细度模

54、数大于2.6，含泥量小于2.5%，泥块含量小于0.5%；其他质量指标符合现行行业标准的有关规定。3掺和料和高效复合减水剂粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后使用。本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。4拌合水拌合水选用符合混凝土拌合用水各项指标的地下水。5坍落度要求为便于施工并保证混凝

55、土施工质量，要求运输到现场的混凝坍落度为：柱子 180200mm，墙 200220mm。搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。14.2.2 试配指标要求序号试配指标要求1配制强度：满足R配R+1.645。2初凝时间4-6小时，终凝时间6-8小时。3坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm。4水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55。5混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水。6收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。14.2.3 配合比设计为满足以上技术指标，通过以下几种

56、途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制，具体见下表：序号配合比设计要求1在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于550kg/m3，水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩。2合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%。3采用高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。高效减水剂一般掺量宜为胶结材料总量的0.4%1.5%。4在试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为

57、参考的可泵性评定方法，一般扩展度500mm，流空时间12-30s。14.3 混凝土的生产（1）采用强制双卧轴搅拌系统拌制高强混凝土；（2）原材料的计量采用自动计量装置，计量偏差允许值低于正常值，控制如下表：原材料水泥及掺合料粗、细骨料水及外加剂控制偏差1%2%1%（3）配制高强混凝土必须准确控制用水量。砂、石中的含水量应及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。（4）延长搅拌时间，每盘混凝土搅拌时间（包括投料时间）不小于120s；14.4 混凝土施工14.4.1 施工工艺流程14.4.2 混凝土的要求及供应序号混凝土的要求及供应1在冬期施工前，要求厂家及时提供冬期砼拌制配合比、相应外加剂的合

58、格证、检测报告及使用说明，以及砼运输到现场的温度保证措施。对冬期施工的各项要求验收合格后方可使用该商品砼搅拌站供应的砼。2砼采用普通硅酸盐水泥，所掺外加剂需经建设单位和监理共同认定，严格控制外加剂质量。3拌制的混凝土骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻物质。4混凝土原材料加热采用加热水方式；水泥不得与温度超过80的水直接接触。14.4.3 混凝土运输序号混凝土运输要求1高强混凝土有其特殊的性能，在运输及卸料过程中，不允许出现混凝土运输车罐体停止不转的现象，否则易导致混凝土分层，不利于泵送。2高强混凝土流动性强、粘聚性好，要保证连续泵送，必要时降低泵送速度以维持连续性。3泵送管路的水平管段

59、长度应大于15米，输送管路应充分固定，且不应与模板或钢筋直接接触。4施工前，做好充分的人员及物质准备，以保证连续不间断地浇筑混凝土。14.4.4 混凝土浇筑考虑到本工程C60混凝土结构为竖向结构，尽量采用汽车泵进行浇筑，超出汽车泵浇筑范围时采用塔吊配合地泵进行浇筑。施工中应注意以下几点：序号注意事项1建立混凝土浇筑组织机构：由生产经理担任总指挥，浇注混凝土操作面上由混凝土责任工程师专门负责指挥协调，处理浇筑过程中出现的一般问题，地面上安排专人负责地面指挥车辆进出场，协调搅拌站及时供应混凝土。2混凝土验收：混凝土运至现场后，由质检员及混凝土责任工程师首先要进行验收，试验员检测坍落度（如果做混凝土

60、试块见证取样，则请见证监理工程师共同参加）。混凝土搅拌车到达浇筑地点后，必须将罐快速反转两周后再进行浇筑，以防混凝土离析。3混凝土浇筑：第一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙柱根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。4混凝土振捣：混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用Z6X-30型插入式振捣棒振捣。必须在下层混凝土初凝前，浇筑上层混凝土，且振捣上一层混凝土时要插入下一层50mm左右。5梁柱结合