XX公司智慧工厂总体解决方案

1、智慧工厂工业4.0-CPS与三大整合The Manufacturing Execution System IT solution now constitutes a central component from start to finish from design through to assembly and operation.从设计直到装配和运行，MES自始至终都是核心系统。CPS-Cyber-Physical System是执行基础，支持高 度柔性化的敏捷生产。三大整合是管理提升，横向整合(供应链的整合和智慧化，厂内和厂际)、纵向整合(订单、生产计划、底层执行)和设计整合(含众包/客

2、户设计)。智慧工厂的三个维度制造执行：从ERP的产品计划或订 单出发，通过MRP展开上游生产 环节的生产计划，详细排程，把生 产计划细化并派工到设备/人工，根据生产进展和异常进行动态排程， 批次或单台管控，设备联网采集和 控制，采集实绩并报工。供应链：通过SRM、采购物流和 制造物流，把外购、自制和外协物 料“准时”调达到生产现场，支持 智能料架、AGV和集配等，支持生产判断、缺料预警和供应链协同。 出厂物流方面，通过CRM驱动产品/整车物流和备件物流。工程技术：设计成果在制造环节的 快速准确的应用，包括生产准备和 技术变更等所需要的支持功能。主 要功能包括维护MBOM、现场看 图、现场工艺、

3、NC程序库、质量 控制和产品档案等 。MES是智慧工厂的三个维度的交叉点和关键点，是当之无愧的智慧 工厂的“大脑” 。三个维度是“大脑”是管理层，以精益管理为理念；CPS是“四肢” 是执行层，从IT角度是应用层，将支持多种多样的物理硬件。工业4.0-智能万联CPSCPS-Cyber-Physical System。 把人(移动终端，穿戴设备等)、 机(生产线，生产设备，机器人 等)、物(智能产品，智能滑橇， 仓储，搬运，AGV/RGV，运输 车等)，通过工业云联网并自主 控制，工业4.0的执行系统。CPS强调物理实体与管理对象的 联动，实时掌控，精准执行，实 现动态采集、指挥、协同。CPS是实

4、现工业4.0的基础，要 实现“廉价个性化”制造，制造 系统就必须具有“充分”的柔性 和敏捷性，能够适应定制化生产 对计划、协同、物流等的要求。CPS也是实现“少人化工厂”的 技术平台，通过工业云联网，可 以远程对设备进行配置、监控、 排除故障等，设备可以自主控制、 自主适应。XXCPSXXCPS用于人、机、物智能万联。OPC方式用于DCS/PLC联网，MDI方式用于工控机联网，DNC方式用于 数控机床/加工中心联网。支持MQTT方式的传感器、移动 设备和生产设备联网。移动配置开发平台PAW，用于实现手持机、手机、PAD和 穿戴设备等的应用程序的配置开发，通过即时通讯实现信 息推送，从而实现人工

5、指示和操作反馈。XXCPS是可配置的平台，包括设备连接、采 集处理、控制逻辑等。在工业4.0模式下，设 备将具有“自主”的智能程序和通用的接口协 议(如MQTT)支持，易于接口，也为MES同时 掌控数以千计的设备提供了方便。如果设备已经组成系统且有中心数据库，可考 虑使用“接口平台IPS”建立系统间接口。生产线和制造装备的联网、自动化/智能 化改造，机器人选型、编程和调试等。把智能物流技术，包括自动化立体仓库、AGV机器人、搬运/码垛机器人、高精度 堆垛机、条码/RFID识别等，与物流信息 系统紧密结合，实现智能物流。根据工位标准作业设计和设备联网、自动 化和智能化的要求，进行网络和硬件规划

6、设计。计划调度、现场工艺、质量控制、产品档 案、供应管理和设备维护等所需要的支撑 功能、硬件和网络配置。数字化协同指挥规划，包括中央控制室CCR、管理可视化、告警预警、调度指令 下达等支撑功能、硬件和网络规划。机房规划。符合“精益生产”理念和管理模式要求的， 高水平的科学的IT规划，是实现数字工厂、 智慧工厂和精益工厂的第一步，是实现企 业战略目标、满足工业4.0时代对现代化工厂的战略要求所不可缺少的基本环节。XXCPS-智能化集成智慧工厂的制造执行维度从ERP的产品计划或订单出发，通过MRP展开上游生产环节的生产计划，详细排程，把生产计划细化并派工 到设备/人工，根据生产进展和异常 进行动态

7、排程，批次或单台管控， 设备联网采集和控制，采集实绩并 报工。XXMES-高级排产排程APS高级计划排产排程APS(Advanced Planning and Scheduling)， 用于产品生产计划的高级排产、项目高级排程、离散作业计划的高 级排程(作业/工序级)和流水生产顺序计划的高级排序，以便利用有 限资源高效生产。在成熟的POEM计算平台的基础上，XXMES实现了APS。上图是 离散APS排程示例，用户可以直接对工序或作业进行图形化交互。模型描述使用NCL(Natural Constraint Language)，客户人员也 可学习使用。NCL能有效求解各类组合优化、计划与排程、线性

8、/非 线性问题、随机问题，支持智能算法及启发式算法。特点和优势与MES紧密集成模块化的优化系统支持跨行业、跨领域、各 种类型的生产排产/排程支持大规模(十万工序级以上)、复杂业务逻辑 的生产排程丰富的可视化结果展示/调整支持生产过程模拟，支持动态排程约束条件资源约束资源成产能力资源并行加工能力 资源使用方式日工作时间段(多班次) 资源损耗上限外协资源约束作业级约束最早开工时间 最晚完工时间 作业间后续关系 作业的调度次序不同作业的资源耦合 与上周期工序的衔接 作业优先级工序级约束工序的资源需求 工序的工艺流程工序的时序控制(如转移 批量)工序的加工时间工序的开工/完工时间窗 工序的检验/周转周

9、期零件级约束产品的零件结构关系 与上周期工序的衔接 不同零件的资源耦合个性化约束下班前不开工小批遗留工序当班完成 投料间隔XXMES-协同制造CMM协 同 制 造 CMM (Collaborative Manufacturing Management)，是对多个制 造单元所构成的制造体系， 进行计划协同和执行监控的系统。左图为厂内协同示例，重卡的制造单元包括总装、 车架、车身焊装、车身涂装 和车身总装，还包括离散制 造的下料、焊接、机加等：上游流水线或离散制造工段对各 自计划进行优化排程。系统会自动进行上下游衔接情况 的关联校验。核心计划的优化排程。通过计划MRP或计划 拉动，展开上游计划。通

10、过批次排程计算出对 上游计划的进度要求。随着生产的实际进展，各流水线或离散制造工段会自动进行动 态排程，根据生产的实际进展预测未来的生产进度。当上下游不满足或未来可能不满足时，系统会自动进行关联告 警或预警，以便及时采取调度措施。XXMES-流水制造LMS乘用车、商用车、发动机、量产工程机械、铁路车辆、 家用电器等，产品生产多是流水制造。可有多条主线，主线可有分装线、预装线，主线可有 分段，分段间可分支、并行、汇合和回绕。储备区(Buffer)为生产线间的柔性连接机制，提供暂存 及调序能力，常见的有WBS/PBS。XXMES实现了流水制造的滚动和动态排程。动 态排程能够根据生产的实际进展、异常

11、停线(通过 链动、AVI和上下线等采集方式获得)和人工调度 动作(调序、暂挂、停装、离线、返线等)动态“预计”进度并自动调整关联的细节计划(分装、上挂、 物料配送、设备控制、人工防呆防错指示等)，为 同步生产提供智能指挥。XXMES-流水制造LMS下线后的调试交车流程是可 配置的，可进行流程控制和 超时监控。现场呼叫(按灯)，可呼叫缺料、设备维 护和技术指导，可通过按灯装置、工控 机及手机实现。MES提倡同步采集(实时或准 实时)，支持班结管理和人工 绩效管理。XXMES-离散制造DMS用于下料、焊接、机加、热处理等非流水模式的生产加工。 通过APS排程，系统给出经过组合优化的“派工”结果。制

12、造过程管理的重点是相互协同，“开工条件”用于给出每 个加工任务“预计”何时具备开工条件，系统给出各设备的 当班各加工任务的紧迫指示(紧迫排序，按照这个顺序加工就 能做到相互协调)。根据需要，工序计划可批量或单件管理：生产订单(批量)生成 工序计划；或生产订单展开单件计划，然后从单件计划生成 工序计划；或生产订单分别生成工序计划和展开单件计划， 完工/交接时再与单件对应。XXMES-离散制造DMSXXMES-项目制造PMSPMS是飞机、船舶、大型装 备和工程等所适用的，设计、 制造、采购和施工一体化的 项目方式管理的综合管理软 件。通过生产/采购订单连接 流水制造、离散制造、采购 物流和制造物流

13、。通过产品导入、组块导入建 立产品树，也可在设计过程 中逐步细化产品树；把项目 分成若干阶段，每个阶段对 产品树中的节点进行设置， 以此为基础生成项目任务， 进行项目管理；项目任务也 可从元项目生成，可以启动 审批流程；可根据进度需要 发布生产/采购订单。生产人员、外协/外购厂商根 据授权可查看图纸和技术资 料，便捷与安全相统一。XXMES-设备维护/能源管理EMS维护/能源模块包括：设备档案管理，点检、易损件、保养(周期维护)、预防维护和计划维护管理，备件采购/库存管理，委外维护管理， 能源管理，改进管理等，以TPM(Total Productive Maintenance)先进理念为指导，

14、把PDCA持续改进机制融合到系统逻辑中。根据保全区分的不同，专业保全分为点检基准书、点检提醒、易损件、保养提醒、保养计划和预防保全六 种模式，可以根据需要灵活配置。智慧工厂的供应链维度入厂物流(Inbound Logistics，也称为LES)，通过SRM、采 购物流和制造物流，把外购、自制和外协物料“准时”调达 到生产现场，批量或单件管控，支持智能料架、AGV和集配 等，并对在线库、扣料、在制品进行管控，支持生产判断、 缺料预警和供应链协同。出厂物流(Outbound Logistics)，CRM管 理市场、销售、服务和备件，并驱动产品/ 整车物流和备件物流，产品/整车物流支持 即发和即转等

15、压缩物流周期，备件物流支持 备件计划和物流运作。XXSCM-采购物流PLS/制造物流MLSPLS支持班车、路线优化等，生成的拉料、看板和直 投等信息可带有运输指示。提供多种多供应商(MV) 解决方案。MLS包括投料(库投、直投和内投)、看板、配盘(直送配盘和内部配盘)、集配、调达监控、告警预 警等功能。PLS用于保 证原材料和 零部件的准 时供应，包 括精益生产 所需要的要 货、拉料、 海外IPO要 货、直投、 看板、供应 商配盘、直 送配盘、供 应商/中转 库/协配库 库管、调达 监控和告警预警等功能。XXSCM-MLS-调达监控与物料预警调达过程设置若干监控 节点，对这些节点进行 监控，防

16、止管理不到位 而发生异常，或及时发 现异常及早应对。对协配库进行预库存管 理，投料预约时可能预 约到实库存，也可能预 约到预库存，也可能预 约不到。预警：预约不到、预约 到的预库存计划到货时 间不满足、调达异常， 及早发现这些减少“管 理缺料”造成的损失。通过预库存管理，能够 在某期结束前，提前计 算出期末库存，为下期 要货或拉料提供期初库 存，实现精益拉料。SRM主要功能包括 供应商管理和供应 链协同。要货计划包括：总 量要货预告/计划、期别要货预告/计划。供应商接收采购单 后，可进行送次拆 分，建送货单，分 次送货；精益拉料 的拉料单，一般是 根据频次要求拆分 好的，可直接依照 执行。供应

17、复杂部件的供 应商需要提供 SBOM，以便主机 厂能够合并到产品 档案中。XXSCM-供应关系管理SRMXXSCM-供应链协同生产执行计划MRP得到物料需求，对协配物料、直 送物料和自制物料，分别预约外购库存、供商库存 和自制库存。根据预约情况，建立动态协同机制，动态跟踪“上 游”来料进展，及时发现异常，及早对应。预库存 管理是实现供应链协同的关键。XXSCM-客户关系管理CRM服务/备件 重点业务对售前信息、售中合同及回款、售后服务 及备件进行全面管控，实现营销全链路的 活动管理和指标分析，辅助企业决策。辅助决策分析销售管理 前瞻化系统向经销商/代表处延伸，实现与渠道业 务的高效协同，提升整

18、体运作效率。业务高效协同业务管理透明化实现经销商/代表处/各职能部门信息共享， 提高整个营销服务活动的透明度。通过科学的销售漏斗管理模型，实现销售 队伍挖掘潜在客户跟进潜在客户完成 信息跟进赢单/丢单的过程模型化管理， 提升销售管理的效能，实现由结果导向到 过程控制的科学管理。维修服务 管理备件计划备件销售 管理服务人员 工作日志投诉处理 管理咨询处理 管理服务支持管理服务站 费用结算备件申请 发运 故障件 处理销售/市场 重点业务客户管理发车管理销售回款管理合同评审 管理销售信息 管理 前移车 管理费用报销管理市场活动 管理投标管理XXSCM-整车物流VLSVLS(Vehicle Logis

19、tics System)是 针对商品车或其它需要单台管理的 商品，从下线到交付给销售商或专 营店(DLR)，库存、转库/出货运输、3PL交互/管理、费用管理以及KPI考核等功能为一体的信息系统。包括物流和仓库两个子系统，仓库 负责商品车的实物管理和各种物流 操作，严格依据物流子系统下发的 指令操作，快捷无差错。系统支持即发和即转，对于出货或 转库车辆，在下线前可安排好运输， 下线直接上拖车，极力压缩了下线 后周期。通过拖车预排和确排，向3PL下达了准确的拖车调度指令，方便了3PL管理，又提高了主机厂拖车管 理效率。GPS/GIS监控，物流可视化。XXSCM-产品物流FLSFLS产品物流包括产品

20、库、产品中转库和 半成品库的库存管理(包括整备、移库、 盘点等)，配单，出货计划，转库计划(考 虑安全库存及轮换、运输均衡等)，外发 匹配，挑车等管理功能。可 视 化 库 存 管 理移 动 终 端 操 作有完善的库区库位管理，支持工程机械的一车占多位，支持库 区循环式库位分配；支持车型/颜色等优先分区。库存可视化、针对工程机械的挑车管理，以及移动终端操作(入库、出库、销退、转入、转出等），充分考虑业务需求， 直观、方便、快捷。XXSCM-备件物流SLSSLS(Service parts Logistics System)能 够满足企业对备件需 求预测、库存计划、 补货计划、分拨计划 以及整个物

21、流运作管 理的需求。SLS物流运作涵盖范 围广，不但包括主机 厂、4S店或维修站， 还包括供应商、中心 库(战略分库)和分库(普通分库)。备件采购和配送，应 考虑以班车为主、零 担为辅的形式，以便 降低物流成本。配送清单(BOD，Bill of Distribution)， 用于定义库间及到4S店或维修站的配送关系。考虑安全库存量、经济订货量(EOQ)以 及备件的流速和货值等因素，可定义备 件之间的替代关系。需求预测是备件物流 计划的起点和难点。XXSCM-仓库管理WMS仓库管理系统WMS， 能够满足：原材料或 零部件供应商库/中 转库/协配库，在线库，缓冲区，产品库、产品分(中转)库，备件中

22、心(战略分)库、普通分库，自制件库， 设备保全备件库，工 具库等的功能需求。可批量管理，可单件 管理，可对部分物料 进行批次管理，支持 先进先出FIFO。库存数据区分物料号、厂商、颜色、特类(比如军车/出口或其 它用途)和质量状态。 可支持负库存。能够满足制造业四大物流和智能物流对库存管理的要求，支持普通库和高架库的先进库 位管理，能够管理预入(预库存)和预出(库存预约)，批量管理时有完善的日志和审计功 能，单件管理时可依据状态转换图进行控制和日志。XXSCM-运输管理TMSTMS (Transportation Management System)主要 用于物流企业(3PL)的商品车、备件、

23、零部件运输和 仓储管理， 包括拖车管理、运输计划、仓储作业、 运输跟踪、品质管理、费用管理和考核管理等。支持多主机厂联运。支持汽、铁、水等多种运输模 式的联运。通过GPS、手机等手段，实现运输在途状态监控。与主机厂对接，获得主机厂运输需求并配合后续管 理；与外协运输商系统对接，或外协运输商用本系 统工作。支持主机厂及运输商结算管理并可进行成本/利润分 析，结合运输KPI考核，为改善管理提供依据。智慧工厂的工程技术维度工程技术维度：设计成果在制造环节的 快速准确的应用，包括生产准备和技术 变更等所需要的支持功能。MES CAPP模块负责维护MBOM、现场 看图、现场工艺等。质量控制QCS模块 负

24、责现场质量采集和控制。档案/BD模 块负责产品档案归集和大数据分析。对于流水制造，主要是在EBOM的基础上维护MBOM，确定每 种物料的装配工位，MBOM转产，编制作业指导书，看爆炸图 和装配过程模拟，差异件指示、装配指示等。对于离散制造，主要是进行工艺设计，确定加工工序，确定每道 工序的设备类(组)、工时、刀模卡具等，现场看图。根据关重件、物流追溯和MBOM等形成产品档案。售后的维修、 换件、抱怨、期望(创新源头)等信息，也将并入产品档案。XXMES-辅助工艺CAPPXXCAPP包括MBOM管 理、图纸下达、工艺设计、 工装管理等功能。图纸下达主要 针对现场技术 指导或人工作 业指示，包括：

25、 图纸启用管理，3D图纸的爆 炸图、装配过 程模拟，网上 或手机交互看 图等。工艺设计包括 工艺过程设计 和工艺卡/作 业指导书的编 制，通过用户 易于定制的平 台，实现“所 见即所得”式 的工艺卡/作业指导书编辑。MBOM主要用于从EBOM或PBOM制作MBOM，主要功能 有：物料编码，辅助分工位，差错反馈/修正，转产，型号 选配，版本管理和零件回归等功能。XXMES-质量控制QCS质量控制包括：依据检验策略的检验分工，进货质 检(拉料质检和直投质检及相应流程控制)，自制质检(自制件的质检及相应流程控制)，制程质控(缺陷及相应流程控制，还包括应检查项目设置，重/再发分 析，漏检分析等)和外协

26、监管(审批，监控，追溯)。依据GB2828的质量检验管理。质量稽查主要用于质量部门对非质量部门的稽查，QRQC用于现场质量改善，可灵活配置各种质量审 批流程。重保件(关重件)采集的关键在于通过核对提高数据 质量，“MRP得到的应采集重保件”是核对的关 键，防止乱采、少采、多采、一物多采。XXMES-产品档案/大数据ABD实绩采集设备采控制程管理计划优化线边物管物流指挥物流预警供应链协同工艺指示现场看图制造BOM工艺管理质量采集质量控制产品档案大数据分析从下单到交付，对计划、排程、制程、工艺、物联、质量、物流、SRM和CRM精益管理的智造平台。智慧工厂MESManufacturing Execu

27、tion System智慧供应链SCMSupply Chain ManagementXX智造智能万联CPSCyber-Physical System军工 轨道车辆 汽车 工程机械 电力装备 内燃机 农机 重机XX智造军工 轨道车辆 汽车 工程机械 电力装备 内燃机 农机 重机XXCPSPLC/DCS采/控工控机采/控数控采控/报工、NC加载(DNC)机器人采/控消息万联MQTT检测/套料等系统交互移动/穿戴配置开发PAW触发采集同步控制组态监控标定(ECU)故障码/维护监测MBOM辅助工艺计划/排程协同制造项目制造制程管控 实绩采集制造物流 库存管理质量控制 产品档案设备维护 能源管理数字化指

28、挥: 保证生产协 同高效，包 括调度和同 步。数字化工位: 现场指示 人工采集 设备采集 设备自控 现场呼叫数字化保障: 计划准确 工艺精准 物流准时 设备高效 质控全面XXMES-理念精益生产管理围绕精益生产展开，解决生产什么(计划、调度)、如何生产(工艺、 现场指示、设备控制)、用什么生产(要货、拉料、投料和设备管理)、质量控制和完成情况的实时获取(同步采集)。其核心目标是“保质保量低成本”地完成生产目标。MES适合大批量生产，更 适合多品种小批量生产，尤其是配置化/订单化/定制化生产。品 种变化越频繁，定制项目越多，MES的作用越突出。协调优化的生产管理俗话说“计划赶不上变化”，实际生产

29、难免发生异常，如物料送 达异常、零件质量异常、设备异常等。当这些异常发生时，MES 通过调度和同步两个层次，完成详细进度计划的更新，使进度计 划重新回到“协调”状态。调度是管理人员进行的实际生产计划的调整，同步是计算机根据 规则自动完成的投料、指示及自控等与实际生产进度的协同。强大的同步(期)物流体系拥有业界最强大的物流体系，不但包括各种物料上线调达方式、 在线库管理，而且支持从要货预告、要货计划、拉料指示、协配 库管理，直至成品库、产品物流和运输管理的全方位物流管理， 并与生产实绩关联实现同步(期)物流。XXMES-特色智能化生产线MES不但能够对工人和供料进行同步指 示，而且能够对自控设备

30、进行集中控制 和采集，实现生产线的智能化。MES负 责把采集到的信息传递给需要这些信息 的其它系统。MES实现的智能化，在单个设备智能化 之上实现设备和人工联网，是设备、人 工与生产计划/进度的协同。流水制造 LMS离散制造DMS维护/能源 EMS辅助工艺 CAPPXXMES-功能模块协同制造 CMMCMM-Collaborative Manufacturing Management厂内：上下游关联校验/预警，甘特图， 紧迫/开工条件分析；厂外：外协/供应商的库存和进展；生产判断，缺料预警，供应链协同等。LMS-Line Manufacturing System生产订单，顺序计划，VIN/ID

31、，滚 动/动态排程，链动/AVI，调度，同 步指示，调交，实绩， WBS/PBS， 现场呼叫，实况，班结，停线分析。DMS-Discrete Manufacturing System 工序计划，派工，滚动/动态排程， 开工，进展，完工，交接，呼搬/呼 料，工时分析，人工绩效，KPI。PMS-Project Manufacturing System装备/工程的项目型制造，设计、制 造、采购和施工一体化的项目管理， 通过生产/采购订单连接制造和物流。项目制造 PMSPPS-Production Planning and Scheduling主计划排产，高级排产，计划MRP， 计划拉动，关联分析，批

32、次排程，高 级排程，优化排序，流水滚动/动态 排程，离散滚动/动态排程。计划/排程 PPS质量控制 QCS产品档案：关重件基础上合成整车BOM，合并物流追溯、选配、改代、加工/检测 参数、制程追溯、图纸/NC版本等；制 造数据；大数据分析。EMS-Equipment Management System设备档案，点检、保养、易损件，预防 维护，工单，检修，大修，备件采购/库 存，委外维护，工具，改进，能源。档案/大数据ABDCAPP-Computer Aided Process Planning MBOM：版本，选配，分工位，转产， 反馈，物料编码；工艺设计，工艺卡； 图纸下达；编作业指导书；N

33、C程序库。MLS-Manufacturing Logistics System用户选配，多供商，投料(直投/库投/内 投)，看板，内发，排序，集配，配盘， 协配/线旁/在线库，扣料，库存预约， 调达监控，物料预警，智能料架/AGV。QCS-Quality Control System检验分工，检验策略，检验标准，检验 实绩，进货质检，自制质检，制程质控， 外协监管，评审，合格证，关重件采集， 质量稽查，QRQC等。ABD-Archive and Big Data制造物流 MLS采购物流 PLS整车物流 VLS备件物流SLS客户关系 CRM供应关系 SRMXXSCM-功能模块VLS-Vehicl

34、e Logistics System从下线到交付，配单，整车，库存，转 库/出货运输，销退，出险，3PL交互，费用，KPI，库位优化，支持即发、即转， 拖车GPS/手机监控，GIS，可视化。SLS-Service parts Logistics System需求预测，库存计划，补货计划，分拨 计划，订购，补货，分拨，库管，运管， 装/拆箱，出货/领用，手机界面。TMS-Transportation Management System运输管理接单，订单分配，调度，运输资源，运TMS输计划，运输跟踪，品质管理，费用管 理，KPI，3PL管理，仓储管理。CRM-Customer Relationsh

35、ip Management客户、售前管理，订单，按揭，移动营 销，市场活动/情报；备件订单，服务 商管理，服务管理，三包管理。SRM-Supplier Relationship Management供商评估/选择/考核，供商生产/采购计 划/进展，供商库存，编送货单，打印 关重件条码，网上看图，被委外管理， 主机厂质量反馈、索赔、对账。PLS-Procurement Logistics System总量/期别要货计划/预告，拉料指示， 供应商库管/预约，路线规划，送达监 控，海外要货，中转库，多供商。MLS-Manufacturing Logistics System用户选配，多供商，投料(直

36、投/库投/内制造物流投)，看板，内发，排序，集配，配盘，MLS协配/线旁/在线库，扣料，库存预约， 调达监控，物料预警，智能料架/AGV。WMS-Warehouse Management System仓库管理批量/单件，预/实库存，库存预约，可WMS分厂商、颜色、批次，库存审计/分析， 满足MES/SCM库管要求。XX智配平台SAWCAP运行平台IPS接口 平台CPS智能 万联前台开发MAX后台开发MAX是业务逻辑配置开发平台，既能方便地重用 业务逻辑(元动 作)，又能与DRO配合处理复杂报表和打印。CPS智能万联平台，可通过OPC连接DCS/PLC；通过MDI/OPC连接工控机；通过 DNC

37、连接数控设备。通过IPS 与检测、套料等系统连接。CAP-Core Application PlatformOBA-Object Bus ArchitecturePAW-Phone Application Workbench MAX-Meta Actions X-Programming IPS-Interface Processing System CPS-Cyber-Physical SystemCAP是关键应用的运行平台，支持.Net和Java上的三层C/S和B/S。支持工作流、实时沟通和后台事务/日志。专业配置开发平台OBA，智能化总线驱动，省去了界面 控制代码。强大的构件和动作，超凡的

38、客户适配能力。 同一配置两种方式(瘦客户端C/S和Web 2.0 B/S)运行。移动配置开发平台PAW，同一配置多平台多方式运行，Native应用和Web应用，支持安卓、 iOS 、CE和WP8 等平台的Native应用对本地DB和远端Oracle的访问。IPS接口平台，企业信息总线 支撑平台，既可通过MQ/ESB交互，又支持中间DB方式交互，还支持iDoc及RFC方式对SAP的访问。XXSAW-专业配置平台OBA界面控制自动化，省去了界面控制代码。示例了总线功能。OBA强调实施可灵活适配客户，又不影 响产品升级。优秀的实施功能，可提升为产品功能，通过实施不断丰富产品，从而实现软件 产品开发的

39、“持续”。OBA有大量功能强大的控件，可通过元 动作的配置实现后台功能的开发。总线概念：下拉选择把线号A推上总线。总线线号变化自动触发DSO进行数据刷新。DSO自动把新数据在表格上显示出来。用户选中某个VIN的车辆(上总线)。总线VIN有值Enable“车辆信息”按钮。用户输入车架号，车架号被推上总线。总线VIN和车架号有值，根据表达式 计算自动Enable“上线”按钮。用户点击“上线”按钮执行动作。动作中可引用总线变量。基于微软新一代界面技术 WPF(Windows PresentationFoundation)的MVVM模式，C#/XAML开发。C/S方式是基于Remoting的三层瘦客户

40、端，支持TCP和HTTP，可在互联网上高效、 安全地运行。B/S方式是先进的 Web 2.0，融合了Java/JS技术。OBA是定位于专业人员进行产品开发或 适应开发的平台。总线(Bus)是OBA的灵魂，是各个对象 相互联通相互协同的基础。通过总线，WindowsXXSAW-移动配置平台PAWPAW针对产品开发/适应 开发/用户开发，能够同一 配置多平台多方式运行。支持Web应用，更支持多 个平台上的本地(Native) 应用，Win上用C#开发， 安卓上用Java开发，iOS 上用Object-C开发。Web应用只能访问服务 器数据库；本地应用能 够访问服务器数据库和 本地SQLite数据库

41、，SQLite数据库能与服务器数据库快捷同步，本 地应用能够实现连线和 离线一样用。PAW界面配置可 “所见即所得”地 拖放进行，行为编 程能力强大、操作 简单快捷。PC上开发测试，高 效便捷，能够直接 部署到各平台上。内容服务：一是实现2D图 纸、3D图纸的交互浏览， 以及现场实况图、设备组 态图、甘特图等的浏览； 二是把报表、实绩表格、 产品数据等转换成Excel文 件浏览。支持远程打开或本地打开。XXSAW-业务逻辑配置平台MAXMAX提供了报表数据准备、格式控 制和数据挖掘元动作，与前台DRO 配合，共同完成复杂的报表功能。报表的“所见即所编”能力为用户提 供了更直观易用的编辑界面。交

42、叉表、扩充表、局部横展、各种统 计图，配置复杂的报表/界面变得非 常简单。”，“元动作”是指完成 “较小 的相对独立功能的程序单元 业务操作可分解成元动作， 通过元动作组合可灵活实现 各种业务功能。左上图所示 的是流水线采集方面的几个 元动作。通过精心设计、规范开发、 严格测试的元动作，MAX为 产品开发、适应开发和用户 开发提供了对“业务逻辑” 的最佳重用方式。元动作减少了软件产品开发和维护工作量，提高了实施的适配能力。实施方法论-认识充分 组织科学 方法得当要点5：重视利益相关者信息化是一种变革，变革意味着不确定、风险、不安和 恐惧。任何利益相关者都可能形成对项目的支持或阻力。统辖能力内容

43、信息获取应用服务基础设施四个要素三个方面要点1：提升管理的工具信息化是为了提高管理水平，要关注管理模式。管理 软件硬件。要点2：不仅是“管理软件硬件”要点3：整体规划 分步实施避免盲目，避免信息孤岛。要点4：实施配套的管理变革信息化应作配套的管理变革。要点6：各级一把手工程一把手是指企业的一把手和各个部门的一把手，这有助 于项目获取资源、减少阻力并保证在顾问离开后项目仍 能推进。项目的成败应与其个人目标挂钩。要点7：提倡双向位移,避免过分定制软件业务人员应努力理解软件所支持的管理模式，从中 汲取营养，提高业务管理水平。软件通过定制也可 向业务“靠拢”。过分定制的软件，其实施难度往 往超过想象，

44、而且运行、维护和升级的成本都很高。要点8：投入最优秀人员只有业务骨干的积极参与，才能制定出科学的流程， 才能达到提升管理的目标。关键用户必须“业务强”，避免过于强势、过于拧尖、过于内向。XX国际典范客户东风：东风车身厂东风总装厂东风车架厂东风联合工厂东风客车厂东风DCI11发动机东风ZD30发动机东风4H发动机东风联合动力东风乘用车发动机东风雷诺发动机东风日产乘用车东风雷诺郑州日产东风乘用车徐工：徐工科技徐工重型徐工挖机徐工液压徐工重庆徐工施维英徐工随车徐工筑路徐工道路徐工建机徐工传动徐工履带中集：集瑞联合重工物流：日本邮船东风铁运中信物流中航工业：中航力源宇通客车：新能源工厂典范案例-东风商

45、用车东风商用车2004年起，在丰田和日产生产 方式的基础上，为东风日产开 发MES并在东风的多家工厂实 施，取得了很好的效果，得到 用户的一致好评。东风商用车是东风汽车集团旗 下的中重型商用车事业部。公 司现拥有7个专业厂和11个子 公司，员工总数近3.5万人。MBOM、计划、调度、实绩、 现场指示、拉料、投料、协配 库、线边库、设备采控、质量、 设备维护等模块，已成为组织 物料、指导装配、优化生产、 信息采集、质量追溯不可或缺 的支撑平台。东风日产整车物流系统(VLS)2004年9月上线，经 过数次提升，目前已满足年产150万辆以上的整 车物流需求。东风日产设置花都、襄阳及郑州三地工厂，其中

46、 花都工厂有两个中心库，襄阳及郑州各一个中心 库；另外根据物流需要，在全国设置逾30个分库 和配送中心。目前VLS覆盖东风日产旗下9大Nissan品牌及1个 东风日产自主品牌的管理。按照销售分离/运输统 一的规划策略，VLS支持与多销售系统的对接； 同时适应多种融资模式下所产生的不同物流模式。VLS与东风日产5家3PL对接，支持汽运、铁运、 水运及自提等多种物流方式。VLS分为VLS物流管理及WMS仓库作业两个子系 统。物流管理主要与周边系统(如生管、销售、3PL、财务等)对接，进行订单、转库、租借等的 物流管理，并进行品质、费用等的管理；WMS 按照VLS的指令进行仓库日常的入库、出库、移

47、库、盘点、整备、单据等的作业，并将作业实绩 实时反馈给VLS。典范案例-东风日产中集集团世界领先的物流装备和能源装备供应商中集道路运输车辆业务，可为客户提供11大系列、1000多个品种的产品线。主要生产和销售重型卡车 及零部件。自主研发，国内市场高端 的重卡产品。年生产3万辆重卡整车和5 万台发动机。已经实施总装、车架、内 饰、涂装、焊装五大车间， 实施功能如右图所示。现场图例： 监控总装生产线的自动链，及时准确地掌握生产线的情况， 用于MES同步计算，并显示在LED屏上。 对轮胎输送链进行设备采集，实时监控输送链的故障、过载、 报警、急停等状态。 总装车间有70台指示及采集用的工控机，供工人使用(部分配 有无线扫描枪、条码打印机), 提供科学、正确的生产指示,减 少了现场工人对装配经验的依赖，提高生产效率。 对总装车间所有的单轴及多轴拧紧机进行扭矩、