宾馆幕墙工程施工组织设计（108页）

1、宾馆幕墙工程施工组织设计目 录 TOC o 1-4 h z 第一章 工程概况 组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我司将在人力、机械设备、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要和有序的进行。为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。一、质量目标工程质量等级验收一次合格A级，保证获得扬子杯，力争获得鲁班奖。二、工期目标鉴于建筑物建成以后为四星级的宾馆，为了保证宾馆按时营业，我司将提前做好施工前的各项准备，保证按时进场，幕墙现场安装工期为90日历天（2004.1.11-2004.4.10），施工过程中要合理统筹安排，保证在工

2、期之内高质量的完成任务，在保证工程质量基础上尽量争取提前完成任务，为内装修等其他专业赢的时间，在幕墙施工阶段之前，要配合土建单位进行预埋。三、安全文明施工目标安全文明施工和工程质量具有同等重要的地位，安全文明施工是公司形象的重要体现，是整个工程有序进行和竣工的有力保障，我司将服从建设方的统一管理，确保工程施工顺利完成，杜绝重大伤亡事故发生，将月轻伤率控制在0.1%内，确保达到省级文明工地的要求。四、承包服务目标诚信铸就品牌，数十年来，我司始终为业主提供着优质的服务，将根据本工程的具体要求，从深化设计、选材、质量、文明施工等多个方面列出具体的计划与实施方案，信守合约，为业主提供优质服务，协调相关

3、专业共同建造优质工程，实现对业主承诺。五、工程资料管理目标工程档案资料必须按中华人民共和国档案法，并满足业主对档案资料的要求，在施工中及时作好汇总、整理工程档案。在工程竣工验收时，及时向业主提交完整的符合要求的工程竣工档案资料及相应电子文件。第二章 项目管理组织结构第一节 组织管理框架针对本工程，我们将形成以“高级管理、技术指导及协调运作、一线施工”三层次的管理结构，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合总包和业主，协调内部系统和外部工作。本工程的项目管理人员配置请参见投标文件之二项目管理班子。第二节 施工管理人员职

4、责针对本工程的项目管理班子，就其管理结构三个层次(高级管理层、技术指导及协调运作层、一线施工层)的功能和职责分述如下：一、高级管理层1.项目总负责对整个工程全面负责，进行整体宏观控制，把握大局，随时了解本工程情况，定期(时间间隔不超过5天)听取项目经理、技术总负责及其它相关人员的汇报，并负责工程大资金调拨，特殊问题由其积极协调处理或提供帮助。2.项目经理/项目副经理主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。2.1结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；2.2与业主、其他相关专业协调并做好施工准备；2.3参加工地现

5、场协调会，做好记录并解决问题；2.4与现场施工工程师一起制定现场安装方案；2.5将现场情况以书面形式定期向项目总负责反映。3.总工程师主要负责前期技术准备及加工、施工期间的技术指导，处理技术难题，与项目经理共同解决突发事件(如果有)，在技术上严格把关，确保工程质量，确保工程进度的顺利进行。3.1担任技术总指挥，并对设计进度及设计质量进行控制；3.2与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证加工完全准确无误；3.4与项目经理协调，研究现场实际情况，确保现场施工与设计相符；3.5负责指导解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。二、技术指导、协调运作层该层是专门针对本工程设立的项目中层管理机构，

6、其工作职责如下；1.项目设计组该组实行主任设计师负责制，在技术总负责的领导下，完成对该项目的技术支持，解决技术疑难。1.1根据投标文件进行深化设计；1.2负责施工图的交底。与建筑师讨论图纸细节及可能出现的设计变更，负责联系施工图的审定；1.3与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；1.4根据现场实际测量结果，调整材料定单及加工尺寸；1.5负责解决整个施工过程中可能出现的技术问题。2.厂内加工工程师厂内加工工程师的工作包括两部分内容：一阅读加工图，进行加工工艺设计；二是对生产过程中的检验工作进行控制，主要控制检验质量；有效地保证生产有序进行。3.现场施工工程师3.1解决施工

7、中出现地技术问题，提出合适的施工工艺；3.2分析现场的测量结果，并对照施工设计图，将与设计相异处反馈至设计部门；为保证工程进度和质量，还要配合项目经理定期举行会议，邀请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。4.物料采购组4.1按工期要求制定整体物料供应及使用计划；4.2提出材料定额，负责材料采购；4.3负责对材料质量的监测，对材料数量的核定。4.4负责材料的运输。5.质量监控组5.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；5.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；5.3对产品、半成品保护措施的检查

8、；5.4在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；5.5对上岗人员进行资格考核，不合格不许上岗5.6配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。6.技术培训组6.1进场前，讲解本工程的技术特点，使安装人员对此有足够的认识；讲解相关的标准规范和安全准则；考核特殊技术工种人员的专业知识和技能。6.2对于加工或施工过程中出现的新问题或疑难问题，及时对相关工人进行培训，进行技术指导。三、一线施工层一线施工人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的施工人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼和培养了一批技术水准高、

9、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。1.材料员负责施工现场的材料仓库管理，保证材料从质量和数量上完全到位，以保证施工能够按计划执行。并配合好质检员、安检员及其他人员的工作。2.安检员做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。3.质检员根据ISO9001质量保证体系的要求，采取“全过程的质量控制”和“事后检验”的质量保证措施，全程监控材料质量和施工质量

10、，保证以质量优异的产品来完成本工程。4.施工队施工队是项目实施最直接的参与者，是所有方案、策略、目标得以实现的最终保障。他们将完成从进场放线、现场安装到竣工验收的全部工作，使得图纸内容得以实现。我司将同时投入多个施工队，统筹安排，分不同吊装作业区同时施工。施工队应根据工程施工需要必须配备特种施工人员，为本工程施工配备的特种施工人员均具有作业操作证。四、本项目管理班子的工作思想 我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保整个工程高质量的按期完成，全面贯彻ISO9002标准，严格按质量保证手册要求运作。“业精于勤荒于嬉，行成于思毁于随”，我司针对本工

11、程专门成立的项目管理班子作为一个有机的整体，各部门将充分履行职责，互相交流，互相协作，把责任心放在首位，以高度的敬业精神和团队精神，凭借精湛的专业技术，向业主交付一个质量优良的工程。第三章 施工进度计划第一节 施工进度编制原则施工进度计划应以工程质量为核心，以工期为目标，每个阶段精心作好充分的准备工作，充分利用业主允许的时间科学统筹安排，不盲目赶工期。工期计划对业主工期调整、幕墙类型和工程量的局部调整、以及其他不可遇见状况等要有一定的包容性。第二节 施工进度编制依据目标工期：建设单位的要求工期；资金实力：我司现有资金状况保证本工程需要；人力资源：我司现有的项目管理人员、设计师、加工工人等；技术

12、装备：我司现有加工、施工设备，及在本工程施工前计划添加的新设备；施工方案：施工方案根据设计方案科学制定。第三节 施工进度计划编制1、总体施工方案根据土建的进度情况配合预埋件施工，主体完工后，进行现场复测、放线，开始裙楼的幕墙钢支座、龙骨结构安装，接着开始塔楼龙骨安装，龙骨的安装顺序为自下而上的有序进行；龙骨安装完成后要对其检测，对位置的准确性、结构的稳固性等检查合格后方可进行幕墙面板安装，面板安装顺序为自上而下，先安装塔楼面板，然后安装裙楼面板。这样利于成品保护，面板安装完成以后，进行淋水试验和幕墙表面清洗。2、总进度计划参见附件1施工进度网络图（略）。第四节 施工进度分解一、设计进度计划及保

13、证措施1.设计进度计划见附件1设计进度计划横道图（略）。2.设计进度保证措施为保证设计进度计划的实现，我司在本次投标方案的基础上按建筑设计师的进一步要求或设计更改尽快做出具体的施工图，供业主和设计院审定，若有新意见，每次修改时间不超过5天。我司将在以下方面对设计进度进行控制：2.1设计进度计划控制流程图(如上图)我司将以项目工程总的进度计划为指导，编制设计进度计划，严格控制从设计开始到施工图交付的总设计时间，实现设计进度控制总目标。2.2 施工图设计我司的施工图设计是严格按照招标方的初步设计进行的，它将成为施工的主要依据。它包括分项工程的施工图或大样图、外立面分格图及细部大样图、设计说明等。2

14、.3加工图设计2.4 竣工图绘制准备竣工图纸及其他技术资料；整理设计技术资料存档，并绘制竣工图。二、材料采购进度计划及保证措施1.材料采购进度计划见附件1材料采购进度计划横道图。2.采购进度保证措施在施工图确认后3天内，我司提出玻璃、铝板等面板、型材、五金配件等主要材料订单。若由我司供货，即确定供应商，订立供货合同。我司将从以下方面对物资材料的供应进行进度控制：2.1材料预算或概算；2.2材料定货或加工；2.3材料发货和运输；2.4材料检测或化验；2.5材料验收入库并分发至使用地点。三、厂内加工进度计划及保证措施1.厂内加工进度计划见附件1厂内加工进度计划横道图。2.厂内加工计划保证措施2.1

15、厂内加工做好调度计划，避免与其他工程的加工工作发生冲突，保证施工现场及时、全面供应安装材料。2.2根据施工进度和加工图要求，编制厂内加工计划，并严格按计划加工。四、现场施工进度1.现场施工进度计划见附件1现场施工进度计划横道图。2.施工过程是整个工程的重点，我司的施工阶段进度控制流程如下结合本工程的实际情况，我公司精心、科学安排计划，合理处理“质量”与“工期”的关系，真正做到了包质量、包工期、包安全。2.1组织多方位立体施工针对本工程现场施工条件，统筹计划，合理安排设计、采购、加工、安装的时间，安装过程分区段流水作业，大流水、小节拍，确立各环节的关键路线，按现场能够展开的工作面同时使用多支工程

16、队施工(可根据工程施工需要增加)，并且保证工厂内生产能按计划供货。2.2尽快确定和现场监理、土建方的合作在合同签订与土建总承包签订施工配合协议，并于5天内进场完成先期放线，提出建筑洞口和预埋件修正报告(若有)，于进场施工前向监理。土建总承包提出详细的进度计划表。2.3按倒计时法确定进度计划本工程的单位时间的工程量负荷较大，上述工期是我司结合本工程量和我司是一个敢打硬仗的高素质团体来确定和保证的，我司的施工进度计划将细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切实和现场指挥人员共同落实。2.4 确保施工进度的组织措施2.4.1由项目经理组织各部门负责人认真领会设计意图和设计要求，全面会审图纸，

17、分层、分段、分项详细计算工程量，制订用料计划。2.4.2 根据合同工期要求，结合本单位劳动力情况、机械设备情况，编制工程人力、设备进场计划，编制工程总组织方案。2.4.3 在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划，计划要按生产工序合理搭配，并分项详细说明。第五节 施工进度保证措施一、人力资源保证人力资源保证主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。1.项目管理人员保证为确保工程按期完工，本工程将列入我单位的重点工程，我司将组织足够数量的作风过硬、技术素质高、综合能力强的人员组成项目管理层。2.施工作业人员保证为保证足够的劳动力，主要采取以下措施：选择公司内业务熟、实力强的施工队伍，根据本

18、施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至施工队伍。在下达给各施工队伍的工作任务书中须明确规定必须按本工程的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施，同时，任务书中特别规定节假期间保证足够劳动力奖罚措施，对节假期间施工人员严格按国家劳动法要求发放加班工资，对节假期间人员加强考勤，提高奖罚力度。施工工人进场前必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热情和责任感，确保上岗

19、任务的顺利完成。二、物资设备保证足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将在施工主辅材、机械设备等方面作足够的投入。施工用主辅材；施工材料保证及时供应、足量、配套。施工机械设备， 参见附件2投入的主要施工机械设备表加工设备及简介，参见附件3幕墙加工选用设备明细表及简介。本工程主要施工设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作；需要土建现场垂直运输的设备，我们将提前与总包方签定协议，并提前7天向总包方提交垂直运输计划，并有适当的余量。现场配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修部对机械进行保修、维修，保证机械设备充分满足施工需要。三、资金保证正常的施工生产必须有

20、足够的资金作为后盾。本单位有伍千万元的银行资信额度，有充分的能力来保证前期工程的资金投入；同时，作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们承诺，如因业主方面原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。四、技术保证加大技术的推广应用，提高施工效率，充分利用新技术、新工艺。针对本工程特点，我们将采取先进、成熟、适用的新技术来保证工期。同时，我们将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另

21、外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工。对封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证材料供应、劳动班组责任、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。五、制度保证严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。六、协调服务保证协调服务的质量是影响工期的重要因素之一，我们将予以高度重视和认真对待。协调服务可以划分对内和对外两种情形。对内协调主要是指项目各部门之间、各道工序之间；对外协调服务，指与总包之

22、间，与业主和监理单位及设计院之间等等的协调与配合。内、外协调对工期影响十分重要，只有搞好对内外协调，才能保证各工序、各专业顺利交接和配合，才能保证总包、业主、监理、设计院指令和意图的及时实施，从而保证施工进度计划的顺利实现。只有搞好对外协调，才能营造良好的外部氛围，避免因种种原因影响正常的施工生产。内外协调的过程中，还可以得到总包、业主、监理、设计院及社会各方的指导和支持，这也极有利于施工生产的良性展开。重视与总包、业主、监理、设计之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。协调原则：保证项目总计划不受影响。七、节假期间保证

23、妥善安排节假期间的工作，保证连续正常按施工进度计划施工，决不允许间断施工。为此，我们将以几个主要方面着重安排：提前备足各种材料；严格按劳动法支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，稳定队伍，正常施工；加强安全保卫工作，防止意外事故发生；做好其它各方面的安排。第六节 施工进度滞后应急措施通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施：1.调整工艺方法：(1)组织搭接作业或平行作业；(2)压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。2.组织措施(1)调整施工工作面，组织更多的

24、施工队伍；(2)调整每天的施工工作时间，必要时采用三班制；(3)调整机械设备、物资的投入。3.技术措施(1)改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。(2)采用更先进的施工方法和方案。(3)采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。4.经济措施 实行包干奖励，完善激励机制。第七节 延误工期处罚承诺我司保证采取一切措施保证工程分阶段完工，否则我司愿接受业主处罚，并提出如下处罚措施：1.若幕墙工程不能按期优质完工，每延迟一天按合同要求赔偿业主。2.我司赔偿因工期延误给业主造成的经济损失；3.业主有权终止合同，责令我司退场。第四章 工程材料及劳动力计划第一节 工程材料选用及采购模式我司是一家专

25、业幕墙设计、加工、安装工程公司，幕墙材料全部由有关专业厂家提供。现代社会化的大生产，专业分工越来越细，几十年的经验告诉我们：最专业的，就是最好的。结合本工程各装饰工程的特点，按采购模式我们将需要采购的材料分为三类，材料的采购模式决定了厂内加工内容。 一、供应商工地模式明框玻璃幕墙的玻璃面板材料，由我司设计半成品图规定尺寸及数量，由供应商加工，供应商交货时事先向我司提交有关产地证明文件及质量文件，供应商直接将包装好的半成品运输到施工现场指定仓库，经我司质检人员按有关规范和标准验收合格后入库待施工用：玻璃面板根据施工现场情况，提前15天通知供应商运抵现场时间，同时现场仓库应有一定余量，防止因材料原

26、因发生窝工现象。二、供应商厂内加工工地模式钢材、铝型材由我司提出材料技术要求和订单，向供应商采购后，材料在我司加工厂内批量加工，经厂内质检合格后包装运抵到施工现场：材料需要高精设备加工，才能保证施工精度要求，满足工程设计施工质量需要。隐框玻璃幕墙及窗的玻璃、铝塑板需要其他供应商提供，采购回厂后，通过结构胶或机械连接将面板材料和铝副框（窗料）固定，加工成半成品运至施工场地。三、供应商厂内储存或装配工地模式下列材料，由我司提出材料技术要求和订单，供应商采购后，材料无需加工，根据幕墙装配需要进行初步组装和配套，然后运抵施工现场：1、五金件（如镙栓等）2、密封胶及胶条3、防火材料 主要材料的供应计划表

27、及材料产品说明请参见附件5主要材料供应计划表及材料产品说明（略）。第二节 劳动力组合劳动力的合理分配是工程有序进行的保证，在劳动力的安排方面，既要保证工程的满额配备，又不能出现劳动力窝工的现象，我司将根据根据施工进度计划作好劳动力计划，劳动力组合请参见附件4劳动力安排计划表（略）。第五章 预埋件的施工预埋件是幕墙系统与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。第一节 技术准备一、熟悉现

28、场与图纸熟悉图纸：要求安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。1.图纸的页数及图号内容；2.预埋件的种类、数量及安装位置；3.设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；4.对图纸的质疑(如果有)；5.预埋施工方案和技术交底；6.明确转角及异形处的处理方法；7.对照土建图纸验证施工方案及设计。二、了解土建施工图及施工方法了解土建施工钢筋工程的施工工艺和方法，制定相应的预埋件施工方法。三、预埋件施工工艺施工工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域 找出定位轴线打水平(或检查土建水平)拉水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确性预置预埋件调整预埋件位置加固预埋件(点焊)拆

29、模后找出预埋件。第二节 半成品及工器具准备半成品：预埋件、由我司设计零件图，由专业厂家加工制造，直接向施工现场供货。预埋件送检：由现场监理工程师抽样的预埋件试件送到专门检测机构进行构件试验。器具：水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干(根据工程需要增加)。第二节 预埋件安装施工1.在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。2. 找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起讫；验收

30、安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。3.找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。4.抄平(打水平)：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用(使用方法略)，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。5. 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。6.测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各

31、轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。7. 调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整。8. 水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。9.验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋

32、件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。10.预置预埋件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。11. 对预埋件进行准确定位并固定点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(X向20、Y向10、Z向10)在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。发现预埋件受梁板内钢筋的

33、限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。12.加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。13. 找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施：在现场逐一进行复核验收。第三节 质量评定、资料整理一、现场拉拔测试在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行预埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。二、质量评定质量评定：预埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：1.验收

34、定位是否准确。2.是否固定、牢固。3.预埋是否符合要求。4.对其他工程是否造成影响。5.所用材料是否合格。6.资料是否已整理齐全。三、资料整理资料整理：应随工程施工进度随时增量，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。要求：1.隐蔽验收的范围是全部工程。2.内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。3.必须标明日期、施工人员、质检员。明确表明施工层、施工段、轴线位置，并绘制详图。隐蔽验收记录完善、保存完整。第六章 幕墙构件厂内加工利用工厂的先进加工设备，熟练的加工工艺，本工程厂内加工的主要内容有铝型材的加工、铝塑板加工、隐框玻璃幕墙的厂内组框，保证厂内加工的质量与精度对保证工期和质量要求具有重要意义

35、。第一节 材料进厂（场）检验工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验,严格检验合格后，方可进行加工。第二节 厂内加工工艺流程一、型材的加工本工程的明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和绝大部分的铝塑板幕墙的龙骨均为铝型材，由此铝型材的加工制作是是本工程厂内加工的主要内容，铝型材龙骨是幕墙的骨架，关系着整个幕墙工程的安装精度和质量，保证铝型材的加工精度，减少安装中的误差，有利于工程的顺利的完成，由此，设计部门、加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作，保证铝型材加工的精度与质量。铝型材的加工工序（如右图所示）：

36、1.生产条件及加工准备1.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；1.2 用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定；1.3 铝型材下料前，应认真核对加工图；1.4铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准GB/T3190的规定；1.5检查铝型材表面的氧化膜、粉末喷涂层、氟碳喷涂层是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正再下料。2.加工精度要求截料尺寸进度如下表：项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度152.

37、1截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。2.2孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。2.3铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。3.铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：项目长度a宽度b中心线位置c偏差(mm)-0.0，+0.5-0.0，+0.50.54.幕墙构件中铝型材装配精度4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸尺寸mm允许偏差mm槽高度20001.5槽宽度20002.0构件对边尺寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020

38、003.54.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求：项目允许偏差mm装配间隙0.4同一平面高低差0.45.其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。6.型材质量控制6.1检验规则6.1.1 检查和验收型材由供方技术监督部门验收，产品质量应符合本标准要求。 6.1.2 组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金，同一状态和同一型号组成，批重不限。6.1.3 量具精度检查型材尺寸时应使用相应精度的量具。6.1.4 检验项目 每批型材应检查外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、

39、阳极氧化和电解着色质量。封孔质量只作定期检查。6.2方法及要求6.2.1型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合下表的规定。级别允许偏差普通级2高精级1超高精级0.56.2.2型材的平面间隙把直尺横放在型材任一平面上，如下图所示，型材平面与直尺间的间隙应符合下表的规定。型材宽度平面间隙普通级高精级超高精级空、实心型材实心型材空心型材空、实心型材B平面间隙平面间隙平面间隙平面间隙250.200.100.15250.8%B0.4%B0.6%B0.4%B任意25mm宽度0.200.100.15 4.7 0.1R6.2.7型材的长度允许偏差 6.2.7.1定尺以定尺交货的型材，长度小于等于6m时，其长

40、度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。 6.2.7.2倍尺以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。 6.2.7.3不定尺合同中没有注明时，交货长度为1-6m。 6.2.8型材端头的切斜度允许偏差型材端头应切齐，其切斜度不应超过3。 6.2.9型材端头允许变形度型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。二、铝塑板厂内加工1.加工前注意事项1.1储存时以10度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象；1.2搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤；1.3裁剪前先将操作面

41、清理干净，以免压伤；1.4板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象；2.加工2.1开槽时，使用铣刀在板背面沿着所要折的边线开出V型或方型槽，开槽深度应该控制在保留一部分聚乙烯芯层（约0.3mm），开槽后用手就可以进行折边工作。2.2由于是外墙外挂铝板，因此加工成匣装板，沿板四周开槽，在角部用铆钉固定。2.3铝塑板可采用传统金属或塑料板材的方法弯弧加工，在正式弯弧加工前应先做样板。2.4使用折弯机加工时，要用夹具将铝板夹住，然后将弯弧部分的板由可以移动的下模围绕圆弧形的上模翻转将板弯弧。2.5复合铝板四边折边后，两折边连接处用角码固定，然后通过胶和铆钉将铝板和其他组件组框。3加工质量要求铝塑

42、板板材的加工精度允许偏差项目允许偏差边长20002.020002.5对边尺寸允许差20002.520003.0对角线长度差20002.520003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.53.1铝塑板表面平整、洁净，规格和颜色要一致。3.2板面和骨架的固定必须牢固，不得松动。3.3接缝应宽窄一致、嵌填密实。3.4铝塑板幕墙组件制作尺寸允许偏差铝塑板幕墙组件制作尺寸允许偏差序号项目允许偏差1金属框长、宽尺寸12组件长度尺寸1.53金属框内侧20002.5组件对角线差20003.54金属框接缝高低差0.55金属框组装间隙0.56胶缝宽度107胶缝厚度0.508框格与镶板定位轴线偏差1.

43、09框格边与镶板边实际距离与设计偏差1.510金属框平面度1.04.加工时的注意事项。4.1打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应用中性硅酮耐候胶密封，与组件安装完毕后，对组件与组件间缝隙应用胶条嵌实或涂密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。4.2在加工过程中铝塑复合板严禁与水接触。4.3复合铝板进行折叠边加工时，应在板材折边部位铣槽。铣槽时不得将塑料填料全部铣掉，而要保留0.2-0.4mm，并且要使所保留的塑料填料层厚均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为33.5mm的过渡园角。三、 隐框玻璃幕墙厂内加工 工序：材料到厂质检下料加工零件安装组框注结构胶幕墙单

44、元质检审查包装运输到工地 注：每一工序完成转到下一工序时， 均有质检人员进行检查签字；注胶七天后， 玻璃幕墙单元及窗单元才可移动。1.型材的加工尺寸精度幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差按规范要求。2. 玻璃板块玻璃由建设方或我方建议的供应厂商负责加工。玻璃幕墙单元及窗单元组框制作、打胶加工均在本公司加工厂内进行。2.1铝框的装配铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：2.1.1 寸长度差；2.1.2 框对角线长度差；2.1.3 料之间的装配缝隙；2.1.4 邻铝料之间的平整度。量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷

45、尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。2.2 玻璃与槽口的配合尺寸2.2.1 玻璃与铝框之间的空隙在水平力（风力和地震力）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩阵变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎。因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合一下要求：2c1(1+h c1/b c2)式中：分格上下框相对水平位移

46、允许值；b铝框净宽；h铝框净高；c1玻璃与铝框两侧的平均空隙；c2玻璃与铝框上、下的平均空隙。2.2.2 密封玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐候胶）予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条（小圆棒）填塞后，再注密封胶。在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑1015的损耗量。3.组框件的制作，结构胶的控制措施3.1准备工作3.1.1 打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘；3.1.2 结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，

47、并提交检测报告；3.1.3 验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶；3.1.4 用蝴蝶试验控制胶的混合均匀度；3.1.5注意留下剥离试验样品和切开试验样品；3.2 严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下: 3.2.1打胶房应有良好的封闭、防尘、调温条件，打胶前必须保证缝处基材的清洁；3.2.2 粘接双面胶条；3.2.3 注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶枪打胶；3.2.4 静置和养护。3.3 控制好幕墙单元组框件尺寸偏差。结构垂直度允许偏差1/1200，绝对误差不大于5mm；第三节 半成品、成品保护措施一、生产加工阶段成品保护措施1.型材加工、

48、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2.型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件后其它硬质物品直接接触。3.玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。4.玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。二、产品包装阶段防护措施1.产品经检查及验收合格后，可进行包装。2.包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。3.型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。4.型材包装前应将其表面及腔内屑擦净，防止划伤。5.型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。6.包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向

49、检验人员提出。7.对于截面尺寸较大的型材即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。8.对于截面尺寸较小的型材应试具体尺寸用编织带成捆包扎。9.不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。10.包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。11.产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。12.包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。三、运输过程产品保护措施1.型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。2.摆放需严密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。3.

50、型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。4.型材不能与钢件等硬质材料混装。5.玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。6.运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。7.公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规则， GB146.1-83标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限。第七章 建筑物外轮廓测量及成果图绘制第一节 建筑物外轮廓测量一、测量工艺熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立

51、面(或层次)重复上面程序增量数据分类处理或上报设计部。二、基本操作说明熟悉图纸，对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后。就对每个区进

52、行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。关键层选择原则：1.要具备纵观全区的特征；2.可以由此层开线到全区的每一部分；3.由此层所放的线具有可测量性和可控性；4.一般在全区的最高部分；5.在立面变化复杂的上下层；6.每个复杂立面层；7.可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进

53、行水平线的放线，一般的放线采用花蓝螺丝收紧(俗称紧线器)，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时须用光学经纬仪、铅直激光仪及水准仪。根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：1.多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；2.测量点要统一；3.测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。三、测量时间在土建结构完

54、成或局部结构完成时进行。四、管理要领1.理解设计意图及建筑结构设计图纸；2.分类分区要合理；3.找准关键层、基准层位轴线及关键点；4.各种仪器使用准确、熟练；5.原始记录要记录整理完备。五.质量评定、资料整理1.资料是否完整，是否准确；2.对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照；3.资料是否装订成册；4.测量人员名单、负责人姓名、签字；5.资料上交存档。第二节 成果图绘制一、绘制工艺查找建筑图对照测量记录根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图检查是否有遗漏正式绘图清理、整理对问题的处理方案及说明会审、会签。二、基本操作说明成果图的类别1.立面(结构)图；2.剖面图(层高测定)；3.平面测定；4.

55、处理误差详图；5.处理说明。查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结构记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。绘制草图：根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：1.所用资料必须真实可靠。2.所有尺寸必须准确。3.选用适当的图幅及比例。4.所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边线图。5.草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行符合

56、，检查图纸是否有漏空未画的。6.检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。7.对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。8.对应土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。9.将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。三、测量时间在测量局部完成至测量完成后约一周。四、管理要领1.对测量结果要仔细审查。2.图纸反映的情况要全面真实准确。3.对图纸的审查要严肃认真。4.对问题的处理要切实可行。5.资料

57、整理要全面、清楚、装订要整齐美观。6.归档时间要及时，不能影响下一步的工作。第八章 现场施工前准备第一节 施工设计的组织及保证措施一、施工设计组织1.设计班子构成：总工程师(1人)、项目技术负责人(1人)、主设计师(1人)、设计师(5人)二、设计控制及各阶段设计输出内容各阶段设计输出内容要求：1.预埋件设计阶段输出内容各楼层的预埋件平面分布图；预埋件纵剖位置图；预埋件的外委加工单；预埋件的楼层分布表；预埋件的设计计算书。2.实验方案设计阶段输出内容实验方案图集；实验技术资料；实验样板的型材计划；实验样板的玻璃、铝板计划；实验样板的配件计划；实验样板的外委件加工图；实验样板的加工图及生产任务单、

58、编码图及统计表；实验材料出库清单；3.施工图设计阶段输出内容立面大样图(整体、局部)；平面大样图(整体、局部)；安装节点图；计算说明书；型材计划单(分批)；玻璃计划单(分批)；配件计划(分批)；胶的相溶性实验委托书；确定调整格位置，并以书面形式反馈给工程部，必要的话知会给业主和建筑师；4.制品加工阶段输出内容制品编码图；制品楼层分布表；制品加工图及生产任务单(以及相应的材料套裁表)外委件加工图。5.设计变更、增补阶段设计变更、增补指令单；增补、变更后可能引发的型材、配件、玻璃等计划单及制品生产任务单；工作联系单给经营部和预算部通报。6.施工阶段输出内容处理施工过程中的技术问题；修改及补充特殊部

59、位的施工图；7.竣工阶段输出内容绘制竣工图纸及其他技术资料；整理设计技术资料交资料室存档。三、设计保证措施1.设计组织保证措施在设计人员素质及数量上保证，参与本工程的设计人员间有严格的组织关系，并有相应的制度保证。2.设计内容及质量保证措施各阶段设计内容明确，各个任务分配明确，各阶段要主要负责人严格把关。3.设计进度保证措施各阶段要保证按部就班按时完成，不能按时完成的要及时报告负责人，及时采取措施，增加设计人员，保证设计进度。第二节 与业主及相关单位的配合幕墙工程的施工在一项建筑工程的大系统中是一个子系统。不言而喻，幕墙承包商与业主、建筑师、监理工程师、以及其他在现场施工的分包商的互相配合，不

60、仅对于本公司按质按量按期完成施工任务有重大影响，而且对整个建筑达到预期施工目标也有直接影响。根据本工程特点，我们分别将我司与相关方的配合要点及对相关方的配合要求的主要内容列出。1、我司配合其他方的要点：序号其他方名称配合要点主要联系人1建设方就施工方案做详细说明项目经理控制成本、资金合理计划利用配合材料供应商的选择，提出满足标准规范的质量细节及时提出材料供应计划请业主代表参加我司自主材料的考察请业主代表观测试验过程2建筑师提供幕墙系统与主体连接形式及传至主体的荷载值、荷载类型及受力点任何原因引起的幕墙外形变化均需报建筑师确认请建筑师观测试验过程参加监理工程师组织的例会、协调会3监理工程师按规定