输煤热控专业主要施工方案

1、输煤项目热控专业主要施工方案1DCS系统安装方案我公司具有安装大容量机组DCS系统及安装世界各知名厂商DCS系统的施工经验,如美国贝利公司、美国西屋公司、德国西门子公司等推出的分散控制系统，现均在正常、稳定的运行。DCS系统安装具备的条件进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及各种器械的使用方法等，交底有记录，交底人和被交底人巳签字。DCS柜安装在输煤集控楼的电子设备室（不包括远程I/O柜）。运输前先勘察好沿途道路并平整好，选择合适的运输机械和运输方式。计算机室达到安装条件：干净无杂物，照明良好。安装DCS系统柜、工程师站、操作员站及打印机前，

2、输煤集控室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）都已竣工，具备可用条件。在输煤集控室具备了必要的条件时，将DCS系统设备在不拆包装的情况下，运到输煤集控室，在建设方、供货商、供应部、质保部门都在场的情况下，慎重打开包装，对设备进行外观、数量检查，并作好记录，请各方签字。DCS的安装工艺要求DCS属精密控制设备，安装工艺过程复杂、技术要求高。为使安装满足技术要求，首先要全面掌握其安装工艺要求。DCS对环境的要求DCS的保管、运输、安装、运行要求环境清洁，无腐蚀性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，所以，在DCS安装时必须满足。在运输或安装时，无振动、碰撞、倾斜或翻滚等现象。D

3、CS机柜安装基础安装在-次地面施工前，配合土建做好盘柜的基础及基础接地，经验收合格后，方可进行二次地面的施工。在建筑施工中要求施工人员注意对盘柜基础的保护，防止因施工中的磕碰使基础变形。机柜安装在输煤集控室及电子设备间达到DCS机柜安装条件后，热控施工人员方可向输煤集控室及电子设备间搬运机柜并进行安装。在搬运时要使用手动液压叉车，禁止使用滚杠，施工过程中要有保护地面的措施。机柜安装就位时，要使用自制起吊架，在起吊架工作范围内要做好对地面的保护措施。柜的固定：在基础上钻孔、套丝后用螺栓固定，禁止使用其它方法固定。机柜如有浮空要求，机柜和底座要做好绝缘处理，施工中采用加工的绝缘垫和尼龙螺栓（如厂家

4、配供专用螺栓则釆用专用螺栓固定），每个机柜内四点固定，相邻柜间安装很多于8点固定，使用单头螺栓。机柜与基础之间釆用减振胶垫，每个机柜内应有符合规格的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。机柜安装应达到的标准基础安装结束后，水平度小于1.0%；机柜安装后，垂直偏差小于1.5mm,成排机柜正面平面相对偏差小于5mm。柜顶最大高差小于3mm。地面清洁干净无损坏。机柜安装要牢固可靠。设备附近不得使用电火焊。检査机柜底座的标高、水平度等，并做好记录。机柜与基础用预制好的绝缘垫固定牢固，绝缘电阻应大于10MQ。安装的整个过程应避免振动、碰撞、倾斜或翻滚。机柜安装就位后做好防尘封堵工作。1.3DCS系统接地接地是

5、计算机控制系统抑制干扰的主要方法，计算机的专用接地对其安全运行起到至关重要的作用，所以要确保系统接地的准确性、可靠性。通常采用1X35mm2接地电缆分组串联，再分别接入接地柜（箱），再从接地柜（箱）用1X95mm2连接到电气接地网（DCS专用接地点）。接地电缆用线鼻子和螺栓固定在机柜汇流排及接地点上。具体符合设计及厂家要求。按照设计图纸的要求，做好接地极和接地母线的安装。计算机的保护接地、逻辑接地用设计的导线引到电缆夹层间的汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到系统接地转接箱（板）。要求交流接地和直流接地分别一点接地，两地之间阻抗为零。接地电阻值要求达到设计的要求。接地导线尽可能短，以减少干扰。D

6、CS的接地系统单独使用，不能与其它系统接地合并使用。系统汇流公用总线连板连至最近的接地电极。直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机，以免受电噪声干扰。直流公用的接地电缆外皮必须绝缘。信号电缆及通讯电缆的屏蔽层（按电缆敷设及连接中有关接地的要求）进行接地连接。外壳接地、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。接地线的截面积要符合设计要求，直流和交流接地总线的截面积大于90mm2o1-4DCS系统电缆敷设和接线电缆的规格型号要符合设计要求，均为双绞屏蔽线。根据电缆的信号类别，进行分类、分层敷设。槽盒或保护管全封闭，并良好接地。屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且

7、应保持接地的连续性。电缆在计算机柜内接线，电缆头接近端子附近，以消除由导线静电藕合而产生的串模干扰。DCS电缆的敷设参照电缆敷设方案进行。DCS系统抗干扰措施对机柜（如有绝缘要求）和底座做好绝缘处理，施工中釆用加工的绝缘垫和尼龙螺栓，连接螺栓要与地绝缘，避免绝缘垫潮湿而造成的造成绝缘效果不好，要保证机柜绝缘符合制造厂要求。安装过程中用500V摇表对其进行绝缘测试，随安装随测量。DCS系统装置整体安装结束后，进行整体绝缘测试，并且做好记录，否则不能进行下道工序施工。对信号传输过程各设备及连线的接地安装要严格按厂家的要求和设计图纸进行，确保一点接地，方式有以下几种：输入信号源有接地，此种方式整个回

8、路要在信号源侧接地，装置侧浮空。输入信号源无接地，此种方式整个回路的接地要在装置侧进行。全套装置一点接地，即把所有的机柜和外部设备全部浮空，用电缆把接地点连起，最后一点接地。主机外壳接地，机芯浮空，此种接地机柜外壳做为屏蔽罩接地，机芯内与外壳绝缘，抗干扰性能好。交流接地和直流接地分别要求一点接地，接地电阻4Q,两地之间阻抗为零。要求接地导线尽可能短且有充足大的截面，计算机接地系统不能作其它系统接地用。接地系统安装完毕必须测试合格。DCS系统受电受电前认真的校对各直流、交流电源的接线，确保100%正确，绝缘满足要求并经调试专家确认签字。完成上述工作后，在有关专家的指导下，与调试人员起对DCS系统

9、送电。2热控电缆敷设及接线电缆敷设、接线涉及到电缆桥架的安装、电缆保护管的敷设等。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况，根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证整个机组的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为保证机组的安全稳定运行和机组的施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。本工程电缆主通道为电缆桥架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆釆用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。2.1电缆敷设前的技术准备在施工技术准备时，要认真核对设

10、计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号。根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单敷设。2.2电缆桥架安装根据敷设的部位，施工人员先进行电缆桥架的安装，在施工人员无法作业的高处，由专业人员搭设临时脚手架，脚手架的搭设必须稳固、安全、便于行走且不妨碍其它专业的正常工作。电缆桥架安装完后可借助其脚手架进行电缆敷设。电缆桥架全部为热镀锌件，其固定方式根据情况釆用螺栓或专用卡子固定。电缆桥架的连接采用螺栓连接的方式。每条电缆通道应有二处明

11、显接地点。2.3电缆保护管敷设根据设计文件中提供的热控设备安装位置，在建筑施工时，进行预埋安装，尽量做到准确无误，确保地面上无明管敷设。电缆保护管是主电缆通道的延伸，安装时要与桥架统一接地。电缆保护管在电缆桥架的侧面与电缆桥架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱处在下部连接。2.4电缆敷设电缆敷设前技术人员根据施工图纸、设备安装的位置及相关设备的编号、电缆敷设通道对电缆敷设清册进行核对，确认正确后由技术人员做好技术、安全、质量的交底工作，使参加电缆敷设的全体人员做到心中有数。交底人与被交底人做到双签字。确保电缆通道畅通，电缆夹层内照明、通风良好，符合设计要求。电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观无

12、损伤、绝缘良好。在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施。电缆桥架齐全，安装通道正确牢固，接地良好，特别是桥架转弯处和通道接口处，认真检查做好记录。电缆沟道内及桥架上的杂物清理干净，电缆管畅通，并做好临时封堵。根据电缆的数量、走向，合理安排盘柜下进线顺序，使电缆有序的进入盘柜。电缆敷设人员在施工时，严格按电缆清册中所确定的电缆起点及路径、终点进行敷设并及时填写实际长度、敷设完签字。电缆敷设时，有良好通讯设备，保护联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、谨慎用力将电缆敷设至指定位置，每敷设完一根电缆，及时在受力点上固定好。电缆穿管敷设时，敷设前应将管内杂物清理干净，然后根据图纸所示的位置

13、穿管，对于短管，能将电缆直接穿过去的，可直接穿管；无法直接穿过去的，可用管内穿钢丝牵引的方法。将电缆固定在钢税上，从另一端慢慢拉出，不得使管口嵌入电缆保护套内伤害电缆。敷设后电缆在两端均应留有一定的余度。本工程电缆标牌釆用电缆管理软件随时打印，打字机将电缆编号、电缆型号、起始点等打印到标牌上，以确保标牌拴挂及时准确。电缆敷设完毕排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。对一些较难控制的部位，如电缆引出电缆架处、电缆进盘处采取停工待检制度加以控制。在上道工序未检查合格时，严禁进行下道工序施工。电缆清册序号电缆编号起点终点设计型号设计

14、长度实际长度完成时间负责人审批：编制：施工人员：日期：2.5电缆的整理及固定为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设后及时固定，电缆敷设根整理根,电缆敷设一批后，及时进行统一整理固定，经质检部门检查合格后方可进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需进行总体整理绑扎。在电缆桥架上敷设电缆时，电缆首尾两端、转弯处使用专用绑扎线固定，电缆水平敷设时，每隔35m处固定一次。同层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观，拐弯处悬挂统一规格的电缆断面标志。经建设方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆桥架盖板盖好。电缆垂直敷设或在竖井中敷设时，垂直、整齐、不

15、交叉，在每个支架上固定，确保电缆在垂直段上受力均匀。2.6计算机电缆头制作为确保计算机信号准确无误，发电厂计算机电缆均釆用屏蔽电缆，以达到抗干扰的目的。选用的电缆具有线芯对绞及分屏蔽的特点，达到抗干扰的要求。该电缆头制作工艺要求非常严格，终端头制作方法是：在电缆头相对应长度处将电缆外皮剥去。将总屏蔽层打开，沿根部割去，保留屏蔽线。将各分屏蔽层打开，均沿根部割去，保留屏蔽线。将总屏蔽线及所有分屏蔽线在根部聚合，并绕成一股，然后穿入一根比屏蔽线稍短的3mm直径软塑料管。2.7电缆接线每块盘柜按端了排出线图中各电缆的具体位置，统整理电缆，做到排列整齐、固定牢固。接线符合下列要求：按图施工，接线正确。

16、导线与元件之间釆用螺栓连接，插接、焊接或压接时牢固可靠。盘柜内的导线不应有接头，导线线芯无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。每个接线端子的接线宜为1根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同端子上；对于螺栓连接端子，当有两根导线时，中间加平垫。电缆头制作形状一致、方法一致、高度统一、使用统一电缆标牌。电缆端子号头一律使用专用打号机打号，保证字迹清晰一致，不脱落。屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。2.8电缆防火阻燃措施电缆阻

17、燃施工是影响电厂能否安全可靠运行的重要因素，所以在本工程中，对一些易受外部影响着火的电缆密集部位或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆通道，按设计要求的防火阻燃措施施工。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用防火包袋设置阻火墙。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或涂刷防火涂料。在电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段，加防火涂料或防火阻燃包袋。严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。本工程所釆用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工

18、措施。防火涂料应按定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆走向方向进行涂刷，涂刷的厚度或材料、间隔时间应符合材料使用要求。在封堵电缆孔洞时严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行柔性堵料的封堵。阻火墙上的防火门要严密、孔洞要封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火涂料。电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙，用柔性堵料进行填充。电缆桥架安装时，按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的桥架确保安全。3就地仪表设备安装热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样，当热机专业施工结束后再进行就地仪表的安装，安装仪表时有防止仪表受到损坏的相对应措施。如防水、防磕碰、防尘措施等。就地仪

19、表是为运行人员方便巡视，了解和掌握系统运行的状态、设备及介质参数的重要手段，因为就地仪表测量环节最少，往往也用于保护系统，所以就地仪表的安装以可靠稳定为第，同时安装的位置还要便于监视，所以，在施工时特别注意。3.1就地压力表安装就地指示压力表在安装时，要考虑被测介质的脉动情况及介质的温度，一般要釆用环型弯，以缓冲介质的脉动和防止热介质进入仪表内，造成仪表过热损坏。就地安装带信号压力表时，要考虑仪表安装位置、管道、设备的振动对仪表测量精度的影响，当系统及设备的振动经测量仪表管传到仪表上肘，会造成仪表误动作。所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要釆用U型弯缓冲管道、设

20、备的振动，使仪表安全可靠的运行。3.2变送器安装现场应具备的条件：变送器（包括温度、压力、差压）安装前其安装位置没有其它专业再继续施工。现场环境没有大量的杂物，基本无粉尘，设备安装后做好防护措施。变送器安装位置的选择：变送器的安装位置尽量靠近测点，使测量管路尽量短。集中布置的变送器可根据各测点的位置和设计图纸的要求合理设计设备布置图。支架安装：当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装。在钢结构上可直接安装支架。变送器安装：当施工现场具备安装条件后，可进行变送器的安装，安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡了，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，

21、禁止扭动变送器膜室上部的转换器。在保护箱内安装时要便于配管、接线、维修。变送器安装达到的标准：变送器支架安装水平，固定牢固。变送器的安装位置能便于脉冲管路的连接、电气连接。易于维护和检修。3.3温度计安装根据设计图纸的要求，测温元件安装在能代表被测介质温度的部位。测量介质温度时,一般釆用插入式热电阻温度计，在管道上直接开孔，将温度插座焊接在管道上，当管壁较薄时，采用加强座。插座的规格、材质符合设计及被测介质对插座的要求。对不锈钢和合金插座（如有）需进行光谱分析，对光谱分析过的插座做明显标识，施工时由专人领用，并做好领用及安装记录。插座安装步骤：找正、点焊、复查垂直度，施焊。根据不同材质的插座选

22、用不同的焊条。插座焊接后，对其内部进行检査，是否有焊瘤、焊渣存在落入被测物内，对丝扣连接的插座焊接时，有保护丝扣完好的措施。插座焊后釆取临时封堵措施防止异物掉入孔内。安装时，将温度元件插入管座，与管座丝扣固定牢固，釆用紫铜垫片密封。3.4就地仪表安装达到的要求符合设计和规范规程的要求。测量仪表的指示无脉动现象。安装位置确认无机械振动，保持仪表动作可靠。电信号仪表的电流值与仪表指示一一对应，电信号准确无误。4热控设备防护措施4.1概述热控专业安装的设备大多数属于精密仪器仪表，在安装过程中容易污染、损坏及丢失,从而影响机组的分部试运、整套启动工作及以后电厂的稳定运行。所以对热控设备进行防护，也是安

23、装过程中的重要组成部分。4.2范围本工程全部热控设备。4.3时间从设备进场开箱直到工程移交。4.4保证措施结合公司工程项目防护措施程序文件，热控工程处制定热控设备防护细则，明确分工、责任、奖罚规定等。安装过程中，结合现场实际情况，合理安排工序，精密仪器、仪表及其他易受损害的施工项目尽量安排后期施工。技术人员在进行技术交底时，必须有具体的设备防护措施并进行交底。4.5设备安装条件室内设备：室内装修完，有关消防、照明、暖通工程基本具备使用条件，室内温度达到安装要求。就地设备：设备安装部位应无大面积交叉作业或直接威协设备安全性、可靠性的其它作业。4.6室内设备的防护措施室内设备所处环境相对来说比较好

24、，重点是防盗、防火、防尘。防盗建立出入门制度，各种盘柜门及时关闭上锁，设专人24小时值班。防火配备充足的、有效的消防器材，通讯设备。防尘每天二次对室内用托布、吸尘器进行清扫，盘下部、电缆孔安装过程中要临时进行封堵。4.7就地设备的防护措施就地设备在安装进程中，所处的环境极易对设备造成损害。本工程重点进行下列防护：防污染、防碰、防水、防尘、防风沙、防丢失。防污染、防尘、防水、防潮污染源主要来自油漆、磨地面的污水、雨水、灰尘等，防范措施是，将设备用塑料布包严。在条件好时再解除。如露天安装设备应有防水（雨）罩，并应随设备同时进行安装。金属软管的安装高度，-定要使设备侧高于电缆管，以防止雨水顺着电缆管

25、和金属软管往设备方向流动。一般情况下尽可能使电缆管的最高点低于设备进线口的标高200mm至400mmO形成设备金属软管-电缆管逐渐降低。设备的密封：设备进线口通常都带有密封胶圈，要按说明书的要求正确使用这些密封圈，绝不可弃而不用。密封胶圈不能达到密封要求时可用密封胶密封。电缆接完线后在每根电缆管的端部用密封胶泥封好。对于电动门、接线盒、温度计等需要经常开盖检查的设备在安装和接线阶段要保存好密封胶圈和接线盒盖，必要的要有一定的备用品。所有设备的固定螺丝要齐全并固定牢固。防碰设备运输、安装及与其他专业交叉作业时，非故意而引起。防范措施是在设备周围或上部临时用石棉布、栏杆、支架、木板或铁板进行防护。

26、条件好时拆除。设备装卸要轻拿轻放。C.防丢失主设备在开箱时，收好仪表附件，将已安装在主设备上的贵重设备拆下、妥善保管并记录；安装过程中，就地盘柜及时上锁；贵重设备要在调试前安装。4.8单体调试、分部试运、整套启动试运过程中设备的防护调试或检修时，严格按照作业指导书、设备说明书、有关规程中所规定的工作范围、施工条件、操作或调试方法、注意事项来进行工作。对己受电的设备、控制设备的按钮、开关等要挂警告标志牌，防止误操作。进行设备调试或维护时，按规定办理工作票，并且有相关专业人员配合时才能进行。在试运期冋，除执行试运指挥部的规章、规程外，制定适合热控专业的问题处理程序。主要是人员配备、工具配备，处理问

27、题程序、方法等。5热控单体调试方案5.1压力测量仪表调试工作内容：压力表、压力变送器、压力开关，工作量按实际施工图纸核定。校验步骤以压力变送器为例：1）压力变送器一般釆用比较法进行静态测试，向变送器输出一已知的压力标准信号（由活塞压力计产生），测量变送器输出电信号。并与理论输出信号进行比较，得出输出的误差值，也就是变送器压力-电流转换的误差。2）将变送器压力输入接口釆用相对应联接导管及接头与压力源联通，首先平稳加压进行密封性能检查，平稳缓慢造压至变送器测量上限值，切断压力源，检查变送器及标准装置的密封性能，不应有影响测量的泄漏现象。3）零位及量程检查：预热15min后，检查变送器零位和量程是否

28、符合要求，如超出技术指标要求应进行调整，通过反复调整零位和量程螺钉，使其符合要求。压力变送器标准装置由标准压力信号产生装置和电流测量装置及供电电源组成.技术质量要求1）标准为对变送器基本误差做出正确评价，应选择包括零位和上限在内的至少5点以上的点作为校准点，从下限值开始，平稳地加压到各校准点，读取并记录标准器示值和被校变送器输出电流值Is,直到测量上限保持上限压力3min,在反方向平稳地降压到各校验点，读取并记录标准器示值与被校变送器输出电流值lx,直到测量下限。2）压力变送器校验过程中，加减压应平稳，不应有回程现象。3）校验测试过程中，不应再调整变送器零点，量程及线性调整装置。4）标准器应符

29、合规程之规定。5）填写检定记录。5.2温度测量仪表的调试工作内容及工作量：热电阻、双金属、温度开头、压力式温度计。工作量按实际施工图纸核定。施工程序1）次元件随设备到货由安装部门及时领出，认真做好委托单的交接手续，首先进行规格、型号、数量的核对，外观的检查，核对无误后，进行分类标识摆放，以利于下一步的检定工作。2）检定步骤及方法：以热电阻为例：把标准伯电阻温度计和被检热电阻插入油槽（水槽）或冰点恒温器中，标准伯电阻温度计、标准电阻（100。）和被检热电阻分别经检测导线接至测控仪的信号输入端，并把标准伯和被检热电阻以及标准电阻串联接上1mA的恒定电流，并使高精度数字电压表的测量端与测控仪输岀端相

30、接。测控仪接受微机指令，按检定热电阻的要求巡回切换开关，高精度数字电压表由微机控制进行电势测量并把测得的数据送回微机。微机是热电阻自动检定过程的控制者，它按照检定工作的要求，控制切换开关的切换工作和高精度数字电压表的数据釆集工作，根据测得的标准伯电阻温度计和标准电阻的数据换算出当前的槽内温度，并按照设定温度点的要求控制伺服器，改变检定油槽的加热电流，从而实现恒温油槽或恒温水槽的自动控温。当油槽的温度达到设定温度的检定要求时，微机则控制切换开关巡回检测标准钳电阻温度计、标准电阻和各被检电阻的数据，每切换-路，就令高精度数字电压表测量该回路的数据，并把所测数据传给微机存储待用。当所有的检定数据获得

31、后，微机则可根据用户的选择，按照检定规程的要求进行检定计算，然后整理检定结果并记录在固定格式的测量记录和数据综合表中，用户可随时调出所有检定报表，查看或打印。技术质量要求1）被校表外观应完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格应符合设计规定。2）仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于五点03）双金属温度表调校，选用的标准仪器应具备有效的检定合格证书，封印应完整，不得任意拆修，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。4）指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。5）双金属温度表电接点应接触可靠，其接点对仪表外壳绝

32、缘电阻，当环境为（1535C）,相对湿度（4575%）条件下，使用500V兆欧表测量应不小于40MQ。6）仪表及控制装置校验后，应做校验记录，如对其内部电路、机构或刻度等做了修改，应在记录中说明。5.3差压测量仪表调试工作内容及工作量差压变送器（包括流量变送器）、差压指示表、差压开关，工作量按实际施工图纸核定。检定设备：压力校验台、精密万用表、标准气源。检定步骤及方法：1）一次元件到货后，首先检査外观是否完整无损，附件是否齐全，表内零件无脱落和损坏，然后对照图纸检查仪表元件铭牌、封印、应完好，型号、规格、材质应符合设计规定。2）外观检查，铭牌文字、符号光整，清晰，注明型号、标格量程及可调范围，

33、输入压力、输出信号，准确度等级，制造厂名及出厂日期编号，合格证及使用说明书。3）变送器正负压室应有明显标记，可动部件灵活可靠。4）差压变送器检定前一般应放置在检定环境下2h后再进行检定。将公称压力同时加入变送器的正负压室后，切断压力源密封15min,观察压力表示值，前10min稍有波动，后5min压力值下降不得超过公称压力的2%。5）静压试验单项静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，等10min后，测量调整下限值基本误差和回程误差，然后用同样的方法对负压室进行同样试验，试验结果应符合设计要求或仪表精度要求。双向静压试验：在正、负压差同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的

34、变化量，然后将压力上升到公称压力做同样的试验，变化量值应符合仪表要求。6）输出信号检查：检查前仪表预热15min以上，在变送器输出量程内，选择很多于5检定点，包括上、下限。预热后输入差压信号进行很多于3次的全范围移动，检定时输出信号要缓慢平稳地按同一方向逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上、下行程为一个循环。基本误差检定至少取1个循环，回程误差1至3个循环；需要做重复性时，至少取3个循环，将全部数据记入记录表，计算出仪表的基本误差、回程误差。差压开关的检定步骤：1）绝缘电阻测试差压元件经外观检查无损，达到要求后，要进行绝缘电阻测试，在环境温度1

35、5-35C,相对湿度4575%时，开关接线端子之间各端了与外壳之间接触开关之间的绝缘电阻不小于20MQo2）绝缘强度测试在环境温度1535C,相对湿度4575%时，开关各接线端子与外壳及互不相连接线端子之间，施加频率为45-65HZ的1500V交流电压，历时1min应无击穿和飞孤现象。3）控压范围检查：将差压开关信号触点输出与发讯装置相接，将控制器压力输入端子与标准器，造压器连接，对切换差可调型的控制器应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用造压器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值

36、为最小值的下切换值，设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围。4）设定点误差的检定设定点可调而切换差不可调的控制器，先将设定点调至控制器量程10%的刻度处，然后升压至触点动作，此时读出的压力值为上切换值，接着降压至触点动作，此时读出的压力值为下切换值，连续测定三次，三次上切换值和下切换值平均值的中值作为该切换设定点的切换中值，用同样的方法依次将设定点调至开关的50%和90%处进行该点的设定点误差检定。切换中值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点的误差，设定点可调，切换差可调的开关，在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，然后按上述方法进行检定。开关的设定值控制的是上切换值时，则实测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。当开关的设定值控制的