样板引路工程施工方案（正弘瓴筑）

1、PAGE 样板引路工程施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc455939197 1 编制说明及依据 1 编制说明及依据为规范正弘瓴筑项目各分项工程施工质量标准，确保工程质量优质，通过实施样板引路的管理办法，对工程质量做到事前控制、统一标准，规避系统性质量风险，为各分项工程大面积开展施工提供质量标准依据，特制定本方案。编制依据详见表1。表1 编制依据序号文件名称1工程施工合同文本2工程设计图纸3452 工程概况表2 工程概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建筑功能4建筑面积5总占地面积6建筑层数7结构形式8建设单位9设计单位10监理单位11勘察单位12

2、总承包单位13质量目标14安全目标15工期目标工程效果图如下：图2-1 鸟瞰图图2-2 大平层洋房效果图图2-3 联排别墅效果图3 样板管理小组及职责成立以项目总工为组长、项目质量总监及生产经理为副组长、项目技术工程师、质量工程师、专业工程师为小组成员的样板管理小组，负责正弘瓴筑项目样板管理及实施工作。样板管理小组成员及职责分工见表3。表3 样板管理小组成员及职责分工表序号姓名管理小组岗位在项目部担任岗位管理职责1组长项目总工负责项目样板引路管理总负责2副组长质量总监负责项目样板引路实施质量控制及质量纠偏管理3副组长生产经理负责项目样板引路工作现场实施4组员技术工程师负责项目样板引路规划及技术

3、指导5组员技术工程师负责项目样板引路规划及技术指导6组员质量工程师负责项目样板引路实施质量过程跟踪检查控制7组员专业工程师组织管辖区域样板引路工作现场实施开展，并确保大面积施工满足样板质量标准要求8组员专业工程师组织管辖区域样板引路工作现场实施开展，并确保大面积施工满足样板质量标准要求9组员专业工程师组织管辖区域样板引路工作现场实施开展，并确保大面积施工满足样板质量标准要求10组员安装项目总工负责安装相关样板的规划、技术指导、现场实施开展，确保现场大面积施工满足样板质量标准要4 样板管理实施计划4.1 样板分类及要求本工程样板共分为四类，分类及相关要求见表4.1。表4.1 样板分类及相关要求序

4、号样板类别包含内容设置区域样板完成时间1A类交房样板业主指定的样板间初装修施工前2精装修样板业主指定的样板间售楼部样板间对外开放前2B类分项工程工艺样板施工现场（部位由业主、监理、施工共同确定）各分项工程大面积施工前3C类材料/设备样板现场样板展示区材料/设备大面积进场前4D类工艺样板现场样板展示区按照现场临建规划及施工开展情况及时跟进4.2 本工程样板制作计划样板制作计划见表4.2。表4.2 样板制作计划序号样板类别包含内容样板制作单位相关要求1A类交房样板根据业主选定位置，按照业主要求进行实体样板间工序展示施工2精装修样板售楼部样板间对外开放前，由业主自行组织施工3B类基坑清槽样板分项工程

5、大面积施工前完成制作，样板应经业主、监理、施工共同验收合格4地基处理样板5底板钢筋绑扎样板6止水钢板安装样板7底板卷材防水层施工样板8墙、柱、梁、板、楼梯钢筋绑扎样板9外墙防水样板10外墙防水保护层（挤塑聚苯板粘贴）样板11地下室顶板防水及蓄水试验样板12排水板铺设样板13卫生间降板定型化样板14现浇结构墙、柱样板15现浇结构质量缺陷处理样板16砌体样板17内墙抹灰工序样板18地面找平层施工样板19卫生间防水样板20外墙抹灰施工样板21外墙保温施工样板22外墙涂料施工样板23石材幕墙施工样板24门窗洞口收口样板25楼梯栏杆样板26门安装样板27外窗安装样板28入户大堂镶贴样板29电梯间、公共走

6、道镶贴样板30屋面找坡层样板31屋面找平层样板32屋面保温层样板33屋面防水层样板34屋面瓦样板35墙体开槽配管、开关插座、配电箱样板36电缆桥架样板37通风、排烟样板38地暖盘管、集分水器安装与连接样板39管道井样板40管线综合排布41其它样板（除上述实体样板以外按需设置的样板）42C类土建类材料位于现场样板展示区内，材料大面积进场前需先送样品，样品经验收合格后方可组织大面积材料进场43安装类材料44装饰装修材料45甲供材料46D类楼梯工艺样板样板展示区搭设完成后，根据施工进度及时组织进行各工艺样板施工。其中外墙工艺样板中建八局提供至找平层，后续由相关单位进行制作。其它工艺样板区为业主指定专

7、业分包单位预留样板区域，具体布置及样板制作要求待相关单位进场后，业主、监理、总包及专业分包共同确定47内墙抹灰工艺样板48外墙工艺样板49二次结构工艺样板50卫生间工艺样板51管道井工艺样板52其它工艺样板5 样板展示区规划样板展示区位于现场三期临时用地范围内，1#大门出入口东北侧，具体位置见图5-1所示，BIM效果图见图5-2所示。图5-1 样板展示区布置及位置图图5-2 样板展示区布置BIM效果图样板展示区内主要布置C类（材料/设备样板）及D类（工艺样板）。各类样板构造做法/效果图如下：5.1 样板展示棚样板展示棚采用组装式定型化钢结构搭建，每跨尺寸为4.5m*4.5m，共分为两排搭设，每

8、排七跨，中间为预制混凝土块装配式道路。样板展示棚做法见图5.1-1。图5.1-1 样板展示棚做法样板展示棚效果见图5.1-2。 图5.1-2 样板展示棚效果图5.2 材料样品展示区材料样品展示区主要包括建筑材料样品展示区、安装材料样品展示区以及甲供材样品展示区。材料样品展示区放置展示架，如图5.2所示。图5.2 材料样品展示架5.3 楼梯样板楼梯样板主要体现出楼梯架体搭设、模板安装及加固、钢筋绑扎、踏步加固、混凝土浇筑施工缝留设等节点构造，效果图见图5.3。图5.3 楼梯构造样板5.4 砌体、抹灰及外墙样板砌体及抹灰样板包含蒸压加气混凝土砌块墙砌筑工艺展示（包含砌块、水平缝、竖缝、底砖、顶部斜

9、砖、构造柱马牙槎、构造柱支模等）、内墙抹灰工艺展示（包含界面剂、打点、冲筋、钢丝网、腻子、乳胶漆等）、外墙工艺展示（中建八局提供至墙面砂浆找平层，剩余由相关专业单位进场后制作）。同时，安装线管埋设、开关插座、配电箱在墙体上体现。图5.4 砌体、抹灰及外墙样板5.5 卫生间样板卫生间样板包含卫生间墙体砌筑、抹灰、墙体底部止水台构造及根部凿毛、门窗洞口留设、地漏、聚氨酯防水涂料等工序，如图5.5所示。图5.5 卫生间样板5.6 管道井样板管道井样板包含水暖井样板及电井样板，主要包含墙体砌筑、管道井挡水坎留设、抹灰、管道安装及固定等工序，如图5.6所示。图5.6 卫生间样板5.7 专业分包及甲供材样

10、板区本样板区主要包括甲供材样品展示、业主专业分包材料样品展示、业主专业分包相关工艺样板等，具体布置待相关单位进场后，由业主、监理、总包、专业分包四方共同确认后实施。6 样板展示及质量控制6.1 底板样板展示样板名称底板样板展示样板照片示意工艺流程质量控制要点垫层浇筑锚杆施工砖胎膜砌筑抹灰SBS防水施工（锚杆根部防水细部处理）防水保护层施工基础放线筏板及墙体钢筋绑扎（后浇带位置止水钢板设置）模板吊模混凝土浇筑1、垫层浇筑：垫层浇筑厚度为10cm，主控面层平整度、面层收光质量，达到能够直接做防水的要求，且定时给予浇水养护，以免出现面层起砂、爆皮等质量缺陷。2、砖胎膜砌筑抹灰：主控砌体砌筑高度，其砌

11、筑高度同筏板厚度。内墙面抹灰直接将其底部及顶部阴阳角圆弧一起抹出，不再进行二遍施工。3、SBS防水施工： SBS防水附加层其整幅宽度为50cm，其阴角及转交处每边分布25cm，其搭接长度不小于10cm，接缝处施工牢固，无开口、翘曲等质量缺陷。筏板防水铺设主控其搭接尺寸不小于10cm，若采用两道防水卷材，上下层错幅铺设尺寸为整幅宽度1/21/3之间，接缝处施工牢固，无开口、翘曲等质量缺陷。4、筏板钢筋绑扎：主控墙体钢筋及筏板钢筋相交位置的细部节点做法、基础钢筋与墙体锚固长度、墙体钢筋及基础钢筋端部平直段的下料长度、筏板与墙体迎水面的保护层厚度等。5、模板吊模：墙模板支设高度为45cm，其上口高度

12、与止水钢板中心线相等，支设过程中控制内、外墙体的钢筋保护层厚度。6、砼浇筑：材料上主控混凝土进场标号、各种外加剂掺量、塌落度、入模塌落度、和易性等。现场施工中控制混凝土浇筑线路，避免施工缝的产生，控制混凝土分层浇筑，振捣棒振捣步距，振捣时间等。6.2 剪力墙钢筋绑扎样板样板名称剪力墙钢筋绑扎样板展示样板照片工艺流程质量控制要点立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖筋1、布置竖向梯子筋和水平梯子筋，控制竖向钢筋和水平钢筋的间距。2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。3、剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑成品混凝土支撑条，间距不大于600mm，钢筋外皮绑

13、扎垫块，垫块厚度与保护层同厚。4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计与规范要求。5、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6.3 楼梯安装样板样板名称楼梯安装样板展示样板照片工艺流程质量控制要点抄平弹线立钢支撑安装主龙骨安装阴角托梁安装次龙骨安装阴角托梁校正标高铺1.5cm厚斜板塑料模板及平台模板板梁钢筋绑扎踏步模板安装1、抄平弹线：按照图纸在楼板上放出踏步起跑位置线，梯梁与梯柱位置线，并在周边设置20cm控制线，以便控制其轴线位移情况。2、立柱支撑：放线完成后根据立杆间

14、距在地面铺设条板，楼梯踏步的板底模板采用15mm厚塑料模板，次龙骨采用38m*78mm方木及38m*58mm矩形方管，主龙骨采用48*2.75mm钢管；踏步板底支撑采用482.75钢管，休息平台支撑顶部配可调顶托。架体采用盘扣式钢管脚手架，立杆间距为900mm*1200mm，步距1200mm。扫地杆距地300mm，顶部向下400mm处加设一道扫天杆。3、铺1.5cm厚斜板及平台塑料模板：斜板模板铺设使在斜板三分之一处留设一道宽10cm模板条不给于固定，其长度为楼梯斜板宽度加200mm，该板条为可抽拉，作为楼梯斜板清扫口设置，待浇筑混凝土前将其固定于楼梯斜板龙骨上。4、踏步模板安装：踏步高度为1

15、5.5cm，在踏步模板加工是其减少15mm，在踏步底部钉设一道15mm厚塑料模板，模板凸出踏步30mm，待混凝土浇筑中，其收光与突出30mm模板下皮平齐，以此来控制踏步板下口出现错台或麻面等质量问题。6.4 卫生间降板样板样板名称卫生间降板样板展示样板照片工艺流程质量控制要点/卫生间楼板标高一般比周边楼板标高低，在其错台加固上选用定型化方钢加固，方钢宽度一般为4cm，高度为降板的标高差。方钢进场后根据卫生间尺寸进行切割，并在每个转交处进行焊接，形成整体。在板面钢筋绑扎完成后在板内焊接“土”字型支撑，后将加固好的方钢框架直接落在“土”字型支撑上，最后进行方钢框架加固，并在每个转交处采用插销连接，

16、形成整体。其优点为：刚度大不易变形、操作简易、可周转次数多、破损量少、面层光滑保证砼成型质量及清理、达到节材的目的。6.5 砌体样板样板名称砌体样板展示样板照片工艺流程质量控制要点放线基层处理立皮数杆排砖撂底砌筑 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=构造 t _blank 构造柱或 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=圈梁 t _blank 圈梁钢筋绑扎浇筑构造柱或 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=圈梁 t _blank 圈梁混凝土圈梁上部砌筑C20细石混凝土塞实并且加防腐木楔。1、基层处理：将砌筑部位的混凝土板面清理

17、干净，并用水充分湿润，有防水要求的房间在砌筑之前浇筑200mm高的C20混凝土挡水台，带宽同墙厚，并用水平尺检查平整度。2、排砖撂底：根据砌块的规格、施工部位的尺寸认真进行排砖撂底，做到组砌合理，便于施工。3、预拌砂浆：现场采预拌砂浆砌筑。4、砌筑：4.1加气混凝土砌块在砌筑前应对其砌筑面适量浇水湿润，以保证砌筑之间的粘结。4.2 砌筑时，上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。加气混凝土砌块砌体竖缝宜用墙体两侧临时夹板灌缝。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度均不大于15mm。灰缝必须横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；竖向灰缝砂浆饱满度也不应小于80%。每层砌筑时先

18、砌两端再拉白线砌筑中间部分，并随砌随吊随靠，确保墙体垂直、平整。4.3 加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼，砌体在砌筑时，要连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜槎，或在门窗 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=洞口 t _blank 洞口侧边间断，不得留设成马牙槎、直槎。4.4 对于预留的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=洞口 t _blank 洞口、管道等，在砌筑时派专人预留和预埋准确，对于敷设在砌体上的电线槽，必须弹线并用切割机进行切割。4.5 在砌筑至拉接筋位置时，必须将拉接筋理直调顺后压在水平灰缝内，再进行上层砌块的砌筑。4.6 在砌筑到

19、梁、板底部时，留出一定 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=空隙 t _blank 空隙，至少14天后方可用C20细石混凝土塞实并且加防腐木楔，设计不砌到楼板梁底的砌体或窗底，须设压顶。4.7 砌体工程的工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过4m。4.8 砌筑过程中，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度等要随时检查并校正，且砌体表面平整度、垂直度校正，必须在砂浆终凝前进行。4.9 不同材料接缝处应加铺一层钢丝网。4.10 砌块使用过程中不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。4.11 砌筑用砂浆应随拌随用，一

20、般应在3h内使用完，当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完毕。4.12 砌体的每日砌筑高度不得超过1.8m。6.6 开槽配管样板样板名称开槽配管样板展示样板照片工艺流程质量控制要点弹线定位墙体开槽盒箱固定线管敷设管槽修补1、开槽配管质量控制要点：1.1 弹线定位：根据设计要求及建筑1米线确定开关、插座的位置，并用墨斗进行弹线。1.2 墙体开槽：用切割机沿线槽内进行开槽，开槽深度为dn+15mm，开槽宽度为dn+10mm。1.3 盒箱固定：盒箱固定应平正牢固，收口平整，坐标准确，盒四周无缝隙，安装牢固。1.4 线管敷设：线管敷设时应尽量减少弯曲，每隔1米距离设置一个固定点，在距两端

21、300500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用锁母固定在盒、箱上，管进箱、盒不超过3丝。1.5 管槽修补：修补前应对所开槽部位进行浇水湿润，然后采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护至墙面平，保护层厚度不小于15mm，且修补完成的砂浆饱满平整。2、配电箱安装质量控制要点：2.1 弹线定位：根据建筑1米线及设计要求确定配电箱位置，并按照配电箱外形尺寸进行弹线定位。2.2 配电箱安装：根据弹线定位固定箱体，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待强度确定后安装盘面，安装时要求相面平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。2.3 配电箱接线：配电箱导线与器具连接，箱内配线整齐，无铰接现象

22、，回路编号齐全，标示正确。6.7 内墙普通抹灰工序样板样板名称内墙普通抹灰工序样板展示样板照片工艺流程质量控制要点基层甩浆灰饼、冲筋制作玻纤网格布铺贴砂浆分遍找平腻子分遍找平1、抹灰前结构胀模位置必须剔凿，修补平整方可抹灰，门边、床边等抹灰严禁出现大小头。2、基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹灰前所有管线，线盒，电箱等必须安装完毕，严禁抹灰完毕后打凿安装，避免抹灰出现色差。3、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。4、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处

23、表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。验收标准：1、抹灰前基层表面的尘土，污垢，油渍等应清除干净，清除后并进行洒水湿润。2、剪力墙，柱砼表面应甩浆处理，内掺801建筑胶3%-5%。3、梁，板，剪力墙，柱与墙体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时；加强网与墙体的搭接宽度应不小于100mm。4、抹灰前墙面事先贴好灰饼保证墙面抹灰厚度，垂直平敷。5、抹灰前选定样板间抹完后，由监理，建设方，施工方验收合格后方可大面积施工。6、抹灰表面要光滑，洁净，接槎平整无抹痕

24、，颜色均匀，清晰美观。7、护角孔洞，槽，线盒周围抹灰表面应整齐光滑。管道后面的抹灰表面应平整。8、抹灰工程所用的材料品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比例应符合设计要求。9、室内抹灰，墙面，柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。应采用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m每侧宽度不应小于50mm。10、施工洞口抹灰墙面周围应采取加强措施，采用加强网，防止开裂。11、抹灰允许偏差（1）立面垂直度3mm。（2）表面平整度3mm。（3）阴阳角方正3mm。12、每个房间抹灰完成前，自检验合格后上报给监理和建设单位以及施工方共同验收合格后进行下一个房间抹灰施工。13

25、、抹灰使用的砂浆在搅料时要计划好，要求随用随搅，放置时间不能超过2小时。14、阴阳角抹灰，必须方正，保证阴阳角90度，偏差控制在3mm。15、门窗过口，必须平整。偏差控制在3mm。门窗口必须垂直水平偏差控制在5mm内，防止门窗框迈步。16、梁底抹灰，必须水平，宽窄一致，偏差控制在8mm内。17、烟道，卫生间通风道抹灰，必须方正，阴阳角保证90度，偏差控制在3mm。18、抹灰时开间，进深，必须保证方正度，控制在1公分。6.8 外保温（挤塑板）抹灰工序样板样板名称外保温（挤塑板）抹灰工序样板展示样板照片工艺流程质量控制要点浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底层、中层灰弹分格线、方格条抹面层灰保温板

26、施工清扫填补缝隙、局部刮腻子磨增第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层1、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温及外饰面的技术要求，在墙上弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝鲜、装饰缝线等。2、挂基准线：在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，在每个楼层 的适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直和平整度。3、整块墙面应采用短边最小尺寸超过200mm的聚苯板，且注意挑出墙角外板上不抹胶粘剂，墙角处板材应挑出一定长度以备弹线切割，在建筑物墙角只准许使用整块板或半块板；墙角部位的聚苯板要交错互锁。4、锚栓钻孔深度应比锚钉锚固深度深

27、10-15mm，钻入基层深度60mm，注意清理孔内碎屑灰尘；然后将锚固钉敲入墙体，保证钉头和圆盘不得超出墙面，并及时用抹面胶浆覆盖钉帽。验收标准：1、竖向和横向分隔缝必须顺直。2锚栓数量、锚固位置、锚固深度应符合设计要求并进行抗拉承载力现场拉拔试验。3、抹面胶浆与石墨聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。4、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正偏差均4mm。6.9 轻钢龙骨石膏板吊顶样板样板名称轻钢龙骨石膏板吊顶样板展示样板照片工艺流程质量控制要点基层清理机电管线检查弹天棚标高线划出龙骨分档线板底定距打眼吊杆固定安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨/横撑龙骨安装石膏板安装满刮腻子一遍底漆一道乳

28、胶漆两遍1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。6、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。7、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。8、金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙平应顺直，无劈裂、变形。9、暗龙平吊顶工程安装的允许偏差：表面平整度3mm；

29、接缝直线度3mm；接缝高低差1mm。6.10 地暖地面工序样板样板名称地暖地面工序样板展示样板照片工艺流程质量控制要点基层处理水泥砂浆找平层通风管敷设30厚C15豆石混凝土基层处理剂聚氨酯防水涂料20厚挤塑板0.2厚真空镀铝聚酯薄膜热管敷设50厚C15豆石混凝土地面面层（用户二次装修）1、基层处理：对施工现场做必要的清理，清除结构层表面碎石、砼碎块、钢筋头等，并对凹凸不平的表面作找平处理；墙体与地面分界面应垂直、平顺。2、安装集分水器：将分集水器水平安装于地暖安装示意图指定位置，分水器于上集水器于下，间距200mm，集水器中心距地面高度不小于300mm。3、铺设绝缘层：铺设绝热层地面应平整、干

30、燥、无杂物，墙面根部应平直，且无积灰现象；绝热层的铺设应平整、相互错缝、拼接严密，接缝处用密封胶带封严。4、敷设加热管：在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm,伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm,伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。4.1 按照预先划分好的供暖区域及管道布置形式,将地暖专用管固定在保温层上。4.2 固定塑料管,管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不便,管道垂直位移不应大于5mm,塑料管固定的间距为500mm,大于90的弯曲管段的两端、中点均应固定。

31、4.3 丈量好各回路采暖管的长度，先把采暖管安装到活接球阀上，然后再把活接球阀安装到地暖分集水器上。4.4 敷设加热盘管时，管道端口应采取临时封堵措施，管道的弯曲半径不得小于6倍管外径，中间不得设有管件。4.5 加热管道与分集水器支路连接之前，加热管道穿越地面处要有套管保护。4.6 加热盘管敷设后，未充填砼之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料及设备。4.7 当地面面积超过30或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不应小于8mm。4.8 塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性塑料套管。5、第一次试压5.1 安装完毕后应进行水压强度试验,试验压力为工作压力

32、的1.5倍,且大于0.6Mpa。5.2 水压试验应在浇筑砼填充层前进行，水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。5.3 水压试验时，经分水器缓慢注水，同时排出管道内空气。5.4 在试验压力下稳压1小时，其压力降幅不大于0.5Mpa。5.5 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程随时观察与检查，不得有渗漏，不宜以气压试验代替水压试验。5.6 试压及验收均应做好记录。6、带压填充砼6.1 砼必须在加热盘管充0.6 Mpa压力的条件下，才可充填。6.2 填充砼时，不应迫使管子移动，避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处，手工铺平压实砼，现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力，砼养护周期

33、后方可泄压。6.3 当铺设现浇层时，且至少3天室内温度不应低于5。7、第二次试压7.1 系统试压的试验压力为系统顶点工作压力加0.2 Mpa，且不小于0.6 Mpa。7.2 10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后，不渗、不漏为合格8、地面面层施工待砼养护周期后，进行地面面层施工。9、系统调试及试运行现浇层施工21天后试热，初始供热强度应在2025，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，同时完成系统调试。6.11 卫生间防水样板样板名称卫生间防水样板展示样板照片工艺流程质量控制要点基层清理，对节点（如管根部，阴阳角等）细部加强处理水泥砂浆找平层刷防水涂料，接缝处涂刷到位，四周上翻

34、蓄水实验质量验收1、卫生间等有防水要求的楼板周边除门洞口外，应向上做一道高度不小于180mm的混凝土上反台，且应与楼板一同浇筑。2、上下水管道等预留洞口位置应正确，洞口直径应比管道直径大60mm。管道安装前应对预留洞光滑的侧壁做凿毛处理，预留洞填塞前应清洗干净，涂刷聚合物水泥砂浆作粘结层。洞口应采用掺有微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑，预留洞底部的模板应固定牢固，不得下垂，第一次浇筑至楼板厚度的2/3，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。3、预留洞封堵完毕后，应对管根部做24小时围水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工。4、防水材料应符合设计要求，并应经复试合格后方可施工，施工质量应符合质量验收规范

35、的规定。防水层的泛水高度不小于300mm。5、有防水要求的楼地面面层施工完毕后，应做24小时蓄水试验，蓄水高度不小于20-30mm。有渗漏现象的严禁验收，并应进行处理。验收标准：1、卫生间管道根部挡水台高度为50mm，宽度为50mm。2、管道根部防水上翻高度。3、管道根部止水台高度为50mm，宽度为管道外侧50mm。4、地漏高度为建筑1m线下1040mm。5、烟道阳角保护层宽度为每边50mm，厚度3mm，通常设置，阳角施工时两边贴美纹纸。6.12 屋面防水样板样板名称屋面防水样板展示样板照片工艺流程质量控制要点钢筋混凝土屋面板20厚1:3水泥砂浆找平层，上部刷基层处理剂一道30厚（最薄处）LC

36、5.0轻集料混凝土找坡，坡度2%15厚1:3水泥砂浆找平层60厚挤塑板保温层30厚C20细石砼找平3+3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材隔离层（干铺玻纤无纺布）一道40厚C20细石砼（6m6m分割，缝宽20，粗砂填缝），随打随抹，内配4150双向成品钢筋网（钢筋网在分隔缝处断开）1、起鼓：找平层和外墙面必须平整、密实，卷材铺贴前必须将基层清理干净，且必须干燥，防水施工不得在雨天进行。2、卷材开裂：在薄弱部位（阴阳角等部位）做好防水附加增强层。3、卷材剥离：严格控制基层的平整度和干燥、清洁程度，铺贴立面卷材时，由平面过度到立面，并由下往上铺贴，不得将卷材张拉过紧，并经滚压或刮板压实。4、卷材脱缝：

37、严格按照要求留置卷材的搭接宽度（100），仔细清理搭接部位的卷材，必要时，用溶剂擦洗干净。5、保温板虽有一定强度，但也要严禁重物碾轧或刀具、锤具、铲砸。铺设保护层时，在泡沫上铺设垫板。6、混凝土面层完成最后一遍压光后24小时内切割变形缝。7、女儿墙及烟道四周需做鹰嘴，防水完成后做试水试验。验收标准：1、防水施工完成之后，做闭水试验时间不得小于24h，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。2、防水卷材第一遍收口高度为400mm，防水卷材第二遍收口高度为由泛水部位的屋面直接压入泛水内，并打压钉、刷聚氨酯附加层封闭，做防水附加层时将凹槽部位封闭。无返水的屋面上翻600mm，并打压钉、刷聚氨酯封闭

38、。3、轻集料混凝土施工完成后在轻集料混凝土内挖排气道，宽度为100mm，内填大颗粒石子，并在上部覆盖后塑料布一道，厚塑料布宽度为300mm。排气道的布置原则为：距女儿墙200mm一道，往外间隔6000*6000mm，在排气道交叉部位设置排气管，排气管为不锈钢材料，排气管下口距离屋面完成面不小于250mm。6.13 外窗淋水样板样板名称外窗淋水样板展示样板照片工艺流程质量控制要点复核控制线门窗框固定门窗框与结构间隙清理 发泡聚氨酯（干硬性砂浆）填塞窗台外侧用细石砼填实捣圆弧圆弧刷防水涂料装饰层施工窗周耐候胶施工1、窗标高控制，考虑窗的整体性及密封效果，窗周边留设25mm塞缝。2、窗采用1:2干硬

39、性砂浆塞缝，塞缝完毕后统一抹灰，确保窗边抹灰不出现色差。3、窗框四周JS防水涂料密封，涂料厚度不小于1.0mm，压框不小于5mm，且涂刷至过阳角100mm。4、窗下口找出排水坡度，内外高差1.5cm。5、金属门窗框和副框的安装必须牢固。6、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。金属门窗配件安装应牢固。7、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。8、金属门窗框与墙体之间的缝隙采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。验收标准：1、型材拼缝宽度0,0.3 mm；窗框垂直度0,2.5 mm。2、外窗

40、上方及两侧用发泡填塞，下方采用防水砂浆封堵密实，同时将木屑取出。3、外窗所有施工工艺完成之后必须进行临水实验，经监理验收，合格后方可进行下道工序施工。6.14 房间抹灰墙面交付样板样板名称房间抹灰墙面交付样板展示样板照片工艺流程质量控制要点修补线槽和各种孔洞墙面清理、浇水湿润加强网固定基层甩浆利用双控线施工灰饼冲筋墙体、柱角阳角做护角底层砂浆施工面层砂浆施工养护1、抹灰前，利用原结构施工时的双控线对房间进行找方、规矩，用靠尺检查墙面平整度、垂直度，大致确定一面的抹灰厚度，再根据开间进深理论尺寸确定对面墙体抹灰厚度。2、利用双控线，采用激光水准仪辅助施工灰饼，低于3米的墙体水平设置3排灰饼（每增

41、高1.5m增设一排），第一排距楼板顶部250mm，最下面一排距楼地面350mm，中间一排均分设置，要求灰饼间距不大于1.5m，竖向灰饼第一排距阴阳角不大于300mm，灰饼50mm50mm见方。3、墙体、柱角阳角采用1：2水泥砂浆做60mm宽护角，凸出墙面的柱子、梁、过梁上口、飘窗侧墙等易出现问题的部位应补做灰饼，以保证大面墙体平整度一致。4、抹底层灰之前提前一天对墙体浇水湿润，抹灰时分两遍成活，每次厚度不大于10mm，并用抹子压实，用木锉子将表面抹毛，待底糙六七成干时方可抹罩面面层，随抹随压光；罩面砂浆收水后，用铁抹子压一遍，将小孔洞分层压实，并用靠尺检测平整度、垂直度，砂浆终凝前，再用铁抹子

42、压一遍，要求无砂眼、无抹痕。5、抹灰12小时后对墙面进行洒水养护，每天2遍，养护时间不少于7天，以防止墙面干裂收缩，养护时最好采用喷雾器进行喷洒养护，以减少楼层废水。验收标准：1、表面洁净，接槎平整，线角顺直清晰，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）、外露钢丝网等缺陷；对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一处理方案，保证墙面观感一致性。2、与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，外墙不得出现渗水现象。3、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线应整齐顺直，内高外低。4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时应采用1:2水泥砂浆

43、做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。5、允许偏差：平整度4mm；阴阳角垂直度4mm；立面垂直4mm；阴阳角方正4mm。6.15 腻子墙面、顶棚交付样板样板名称腻子墙面、顶棚交付样板展示样板照片工艺流程质量控制要点墙面开槽、配管、抹槽挂钢丝网墙面分层抹灰基层处理修补腻子砂纸磨平第一遍刮腻子砂纸磨平第二遍满刮腻子砂纸磨平第三遍满刮腻子检查验收1、第一遍满刮腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时要干净利落，并且将阴阳角处修方正。2、第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方再修补腻子

44、，个别大的空洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。3、第二遍满刮腻子用胶皮刮板竖向满刮，修整墙面的垂直度和平整度。4、第二遍满刮腻子干燥后，用1号砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。5、第三遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要正，墙面顶棚要刮平刮光。6、对完成后的墙面进行检查，重点检查阴阳角及门窗口无误后上报验收。质量验收标准:1、抹灰层无脱层、起砂、空鼓、裂纹、外露钢丝网。2、腻子应无粉化、起皮和裂缝、漏刷、透底，无反碱、咬色、疙瘩，无砂眼，无露筋，无批腻子打砂纸时的划痕。3、允许偏差：平整度4mm；垂直度4mm；阴阳角方正4m

45、m。6.16 水泥砂浆楼地面交付样板样板名称水泥砂浆楼地面交付样板展示样板照片工艺流程质量控制要点基层凿毛、清理、冲洗弹建筑1m线施工灰饼刷素水泥浆（掺入108胶）铺摊水泥砂浆木抹子搓平、铁抹子压光第二次收面、压光（初凝前）第三次收面、拉毛（终凝前）养护1、使用凿毛机对地面进行凿毛处理并清理，以露出原主体结构石子为宜。2、灰饼施工：灰饼大小5cm见方，间距控制在1.5m以内，呈梅花状设置。3、灰饼完成后，待其初凝，强度不因下步施工偶然因素而破坏后，于地面泼洒108胶处理，保证砂浆与结构层的粘接，避免空鼓，并刷水泥浆，水灰比控制在0.5以内。4、水泥砂浆铺摊完成后将灰饼剔除，水泥砂浆补实，木抹子

46、搓平、铁抹子压光。5、第二次收面、压光：第一次收面后约2-3小时，待砂浆初凝前，手指压按下陷约1-2mm时用铁抹子进行第二遍收面、压光（房间较大时可使用磨光机压光，边角仍用铁抹子）。6、第三次收面、拉毛：第二次收面后约5小时，待砂浆终凝前，进行第三次收面，并用鬃毛扫帚与靠尺配合进行拉毛处理，要求扫毛需顺直，美观。拉毛不易过密，防止地面出现起砂、裂纹、脱皮、麻面等现象。7、养护：拉毛后洒水养护并覆盖薄膜养护。质量验收标准：1、面层表面应洁净，接槎平整无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，踢脚线上口水平顺直；2、水泥砂浆面层与砼结构层应结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不大于400cm2，且每一自然间（标

47、准间）不多于2处可不计；3、入户门门扇（无下框时）与门槛石或地面砖完成面的留缝为47mm；室内地面完成面标高根据不同地板装修材料的合理施工厚度予以确定；4、卫生间的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求；坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺；5、允许偏差：地面平整度4mm；踢脚线上口直线度4mm。6.17 管道安装交付样板样板名称管道安装交付样板展示样板照片工艺流程质量控制要点弹线定位支架安装支架防腐防锈处理管道安装管道打压管道包裹橡塑保温管道包裹PAP铝塑片1、根据设计要求核实管线走向，利用红外线进行定位，确定支架位置，利用记号笔进行定位，在土

48、建砌筑过程中预留洞口。2、支架安装：根据设计及规范要求选择支架规格，安装支架前应进行防腐处理，支架安装应牢固、平整。3、管道安装：管道安装水平度及垂直度应符合设计要求，并注意控制管道与梁底的间距。4、管道打压：管道打压压力按设计压力1.5倍进行打压，保持20min无渗漏满足要求。质量验收标准：1、管道支架应统一制作，并且安装在承重结构上，支架安装要平整、牢固、焊缝饱满、防腐严密、面漆均匀无淌流，标高一致；2、管道与管件应匹配，管道穿墙处加设套管。套管穿墙两端应与墙面齐平。套管的规格比管道规格大两个型号，管道与套管及保温与套管之间的环缝要均匀一致，采用防火材料进行封堵；3、管道施工完成后应按照设计要求进行试压操作，合格后方可进行下道工序。4、管道保温材料材质、规格及厚度应符合设计要求，拼缝不得大于5mm，保护层压向正确，结合严密色泽一致，各管道保温完成后进行标识，管