板桥控制逻辑说明(共18页)

1、控制(kngzh)逻辑说明1模拟量控制(kngzh)（MCS）描述1.1SCR-DCS控制(kngzh)项目1.1.1 喷氨量的控制 反应器A/B喷氨系统的闭环控制参控参数：反应器A/B入口烟气量反应器A/B入口烟气NOX含量反应器A/B入口烟气O2含量反应器A/B出口烟气NOX含量 A/B侧NH3气流量1.1.2 脱硝效率按下列公式计算： 脱硝效率=( 反应器入口NOX浓度反应器出口NOX浓度) / 反应器入口NOX浓度*100%1.1.3稀释风机备自投根据运行风机跳闸或者稀释风流量低于2200Nm3/h且稀释风压力小于3KPa，通过DCS自动切换备用风机。风机启动联开出口阀。停止联关出口阀

2、。1.2 氨区自动调节及控制项目1.2.1 卸料压缩机如果： 选择卸料的液氨储罐液位 2.1mP off： 00HSJ11/12AN001 #1/#2卸氨压缩机 STOP1.2.2 液氨储罐液氨出口气动开关阀如果：另一台液氨储罐液氨出口气动开关阀 打开，或 液氨储罐液位 0.6MPa P off：液氨储罐液氨出口气动开关阀出口氨气出口压力自动调节：氨气出口压力调节，压力要维持在0.4MPa1.2.3 蒸发器热媒温度(wnd)自动控制（以#1为例）：如果(rgu)： 00HSJ31CT101 #1液氨蒸发器温度(wnd) 80 off： 00HSU11AA101 #1液氨蒸发器蒸汽入口母管气动调

3、节阀如果： 00HSJ31CT101 #1液氨蒸发器温度 65 关: 00HSJ31AA201 #1液氨蒸发器液氨入口气动开关阀1.2.4 蒸发器氨气温度自动控制（以#1为例）：如果： 00HSJ31CT102 #1液氨蒸发器出口母管温度 8% P off： 01HSJ51AA201 #3机反应器A氨气开关阀 CLOSE 开允许： #3机脱硝入口A烟气温度高于300如果01HSJ51AA201 #3机反应器A氨气开关阀CLOSE则 01HSJ51AA101 #3机反应器A氨气流量(liling)调节阀 CLOSE#1/#2氨罐冷却(lngqu)喷水： 如果(rgu)：00HSJ21CT101/

4、102/103 #1液氨储罐温度 40 或 00HSJ22CT101/102/103 #2液氨储罐温度 40A on：00HSQ20AA202 消防水至氨罐区阀门 OPEN 2.2 主要的报警：（以#3炉为例） SCR本体系统：序号KKS测点名称单位低报AL高报AH101HSA10CT101#3机脱硝入口A烟气温度300420201HSA10CT102#3机脱硝出口A烟气温度300420301HSA20CT101#3机脱硝入口B烟气温度300420401HSA20CT102#3机脱硝出口B烟气温度300420501HSA10CP101/4#3炉A侧差压高=(#1机脱硝入口A烟气压力)-(#1机

5、脱硝出口A烟气压力)kPa-初次测量值1.2601HSA20CP101/4#3炉B侧差压高=(#1机脱硝入口B烟气压力)-(#1机脱硝出口B烟气压力)kPa-初次测量值1.2氨喷射系统：序号KKS测点名称单位低报AL高报AH101HSJ43CP101#3机氨气管道压力MPa0.1-201HSC10CP101#3机反应器A稀释风压力测量KPa3.5-301HSC21CF101#3机反应器A稀释风流量测量Nm3/h1100-401HSC22CF101#3机反应器B稀释风流量测量Nm3/h1100-501HSA10CQ105#3机脱硝出口A烟气逃逸氨含量ppm-3601HSA20CQ105#3机脱硝

6、出口B烟气逃逸氨含量ppm-3氨区系统(xtng)：序号KKS测点名称单位低报AL高报AH100HSJ21CP101#1液氨储罐压力MPa-1.45200HSJ22CP101#2液氨储罐压力MPa-1.45300HSJ21CT101/102/103#1液氨储罐温度-37400HSJ22CT101/102/103#2液氨储罐温度-37500HSJ21CL101#1液氨储罐液位m-2.0600HSJ22CL101#2液氨储罐液位m-2.07G0HSY20CQ101XG03#1液氨储罐区氨气监测仪浓度ppm-408G0HSY20CQ102XG03#2液氨储罐区氨气监测仪浓度ppm-40900HSJ3

7、1CT101#1液氨蒸发器温度-901000HSJ32CT101#2液氨蒸发器温度-901100HSJ31CT102#1液氨蒸发器出口母管温度30901200HSJ32CT102#2液氨蒸发器出口母管温度30901300HSJ41CP101#1氨气缓冲罐压力MPa0.370.851400HSJ42CP101#2氨气缓冲罐压力MPa0.370.851500HSY30CQ101氨气缓冲罐区氨气监测仪浓度ppm-401600HSY10CQ101卸氨区氨气监测仪浓度ppm-403 SCR系统(xtng)的启动按照各系统设备功能(gngnng)的划分启动顺序如下：（只做手动启动） = 1 * GB2 先

8、投入声波吹灰系统(xtng)，可以从DCS上按照程序启动。在DCS画面上需要监视声波吹灰压缩空气压力，当压力低于0.3MPa时需要检查杂用压缩空气系统和声波吹灰压缩空气系统。保证压缩空气长期正常运行。 SCR系统在冷态下启动，锅炉已处于热态状况下，通过锅炉运行画面了解到脱硝装置投入前，烟气温度是否达到投入条件。反应器温度监测：（KKS编码以#3炉A侧为例，B侧与A侧一致）：#3机脱硝入口A烟气温度；（01HSA10CT101）；#3机脱硝出口A烟气温度;（01HSA10CT102）；脱硝出口处测的温度可以作为整个催化剂自身的温度。控制催化剂温度升温速度不超过12/min。当#3机脱硝出口A烟气

9、温度升到315后，维持10分钟。氨气配给系统可以开始工作。主控运行人员通知氨站人员制备氨气。主控人员开启两台稀释风机，一台投入备用。氨站人员根据现场实际情况和手动阀操作情况：#1液氨储罐到#1蒸发器，#1液氨储罐到#2蒸发器，#2液氨储罐到#1蒸发器，#2液氨储罐到#2蒸发器），蒸发器温度自动控制投入，等温度加热到85后，开启液氨储罐液氨出口阀，进液氨，当#2缓冲槽压力达到0.4MPa时，开启#2氨气缓冲罐出口气动开关阀。主控人员开启#3机反应器A氨气开关阀，调节#3机反应器A氨气流量调节阀至烟气出口NOX满足要求，注意化学反应有延迟现象，每次调节完需等待3分钟左右。根据脱硝效率设定(sh d

10、n)，入口实测NOX浓度，结合实际的锅炉(gul)烟气流量，计算出需要反应的氮氧化物，再根据氨氮摩尔比，计算出来需氨量，作用在氨气调节阀投入自动。1.3 关闭(gunb)SCR系统SCR系统一般与锅炉一起停止。如果是在锅炉停炉期间对系统进行冲洗及通风，那样就没有必要区分是长时间停还是短时间停了。需要指出的是，锅炉正常停炉期间的冲洗及通风跟紧急状态下的停炉有区别，主要区别在通入空气的质量与数量。在正常停炉清洗过程中持续时间至少能够执行一次换气过程，而在紧急状况下清洗过程持续时间至少要执行3次换气过程才行。采用空气冲洗反应器之前催化剂层必须要先经过吹灰器的清洗，这可以避免由于沉积在催化剂上的未燃尽

11、颗粒造成的危险。1.3.1 锅炉正常停炉时关闭SCR系统 在锅炉停炉前，先对催化剂进行吹灰操作。SCR系统在停炉过程中自动停止喷氨（根据温度自动关闭氨气关断阀）。通知氨站停止供氨气。氨站停止蒸发器，关闭蒸发器入口阀即可。同时关闭液氨蒸发器蒸汽入口气动开关阀。 锅炉停炉后，空气冲洗锅炉连同SCR系统，可以在维持锅炉负压的情况下，用引风机风冲洗。如果催化剂层没有预先进行吹灰操作，就不能对其采用空气冲洗。1.3.2 锅炉跳掉后关闭SCR系统 假如锅炉跳车，即MFT动作，氨气关断阀自动关闭，通知氨区停止供氨气即可。在锅炉紧急跳闸的时候，脱硝系统(xtng)的手动关闭系统必须要在锅炉停止系统运行以后才能

12、执行(zhxng)，因此会有一些氨气残留在催化剂模块中。禁止在这个阶段打开反应器上的人孔或观测孔，这会使外面的空气进入反应器，而使催化剂模块中的未完全燃烧(rnsho)颗粒发生火灾。在催化剂温度降到150前，或再低到6070以前，尽快恢复锅炉运行。1.3.3 SCR系统自动安全停止 当反应器温度超过420时（420情况下最多持续5小时），对催化剂的损坏非常大，应立即停止锅炉运行。在到达420前，停止氨气喷入（超过420时），执行自动停止系统来避免损害催化剂。 当温度降到300下，执行自动停止系统来避免损害催化剂。 反应器温度即为脱硝入口温度测点测量的温度。1.4 手动停止由操作员在主控室中完成

13、：执行过程与次序与自动停止过程一样。注：锅炉停止喷氨后应及时停止蒸发器运行（若其它锅炉脱硝装置不需要用氨气），防止氨气缓冲罐压力升的太高。2 功能组2.1 SCR反应器A/B和锅炉的保护操作当下列条件之一满足时，应执行SCR保护操作：2.1.1 SCR进口烟气温度低 SCR反应器A/B进口烟气温度通过安装在脱硝入口处的温度计测量。当SCR入口烟气温度低于保护设定值300时，SCR装置DCS发出报警，提示操作人员去执行保护操作。2.1.2 SCR系统的阻力高 SCR反应器A/B进、出口烟气(yn q)压差超过800Pa时（超过(chogu)限值时间较长），操作(cozu)人员应注意观察。催化剂可

14、能有堵灰现象发生。初始运行设备只要是吹灰设备投入正常即可。2.1.3 SCR自动保护动作条件 见控制部分。2.2 SCR反应器A/B声波吹灰系统2.2.1 SCR反应器A/B声波吹灰系统时序控制的启动、停止：（以#3SCR为例）M on： 操作员手动操作SCR反应器吹灰系统时序控制开始按钮：Step1： 反应器A第一层声波吹灰阀吹灰器A1空气电磁阀 同时OPEN , 吹灰器A2空气电磁阀 同时OPEN , 吹灰器A3空气电磁阀 同时OPEN ,延时保持10s关闭等待140sStep2： 反应器A第二层声波吹灰阀吹灰器A4空气电磁阀 同时OPEN , 吹灰器A5空气电磁阀 同时OPEN , 吹灰

15、器A6空气电磁阀 同时OPEN ,延时保持10s关闭等待140sStep3： 反应器B第一层声波吹灰阀吹灰器B1空气电磁阀 同时OPEN , 吹灰器B2空气电磁阀 同时OPEN , 吹灰器B3空气电磁阀 同时OPEN ,延时保持10s关闭等待(dngdi)140sStep4： 反应器B第二层声波(shn b)吹灰阀吹灰(chu hu)器B3空气电磁阀 同时OPEN , 吹灰器B4空气电磁阀 同时OPEN , 吹灰器B5空气电磁阀 同时OPEN ,延时保持10s关闭等待140sStep5： 下一次吹灰系统时序 START M off： 操作员手动操作SCR反应器吹灰系统时序控制停止按钮： 吹灰系

16、统时序 END 2.2.2 声波吹灰系统操作 按设定程序启动SCR反应器A/B的吹灰程序，对催化剂进行吹灰。整套设备的运行是全自动的，除了调试外，在正常工作的情况下，一般不需要人工现场操作。但在巡检过程中，需要将滤油器中的油放干净。 由于就地没有设置控制箱，因此在DCS画面上需要监视声波吹灰压缩空气压力，当压力低于0.5MPa时需要检查声波吹灰压缩空气系统。保证压缩空气长期正常运行。 用人耳来确定喇叭是否达到额定的升压水平很困难。不过，严重的性能失灵是可以察觉的。通过定期在就地位置听每个喇叭的发声情况，可以判断出有故障的声波吹灰器，这一点对于清灰系统的维护和检查非常重要。我们建议操作员每周手动

17、运行各喇叭发声一次，以检验他们是否正常运行。3 氨区设备(shbi)操作(cozu)说明本部分(b fen)内容为氨站脱硝剂液氨的卸车、储存、蒸发，残余氨气的收集、吸收以及氨站排污收集排放等的工艺流程；主要设备包括卸氨压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水泵、废水坑等。3.1 工艺流程简介 液氨自外部液氨槽车送至氨区，利用卸氨压缩机提高槽车罐内压力将液氨通过卸车输送管压入液氨储罐内。液氨储罐上装有温度计、压力表、液位计、高液位报警器和相应的变送器将信号送到氨站控制系统，当储槽内温度或压力高时报警。靠系统压力差将液氨压入液氨蒸发器，液氨在蒸发器内通过蒸汽加热后变为氨气。储罐设

18、有防太阳辐射措施，氨罐四周安装有水喷雾消防喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温，当有微量氨气泄漏时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。氨气经氨气缓冲罐缓冲后为稳定压力送入脱硝系统。根据脱硝反应器的要求5的氨气和95的空气的在氨/空气混合器中混合均匀后进入反应器。系统中所有紧急排放的氨气都汇集到氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水坑，再经由废水泵送至脱硫废水处理系统澄清池。3.2 主要控制参数序号KKS码功能参数值连锁备注100HSJ21/22CL101液氨储罐液位（高低）L： 100mmH：2000mm氨站控制盘设备00HSJ21BB001设备0

19、0HSJ22BB001200HSJ21/22CT101/102/103液氨储罐罐温度（高低）L： 无H：38氨站控制盘设备00HSJ21BB001设备00HSJ22BB001300HSJ21/22CP101液氨储罐压力（高低）L：0.3 MPaH：1.45 MPa氨站控制盘设备00HSJ21BB001设备00HSJ22BB001400HSJ31/32CT102液氨蒸发器氨气出口温度（高低）L：30H：90氨站控制盘设备00HSJ31 BB001设备00HSJ32 BB001500HSJ31/32CT101液氨蒸发器热媒温度（高低）L：75LL：70H：90氨站控制盘设备00HSJ31 BB00

20、1设备00HSJ32 BB0016液氨蒸发器热媒液位（低）L：距上位100mm现场显示设备00HSJ31 BB001设备00HSJ32 BB001700HSJ41/42CP101氨气缓冲罐压力（高低）L：0.37 MPaH：0.85 MPa氨站控制盘设备00HSJ41BB001设备00HSJ42BB0018G0HSY20CQ101XG03#1液氨储罐区氨气监测仪浓度（高）H：40 ppm氨站控制盘设备00HSJ21BB0019G0HSY20CQ102XG03#2液氨储罐区氨气监测仪浓度（高）H：40 ppm氨站控制盘设备00HSJ22BB0011000HSY30CQ101XG03氨气缓冲罐区氨

21、气监测仪浓度（高）H：40 ppm氨站控制盘设备00HSJ41BB001设备00HSJ42BB0013.3 操作(cozu)说明 根据(gnj)工艺各用户设备要求调节系统各有关阀门的开度直接投入正常运行。在运行过程中注意观察温度、压力、流量、等有关参数是否正常。3.3.1 卸车(xi ch)3.3.1.1 氮气置换 如果(rgu)氨区有检修，必须要在验收合格后，经氮气置换后（三次(sn c)置换，第一次压力为0.5MPa，第二次压力(yl)为1.5MPa，第三次压力为1.5MPa），并在高点测量设备含氧量小于1%，放净氮气，才可以开始充氨。开始充氨前，要检查各在用设备是否作好准备，各管道阀门是

22、否处于正常状态，各项准备工作是否完善，抢修、检修、堵漏等工具是否齐备。3.3.1.2 首次液氨卸料操作步骤首次液氨卸料操作步骤（以用#1卸氨压缩机向#1液氨储罐卸料为例；系统内所有氨管道及设备都已进行清洗、氮气吹扫置换） = 1 * GB2 向氨吸收罐灌水，使液位达到2000mm； = 2 * GB2 把氨泄漏监测仪投入使用，雨淋阀（00HSY10 CQ101、00HSY20CQ101/CQ102、00HSY30 CQ101 ）投入自动控制； = 3 * GB2 按照工艺要求，确认氨区内所有阀门的开关状态； = 4 * GB2 把卸氨鹤管气液相管道与液氨槽车气液相接口进行连接； = 5 * G

23、B2 开启气相管路上阀门00HSJ30AA001、00HSJ30AA003、00HSJ13AA004、00HSJ13AA002、00HSJ13AA001，使液氨槽车与#1液氨储罐气相相连； = 6 * GB2 微开液氨槽车气相入口阀门，使#1液氨储罐与液氨槽车压力平衡，然后关闭该阀； = 7 * GB2 打开倒罐氨气母管手动排气阀00HSJ10AA601/00HSJ10AA602，把#1液氨储罐中的氨气氮气混合气排入液氨稀释罐中，当氨罐压力降到零时，关闭倒罐氨气母管手动排气阀。在此步操作中保持氨吸收罐的进水阀为开启状态，并关注液位高度； = 8 * GB2 重复6，7步共3次，即可把#1液氨储

24、罐中的氮气用氨气置换完毕，然后关闭00HSJ13AA004； = 9 * GB2 开启(kiq)卸氨压缩机A进出口阀门(f mn)00HSJ11AA001、00HSJ11AA002以及(yj)00HSJ13AA003、00HSJ13AA001、液相管阀门00HSJ14AA001、00HSJ14AA002、00HSJ15 AA001； = 10 * GB2 打开液氨槽车气液相进出口阀门； = 11 * GB2 确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向； = 12 * GB2 按下卸料#1压缩机启动按钮，启动压缩机；（如启动30秒后无油压，应立即停机进行处理） = 13 * GB2 当槽车压

25、力与液氨储罐压力相差0.2-0.3MPa时，按下开启#1液氨储罐液相入口气动开关阀00HSJ15 AA201的按钮，开始卸车； = 14 * GB2 运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即油压大于0.14MPa，进口压力小于1.0MPa，出口压力小于1.6MPa； = 15 * GB2 检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理； = 16 * GB2 卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理 当压力差过大，可适当开启液氨槽车氨气入口手动排放阀00HSJ13AA602，使压差保持在0.2-0.3MPa； 当压

26、力差过小，可适当关闭液相管道阀门00HSJ14AA002，使压差保持在0.2-0.3MPa。3.3.1.3 液氨卸料停运操作步骤 = 1 * GB2 当压差降至0.03-0.07MPa或液氨槽车(co ch)液位指示为0时表示槽车内液氨已卸完，或#1/#2液氨储罐全满时，或液氨储罐压力(yl)、温度高报警时，按下关闭#1液氨储罐液相入口(r ku)气动开关阀00HSJ15AA201的按钮关闭阀门，并关闭手动阀00HSJ15AA001； = 2 * GB2 切换压缩机四通阀方向，把液氨槽车和氨管路上的残余氨气进行回收，直到液氨槽车上压力为微正压。 = 3 * GB2 停止卸料压缩机。 = 4 *

27、 GB2 关闭#1液氨储罐气相出口气动开关阀00HSJ30AA201； = 5 * GB2 关闭液氨槽车气液相阀门； = 6 * GB2 关闭气相管手动阀门00HSJ30AA001； = 7 * GB2 打开气相管上放气阀门00HSJ10AA601、00HSJ10AA602和液相管上放气阀门00HSJ14AA601、00HSJ14AA602，将气液相管道内残余的氨气和液氨排放至氨吸收罐，排放到微正压后关闭阀门； = 8 * GB2 将氮气软管接入卸氨气液相管道，开启气液相管道上氮气吹扫阀门00HSJ13AA501和00HSJ14AA501，向气液相管道内充入氮气，当压力达到0.5MPa时，关闭

28、阀门； = 9 * GB2 重复步骤6，7两次，最后释放管路中氮气直到管路系统压力为0.05MPa为止； = 10 * GB2 关闭气液相管道阀门00HSJ13AA001和00HSJ14AA001，再拆卸槽车至卸氨鹤管之间的软管； = 11 * GB2 开启倒罐氨气母管手动排气阀00HSJ10AA602，排放到微正压后关闭阀门； = 12 * GB2 关闭#1压缩机进出口阀门00HSJ11AA001和00HSJ11AA002。3.3.1.4 液氨槽车(co ch)卸料（正常(zhngchng)运行） 把卸氨鹤管与液氨槽车(co ch)气液相接口进行连接。 开启气相管阀门00HSJ30AA001

29、、00HSJ30AA201、00HSJ30AA003、00HSJ13AA004、00HSJ13AA002、00HSJ13AA001；开启液相管阀门00HSJ14AA001、00HSJ14AA002、00HSJ15 AA001 00HSJ15AA201。 开启液氨槽车气液相阀门。通过液氨槽车与液氨储罐间的初步压差将液氨槽车中的液氨自流进入液氨储罐中，密切关注液氨槽罐车的液位和压力，当液位维持不变或者槽罐车压力与液氨储罐压力相同时进入下一步骤。关闭00HSJ13AA004和00HSJ15AA201，开启阀门00HSJ13AA003，并开启#1卸氨压缩机进出口阀门00HSJ11AA001和00HSJ

30、11AA002，使液氨槽车与液氨储罐气相相连。 并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向。 按下压缩机启动按钮，启动压缩机；如启动30秒后无油位，应立即停机进行处理。 当槽车压力达到规定的压力时，即与液氨储罐压力相差0.2-0.3MPa时，按下开启#1液氨储罐液相入口气动切断阀00HSJ15AA201的按钮，开始卸车。 运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即油压大于0.14MPa，进口压力小于1.0MPa，出口压力小于1.6MPa。 检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。 卸车过程中，注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现

31、异常情况要及时处理：压力(yl)差过大，可适当(shdng)开启液氨槽车(co ch)氨气入口手动排放阀00HSJ13AA602，使压差保持在0.2-0.3MPa。当压力差过小，可适当关闭液相管道阀门00HSJ14AA002，使压差保持在0.2-0.3MPa。 在卸车过程中，应有专门安全人员现场督导，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。3.3.1.5 液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换（正常运行）在液氨槽车卸料过程中：、当#1液氨储罐液位“高”报警，且#2液氨储罐也满，则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序；、当#1液氨储罐温度、压力达到“高”位，即温度40，压力1.485MPa，会

32、有声光报警，则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序；当#1液氨储罐液位高报警，#2液氨储罐不处于高报警液位，且压力、温度不处于“高”位状态，则液氨槽车卸料应进行液氨储罐的切换。具体程序如下：(1)按下关闭#1液氨储罐液相入口气动切断阀00HSJ15AA201的按钮关闭阀门。 按下开启#2液氨储罐气相出口气动切断阀00HSJ30AA202的按钮开启阀门，并按下关闭#1液氨储罐气相出口气动切断阀00HSJ30AA201的按钮关闭阀门。 当槽车压力达到规定的压力时，即与液氨储罐压力相差0.2-0.3MPa时，按下开启#2液氨储罐液相入口气动切断阀00HSJ16AA201的按钮，开始往#2液氨储罐进行

33、卸车。 运行过程中应检查压缩机油压、进出口压力是否正常，即油压大于0.14MPa，进口压力小于1.0MPa，出口压力小于1.6MPa。 检查压缩机运转是否平稳，无异常过热、漏气、漏油，仪表指示无异常等现象，如有应及时处理。 卸车过程中，注意(zh y)保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处理：当压力(yl)差过大，可适当(shdng)开启液氨槽车氨气入口手动排放阀00HSJ13AA602，使压差保持在0.2-0.3MPa。当压力差过小，可适当关闭液相管道阀门00HSJ14AA002，使压差保持在0.2-0.3MPa。 在卸车过程中，卸车操作人员、槽车司机、押运员不得擅自离开岗位。3.3.2 液氨储罐倒罐以卸料#1压缩机、#1液氨储罐和#2液氨储罐为例，此处未涉及到的阀门处于关闭状态。要将#1液氨储罐中的液氨倒入#2液氨储罐中，先打开#2液氨储罐氨气出口气动切断阀00HSJ30AA202， #1卸氨压缩机氨气入口阀门00HSJ11AA001、出口阀门00HSJ11AA002、#1液氨储罐倒罐阀门00HSJ3