离散制造(电子产品-汽配-五金)智能工厂应用课件

1、离散制造业设备智能化与制程信息化解决方案目录制造业智能工厂发展趋势企业对于MES内容需求离散制造工厂全貌加工车间生产制程设备绩效组装流水线工艺信息化应用构建智能工厂需多领域技术融合-WA+FA招募制造业的变化加剧WA+館计划生产订单生产如何提高生产效率？产线如何快速转换？确保批量产品品质？降低库存物流成本？企业生产模式转变用工问题机器人企业关注问题点货期-交付时间“智慧”工厂“智能”制造 工业 4.0智慧工厂发展的趋势60年代20世纪40年代50年代过去单元组合仪表 车间集中控制分散式测量仪表&控制装置手工操作（单参数调节）（仪表集中在中央控制室）局部自动化（复杂模拟和逻辑规律）DDC & S

2、PC云端信息化平台中间件传递智慧手机7090年代多参数综合控制SCADA（工艺流程&工厂分级综合控制）21世纪智慧工厂智能制造发展制程装备高集成度智能化发展机器人代替人工完成组装运输检测信息系统ERP结合MES引导制造生产过程并不断优化制造型企业信息化中的MES对制造要求更加专业化生产线排班，物料上线计划，产出计划物料条码，设备故障，RFID，人员核对入库，出库 ，货架水，电，气耗成本检测工艺，SPC统计。人员 绩效 生产履历表，质量报告，优化生产效率，防上错料原材料检验，物流，组装设备安全，节能管理供应商管理，库存管理,管控领料,避免不合理报废,确认规格数量交期数据采集生产排程物料管理设备绩

3、效品质管控仓库管理能耗平衡薪资管理供应链工单管理报表分析工艺管理自动化信息化离散(电子/五金/装备) 流程（食品/化工）离散制造工厂全貌 GOODS IN MANUFACTURING ASSEMBLY QUALITY PACKING GOODS ISSUE 智能工厂动态演示原料入库车间加工流水组装质量检测包装贴标成品入库出货电子产品制造工厂车间原料仓：主要负责芯片,IC元器件,结构件等外购料验收料,存放机加工厂：五金件加工，清洗，喷淋，装配，检验，入库。注塑厂：塑料配件及外壳配料，注塑成型，接合装配，检验。电子制程车间：PCB制程。裁切,贴膜,滚轮涂布,曝光,显影,蚀刻,退膜,冲孔,AOI,压

4、合,电镀等。（外包代工）组装厂:SMT工序送板,印刷,点胶,贴片,回流焊,目检,波峰焊,AOI, 手动接插件,组装,震动测试,烧机测试(高温房),成品终检,包装入库成品仓:成品验收,入库,统计,出货。电子产品制造流程为智能工厂提供解决方案APSAGVANDONFMCSWMSEMSOEESPC分享一：机加工车间车间多样化的生产设备冲压机注塑机CNC折弯机械手回焊炉烤箱PCB制程DES自动贴片机AOI波峰焊曝光机加工车间数采方案-将设备有效联网FUNAC CNC KUKA机器人集群生产管理多样型控制器及触摸屏接口协议整合为何要将生产设备联网-实现OEE 总体设备绩效：表明设备生产运行时其表现的好坏

5、程度及生产负荷。 OEE世界的平均OEE值是86左右，日本企业的OEE值相对较高，在89-89左右；而我们国内的OEE值是62左右，与国外企业的相差原因是： 1 国内的众多的企业还没有完全意识到设备OEE管理的重要性，还处于设备管理的初级阶段，还在实行榨取设备的方式； 2 国内设备管理的专业人才还相当欠缺，即使是某些自认为专家级的设备管理人员还停留在60、70年代的那种意识和水平上，导致目前很多的设备管理人员连OEE是什么都不清楚，更谈不上用OEE去管理设备了。如何改进生产设备有效利用率OEE指标由三部分组成：可用性、表现性、质量。可用性：用来展示设备在总可用时间内的可用性。表现性：用来衡量设

6、备的速度损失以及由于阻塞和缺料产生的空闲或停顿质量：用来展示设备产出的一次合格良品率。OEE = 可用性 x 表现性 x 质量. OEE计算方法:OEE=时间开动率性能开动率合格品率时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=负荷时间故障停机时间设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）性能开动率=净开动率速度开动率 净开动率=加工数量实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了

7、设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 汽配制造企业实际需求:一:冲压车间 39+39+28=106台冲床，40台注塑机，SMT线中控管理，绩效分析，档机时间追溯统计有效冲压次数,判断换模,换料,模具维修,顺利生产, 计划停产,设备故障,损坏维修,计划停机,生产停机,新模调试等十二种设备状态,并统计各班次状态代码,计算累积运行时间与单次运行时间.能精确统计每条线每天的工件生产数量及合格率，为OEE提供数据分析。二:具备中控软件对以上信息进行实时监控,实时报警,并实 现历

8、史信息追溯查询,报表记录,OEE分析.开停机追 溯甘特图，操作用户 管理.并提供统一标准数据库SQL接口表关联SAP系统 三:现场使用者便于操作,判断,可实时知道冲床当前状态,减 少手动录入工作量,保证数据稳定传输. 目标:信息实时性,透明化,稳定性,系统易操作性.冲压/注塑设备数据采集AP：Web AccessDB：SQLIPCEKIWOP+UNO+ADAMSCADA- WEBACCESS现场安装设备说明-冲压设备1WOP2070：故障信息触发，开工完工确认、不良品申报、调试申报、上下模申报、工艺参数纪录。ADAM6050：冲压计数2现场安装设备说明-注塑机1Touch Computer：进

9、行产出申报，开工完工确认、不良品申报、调试申报、上下模申报、工艺参数纪录。GateWay：进行机台连线资料转换，开关机与运行时间记录、上下模时间、注塑参数纪录、模具温度、冷却水温、油温、压力之纪录。2WEBACCESS组态系统-设备状态监控WEBACCESS组态系统-设备状态监控WEBACCESS系统-单机状态实时维护WEBACCESS组态-设备运行历史分析设备停机损耗分析11:00PM6:00AMMANUALLY COLLECTED DATA手工收集的资料11:00PM6:00AMMACHINE DATA MACHINE TRUTH收集的机器资料机器真相Awareness /意识Reduce

10、d minor stoppages减少短暂停机Accountability /责任Improved responsiveness提升及时响应Motivation /动机Pursue tangible gains追求真实获益Knowledge /理解Perform consistently执行始终如一IMPROVEMENT改善部分Setup Time设置时间Down Time停机时间Running Time运行时间80%6%14%Perceived Performance感觉的效能IMPROVEMENTvia EMPLOYEE ENGAGEMENT通过员工努力实现改进11:00PM6:00AM5

11、2%20%28%Actual Performance实际的效能Improved Performance效能提升LEGEND说明IMPROVEMENT改善32时 间时 间时 间设备开停机分析设备利用率分析对各设备产能进行评估，快速找到产能瓶颈时区，方便企业管理者决策，调整人员、设备等。OEE报表停机原因分析OEE展示分享二：组装流水线应用案例手動報工PDA智慧组装流水线MES系统搭建系统产品应用ADAM（采集模块）EKI （工业通讯产品）WebAccess软件PAC（可编程控制器）优势分析WA+整合信息化监管平台， 提供多种接口所需数据源 多种通讯链路结构， 保障数据的完整性 可整合视频功能，实

12、现调度 数据视频平台统一化SFIS制程管控组装流水线实景智慧组装测试产线ERP基础资料MES系统货品基础资料：所有基础资料均可由ERP系统中导入，不再需要繁琐的基础数据整理工作，简化企业上线时间和上线人力。甚至是最繁杂的BOM以及工序资料均可从ERP中直接导入仓库资料：BOM资料：工序资料：MES-生产指令单在生产性企业，生产任务下发相关信息的载体主要包括：要生产的物品、生产的工位或机台、生产用时、工期要求、要生产工件的数量物料使用等；工单的创建主要是针对设备，内容涉及到具体的设备，包括成本代码、预计成本、操作、原因、停机成本、停机工时、设备可用性、临时修复预计完成日期、工单提供者、服务种类、

13、服务问题、工作地址、需求人数、报告人、报告日期、指派主管、工单负责人、班次、项目预算、服务申请、工单作业行等等。工序生产单从ERP生产通知单动态转入，若ERP中不体现工序和生产通知单，可在转入MES后自动生成工序明细与指令单相关的加工任务明细，在转入后自动生成，并将加工资源自动写入当半成品为组装生产时，最好将工序设定为一个工序组装，也就是说成品半成品都需要至少一个加工工序，这样方便统一管理。加工过程中，当为单件管理或批次管理时，进行参数的指定。指令单功能画面如下：MES-生产作业计划作业计划作用为调整指令单加工顺序（采用加工时段调整来实现）将新增的生产单导入，将结案的生产单据标志写入MES将变

14、更过成品代号，数量，订单号码的单据更新到MES删除ERP中不存在的指令单工序生产单生成，任务表生成，工序生产单关系表生成MES-作业执行上料验证及作业执行直接与ERP系统进行关联，无须做多套数据，节省人力。直接与设备相连，设备中的数据通过WEBACCESS与MES系统直接关联，数据同步反映到 ERP系统中。生产人员根据物料及工单信息生成SOP（作业指导书）作业执行：上料验证：MES-检验作业不合格处理：1继续生产、2终止生产、3返工检验数据可通过WEBACCESS从检验测试设备直接读取组装线作业瓶颈-人员绩效防呆滞根据各工位组装工艺设置不同的工作时效.作业超时自动报警,生产维护人员及时响应处理

15、.ADAM GCL功能远程IO之间可以在每个工位关联逻辑人员产线巡检记录看板管理(ADON)看板管理则是通过看板的传递或运动实施对企业整个生产过程的有效组织与控制，从而优化生产系统的一种方法。 取货看板，用于后道工序向前道工序取货或向外协配套厂取货，板上标明后工序所应领取的物品和数量。 生产看板，它主要显示前工序应生产物品及数量，形式主要有用于一般用途的一般看板和用于批量生产的三角看板两种。按灯叫料/故障生产看板ADON专用多路高清显示工业主机无风扇设计，适用仓库加工车间产线恶劣环境LANDVI/HDMIUNO2184原料仓到产线的物料拉动过程51Logistic Center 物流中心WMS

16、1. The assembler notices that some material is going short or achieved the minimum quantity. 装配工发现物料短缺2. Then he turns on the light signal to transfer the information and to order the part to the RDC. 装配工按灯，系统传递零件信息，同时向RDC拉动3. The operator get the replenishment request form WMS through VMT. WMS 发送补货

17、需求到铲车工的车载终端。4. Then scans the label and picks the material. 铲车工拣货5. The operator takes the material to the line, the assembler turns off the light signal, the LC ship the same product to the plant. 铲车工运送需要的物料进行上线，装配工按灯，同时LC安排车辆将需要的物料运送到内库6. The stock is replenished, finishing a cycle. 库存填充完毕，完成整个物料上

18、线流程Assembly Line组装线!Need a part 6Y189238ALNeed a part 6Y189238ALfor location BC-23-2Need a part 6Y189238ALRecieve!Most Difference:Call button LED shows replenishment request is done or not仓储叉车车载系统应用AGV介绍 AGV小车的用途：Automated Guided Vehicle，即自动导引运输车，不需要驾驶员，能够自动沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能。 按AGV用途来划分，AGV产品

19、一般可分为搬运(牵引)型和装配型两种，前者主要是利用AGV将货物运输到指定的目的地点，对运输过程没有特殊的要求; 而后者则是将AGV作为一种“运输+装配”的工具，需要AGV在输送过程中直接参与一些复杂的生产及装配过程。汽车生产线零件搬运电子制造车间物料搬运食品化工配料称重搬运AGV管理系统架构WebAccessAGV移动车AGV移动车AGV移动车EKI-1351EKI-1351EKI-1351以太网线串口线802.11b/g802.11b/g802.11b/gEKI-6311GN (AP Repeater Mode)EKI-6311GN (AP Repeater Mode)EKI-6311GN (AP Repeater Mode)IPC根据现场轨道分布，确定连接架构说明：图为车间轨道的分布图，建议将整个车间划分为三个区域，每个区域设置不同的信道，各个区域内的EKI-6311GN采用WDS连接，每个区域通过