毛石混凝土挡土墙工程施工方案

1、毛石混凝土挡土墙工程施工方案I（15）自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12nl满铺一层脚手板。双排脚手架撤除脚手架撤除前由技术负责人进行撤除平安技术交底。脚手架撤除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体 系等，并清除脚手架上杂物。脚手架撤除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件或数层撤除 后再撤除脚手架，分段撤除高差不应大于2步，如高差大于2步， 应增设连墙件加固。脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置 搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙件。当脚手架采取分段分立面撤除时，对不撤除的脚手架，两端 增设连墙件和横向斜撑。检查与验收在搭设脚手

2、架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣 件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯 曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑 丝等问题，不符合要求的进行更换。对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于 50mm,材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、 扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺 栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门 洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件 螺栓是否松动。

3、荷载是否超载。脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架 前、作业层施加荷载前、每搭设完工1013nl高度后、到达设计高度 后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。 （五）主要施工方法1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计 图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩 层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能 满足施工作业面。2、基础施工基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行 清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖 完后，岩层局部用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防

4、止 基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡 按设计要求不小于基槽清理完后报请监理工程师及业 主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是 否达标。对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受 浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填 以碎石（砾）石夯填至设计标高。挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求 时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要 求。采用倾斜地基时,应按设计倾斜挖槽,不行用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工

5、。3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化外表清除干净，然后在 拼装模板，模板安装每层按1. 8 m高度进行拼装，搭设钢管脚手架 进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代 表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时 采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于3 0%,同时，振 捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝 土浇筑完时，混凝土外表要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口； 混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板 安装进行施工，同时，在进行模板校正

6、加固时，墙身内应按设计要求 安放中1OOPVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量 较大且高度较高，所以在模板加固时，需用14钢筋从塑料管内穿 过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的 结构又固定了模板，使模板不至于变形，到达效果美观。挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求15 m-20m间距留 置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸 缩缝外表采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:0. 0 5的斜面 进行施工，内墙面1:0. 5的坡度自支摸浇筑碎，为此可设立临时标准 样架作准绳，使墙面顺直整齐。4、回填用料与泄水孔设置混凝土挡墙浇筑后7天

7、，待强度到达7 0 %后即可进行墙身背 后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度 大于94%,墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按 设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设 施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排 泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第 一排泄水孔应高于沟底0. 3m设置。墙身在高出地面局部应分层设置泄水孔，泄水孔间距2X2m, 上下排交错布置，孔内预埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应 高出地面30cm以上；墙内PVC

8、管应在支模时安装好并进行定位； 墙背进水口处管道应伸出墙体20cm,在进水口处管口底面设置粘土 封层30cm厚或采用税将其夯振密实防止雨水下5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础 模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清 理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼 装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据 设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉 线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标 高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自 检，待自检合格后申请监理工程师对

9、模板进行检查。6、为了确保施工平安和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手 架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。7、本分项工程采取人工自拌碎、碎自流配合传筒输送到使用部 位。在碎浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测 便于碎浇筑时一次性成功。8、在碎浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现 场，便于在碎施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌碎，在模板 验收合格后立即组织工人拌和碎，上料时严格控制各种原材料的计量 准确，在第一次碎拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行 称量准确并在容器上用红油漆作好标记，第二次上料时便于计量。9、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，

10、施工时 应先用於将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工 进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm,同时毛石不得与 模板相接触至少间距10cm,毛石抛入量不大于硅总工程量的3 0%o 所采用的毛石强度不得小于30MPa,在所抛入的毛石全部摆放完整后 应立即注入碎，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨, 严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完 工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一碎浇筑层更加紧密结 合，每层碎浇筑时严格按预先测好的高程进行碎顶面控制，不要使其 所浇筑的税高于控制标高位置。10、碎浇筑施工时应做好施工记录、同时做好验试

11、件抽取并作 好记录。碎试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组碎试 件或 100T50nl一至二组。11、碎墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工 程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工 作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便 于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡 面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了 加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向 拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使 其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横

12、间距不能大于1m；每一次拆模时要保存已浇筑碎的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥 浆下渗到已浇筑好了的碎墙面上。12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板 牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过2 . 0 m （含预留高度）, 砂浇筑高每段天不超过2. 0小13、本段挡墙两转角耳墙处，衡重台以下先将松动石料撤除， 并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石碎用振动棒强制振捣，以便将砂 浆不饱满的孔隙填充密实，到达标准要求；衡重台以上局部采用人工 将其全部撤除至沉降缝处，使其新浇筑的碎墙将原衡重台覆盖在下面 并结合在一起形成整体。14、碎浇筑时严格按

13、要求及相关规范执行，原材料严格按规定 进场，配合比严格按设计配合比执行。碎浇筑前再一次检查模板是否 完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清 扫干净，用水将已浇筑好的碎冲洗干净；浇筑时应先用碎将墙底面满 铺一层碎且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基 础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面 上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占 毛修补。15、碎模板撤除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能 走马观花洒了水就作数，一定要让碎慢慢的浸渍透才行。16、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设 计文件为依据。九

14、、进度计划保证措施1、组织保证(1)完善管理体制，实行工程法施工，配备高素质的领导班子和 专业化施工队伍。(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备 精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度 有力，灵活，及时。2、技术保证措施(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人 员。(2)做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织 设计。(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动 强度，提高劳动生产率。(4)加强技术交底工作。(5)编制施工周计划，层层落实。(6)做好平安，质量保证措施，保质量，保平安，促进度。3、资源保证(1)

15、根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金, 劳动力供应计划。(2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损 坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。十、施工质量保证措施1、技术措施(1)认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。(2)按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部 和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺 措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。(3)搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体 适用，指导施工。(5)搞好施工方案的优化工

16、作和施工机械的配套，提高科学性和 工作效率。(6)对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护， 配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师 的检查和指导。2、管理措施(1)制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具 体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质 量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和 单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记, 不得复印，接受质量检查时出示原始资料。(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个 人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的平安 质

17、检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等 进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员, 负责日常的质量监督与检测工作。(3)开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员 工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以到达确保工程质量的目的。(4)增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量 事故者，立即就地免职，给予行政处分，甚至追究法律责任。3、混凝土工程材料的质量混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求质地均匀，水 泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。石料强度不得低于30Mpa,无裂缝，不易风化。毛石最大直径不得大

18、于3 5 0 cm,要求毛石质地要好，大小 均匀，外表清洁干净，不得含有害物质。碎强度不低于C 2 0,拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易 性适中。4、工程测量质量保证措施(1)所有的样点图均经过200%的检校，严禁使用未经检校的样 点图。(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职 人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。(3)所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有 效。(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，防止放样错 误。(5)重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施 测量。(6)测量人员均定期进行平安质量教育，提高群体的平安

19、质量意识。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 一、工程概况4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 二、工程规模4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 三、管理人员及用工配置4 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 四、投入施工机械4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 五、所需材料用量概算5 HYPERLINK l bookmark

20、18 o Current Document 六、计划工期及工期安排5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 七、施工布置6 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 八、施工方案6 HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 九、进度计划保证措施16 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 十、施工质量保证措施17 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document H-一、平安文明施工措施20 H

21、YPERLINK l bookmark6 o Current Document 十二、文明施工保证措施215、现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。(1)建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于 工程检测试验设备的数量和精度均要满足工程要求.国家规定强制检 定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具. 超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。(2)设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈, 始终处于良好的工作状态。(3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指 定的其他材料

22、等)进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送 监理工程师。(4)对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理 工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记， 停止使用并限期退出施工现场。现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准 等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批 准后用于施工。十一、平安文明施工措施1、由工程经理、技术负责人、现场施工平安负责人结合工程实 际一起共同制定相应的平安生产措施。2、认真贯彻“平安第一，预防为主，综合治理”的方针，严格 执行国家有关平安生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程工程 的平安管理制度，保证

23、职工在施工生产过程中的平安与健康。3、建立各级各类人员的平安生产责任制，形成完善的平安保证体系，建立健全各项平安管理制度，并经常对员工进行平安教育。4、严格执行平安操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入 施工现场必须戴好平安帽，高空作业必须系好平安带，严禁违章指挥 冒险违章作业。5、加强施工现场的平安防护设施，保持良好、平安、文明的施 工条件。6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有平安技术措施，对 特殊和危险性较大的工程单独编制平安技术措施，并且有依据、说明、 审批。7、严格逐级平安技术交底制度，开工前技术负责人或现场平安 负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长 详细

24、交底，进行书面平安技术交底各级书面交底有交接人签字，并存 档备查。如下所示：平安生产制度f平安教育f平安技术f平安检查f平安业务工 作一作业前检查一作业中检查一作业后检查8、施工过程中所使用的平安用品、工具和设施以及电气、机械 设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、平安网、工 地使用的中小型机械、起重设备的平安装置限位装置等，对临时电气 工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员 从事特种作业。10、加强平安生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安 全检查活动，发现平安隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身平安的

25、紧急险情和重大隐患立即停止其作业。11、设备和物资保证：工程经理部和各班组配备适当的抢救设施 和药品，施工工地配备足够的平安网、平安绳，以及施工工人的保护 用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的平安隐患。十二、文明施工保证措施严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动， 争创文明工地.为创立文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围 栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保 施工现场文明，卫生，平安，特制定本措施。(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积 水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施 工污水经沉淀后再外排.所有工

26、作安排专人负责，落实到人。(2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现 场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。(3)确保施工平安的平安设施应按平安规程要求设置，并保持整 齐，规范。(4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱 丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清 除废物，保持场地干净，整洁。(6)工程施工完工后，按业主要求及时撤除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。一、工程概况江油小溪坝油库工程工程毛石碎挡土墙和泄洪沟工程，是小溪坝 成品油库工程非常重要的一项分项工

27、程。该分项工程分为挡土墙和泄 洪沟两个分项工程，其中毛石碎挡墙总长约160m,为C20毛石碎， 成“r”字型布置，墙高度为8m-13m,墙体材料为毛石碎挡墙， 其毛石碎毛石含量为30%,税含量为70孔 泄洪沟为C20毛石碎，沟 宽2.5m,沟高为1. 2 m,挡土墙和泄洪沟毛石采用1 5 cm30cm人 头石，强度不小于30Mpa。二、工程规模1、基槽开挖土石方（清基地）概算量：5 0 0 m3；2、C20毛石碎概算量：5 200m3；3、墙高6 mT 3 m之间；4、模板工程概算量为：2800m2；5、脚手架工程概算量为：2800m2；三、管理人员及用工配置1、工程经理：王定清2、技术负责人

28、：马双梅3、测量负责人：谢续文4、施工（兼）质检负责人：贾井川5、现场及平安负责人：谭伟6、资料（兼）试验负责人：丁庚7、机维修工：2人8、混凝土工：20人（两个班）9、模工、架子工：1 5人、投入施工机械1、挖掘机一台（大宇2 9 0 ）,基槽土石方清挖及浇筑碎投料用;2、混泥土搅拌机机2台，供混泥土搅拌用;3、振捣棒五台，振捣混泥土用； 4、小型装载机两台，供搅拌混泥土进料用;5、运输车6辆（红岩20吨），土石方运输和材料运输使用;五、所需材料用量概算（一）主材概算量1、普通硅酸盐水泥：约16 0 0吨；2、河砂：1809m3、卵石：4173m3；4、毛石：1 5 3 0 n?；5、施工用

29、水：碎791吨、养护及洗毛石300吨;（二）辅助材料概算量1木模板：3 0 0 m2；2、钢管脚手架：2 0吨；3、扣件：420个4、锚头：800套5、木方：3 5m3；6、锚固拉杆：14钢筋长2430m,合计2939kg；7、 100PVC 管 2400m；8、沉降缝泡沫塑料板：460m2；9、铁丝：3 5 0 kg；六、计划工期及工期安排计划总工期历时6 0天（其中春节放假扣除1 5天在外），施工时间段为20 1 1年1月10日至201 1年3月3 0日;1、基槽清挖时间：计划3天，20 1 1年1月1。日至20 1 1年1月1 3日；2、毛石碎挡墙浇筑时间：计划5 7天，20 1 1年1

30、月1 3日至20 1 1年3月3 0日；3、挡土墙背回填时间：计划30天，该工期不占主施工工期，随 挡土墙浇筑成型后穿插作业；4、以上总工期6 0天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间;七、施工布置1、本工程已经完成了 “三通一平”、通水、通电、通路、场地 平整；2、场地布置：两台搅拌机安装在20#挡墙前面场平上；料场也 设在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即挡墙正 前面场平上和墙后料场上；3、辅助材料也分两处堆放，挡墙下部所需的堆放在挡墙前面场 平上，上部所需的堆放在挡墙后场平上；4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具 房即可；生活服务用房设在工程部处；5、

31、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施 工，挡墙施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处, 然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。八、施工方案本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。（一）施工工艺流程1、准备工作一测量放样一基槽开挖一基底报验一封基一基础定 位测量f基础模板支撑一浇筑毛石碎基础f养护一墙身定位测量一 墙身模板支撑一浇筑毛石碎墙身一养护一中间交工验收一墙背回填 f竣工验收。（二）主要技术指标1、本工程设计为C20毛石碎挡墙，毛石含量为3 0%,其毛石使 用未风化石料，强度不小于30Mpa。2、设计高度在6-1 3之

32、间；墙顶宽度在0. 6 0 - 1. 0 0m之间、 基础宽度在2. 5-4. 0 0 m之间。3、基底承载力要求在800-1000Kpa之间，随墙高增加而变大。4、墙体应设置泄水孔，间距为2X2m设一个，外斜坡度为3 5%,采用直径为lOOmmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实 封层厚30cm,其反滤层设置为40cm厚粗粒层。5、基底承载力800-lOOOKpa；基础嵌岩（中风化）不小于1m深。6、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽2cm,自地基到墙顶断开， 用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。7、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%,回填时不要损 坏墙背反

33、滤层，保证泄水孔的通畅。（三）测量控制1、为了到达测量精度要求，为本工程配置了：拓普康全站仪一 台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5nl小卷尺3把、垂球两个。2、设专人测量。3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的 坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时 进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标 高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡 比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。（四）双排钢管脚手架的搭设施工工艺流程基底检