工业工程汽机房及除氧间基础施工方案

1、工业工程汽机房及除氧间基础施工方案高处坠落、机械伤害、触电等平安控制措施及考前须知岗位分工明确，加强机械、用电的平安管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理， 防止漏电触电。现场用电必须符合平安规范要求，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用 电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。交叉施工时，工具、材料等不 得上下投掷，交叉作业平安防护设施不得随意撤除。工艺质量控制措施钢筋安装完成后，在浇注混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；C）箍筋

2、、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂质量证明书及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力 学性能试验报告。4. 2. 3步骤3：模板工程4. 2. 3.1材料选择：模板进场前应先将生产厂家或供货资质报审至监理等相关部门审核通过后方能 进场。模板采用15厚的黑色双面覆膜模板，规格1220X2440mn）,楞木采用松方料，规格配置:48义80等尺 寸；钢管采用中48X2. 8mm钢管，拉杆采用中14光圆钢筋制作，紧固件采用铸铁自动夹紧器及螺栓。4. 2. 3. 2模板制作及安装4. 2. 3. 2.1模板制作前要根据设计图纸进行模板翻样，经模板工长校核后方可下

3、达制作通知书进行 制作，制作好后模板要编号，注明基础代号，整齐迭放，必要时要采取防暴晒和雨淋变形措施。施工前，按截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，木胶合板选用优质的材料, 模板面的平整度偏差小于2mm,经过计算采用间距为200mm的48mmX80mm的木方做肋，模板拼装接缝处用 压刨或刨刀刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。4. 2. 3.2. 3模板安装在钢筋绑扎完成并经检查合格后进行，为防止碰坏已安装好的钢筋，安装时要 尽量防止碰撞钢筋；模板安装前应在垫层上弹出模板位置尺寸，并再次与图纸校对，确保无误后方可进行 安装。4. 2. 3. 2. 4模板加固：本次施工全部采用胶合板，外

4、钉48mm义80mm木方组合成的定型模板。梁、基 础侧模用14对拉螺杆，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。模板固定措施采用钢管围楝加固。4. 2. 3. 2. 5基础短柱模板的配制基础短柱模板配模原那么：考虑覆膜模板的长度为2440mm,因此确定为横向放置，满足所有短柱截面， 纵向不设置模板拼缝；基础短柱柱长方向的水平缝按照模板（1220nmi）大小来设置，短柱柱短方向的水平缝按照模板（2440mm） 大小来设置。模板配制锯切时尺寸应比需要大5mni,在平刨上刨成需要的尺寸，方木48义80mm在压刨机上 压刨成48X80mm使厚度一致。模板配置完成后由质检员对其外观尺寸和拼缝进行验收，验收合格

5、后方可 运到现场进行安装。基础短柱模板的加固：基础短柱模板加固选用槽钢方法进行施工，模板周围采用648X2. 8mm钢管作维护结构，与主排架连 接成整体的施工方法。基础框架柱采用M16的对拉螺杆、双螺帽紧固槽钢，短柱柱箍材料为16a槽钢间距 450 mm。4. 2. 3. 3模板计算基础模板计算选取BCT-2基础验算，柱模板计算选取BZ-2柱（见附件模板计算书）。危险点物体打击、高处坠落、触电、高处落物。平安控制措施及考前须知加强平安教育。严格站班会及三查三交制度，垂直交叉作业设置隔离设施。高空作业或临边搭设平安 围栏，围栏高度不小于L 2m,正确佩戴个人防护设施，跳板采用10#铁丝绑扎牢固。

6、非专业电工不得接线, 施工用电开工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。在高处作业时必须将卡头、扣件放 在工具袋内，不准上下抛掷扣件。工艺质量控制措施a）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。b）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；c）组装模板时，为保证混凝土外表美观，钉子帽钉入模板，模板拼缝处，用刨子刮平；d）模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；e）严格控制模板的周转次数，要求模板的撤除要仔细，尽量减少模板的损坏率，保证模板的光洁度、 平整度满足要求。f）基础与基础之间连系梁底模必须按照规范要求作业，梁跨度大于4m时，应

7、起拱0. 1%-0.3虬梁模起 拱应在搭设排架时，相应设置好，等起拱后再连接侧模并加固好，紧固对拉螺栓、调整梁模口平直。起拱 值按照规范要求。4. 2.4步骤4：混凝土工程#4汽机房基础结构为钢筋混凝土桩基承台，承台与短柱连接处需100%凿毛处理，短柱浇筑前清洗干 净并充分湿润，并刷同等标号的水泥浆一道。混凝土配合比要求a）粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。b）外加剂宜采用缓凝剂、减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。c）大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。d）水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，水泥其3d的水化热

8、不宜大于240kJ/kg, 7d的水化热不宜大于270 kj/kgoe）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。f）水泥中的粉煤灰含量，出厂检验烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性 要满足要求。g）拌和混凝土所用的水，按规定进行水质分析，拌用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量要满足规范规程要求。h）外加剂的选择：外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或

9、引气减水剂。4. 2. 4. 2工艺流程混凝土浇筑工艺作业准备一混凝土运输至主厂房基础一混凝土质量（质量证明文件及塌落度）检查一卸料一 泵送至浇筑部位一基础、系梁混凝土浇筑一养护4. 2. 4. 2. 1作业准备浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的保护层垫块是否垫 好。4. 2. 4. 2. 2对预拌碎的质量检查要点：a）泵送混凝土，每工作班供应超过100 m3的工程，应派出质量检查员抽检。b）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每 车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。c）现场取样时，应以搅拌车卸

10、料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护， 均由供需双方共同签证认可。d）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2. 4. 3混凝土施工要点：a）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入 与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1： 2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。混凝土拌合物 在运输和浇筑成型过程中严禁加水。首次采用的配合比必须留置配比试验试块在开盘前将试块送至试验室 试压，试压结果合格后在进行开盘鉴定。b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1.2

11、5倍，最大不超过500n）nu平板振动器的外表作用厚度为200nin）。c）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀 振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土 面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。d）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混 凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。e）浇筑混凝土时应派专人值班，观察模板、钢筋（插筋）、预埋件

12、等有无位移变形，发现问题应立 即停止浇灌，及时抢修；并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2. 4. 4系梁混凝土施工缝及对拉螺栓眼设置处理方法：2. 4. 4. 1系梁混凝土施工缝a）系梁应同时浇筑，系梁混凝土浇筑应连续向前进行，系梁按要求进行起拱。b）施工缝设置：施工缝应留置在梁跨度1/3范围内，施工缝外表应与系梁轴线垂直。c）施工缝施工要点：1）施工缝用木板、钢丝网挡牢。2）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。3）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝外表应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗 干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆

13、然后继续浇筑混凝土。2. 4. 4. 2对拉螺栓眼设置处理方法1）对拉螺栓设置：对拉螺栓设置必须保证间距均匀，横竖在同一条线上，螺栓与模板交接处采用橡 胶堵头，方便撤除且保证撤除后不损坏对拉螺栓眼周围的混凝土。工艺流程：清理螺栓孔一洒水润湿一同标号水泥配置（必须先试验保证颜色统一）一外表抹平压光一 砂纸打磨。2. 4. 5混凝土养护、成品保护2. 4. 5. 1混凝土养护采用浇水湿润法，混凝土浇筑成型后对混凝土进行保温棉覆盖并浇水养护，垫层养护时间不少于7d； 结构混凝土养护时间不少于14do2. 4. 5. 2成品保护a）在承台混凝土浇筑前，用塑料套管对每一根竖向钢筋进行包裹，高度不小于50

14、0mm,以防止碎浇筑 时污染柱钢筋。b）混凝土强度到达l.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。c）不得在混凝土构件上任意剔凿。 危险点a、防止触电；b、高处坠落；平安控制措施及考前须知a、进入施工现场必须佩带平安帽，系牢帽带。b、工程负责人在施工前要对施工人员加强平安教育，严禁违章操作。c、配备平安员，加强平安生产的组织和领导，建立平安生产责任制。d、平安人员要跟班值班。e、所有作业人员应服从平安部门的统一管理。f、所有用电动用具均要有平安接地。g、碎浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。 工艺质量控制措施：a、碎的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。b、施工期间施工员

15、、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导，发现问题立即整改。c、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝 土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象，基础结构外观光洁平整，色泽一致，楞角顺直。d、硅浇筑前须严格控制标高和轴线，对干主厂房基础的轴线须进行闭合验收。e、施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做 好工程质量工作，努力提高工程质量。4.25步骤5：沉降观测因永久沉降观测点暂时不具备条件，先设置临时沉降观测点，临时沉降观测应与永久沉降观测设在同 一基础外表。临时沉降观测点使用钏钉制成，预埋在

16、基础外表，基础施工完成后对其进行观测并记录，待 永久沉降观测点施工完成后，临时沉降观测转至永久沉降观测并记录。0.5001K支地.1面蚓羯糕京咏端危险点无；平安控制措施及考前须知无；A工艺质量控制措施：无5作业质量标准及检验要求1钢筋加工质量标准和检验方法类 别序号检查工程质量标准单 位检验方法及器具主 控 项 目1原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学 性能试验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格 证、出厂检验报告 和进场复验报告2有抗震要求的框架 结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强 度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级 抗震等级，检验

17、所得的强度实测值应符合以下规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应 小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的 比值不应大于1. 3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不 正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其 他专项检验检查化学成分等 专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯 折（1）HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内 直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，弯钩的弯后平直局部 长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋 直径的4倍，弯钩的

18、弯后平直局部长度应符合设计要 求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩 形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下钢尺检查列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项 目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋 弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 ；对有 抗震等要求的结构，应为135 ；箍筋弯后平直局部 长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗 震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍般 项 目1钢筋外表质量钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗 粒状或片状

19、老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢 筋 加 工 偏 差受力钢筋 顺长度方 向全长的 净尺寸10mm钢尺检查4弯起钢筋 的弯折位 置20mm钢尺检查5箍筋内净 尺寸5mm钢尺检查2钢筋安装工程质量标准与检验方法类别序号检验工程质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1受力钢筋的品种、级 另人规格和数量必须符合设计要求检查出厂证件和试验报告2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察检查3机械连接和焊接接头 的力学性能应符合本局部附录C的规定检查试验报告4钢筋骨架绑扎变形不允许手摇动和观察检查缺扣松扣不大于10%,且不得集中般 项 目1接头位置和数量宜设在受力较小处

20、。(1)同一纵向受力钢筋不宜设置两个 或两个以上接头。(2)接头末端至钢筋弯起点距离不应 小于钢筋直径的10倍观察、钢尺检查2接头外观质量检查应符合本局部附录C的规定3受力钢筋机械连接或焊接接头设置同一构件内的接头宜相互错开；同一连 接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分 率应符合设计要求及现行有关标准的规定观察、钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎 搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中 钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且 不应小于25mm。同一连接区段内，纵向观察、钢尺检查受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设 计要求及现行有关标准的规定5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接

21、长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时，应符合现行有关 标准的规定观察，钢尺检查6钢筋骨架总长度偏差10mm钢尺检查7钢筋骨架的宽与高偏差5mm钢尺检查8受力钢筋间距偏差10mm钢尺检查排距偏差5mm9箍筋及构造筋间距偏差焊接10mm钢尺量连续三档取 其最大值绑扎20mm10钢筋弯起点位置偏移W20mm钢尺量弯起点至支座 中心11受力钢筋保护层偏差柱、梁5mm钢尺检查墙板3mm12焊接件中心位 置W5mm钢尺检查水平差+30mm13预应力钢筋必须符合本局部5. 10. 12-5. 10. 14的规定3现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法类 别序 号检查工程质量标准单位检验方

22、法及器具主 控 项 目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、 地基土类别、施工设备和材料供应等 条件进行设计。模板及其支架应具有 足够的承载能力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压 力以及施，荷载检查计算书，观察和 手摇动检查2上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查般 项 目1模板安装要求(1)模板的接缝不应漏浆，木模 板应浇水湿润，但模板内不应有积 水；(2)模板与混凝土的接触面应清 理干净并涂刷隔离剂；(3)模板内的杂物应清理干净；(4)对清水混凝土及装饰混凝土 工程，应使用能到达设计效果的模 板观察检查2地坪、胎膜应平

23、整光洁，不得产生影响结构质 量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察检查3梁、板起拱 度 0224n1)设计有要求应符合设计要求水准仪或接线、钢尺检查设计无要求应为全跨长的1/1000-3/10004预埋件、预留孔(洞)应齐全、正确、牢固观察和手摇动检查5预埋件制作、安装应符合本局部附录B的规定6曲线位移5m 2m, W8m275%8m2100%梁拱 壳W 8m275%8m2100%悬臂构件100%3预应力构件对后张法，侧模宜在预应力张拉前 撤除;底模支架的撤除应按施工技术 方案执行，当无具体要求时，不应在 建立预应力前撤除观察检查4后浇带模板撤除和支顶按施工技术方案执行观察检查一般工程1侧模撤除混凝土

24、强度应能保证其外表及棱 角不受损伤观察检查2模板撤除模板撤除时，不应对楼层形成冲击 荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放 并及时清运观察检查6施工质量通病防范措施模板工程主要质量通病的防治轴线偏位的预防措施：a）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。b）柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。c）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。d）浇捣碎时，耍对称下料。模板接缝不严的预防措施：a）变形的模板及时进行修整。b）剪力墙支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。1.3带形基础模板缺陷的防治措施：a）支模时，垂直度必须找准。b）模板上口用48X2,8钢脚手管固定，以保证

25、带形基础上口宽度，并拉通线使其上口平直。6.2钢筋加工与安装质量通病的防治措施6. 2.1外表锈蚀的预防措施：a）浮锈用麻袋布擦拭干净。b）陈锈用钢丝刷除净。1工程概况 TOC o 1-5 h z 2编制依据23作业准备及条件34作业方法及平安、质量控制措施55作业质量标准及检验要求146施工质量通病防范措施187施工平安、应急措施208环境因素及危险源管理229强制性条文执行计划2510附录25钢筋剪断尺寸不准的预防措施：a）确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。b）调整固定刀片与冲切片间的水平间隙，对冲切片作往复水平动作的剪断机间隙以0. 5lmm为合适。6. 2.3钢筋调直切断时被顶

26、弯的预防措施：调整弹簧预压力，并事先试验合适。6. 2.4成型尺寸不准的预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整 值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲和相应的下料长度调整 值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行到达准确角度的情况下，可在成型案上 画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。6. 2.5骨架外形尺寸不准的预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。露筋的预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠

27、；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保 护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；如以下图所示竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫 着，垫块与钢筋绑扎在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺 陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。止匕外，钢筋骨架如果是在模板外绑扎，要控制好它的总外形尺 寸，不得超过允许偏差。6. 2.7箍筋间距不一致的预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距并用粉笔做好记号，供绑扎钢筋骨架时作为依据。6. 2. 8绑扎搭接接头松脱的预防措施：钢筋搭接处用铁丝扎紧。6. 2.9绑扎接点松扣的预防措施

28、：采用铁丝作为绑线，绑扎12mni以下钢筋宜用22#铁丝；绑扎直径12nlm22mm钢筋宜用20#铁丝25mm 以上采用18#铁丝。钢筋绑扎采用正反扣防止绑扎铁丝松动。6.3混凝土工程主要质量通病的防治6. 3. 1麻面的预防措施：a）模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b）浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，并清扫干净。c）模板拼缝严密，如有缝隙，应堵严。d）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。e）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣至排除气泡为止。f）拆模不应过早。6. 3.2露筋的预防措施：a）浇捣碎时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。b）及时

29、检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。c）税振捣时，严禁直接振动在钢筋上。6. 3.3磅防裂缝、测温及施工缝处理的措施：a）控制好混凝土入模温度，混凝土的浇筑温度是混凝土产生水化热温升的基础。混凝 土的浇筑温度越高，其产生的水化热峰值也越高。尤其在高温季节浇筑大体积混凝土时 要采用骨料预冷，加冰拌和等措施来降低浇筑时的温度，以到达控制混凝土最高温升的 目的。b）选择低水化热的水泥，能够显著降低混凝土内外的温差，从而降低由此引起的应力。c）适当的在混凝土中掺入减水剂或缓凝剂来改善混凝土的和易性，降低水灰比，减小 裂缝出现的机率。d）混凝土浇筑完成后对其外表覆盖一层塑料薄膜用

30、于保湿，在塑料薄膜上覆盖两层棉毯用于保温和 减小大体积混凝土由于内外温差过大而产生的裂缝。e）汽机房体积混凝土基础设置2个测温点，所有测温点均应编号，进行校内部不同深度和外表温度的 测量。测温点采用电子测温仪及配套的埋入式探头。在测温点被混凝土覆盖10h后即开始测温，混凝土浇 筑完前3天内，每4h测温并记录一次，47天内每6h测温并记录一次，以后每12h测温并记录一次。配备专 职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训及平安交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不 得遗漏。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。假设遇温度突变或温差过大应增加测温、记录频 次。宜根据每个测温点被混凝土初

31、次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度，结构内部的测温点、 结构外表测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑养护过程同步进行；混凝土结构构件外表以内 40mm80mm位置处的温度与环境温差小于20口时，可停止测温，可撤除保温覆盖层。f）施工缝的处理：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于L2N/mm2。在已硬化的混凝土外表上应清 除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇筑混凝土前，宜在施工缝用50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混 凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要

32、注意防止直接靠近缝 边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣 实工作，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周 围的碎不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。7施工平安、应急措施平安管理措施工程部设立安保部，现场配备专职平安员2人。2施工人员进场时都必须进行三级平安教育且考试合格后方可安排工作。平安管理组织机构体系图如下：7.2平安生产技术措施2.1所有施工人员在进场前必须进行体检和三级平安教育培训并经考试合格后方可进入施工现 场，进入施工现场的人员必须正确佩戴平安帽、高处作业

33、必须正确佩戴和使用平安带及其它防护用品，严 禁酒后进入施工现场。2.2施工人员必须经体检合格后方可施工，严禁使用老弱病残或未满16周岁以下的童工，和不适 应高处作业的人员。开好每天的站班会，有针对性的进行技术平安交底，做到“三交三查”，责任落实到 人。2.3所有作业人员应服从平安部门的统一平安管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人 员违规作业。2.4施工前必须进行平安技术交底，作业工程危害和环境因素辨识要清楚、彻底，平安技术交底要 有针对性，并且所有参加施工人员在交底书上签字。2.5施工用电应由专业电工接线、检查、维修，必须有绝缘手套等防护措施，尤其雨天和潮湿处 更应作好防护工作；夜间施

34、工应有足够的照明。2.6消防措施应使用消防器材及消防水桶，消防器材采用干粉灭火器，在钢筋场、木工场各配置一 个箱，施工现场配置二个箱。因作业需要，临时撤除或变动平安防护设施时，必须经工地施工管理负责人同意，并采取相 应的可靠措施，完工后立即复原并经三级验收至合格为止。7. 2.8进入施工区域要有平安通道，通道采用台阶式走道。应急措施:发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并具实向公司进行汇报，及时 抢救被围人员和救护伤员。7. 2.10发现人员触电，必须立即切断电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并 立即通知公司职能部门如安环部、医务室。7.3机械使用及用电平安措施7.

35、 3.1采用三级配电TN-S接零保护、二级漏电保护系统;执行“一机一闸一保护”原那么；7. 3. 2严格按施工现场临时用电平安技术规范要求进行现场用电布置。7. 3.3必须搭设防雨操作棚，机体应坚实平稳；各类离合、制动、钢丝绳、防护罩必须平安可靠有 效；操作人员应持证上岗操作；电机外壳必须有可靠接地；7. 3.4电焊机：必须使用焊机箱及有可靠的防雨措施；一、二次线接线处应装平安防护罩，二次线 应使用线牌子；有良好的接地或接零保护；电线不得乱搭，焊把绝缘良好；四周要有围护措施。7. 3.5乙燃瓶与明火为距离应大于10m；必须装有回火防止器并不得卧放；3.6气瓶：各类气瓶应检验合格有效期、明显色标

36、和上下两道防震圈，并不得在露天曝晒；乙快 气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙快气瓶在使用时必须装回火防止器并不得卧放；皮管应用夹头紧固；操作 人员应持有效证件上岗操作。原材料采购、验收、保管、发放使用管理措施本工程所用的原材料必须提供供货商资质，报审合格后材料进场。组织相关部门进行外观等验收, 合格后需复检的材料送至有资质的试验室进行复检。材料进场后由库房统一保管。派专人登记入库保存， 并做好防雨、防潮、防腐蚀等。领用时由领料人办理领料单到库房保管人处领取。模板暴涨应急措施a）模板工专人看模、巡视；b）现场备用应急钢管、顶托；c）发现暴涨现象，及时采用钢管、顶托顶撑；暴雨、明沟排水应急措施a）配备

37、备用水泵（口径150mm） 2台（根据雨量大小适当调整）；b）专人值班负责排水；C）在浇筑面上方搭设防雨架，如降雨量过大时应暂停混凝土浇筑并采用防雨布覆盖到基础浇筑面上 方的防雨架上。边坡稳定应急措施a）备用塑料沙带1000个，厚塑料膜3捆；b）边坡定期专人监测；7. 8施工平安通道施工平安主通道设置在#4机组主厂房除氧间B排和C排之间，由21轴到15轴，搭设高度为2. 3米宽 1. 5米两侧设1. 2米高防护栏杆和0. 2米高挡脚板，通道水平段采用厚0. 4米宽0. 2米长4. 0米木板铺设, 由高至底段采用40义80mm木方和151nm厚木板装订成台阶并在台阶上装订防滑木条和挡脚板。由主通

38、道到 地下设施各基础搭设支通道，支通道米宽1.2米两侧设1. 2米高防护栏杆和0. 2米高挡脚板，通道水平段 采用厚0. 4米宽0. 2米长4. 0米木板铺设，由高至底段采用40X 80mm木方和15mm厚木板装订成台阶并在 台阶上装订防滑木条和挡脚板。所有平安通道采用A48X2. 8mm脚手架管搭设，底部垫40X200nmi木板。8环境因素及危险源管理序号危险点描述可导致事故LECD危险 级别监控级别拟采用的风险控制技术措施控制 时机控制 方法实施责 任人平安监督 责任人1高处进行粗钢筋校直作业其他伤害32742II立即整改，钢筋校直应在指定地方进行施工PS解鹏许陈刚2模板支撑系统稔定性不够

39、坍塌33763II 加强监督、巡检力度，发现问题，及时整改PS解鹏许陈刚3圆盘锯片裂口或连续两个缺齿机械伤害16742II 立即更换，严禁用损坏的机械继续操作PS解鹏许陈刚4车辆未配备车用消防器材（火 火器）火灾16742II配备灭火器PS解鹏许陈刚5圆盘锯操作时站在锯片正前方机械伤害32742II加强培训教育PS解鹏许陈刚6木工机械无人操作时不切断电 源其它伤害32742II 加强巡检力度，严格按操作规程规定执行PS解鹏许陈刚7施工机械未配备灭火器、无安 全警示标志火灾23742II立即整改，配备相应设施，并设立明显的平安警示标 志PS解鹏许陈刚8切短钢筋用手直接送料机械伤害32327II加

40、强巡检力度，发现及时制止PS解鹏许陈刚9调直机操作时钢筋调直到末端 时，操作人员在钢筋甩动范围 内物体打击33763II 加强培训教育PS解鹏许陈刚10传递模板时上下方未联系好物体打击33763II加强联系，保证作业通讯的畅通PS解鹏许陈刚11平安装置不全或局部损坏机械 性能不良机械伤害36590II加强巡检力度，发现问题，立即整改PS解鹏许陈刚12撤除模板时模板未拿稳物体打击33327II 加强监督、巡检力度，及时制止PS解鹏许陈刚13模板上铁钉未撤除干净其他伤害3319I加强巡检力度，及时清理铁钉以及其他废弃物PS解鹏许陈刚14作业人员衣、袖未扎好高空坠落3319I加强巡检力度，加强教育P

41、S解鹏许陈刚15脚手架搭设后未挂牌使用其它伤害331090II 脚手架经验收合格挂牌后方可使用PS解鹏许陈刚16高处绑扎钢筋无平安防护措施高处坠落36790II 加强监督，做好高空平安防护措施PS解鹏许陈刚17撤除模板时采用大面积撬落方 法物体打击36590II严格按照方案执行，不能擅自改动，如需改动，需现 场技术员以及监理同意PS解鹏许陈刚18易燃区无放火措施火灾3659011配备灭火器，加强巡检力度PS解鹏许陈刚9强制性条文执行计划19操作层四周平安设施搭设不符 合要求高空坠落331090II 设置隔离措施，并专人监管PS解鹏许陈刚20碎强度不够随意撤除模板物体打击33763II加强监督、

42、巡检力度，一经发现立即整改，并对其进 行相应的处分PS解鹏许陈刚21模板集中堆放在脚手架上物体打击33763II 加强巡检力度，材料应堆放在指定位置，不得随意堆 放PS解鹏许陈刚22木工机械刀片有裂纹附件不配 套机械伤害33763II立即更换，加强培训教育PS解鹏许陈刚23模板未及时固定，支撑未固定 牢其他伤害33763II加强巡检力度，发现问题及时整改PS解鹏许陈刚24模板转运人员精神不集中高空坠落33763II加强巡检力度，加强培训教育，严格按“三交三查” 执行PS解鹏许陈刚25圆盘踞锯料时手离锯片太近机械伤害36590II 加强监督、检查PS解鹏许陈刚26断钢机运转时用手清理刀口附 近短

43、短头和杂物机械伤害36590II加强巡检力度，培训教育，一经发现及时制止PS解鹏许陈刚27木工机械防护装置破损机械伤害33763II立即更换，对不符合要求的坚决不予以使用PS解鹏许陈刚28木工机械操作时不戴防护眼 镜、手臂越过锯片其它伤害36363II加强监督检查，做好防护措施PS解鹏许陈刚29杆件、扣件有磨损损伤现象高空坠落33763II立即更换PS解鹏许陈刚30木工机械（刨床、圆盘锯）接 零接地不良触电36354II立即进行整改，保证电源接地畅通PS解鹏许陈刚31机械未按规定进行定期的平安 技术检验机械伤害36354II立即进行检验，未经检验的机械不得进行操作PS解腿许陈刚32施工机械未按

44、规定进行检查机械伤害36354II加强检查，对不符合要求的机械立即维修或更换PS解鹏许陈刚33作业人员精神不集中高空坠落131545II加强“三交三查”和班前学习PS解鹏许陈刚9.1模板及支架应根据安装、使用和撤除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。9.2钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋GB1499. K钢筋 混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋GB1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014、钢筋混凝 土用钢第3局部：钢筋焊接网）GB/T1499.3,冷轧带肋钢筋GB 13788、高延性冷轧带肋钢筋YB/T 4260、冷轧扭钢筋JG 190

45、及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95,冷轧扭钢筋混 凝土构件技术规程JGJ115、冷拨低碳钢丝应用技术规程JGJ19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸 长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。9. 3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用腿B335E、 HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋.其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合 以下规定：抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；

46、屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不 应大于1. 30；最大力下总伸长率不应小于9%o检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告。9.4钢筋安装时.受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。9. 5混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。 检查数量：对同一配合比混凝土.取样与试件留置应符合以下规定： 每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； 每工作班拌制缺乏100盘时，取样不得少于一次； 连续浇筑超过1000ni3时，每200nl3取样不得少于一次； 每一楼层取样

47、不得少于一次； 每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。10附录附件：钢筋支架计算书计算依据：1、钢结构设计规范GB50017-2003一、参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板 等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操 作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。立柱间距1立柱间一1,1： *7钢筋支架示意图型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度

48、和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层 钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为1. 30 kN/m2；施工设备荷载标准值为0. 500 kN/m2；施工人员荷载标准值为0.500 kN/m2；横梁材质为L63X6等边角钢；横梁的截面抵抗矩W=6. 000 cm3；横梁钢材的弹性模量E=2. 05X10, N/mni?；横梁的截面惯性矩1= 27. 120 cm4；立柱的高度h=1.90 m；立柱的间距1= 1. 50 m；立柱材质为L63X6等边角钢；钢材强度

49、设计值f= 205. 00 N/mm2；二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值qi=1.2Xl. 30X 1. 50=2. 34kN/m活荷载的计算值q2=l. 4X0. 50X1. 30+1. 4X0. 50X1. 50=1. 96 kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩).强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩Mimax=0 08qil2+0. 10q2l2跨中最大

50、弯矩为M尸(0. 08X2. 70+0. 10X2. 10) XI. 502=0. 959 kN m支座最大弯矩计算公式如下：M2max=-0. lOqJ-O. 117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0. 10X2. 70+0. 117X2. 10) XI. 50=-l. 160 kN m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：o =1. 160X1076000. 00=193. 388 N/mm2支架横梁的计算强度小于205.00 N/mm；满足要求！.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：Vg二(0. 677qi+0. 990q2) 17100EI静荷载

51、标准值q尸2. 25kN/m2活荷载标准值(12=0. 75+0. 75=1. 50kN/m2三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度1工程概况本工程为有限责任公司“上大压小” 2X1000MW机组工程#4汽机房及除氧间基础，#4汽机房除氧间 基础采用桩基础，承台形式为独立基础桩基承台；承台底标高为-6.000nb地面标高0. 00m相当于绝对高 程1371.40m。承台底地基土层为（2-2）层（黄土）粉土，基桩采用6800mm的干作业成孔灌注桩。汽机 房及除氧间基础纵向轴线分为A、B、C轴，房B距离为33m, B-C轴距离为9. 5m,横向轴线12-21轴，总 跨度89.00叱 承台与承台之间采用

52、拉梁连接；钢筋设计强度等级：HPB300、HRB400；混凝土强度等级：垫 层C15,基础及托墙梁、拉梁C35,剪力墙及短柱C45。钢筋保护层：剪力墙40mni、基础承台底为100mm, 顶部及侧面35im,短柱、牛腿、托墙梁、拉梁35mm。基础主要施工工程量见下表:主要施工工程量分项工程混凝土工程模板工程钢筋工程角钢备注T- 位m3m2tt工程量19502800260132编制依据电力建设施工质量检验及评价规程第一局部 土建工程DL/T5210. 1-2012；电力建设平安工作规程DL5009. 1-2014；电力建设施工技术规范第一局部：土建结构工程DL5190. 1-2012；建筑工程施

53、工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；建筑施工手册第五版；建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；工程测量规范GB50026-2007；混凝土质量控制标准GB50164-2011；混凝土结构施工规范GB50666-2011；混凝土结构施工规范GB50666-2011；汽机房除氧间基础图F3612S-T0303（l）；汽轮发电机基座底板F3612S-T0320； 主厂房附属设备基础图F

54、3612S-T0307；以及其他相关图纸、技术规范和标准。V max=(0. 677X2. 25+0. 990X 1. 50) X 1500. 004/(100X2. 05X 105X271200. 00)=2. 739mm支架横梁的最大挠度2. 739mm小于min(1500/150,满足耍求！三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=7.29 cm2截面回转半径i=L93 cm立柱的截面抵抗矩W=6.00 cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：。= N/4A W f式中。立柱的压应力；N轴向压力设计值；4)轴心受压杆件稳定系数，根据立杆的长细比入二h/i=9

55、8,经过查表得到，4)=0. 603；A立杆的截面面积,A=7. 29 cm2；f立杆的抗压强度设计值，f =205. 00 N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为Nmax1. Iqil经计算得到 N=l. 1X2. 7X1. 5=4. 2. 255kN；。=4. 2. 255X 1000/(0. 603X7. 29X 100)=10. 135N/mni2；立杆的稳定性验算oWf,满足要求！基础模板(木模板)计算书计算依据：1、建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 500

56、09-20124、钢结构设计规范GB 50017-20035、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011一、工程属性新浇混凝土基础名称汽机房及除氧间基础BCT-2新浇混凝土基础厚(mm)4000混凝土基础的计算高度(mm)2100混凝土基础的计算长度(mm)6400二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工 规范GB50666-2011混凝土重力密度YclkN/n?)24新浇混凝土初凝时间to(h)4塌落度修正系数B0.9混凝土浇筑速度V (m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇 混凝土顶面总图度H(m)2. 1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G独(kN/m2)min0. 28 y c

57、t0B v12, y CH =min0, 28X24X 4X0. 9X212, 24X2. 1 =min34. 213, 50. 4 = 34. 213kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值航(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k 初 in 0 28 Y cto B v1/2, y CH =min 0. 28X24X4X0.9X 21/2, 24X2. l=min34. 213, 50. 4 =34. 213kN/m2承载能力极限状态设计值S承=0. 9maxl. 2G北+L 4Qlk, 1. 35G-+L 4X0. 7Qlk =0. 9maxl. 2X34. 21+1. 4

58、X2, 1. 35X34. 21+1. 4X0. 7X2 =0. 9max43. 852, 48. 144 =0. 9X48. 144=43. 329kN/m2正常使用极限状态设计值Sie=G4k=34. 21 kN/m2三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)600对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f (N/mi?)26面板弹性模量E (N/mm2)9000墙截面宽度可取任意宽度

59、，为便于验算主梁，取b = 0.5nb W=bh2/6 = 500X 152/6 = 18750mm3, I = bh3/12= 500X15712= 140625mm42001、强度验算q = bS承=0. 5X43. 329 = 21. 665kN/m-0.107面板弯矩图(kNm)Mmax=0 108kN m。=Mmax/W=0. 108X10718750=4. 677N/mm2 f =26N/mm2满足要求!2、挠度验算q = bS正=0. 5义34 21=17. 105kN/m-0.28面板变形图(mm)v =0. 28mm v =1/400 = 200/400 = 0. 5mm满足

60、要求！ 五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mm) 48X2.8小梁抗弯强度设计值f (N/mni?)205小梁弹性模量E(N/n)m2)206000小梁截面抵抗矩W (cm，4. 73小梁截面惯性矩I (cm”)11.36K (.1 *(2)(5)6250500500jTjT5003501、强度验算q = bS承=0. 225X43. 329 = 9. 749kN/m小梁弯矩图(kN ni)小梁弯矩图(kN ni)3.422小梁剪力图(kN)Mmax = O. 597kN m。=Minax/W=O. 597X1074730 = 126. 242N/mm2 f =205N/mm2满足要求！2