中山博览中心钢管柱制作工艺

1、中山博览中心钢管柱制作工艺1、范围：本工艺要领书适用于中山博览中心工程四管柱的工厂制作2、目的：本工艺要领书的目的，为使作业员全面了解和掌握本工程四管柱的制 作方法、制作顺序和制作精度，在制作过程中对质量进行有效地控制，确 保和提高本工程的质量。3、适用图纸及标准适用图纸：本工程设计图与合同说明3. 2适用标准：.钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20012,焊接质量保证GB/T 1246712469-90.钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB 11345-89.建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20024、变更、疑义、协议本要领书中的内容如需要发生变更或者在内容上有引起争议的情

2、况，以及在制作中如有本要领书没有覆盖到的重要事项等情况，须与 本要领书编制人员直至业主进行协商，在得到认可后方能施工。5、对作业员的交底本要领书的内容须通过技术说明会的形式向作业员作充分的技术交底。 在制作中如有本要领书中未尽事宜，应及时向工艺科的工程担当提出。6、工程概要a.工程名称b.业主c.制 作 者 d.构造概要 e.I期f.工事概要7、使用材料中山博览中心工程钢管柱局部共48件1003 T工厂制作工期 2007年5月2007年7月钢管柱的工厂制作.本工程使用的钢材应符合以下规格钢印号位置为柱下端往上500nmi处，钢印应清晰，钢印深度应大于0.5mm。并在柱上端和下端用样冲打出中心标

3、记，（两面）（见示意图），中心标记距离上端300400,距离柱底1000。15.钢管柱的截面尺寸超过抛丸的规格限制，需先将各零部件进行抛丸除锈预 涂装处理。15. 1室内局部：喷砂除锈等级Sa2. 5级，外表粗糙度RZ=3（f75uni,无机富 锌底漆80um,环氧树脂封闭漆30um,环氧云铁中间漆100 u m,面漆在 工地涂装。图纸中有注明不涂装区域在涂装时用纸封住。涂装完成后用数 字、字母模板喷涂构件号。. 2室外局部：喷砂除锈等级Sa3级，外表粗糙度RZ=40100uni,电弧喷 锌铝合金150um （质量百分比：锌85%,铝15%）,环氧云铁中间漆100 u in, 面漆在工地涂装。

4、图纸中有注明不涂装区域在涂装时用纸封住。涂装完成 后用数字、字母模板喷涂构件号。.检验涂层合格，然后包装发运。包装后在图纸注明重心位置做好标记，发运装车的位置应与组装时位置一致。钢管柱工艺流程图中山博览中心十字柱、梁、屋架制作工艺.概述范围本工艺要领书适用于中山博览中心工程十字柱、梁和屋架的工厂制作目的本工艺要领书的目的，为使作业员全面了解和掌握本工程梁的制作方法、制 作顺序和制作精度，在制作过程中对质量进行有效地控制，确保和提高本工程 的质量。适用图纸及标准适用图纸：本工程设计图与合同说明适用标准：钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001焊接质量保证GB/T 1246712469

5、-90钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB 11345-89建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20024变更、疑义、协议本要领书中的内容如需要发生变更或者在内容上有引起争议的情况，以及在 制作中如有本要领书没有覆盖到的重要事项等情况，须与本要领书编制人员直 至业主进行协商，在得到认可后方能施工。对作业员的交底本要领书的内容须通过技术说明会的形式向作业员作充分的技术交底。在制作中如有本要领书中未尽事宜，应及时向工艺科的工程担当提出。工程概要工业制构工工 a b cd e f工业制构工工 a b cd e f程名称：中山博览中心工程主：中山市城市建设投资集团公司作 者：上海中远川崎重工钢结构造

6、概要：梁为H型钢及桁架、屋架为管桁架结构期：工厂制作工期2007年6月2007年9月事概要：工厂制作单个构件，工地拼装1.7使用材料本工程使用的钢材应符合以下规格种类适用标准材质使用局部钢板、钢管及 BH型钢GB/T 1591-94Q345B梁及桁架GB/T5313-85Q345B-Z25屋价RH钢GB/T 11263-1998Q345B梁焊接材料装配焊接及本体焊接所使用的焊条、焊丝及焊剂等焊接材料应符合以下规定1.8. 1手工电弧焊手工电弧焊应使用GB/T5118-95中规定的焊条。适用材质种类名称直径用 途Q345BE5015CHE507 (J507)6 3.2装配焊、补焊二氧化碳气体保护

7、焊二氧化碳气体保护焊应使用GB/T8110-95中规定的焊丝。适用材质种类名称直径用 途Q345BER50-6CHW-50C631.2对接焊缝 角接焊缝 装配焊埋弧自动焊埋弧自动焊应使用GB/T14957-94中规定的焊丝和GB/T12470-90 GB/T5293-99中规定的焊剂。适用材质焊丝焊剂用 途名称直径名称粒度Q345BCHW-S3 (H10Mn2)GB/T5293-99中规定的焊剂。示意图。为保证现场对接时的焊接质量，按段节划分原那么，预留的现场对接口应 考虑管壁等厚，附图2. 1中a、f部件外侧为现场拼接焊缝,a、f段长度约为500n)nb 见附图702. 2. 2原寸和下料采

8、用计算机放样，从计算机模型上截取相关尺寸，每一焊口加放适当焊接 收缩余量，编制数控下料程序。同时为制作和检验需要，编制下料加工票，在加 工票中反映切割部位和检验线部位。等微而直钢管采用空间多维切管机下料，同时切割焊接坡口。切割时确定 起割点位置，作标记，并在钢管指定位置作检验线，用作组装和检验。变截面钢管采用油压机轧制成形，分为两个半圆轧制。原寸按图样尺寸展 开放样，加放适当焊接收缩余量，并制作数控下料程序，采用平面数控火焰切割 机下料，然后用仿形跟踪切割机开出周边焊接坡口。圆形、椭圆形内侧隔板和焊接垫板均采用平面数控切割机下料，然后用仿 形跟踪切割机开出周边焊接坡口。编制原寸资料时，外周尺寸

9、缩小12mm,下 料时保证保证原寸给定尺寸。 TOC o 1-5 h z 2. 3组装和焊接降内侧有加强隔板的圆管，先将内隔板组R装到位，按要求进行焊接，见附图8。焊接后nI进行校正，保证钢管直线度和端口尺寸。I!在平台上组装节点。选取适当平台，依“据各管件直径不同制作组装定位胎架,保证中H，心线同高，见附图9。然后在平台上按1： 1邑Zzb/放大样，作出构件中心线和定位线。在定位线外侧设置胎架定位板，依次组附图8内侧隔板组装示意图 装各钢管，按工艺要求加放焊接收缩余量，组装示意图见附图10。组装到位小.后各条焊缝外侧用固定块临时/二加/ ?钢管固定，以控制焊接过程中的变、力钠官形。MXv胎架

10、1力胎架焊接，按焊接工艺评定编制专用焊接工艺,按工艺确定的附图9组装胎架中心同高附图9组装胎架中心同高定位板定位线 中心线附图10节点组装示意图焊接顺序和焊接参数进行焊接。校正和检验。按本公司规定的校正、检验程序进行校正和检验。4. 2. 2. 4 涂装采用本公司自动抛丸机进行抛丸除锈，按设计要求在厂内涂装底漆、中间漆 和一道面漆，工地吊装、焊接、检验合格后，涂装最后一道底漆。4. 2.3主桁架的制作4. 2. 3. 1制作原那么主桁架杆件在厂内下料，主要节点在厂内制作；节点和杆件分别运输到工地后，在工地进行地面拼接，然后按照吊装要求进 行分段；检验合格后设置吊装临时支撑，进行底漆、中间漆和一

11、道面漆的涂装；吊装、焊接完成后再进行最后一道面漆的涂装。4. 2. 3. 2原寸和下料管件按模型进行放样编制下料程序，用数控下料，加放合适的焊接收缩余量 切割后的钢管打上钢印，进行编号，同时标注组装标记，按检验线进行检验, 检验合格后进行抛丸和涂装，做完底漆和保护漆后集中捆包，运往现场。4. 2. 3. 3节点的厂内制作4 9 3 3 1曲刑节占.按每个节点的不同外形，分别制作。以图11节点为例。WHJ* 埔、卿附图U主桁架节点示意图选择合适的制作平台，在平台上按1： 1放地样，同时放出节点左右各一段杆 件的大样，定出方向和角度。设置平面胎架，确定定位基准线，在基准线一侧点焊定位块，然后依次组

12、装 杆件。为控制焊接变形，依据桁架节点的不同，编制专用的焊接工艺，确定具体的 焊接顺序和焊接工艺参数。4. 2. 3. 3. 2钢管对接2*2IIIIIIIIIIIIII附图13壁厚相同钢管拼接示意图7附图14衬环示意图相同壁厚的钢管对接见附图122；不同壁厚的钢管对接见附图13,内衬环示意图见附图14,该衬环采用钢板切害外圆与钢管连接处采用机加工车出。4. 2. 3. 4工地拼接工地拼接见“工地拼接施工组织设计”，此处略。钢屋盖接点制作工艺流程图适用材质焊 丝焊 剂用 途名称直径名称粒度Q345BCHW-S3(H10Mn2)6 4.8CHF10110-60 目对接焊缝 角接焊缝9、原寸排版9

13、. 1.加工余量a.下柱、中柱、上柱中700钢管长度方向加放端铳余量，其中柱长L+4为 焊接收缩余量。下柱：先装配、焊接顶部圆形封头板，校正，端铳上端，然后以上端为 基准，总长按图示加放余量，切割下坡口，切割后端铳下端。中柱：先装配、焊接顶部圆形封头板，校正，端铳上端，然后以上端为 基准，总长按图示加放余量，切割下坡口，装配衬垫板，再端铳衬垫板。 上柱：总长度按图示加放余量，切割上下坡口，装配下端衬垫板，先端 铳上端磨光顶紧处，再以上端为基准，铳下端衬垫板。见以下图：加放3 号优余I4.系光顶岩 先开坡口（不留钝边），再端恍后实际长度 无11切割后长度 装配衬垫板用15,浦铳余量/ 下式配衬柒

14、板留4、5,不帙余宽柱长（_ 4下柱柱长L 4中柱柱长L 1上住加放4、5 7/5铁余址加放3力”打流余费.先开坡口 （不留饨边）,再端枕内侧有纵向加劲板时，总长先加放30mm余量，组装焊接后再按上述要求 端铳，柱长L+4作为焊接收缩余量。b.钢管之间十字形钢板支撑、型材支撑在钢管之间长度Tmm。C.构件其它零件按照图纸尺寸下料CL W7。2.坡口形式a.板材拼接坡口：钢板拼接采用自动埋弧 焊接料，顶紧焊接，反而碳刨清根。b.型材接料采用C02气体保护焊接料，反面碳刨清根。二三， 口H型钢翼板接料坡口形式H型钢腹板接料坡口形式c.钢管接料：直对接。r45-d. BH主焊缝焊角形式:结构形式腹板

15、厚度(mm)焊角尺寸-Z(mm)备注简图HWW106RH10W148H14WW2010ow-z B 4typTWW1064/ zlz 7”T10WW148T1420W/3W -r*i /TW20W/3八aMl 1Jw/3W/3 W/Je.特别说明图纸上有标注的坡口形式和接料形式，必须严格按图纸上的位置和长度进行接料。10、切割下料1材料矫正a.如有必要时应对原材料的变形及加工产生的变形进行矫正。b.矫正尽可能用机械冷加工进行，但是如果超过机械矫正能力、用机械 不能矫正的可用火焰矫正法（点加热、线装加热、楔型加热）进行矫正。钢材种类矫正机械钢板压力机、滚压机型钢压力机、矫正机c.加热矫正中的加热

16、和冷却以不损伤母材质量为原那么，对最高加热温度 和冷却方法进行控制，加热温度不能大于900度，矫正后进行自然冷却, 禁止浇水急冷。2.板材及型材切割a.必须按照排料图、原寸等加工资料要求的规格、材质进行施工，不得 擅自代用；号料作业应严格按照型板和原寸资料进行。b.号料时应把引弧板、熄弧板一并号出，规格为：板材拼接材料 100X100mmo T型接头为100 XI50mm,其坡口形式、厚度、材质应与母材 相同。c.划线下料使用的所有测量用具必须经过计量检测合格。d.下料后检查板条的侧弯，板条通长侧弯要求W3n1%如果超差，要求用 火工矫正。e.所有零件切割后，切口边缘的飞边、氧化皮必须用风磨机

17、打磨光滑， 并将切口边缘的锐角进行2mm的倒角。f.所有需要装配的主材及零件上应按要求标明构件号和零件号g.号料精度如下表所示：工程允许偏差mm基准线位置0.5零件外形尺寸1.011.加工接料：型钢有接料时，要先接料，再切断、钻孔。2.矫正：机械矫直机配合火焰加热矫直，低合金结构钢在加热矫正时, 加热温度不得超过9 0 0 。加热矫正后应缓慢冷却。3.端铳:下柱与上柱接触面要求进行端铳加工，切断时端铳段要留4-5mni 的铳削加工余量。端铳平面的截面尺寸偏差：工程允许偏差两端铳平时构件长度1.0两端铳平时零件长度0. 5铳平面的平面度0.3铳半囿对轴线的垂直度L/1500钻孔a.连接板上的孔均

18、采用加工SCOM数控平面钻床钻孔。b.直径大于50MM透气孔与灌浆孔可用CNC火焰切割。高强螺栓孔偏差要求：工程允许偏差孔径偏差：0+1.0圆度2.0垂直度0. 03t 且2.0同组内任意两孔间距1.0螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞，可采用与母材 材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。c.钻孔后应对飞边、毛刺等打磨干净,孔边缘的锐角要求倒角。12.装配说明12.1装配前应确认构件的构件号、材质和数量，并按构件号将构件放在指定 场所予以保管。12. 2.角焊接处应尽可能密贴，在装配时应充分注意对接焊接的根部间隙、焊 接衬垫的间隙及构件之间的错位。3装配顺序纵向加强板焊接限序3.1柱纵

19、向加强劲板、封头板装配a.钢管按照6等分在内壁上划好线，进行装配。b.钢管纵向加劲板焊接，焊接顺序按照对称焊接c.纵向加劲板焊接完成后变形矫正。d.柱上端封头板装配，封头板焊接。e.钢管两端进行端铳，端铳平面度误差WO. 5m也12. 3.2钢管柱4根钢管之间支撑、加强板装配。a.在平台上1 ： 1放样，组装、十字交叉型钢支撑, 将对角线方向长度根据图纸尺寸-Inrni,装配后暂 不焊接，待总装配完成后整体焊接。型钢十字形支撑柱底板装配线12. 3. 3钢管柱主体装配a.在平台1:1放样做好胎架，将端铳好的钢管放入胎架，装配钢管时将 有纵向焊缝的部位放在内侧，重点保证两根钢管中心距误差W2nun,在 平台上做好靠模，将端铳的一端顶紧靠模。b.将十字形加强板与型钢十字形支撑与水平放置的两根钢管进行组装，b.柱底板按照图纸尺寸画 钢管中心线，装配上面 与侧面各两块加劲板。装配时用线锤和角尺保证支撑垂直，十字形加强板与型钢十字形支撑作 为保持板的作用。（装配过程一）组装过程（一）示意图钢代黑向冷战付翌、/刖乐非进行我也组装过程（二）示意图C.C.将上面两根钢管放入胎架，把端铳面靠紧在胎架上做好的垂直靠模上，调整好钢管中心距和四根钢管的对角线，钢管中心距控制在2mm内,对角线控制在5mm内,端铳