ERP企业资源计划概述(PPT 90页)

1、ERP 企业资源计划概述一、引言二、 ERP基础知识三、 ERP基础数据概念四、 ERP主要管理内容概述一、引言1. 什么是ERP？2. ERP发展的几个阶段3. 企业为什么要用ERP？ 1. 什么是ERP？ ERP（Enterprise Resource Planning）是企业资源规划的英文缩写。它将企业的整体资源进行科学的整合与优化配置，是当前最先进的、也是最为科学的基于计算机应用技术的企业计划、控制、执行管理系统。2. ERP发展的几个阶段1）MRP 物料需求计划2）C MRP 闭环MRP3）MRP 企业制造资源计划 4）ERP 企业资源计划1）MRP 物料需求计划从定货点法到MRPM

2、RP逻辑流程图MRP与制造方程式1. 要生产什么？(按主生产计划）2. 要用到什么？（根据物料清单）3. 已经有了什么？（库存信息）4. 还缺什么？什么时候下达计划？（生产计划和采购计划）MRP的基本原理：根据需求和预测来定义未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。MRP的基本原理 根据需求和预测来定义未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。 MRP是一种“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的计划方法。MRP同定货点法的区别2） C MRP 闭环MRP C MRP逻辑流程图3）MRP 企业制造资源计划产品成本资金流示意图MRP逻辑流程

3、图 它实现了企业内部资源和企业外部资源的信息共享，使企业的更多资源（包括人、才、物、产、供、销、时间、客户及信息等等资源）得到了充分地利用。 它实现了信息技术和管理技术的协调统一，使企业的科学决策性、计划准确性和作业有效性得到有机统一。 它实现了继承过去和拓展未来的管理平台，使企业的竞争能力和综合实力得到了全面地增强。4）ERP 企业资源制造计划3. 企业为什么要用ERP？1）企业的外部竞争环境:2）企业的内部管理需要: 1）企业的外部竞争环境 信息爆炸。 竞争对手的竞争实力进一步增加。 技术进步的速度加快。 高新技术的使用范围越来越广。 全球化、WTO。 产品的研发难度越来越大，费用越来越高

4、。 可持续发展的要求。 用户的要求越来越苛刻。2）企业的内部管理需要 1）企业领导由于没有一个能提供快速、准确和全面的信息来源渠道和没有一个能提供预测、分析和处理信息的专家管理系统，常常导致在决策过程中的犹豫不决、迟缓和失误，以致于丧失了许多宝贵的机会。 2）企业在生产经营状态发生了很大变化，产品的单一性向多样性转化、小规模向大规模转化、很多问题需要及时处理的时候，由于各部门、各环节没有一个对信息全面、快速的传送和反馈的管理系统，以致于问题不能根本解决、矛盾不能及时处理、生产发生混乱、客户需求不能满足等等。 3）生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足。由于采购、库存与生产配合不够密切，客户

5、需求的多变，生产计划不得不跟着变动，加工时只能用紧急订货来应急，采购人员压力较大，原材料供应不够及时，导致生产线停工待料。 4）零部件生产不配套、积压严重。由于生产计划安排困难，生产进度不均衡，生产的零部件不配套，生产线上用的已购零部件可能要转给其它产品去使用。这样，将会使产品与产品之间、产品批号之间产生错综复杂的关系，甚至原来待用的零部件都会成为呆滞物料，产生零部件的积压。 5）产品生产周期过长，劳动生产率下降。生产上所需的零部件的不配套，将会引起生产活动紊乱，生产周期长。 6）资金积压严重，周转期长。为了保证生产的不停产及应付紧急订货，往往会以加大库存的方法来应付，这样的话，在制品积压增多

6、，库存资金占用严重，资金周转天数增加。 7）市场和客户需求多变和快速，使企业的经营和计划系统难以适应。生产与采购部门希望有一个长期稳定的生产计划，以确保长期的人力和物料供应，确保物料供应的优秀外协厂家，以提高生产效率。然而，在竞争市场中，客户需求多变是必然的和正常的，为了满足客户多变的需求，必然会引起生产计划的多变、人力多变、物料供应多变、企业的经营和计划难以适应。 8）质量管理中对待处理品、代用品及不合格品往往涉及的部门较多，因此导致了审批环节较多，审批时间过长，影响了企业的正常生产经营活动。 9）由于市场需求多样化，导致企业的产品种类繁多，不通用的零部件比比皆是，给库存管理、采购管理、生产

7、管理、新产品开发管理带来了极大的麻烦。 10）由于不能及时了解客户的信用状况，企业的资金状况不能有效规划，及时地控制超信用额度发货，应收款超时收回。 二、 ERP基础知识1. 与ERP有关的主要管理概念2. ERP的管理思想1. 与ERP有关的主要管理概念1）供需链2）增值链3） JIT（准时制）4）精益生产5）敏捷制造6）约束理论7）BPR（企业流程重组）8）资源1）供需链 供需链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造工厂、分销网络和最终用户等连成一个整体的功能网络链序列。不同公司的供需链

8、可能因其经营性质而有所差异，链上的任何一个变动，都将影响整个供需关系。 2）增值链 增值链是一种概念模型，把产品开发、供应、生产、营销、市场服务支持等一系列的环节看成一个整体，使企业从系统的观点出发，思考产品的增值过程。一方面要根据客户的需求不断增加产品的技术含量和附加值，另一方面同时要不断消除客户所不愿意支付的一切劳动与浪费，使投入市场的产品，同竞争对手相比，能为客户带来真正的效益和满意的价值，使客户认可的价值大大超过总成本，为企业带来应有的利润。同竞争对手相比，为客户带来更高的价值，是企业的重要经营战略。 这里强调的总成本，是因为增值作业和无效作业经常是有关联的，而且往往无效作业超过了一个

9、允许的范围。下游出现无效作业，可能要向上游方向追溯才能找出原因。要从供需链管理的理念出发，分析各个合作伙伴的价值链，进行优化和协调，实现合作与竞争。3）JIT（准时制） JIT是日本丰田汽车公司发明的一种生产方式。按照这种生产方式，生产过程中的商品运动时间与供应商的交货时间经过仔细安排，在作业过程中的每一步，下一批（通常批量很小）都会恰在前一批刚结束时间到达，因此才称之为准时。这样就不存在等候加工的空闲，也没有等待加工的空闲人员和设备。 4）精益生产 精益生产是JIT的延续。这一新的生产方式强调的是质量、柔性、缩短时间和协同工作。这一方式导致了组织结构的扁平状，管理层次较少。 精益生产可以使用

10、比大量生产系统较少的资源（较少的作业空间、库存和人员，生产出同样多的产品），它集中了大量生产（高产量、低成本）和手工艺生产（品种多和柔性）的优点。精益生产的产品质量要优于大量生产的产品。5）敏捷制造 敏捷制造是一种以速度和柔性为重点的生产方式。企业对需求量、产品构成和产品设计变化的快速适应能力已成为主要的竞争战略。它的关键环节是信息的快速收集与及时处理。 所谓敏捷制造，美国把它确定为21世纪制造企业的发展战略。敏捷制造的基本思想是市场发展变化的速度太快了，企业必须提高敏捷性，否则在21世纪就难以生存。6）约束理论 TOC是在优化技术OPT的基础发展起来的，它是一种能力管理和现场作业管理的哲理，

11、把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料，提高瓶颈工作中心的利用率，从而得到最大的有效产出。 约束是多方面的，有市场、物料、能力、工作流程、资金、体制、员工行为等。其中，市场、物料和能力是主要约束。 7）BPR（企业业务流程重组） BPR就是“从根本上的重新考虑并重新设计业务流程，以实现在关键的业绩上，如成本、质量、服务和响应速度，取得突破性的进展”。其目的是简化流程，降低无效劳动，提高企业应变能力。 8）资源 资源就是涵盖了所有与企业供需链相关的资金、物质、技术、人力、管理、供货方、客户以及时间等等的能力、信息和数据。年 份 发 展 阶 段 相 关 技 术 ERP 与相关技术2. E

12、RP的管理思想1）供需链管理与精益生产2）供需链管理与敏捷制造3）供需链管理与约束理论4）供需链管理与全面质量管理5）供需链管理与JIT 供应商采购库存制造销售财务售后服务人力客户满意客户三、 ERP的基础数据概念1. 管理数据的分类1）静态数据2）动态数据3）中间数据1）静态数据 一般指生产活动开始之前要准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、仓库和货位代码、会计科目的设定等。2）动态数据 一般是指生产活动中发生的数据、不断发生、经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一但建立，就需要随时维护。3）中间数据 中间数据是根据用户对管理工作的需要，由计算机系统按照一定的逻

13、辑程序，综合上述静态和动态数据，经过运算形成各种报表。它是一种经过加工处理的信息，供管理人员掌握经营生产状况、进行分析和决策。基本数据相互关系及输入顺序2. 物料类型与分类1）物料类型2）物料分类3. 物料编码：物料编码最基本的要求是物料号的唯一性。4. 物料清单（BOM）1）物料清单的作用2）物料清单与零件明细表3）建立物料清单的方法4）虚拟件5）模块化物料清单6）设计变更通知物料清单与零件明细表的区别5. 提前期 以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间，叫做提前期。生产提前期的五种时间构成排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间6. 工作中心1）工作中心的定义2）工作

14、中心的作用3）工作中心的设置4）关键工作中心5）工作中心的数据7. 工艺路线1）工艺路线的定义2）工艺路线的作用8. 库存信息1）仓库与货位2）物料可用量九. 供应商及客户信息 1）供应商信息 2）客户信息 10. 需求信息1）需求管理的重要性。2）预测3）合同4）其他需求11. 工作日历1）工作日历2）工作班次四、 ERP主要管理内容概述1. 计划与控制管理2. 市场信息与产品开发管理3. 物料管理4. 市场预测和销售管理5. 质量管理6. 成本管理7. 人力资源管理1. 计划与控制管理1）企业特征与计划方法。2）MRP系统的时间概念。3）MRP的计划层次4）经营规划5）销售与运作规划6）主

15、生产计划7）物料需求计划8）生产作业控制9）重复式生产形式10）分销资源计划1）企业特征与计划方法产品销售环境2）MRP系统的时间概念 计划期 时段 时区与时界 时区与时界3）MRP的计划层次经营规划 销售与运作规划（生产规划）主生产计划物料需求计划生产作业控制、采购作业4）经营规划 产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率； 营业额、销售收入与利润、资金周转率； 长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； 员工培训及职工队伍建设。5. 销售与运作规划1）作用与意义 体现了企业经营规划而制定的产品系列生产大纲。其作用有： * 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列来表达； * 制定一个

16、均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产； * 控制拖欠量（对MTO）或库存量 （对MTS）； * 作为编制主生产计划（MPS）的依据。2）资源需求计划 同销售与运作计划相伴运行的能力计划是资源需求计划。 资源需求计划所指的资源是关键资源，可以是关键资源，可以是关键工作中心的工时、关键原材料（受市场供应能力限制）、资金等。6. 主生产计划 MPS1）作用和意义2）计划对象与方法 主生产计划对象是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终成品。最终成品通常是独立需求件，但是由于销售环境不同，作为计划对象的最终成品其含义也不相同。3）计划的重排与部分修订 A全重排法（regener

17、ation）。主生产计划完全重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。 B净改变法（net change）。系统只对定单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小；如只变动部分产品结构、需求量、需求日期等。运行时，只展开受变动影响的部分物料，修改量小，运算时间快，可以随时进行。4）粗能力计划 同主生产计划相伴运行的能力计划是粗能力计划（RCCP）。粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。 7） 物料需求计划 MRP是ERP中最重要的内容。MRP是生产管理的核心。它的主要作用是将主生产计划排产的产品

18、分解成各个自制零部件的加工装配计划、原料采购件的采购计划。同时它和主生产计划、车间作业管理、连续式生产、能力需求计划、库存管理和生产数据等形成了一个及时反映企业需要生产什么，什么时候生产，生产多少的动态闭环计划系统。因此物料计划编制的好坏，直接影响企业的效率，也反映了企业的管理水平。它的意义在于：能帮助企业摆脱旧的按台套组织生产的管理方式、提供给企业一套全新的按零件组织生产的管理方式，从而提高企业的管理水平和经济效益。 8）生产作业控制 生产作业控制同采购作业一样都是计划的执行层次。PAC只是执行计划，不能改动计划。通过对生产作业控制的完成，才能最终实现生产计划和主生产计划的目标。 9）重复式

19、生产形式 重复式生产作业是车间作业的一种特定形式，主要指大批量生产。重复式生产更多需要体现准时制生产（JIT）。如以日产量代替加工单，用反冲法统计物料消耗和成本，以及用拉式作业代替推式作业等。 重复式生产不仅要平衡生产能力，还要平衡物料流动。如果在一周内要生产A、B、C三种产品，其中A型1200台，B型450台，C型600台，总计2250台，一周内平均生产450台。为了平衡能力，只需依次轮番生产就能满足。这样排产比较简单，但可能造成在制品积压，物料不均衡。 轮番生产星期 一 二 三 四 五 小计 A型 450 450 300 1200 B型 150 300 450 C型 150 450 600

20、 小计 450 450 450 450 450 2250平准化生产星期 一 二 三 四 五 小计 A型 240 240 240 240 240 1200 B型 90 90 90 90 90 450 C型 120 120 120 120 120 600 小计 450 450 450 450 450 225010） 分销资源计划 是系统在分销网中的应用，在日用消费品、卷烟、汽车、家用电器及其配件等现货生产（MTS）的行业应用较广。分销资源计划是分销需求计划的扩展，除物料需求外，还包括仓库管理和布局、人力资源、资金管理、运输工具和运输计划等。 二、市场信息与产品开发（PDM） 一般地情况下，PDM是

21、指产品数据管理（productor data management），它将企业技术开发资源纳入到企业资源计划管理之中，使企业的资源得到更好的整合。为企业的有效运作提供了更佳的管理手段。 在信息时代，没有及时、有效、经济、准确的信息，企业就无法生存与发展。唯有建立广泛的信息网络，有效开发和利用信息资源，才能使企业的产品开发、生产经营活动、经营决策与市场的发展变化相适应。这就要求企业在建立内部管理信息系统的同时，还要狠抓外部的市场信息及环境信息。将市场信息转化为企业所需的资源，为企业的决策和产品开发服务，这是PDM新的阐述和重要管理功能。它解决了产品开发与市场脱节问题，提高了企业产品开发在市场竞争

22、中的作用和地位。 MRP运行的前提条件是物料清单（BOM）的建立，而ERP把物料清单（BOM）的基础数据管理建立在PDM，也就是ERP的前端进行管理，这一点是和MRP有着很明显的区别。PDM提供将产品开发和设计数据转化为物料清单功能，是保证物料清单准确无误的一个重要手段。因为物料清单是定义产品结构的技术文件，所涉及的关键内容和项目是产品开发和设计部门提供和产生的，也就是说，物料清单的源头在产品开发和设计部门。 物料清单是系统运行的主导文件，只有物料清单的准确无误才能保证系统正常运行。 ERP通过PDM将企业有关产品信息和数据进行有效管理，使企业资源得到进一步整合和提高，为企业减少了大量的无效劳

23、动和提高了各环节的运作效率，从而使企业的整体素质和综合实力得到进一步增强。三、物料管理1.库存管理 2.采购管理 1.库存管理 库存是为物料的储存而建立的，它是企业生产的基础。库存资产一般占用企业总资产的15%40%。库存可以吸纳销售量的起伏变化，使生产调整与机器的高利用率成为可能，以及防止由不稳定的物料引起的人员与设备的停工。因此必要的库存是有利的，但是过多的库存将会占用大量的资本。库存分类：库存类型按物料在加工过程中的地位和功能来划分是不同的。按照物料在加工过程中的地位来划分，库存类型有：1）原材料：投入生产加工的物料。2）在制品：正在加工或等待加工的物料。3）成品： 已完工的最终产品。

24、按照功能划分，库存类型有：1）波动库存：安全库存。2）预期库存：高峰库存。3）批量库存：批量生产或采购。4）运输库存：移动库存。5）屏障库存：为对付价格波动安全库存。安全库存与安全提前期： 安全库存与安全提前期的最终目的都是为了保证客户服务，通常称为客户服务水准。客户服务水准是用出现短缺或脱销的概念确定的，例如服务水准为95%，就是指脱销的概率是5%。服务水准要达到100%是非常不经济的，要从短缺或脱销对企业造成的损失来衡量。因此确定安全库存不仅是一个统计学的概念，而且更重要的是经营决策问题。 A、B、C法 为了有效地进行库存控制，应该对库存中的不同物料采用不同的控制方法，这种方法称为ABC分类法，它是按照物料的价值来划分的，这个价值等于年平均库存量乘单位采购（或生产成本）。ABC分析法的原理是控制关键项。 2.采购管理 采购管理是物