煤矿水泵的维护及常见故障处理授课讲义课件

1、水泵的维护及常见故障处理 目 录一、设备的维护保养（一）设备维护保养目的（二）设备的日常维护保养二、设备检修（一）设备点检（二）驱动、传动部位检查要点提示（三）空压、油压检查要点提示（四）电气系统检查要点提示三、设备润滑四、设备的故障（一）设备生命周期的故障率（二）设备故障诊断五、水泵故障分析与处理 六、安全技术规定（一）水泵安全技术规定（二）电机运行安全技术规定七、水泵司机的岗位危险源辨识及预防（一）岗位危险源辨识（二）预防措施（三）水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵一、设备的维护保养 4机器保养不良导致后果：不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲

2、究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本。5设备维护保养目的减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!X 机修工O 全员预防保养费用最低！设备管理的变化6设备维护的基本要求1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维

3、护所带来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。 7设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。 设备维护保养的基本内容8设备的日常维护保养 设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使用寿命。 9 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修

4、理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。设备的三级保养制度10 总结: 实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。维护保养111、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的

5、二级保养工作和大、中修理后完工验收试运行工作。维护保养12 2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养： ：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位 和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做

6、出预防措施。维护保养133.四项要求： 设备维护保养的基本要求 1、整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。 2、清洁：设备内外清洁，各滑动面丝杠齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。 3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。 4、安全：实行定人，定机,熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、认真保养， 不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素， 不出事故。维护保养144.五项纪律： 1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油， 合理 润

7、滑 。 3、遵守交接班制度。 4、管好工具、附件不得丢失。 5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。维护保养15 日保养 周保养 一级保养 二级保养16 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。提高设备维护水平的措施17设备使用与维护总结班组长 设备员使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任岗前

8、培训 持证上岗 定人、定机、定责正确使用建章健制检查监督 设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。 设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。 18在设备方面操作工需要做什么？A.设备点检 B.清洁维护 C.日常保养 D.发现问题及时报告在设备方面机修工需要做什么 ？A.设备巡检 B.检修保养 C.及时维修 D.汇总分析在设备方面班组长需要做什么？A.掌握设备规程 B.指导员工操作C.及时报告异常 D.监督员工保养二、设备检修20 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听

9、、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。设备点检21驱动、传动部位检查要点提示滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。日常维护保养-点检要点

10、22空压、油压检查要点提示空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。日常维护保养-点检要点23电气系统检查要点提示控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标

11、明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。日常维护保养-点检要点三、设备润滑25为什么要润滑？ 众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有70以上是由于润滑不当造成的！26指导润滑管理设备磨损曲线 磨 损 量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 设备润滑管理27执行设备

12、润滑管理制度，应做到“五定”“五定”：定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。）四、设备的故障29（一）设备生命周期的故障率（故障发生规律） -浴盆曲线磨合期 （初发故障期）稳定使用期 （偶发故障期）老化期 （磨损劣化期）磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损

13、阶段设备磨损曲线设备故障分析30磨合磨损期初期故障阶段 初期故障期：从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。 产生故障的原因： 设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关系, 设计和制造工艺上的缺陷所致。 特点：磨损快、时间短。 较典型的问题：差劲的焊接接头没有连接好有裂缝,缝隙不准确的零件姿态较差的操作手艺低档的材料不精准的安装采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查。 31正常磨损阶段稳定使用期 稳定使用期（偶发故障期）故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。 产生故障的原因： 设备在稳定使用期所发生的故障与设备

14、的设计有关系, 一般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。 特点： 磨损慢、时间长 较典型的情景为：低的安全因素设备承担较高的负荷（生产压力重）滥用设备操作者失误维护不当采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。 32剧烈磨损阶段设备老化期 老化期（磨损劣化期）故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降 。 产生故障的原因： 设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧 失机能所致。 采取的维修对策： 零件已达使用寿命，采取预防性维修。 33设备的潜在缺陷因素34微小缺陷演变故障过程灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲

15、劳裂纹电化学反应35 （二）设备故障诊断 故障的定义：机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。36机械设备故障的诊断技术故障诊断技术分类（）简易诊断：简易诊断也就是初级诊断。为了能对设备的状态迅速有效地做出概括和评价，简易诊断通常有现场操作人员实施。（）精密诊断：精密诊断是根据简易诊断认为有异常的设备，需要进行比较详细的诊断，其目的是判定异常部位，研究异常的种类和程度。精密诊断有专门技术人员实施。（）功能诊断和运行诊断：）功能诊断是对新安装或刚维修后的设备进行运行情况和功能是否正常的诊断。并按检查的结果对设备或机组进行调整。）运行诊断是对正常工作设备故障特征的发生和发

16、展的监测。（）定期诊断和连续监控：）定期诊断是每隔一段时间，对工作的设备进行定期的检测。）连续监控则是采用仪表和计算机信息处理系统对机器运行状态进行监视和控制；连续监控用于因故障而造成生产损失重大，事故影响严重以及故障出现频繁和易发生故障的设备，也用于因安全和劳动保护方面上的原因不能点检的设备。（）直接诊断和间接诊断：）直接诊断是直接确定关键零部件的状态，直接诊断往往受到机器结构和工作条件的限制而难以实现，这时就不得不采用间接诊断。）间接诊断是通过来自故障源的二次效应，如按震动的信号来间接判断设备中关键件的状态变化，用于诊断的二次效应往往综合了多种信息。37设备故障诊断方法 故障是设备的异常状

17、态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。 常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等，这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的。 381看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查看：眼。 A、是否有松动、裂纹、其它损伤等； B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； C、判断零件的磨损情况； D、设备运行是否正常等。听：耳。 是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。3. 摸：手。 摸温度、振动、间隙的变化4. 闻：鼻。 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性

18、气味。比：比较。 如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。问 ：维修工。 操作人员查 ： 维修工。 设备使用记录五、泵故障分析与处理泵故障分析与处理工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故樟往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。泵故障分析与处理1、腐蚀和磨损 腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。 磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取

19、冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。泵故障分析与处理2、机械故障 振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。 泵故障分析与处理3、性能故障 性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。泵的主要故障及处理方法见下表。 泵故障分析与处理序号 故障现象 原因 处理方法 1轴承发热 (1)润滑油过多(2)润滑油过少(3)润滑油变质 (4)

20、机组不同心(5)振动 (1)减油(2)加油(3)排去并清洗油池再加新油(4)检查并调整泵和原动机的对中(5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转 泵故障分析与处理序号 故障现象 原因 处理方法 2泵 输 不 出 液 体 (1)吸入管路或泵内留有空气 (2)进口或出口侧管道阀门关闭 (3)使用扬程高于泵的最大扬程 (4)泵吸入管漏气 (5)错误的叶轮旋转方向 (6)吸上高度太高 (7)吸入管路过小或杂物堵塞 (8)转速不符 (1)注满液体、排除空气(2)开启阀门(3)更换扬程高的泵(4)杜绝进口侧的泄漏(5)纠正电机转向(6)降低泵安装高度，增加进口处压力(7)加大吸入管径，消除堵塞物(8)使电机

21、转速符合要求 泵故障分析与处理序号 故障现象 原因 处理方法 3流 量 扬 程 不 足 (1)叶轮损坏 (2)密封环磨损过多 (3)转数不足 (4)进口或出口阀未充分打开 (5)在吸入管路中漏入空气 (6)管道中有堵塞 (7)介质密度与泵要求不符 (8)装置扬程与泵扬程不符 (1)更换新叶轮 (2)更换密封件 (3)按要求增加转速 (4)充分开启 (5)把泄漏处封死 (6)消除堵物 (7)重新核算或更换合适功率的电动机 (8)设法降低泵的安装高度 泵故障分析与处理序号 故障现象 原因 处理方法 4密 封 泄 漏 严 重 (1)密封元件材料选用不当 (2)摩擦副严重磨损 (3)动静环吻合不匀 (

22、4)摩擦副过大，静环破裂 (5)O型圈损坏 (1)向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件 (2)更换磨损部件，并调整弹簧压力 (3)重新调整密封组合件 (4)整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于010，按要求装密封组合件 (5)更换O型圈 泵故障分析与处理序号 故障现象 原因 处理方法 5泵 发 生 振 动 (1)泵轴和电机轴的中心线不对中 (2)轴弯曲 (3)轴承磨损 (4)泵产生汽蚀 (5)转动部分与固定部分有磨损 (6)转动部分失去平衡 (7)管路或泵内有杂物堵塞 (8)关小了进口阀 (1)校正对中 (2)更换新轴 (3)更换轴承 (4)向厂方咨询 (5)检修泵或改善使用情况 (6)

23、检查原因，设法消除 (7)检查排污 (8)打开进口阀，调节出口阀 泵故障分析与处理序号 故障现象 原因 处理方法 6电 机 过 载 (1)泵和原动机不对中 (2)介质相对密度变大 (3)转动部分发生摩擦 (4)装置阻力变低，使运行点偏向大流量处 (1)调整泵和原动机的对中性 (2)改变操作工艺 (3)修复摩擦部位 (4)检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整 六、安全技术规定 （一）水泵安全技术规定 1.开机前的必须进行全面检查，设备周围无人，才能送电。2.清扫运行中的设备时，应采取可靠的安全措施，绝对禁止擦抹转动部件和用水冲洗带电部份。3.在泵出水阀关闭的情况下，泵连续工作时间不宜

24、超5分钟。4.轴承：轴承温升不应超过35，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75，滑动轴承瓦温度不得超过70（泵车轴瓦）5.填料室的盘根滴水每分钟30-60滴。盘根线接口应错开120度。6.水流通过轴承冷却箱的温度不应大于10，进水温度不应超过28.一般情况下8107.盘根线密封冷却水必须通入清水进行冷却8.对于7天及以上没有运行的水泵应在开泵前盘一下车，看是否灵活。检查油位，冷却水是否畅通。 （二）电机运行安全技术规定 1.因气候下降，电机若15天不运行，就应摇绝缘电阻。2.不允许在电机上及电机周围烘烤东西。3.电机启动前，电压是否符合要求，检查三相电机是否平衡（电机运行电压可在额定电压的10

25、%范围内变动）。若不在此范围时，还要结合电流表看电流是否超过额定电流。4.电机在冷状态下，只能连续启动3次，每次间隔时间不应少于5分钟。电机在热状态下，只能连续启动2次，每次间隔时间不应少于5分钟。5.在正常运行中，电机无缘无故跳闸，在没有查明原因前不允许重新起动。6.在遇到下列情况之一，电机必须停机：1）电动机及控制系统发生打火或冒烟2）电机发生剧烈振动3）电机缺相运行4）水泵发生故障5）电机轴承过度发热 七、水泵司机的岗位危险源辨识及预防 （一）岗位危险源辨识：1、顶、帮支护不完好； 2、安全防护装置不完好，运转部位无防护罩；3、带电的电器设备触电伤人；4、外露转动部位夹伤、绞伤；5、水泵

26、吸水管路漏水严重；6、电机运转不正常，温度异常升高；7、设备倾倒或掉落，造成碰伤、砸伤；8、电气火灾烧伤9、误操作。 （二）预防措施： 1、交接时认真检查顶、帮支护完好程度，发现问题及时解决；2、交接时认真检查安全防护装置完好程度，发现问题及时解决；3、严格按规程操作，不擅自接触电器设备；4、确认防护装置齐全有效，运转时保持安全距离；5、交接时认真检查水泵吸水管路漏水情况，发现问题及时解决；6、注意观察电机运转情况，发现异常情况及时处理；7、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留；8、保持消防器具齐全、完好，发现火情及时扑灭，防止火情蔓延；9、认真学习本岗位知识，避免不当操作；下井前不饮酒并保证足够睡眠，在