冶金煤气安全技术课件

1、冶金煤气安全技术2016年11月前 言随着冶金企业的发展，煤气作为清洁二次能源，输送方便，易于燃烧控制，在冶金行业不断被回收并广泛应用。煤气在为我们造福的同时，也带来了诸多惨痛的教训和不可挽回的损失。这给我们敲响了警钟，掌握煤气安全知识至关重要。煤气是易燃、易爆、易中毒的危险有害物质，我们在应用时应该遵循监测监控有效、安全联锁可靠、岗位操作精准、应急救援科学的原则。课程内容一、冶金煤气的基础知识二、焦炉煤气工艺流程及安全生产三、高炉煤气工艺流程及安全生产四、转炉煤气工艺流程及安全生产五、铁合金煤气工艺流程及安全生产六、煤气柜的知识及安全生产七、事故案例一、冶金煤气的基础知识冶金煤气是在炼焦、炼

2、铁、炼钢等生产过程中所产生的一氧化碳等多种气体成分组成的可燃性混合气体，包括：1.焦炉煤气2.高炉煤气3.转炉煤气4.铁合金电炉煤气（一）冶金煤气的种类：1.焦炉煤气焦炉煤气是炼焦煤在炼焦炉碳化室中经过高温干馏，在产出焦炭的同时所产生的一种可燃气体，是炼焦工业的副产品。焦炉煤气的主要成分为氢气（5560%）和甲烷（2327%），另外还含有少量的一氧化碳（58%）、碳氢不饱和烃（24%）、二氧化碳、氧气、氮气。焦炉煤气在冶金煤气中属于高热值煤气，在标准状态下，其密度为0.40.5kg/m，热值为17.518.3MJ/m。焦炉煤气为有毒和易爆性气体，在空气中的爆炸极限为4.5%35.8%。焦炉煤气

3、无色、有异味。2.高炉煤气高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的含有一氧化碳、氢等可燃气体的高炉排气。高炉煤气主要成分为一氧化碳（2426%）、二氧化碳（1416%）、氮气（5659%），另外还含有少量的氢气、氧气。高炉煤气属于低热值煤气，标准状态下热值为33444180KJ/m，密度为1.291.30kg/m，空气中爆炸极限为46%68%。高炉煤气无色，湿法除尘的煤气有一种瓦斯泥味。3.转炉煤气转炉煤气是在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。转炉煤气在冶炼的不同时期成分也不同，一般经煤气柜混合后转炉煤气含一氧化碳6080%，二氧化碳1520%，以及氮气和

4、微量的氧。转炉煤气标准状态下热值为62708778KJ/m，密度为1.30kg/m，空气中爆炸极限为18%83%.转炉煤气无色，具有铁腥味。4.铁合金电炉煤气铁合金煤气是在铁合金矿热炉和精炼炉中，在强大的电流作用下产生热量，使碳和合金矿料发生还原反应而产生的一氧化碳等可燃性混合气体。铁合金电炉煤气主要成分为一氧化碳（6175%）、二氧化碳（4.38.1%）、氢、氮、微量氧等。铁合金电炉煤气标准状态下热值为9700117000KJ/m，密度为1.26kg/m，空气中爆炸极限为7.8%75%.（二）冶金煤气事故的表现形式 冶金煤气作为一氧化碳等多种气体成分组成的可燃性混合气体，具有易燃、易爆易中毒

5、的特性。煤气事故一般由多种不同因素导致，如设备故障、维护不当、设计不合理、施工质量差、人为失误以及环境变化、气候条件或故意破坏等，但煤气事故所表现的形式一般为三种：中毒、着火和爆炸。二、焦炉煤气工艺流程及安全生产1.焦炉煤气产生的原理 装入碳化室的炼焦煤在隔绝空气的条件下通过煤气加热，发生复杂的物理、化学反应，大量成分分解、挥发和裂解，同时放出大量的热量和气体。这部分气体就是荒煤气。荒煤气通过初冷、洗涤等过程，形成净煤气。 焦炉的结构2.焦炉煤气生产工艺介绍WSA冷却器硫铵成品库入厂煤化验验收贮煤罐配煤粉碎机贮煤塔炼焦炉晾焦台 大振筛小振筛焦仓 干熄炉横管冷却器鼓风机终冷塔洗苯塔饱和器管式炉脱

6、苯塔重苯罐成品库结晶槽硫化床干燥机硫铵包装机焦油氨水分离槽焦油成品离心机脱硫塔煤气管网解析塔燃烧炉转化塔硫酸储罐轻苯罐销 售 外 发超级离心机采样焦炭气体运焦作业区炼焦作业区煤备作业区化验室电捕荒煤气冷凝液烟煤干馏1270，析出烷烃类气体经过裂解形成荒煤气销 售 外 发焦炉煤气回收净化和精制工艺流程焦炉煤气导出系统焦炉煤气上升管、桥管、集气管3.焦炉煤气生产过程中的主要危险因素电捕焦油器氧含量检测不当，氧含量过高易发生爆炸事故。鼓风机室等因煤气泄漏发生中毒、爆炸。煤气脱硫系统密封不良，造成H2S、HCN等中毒。焦炉煤气爆炸极限低（4.5%35.8%），泄漏遇激发能源（动火、静电、摩擦、撞击、明

7、火等）易发生爆炸。3.焦炉煤气生产过程中的主要危险因素硫铵系统作业过程中发生酸灼伤。煤气排水系统水位过低，发生煤气击穿水封，造成煤气泄漏中毒事故。设备、管道检修时，未可靠切断煤气来源，未进行吹扫、置换并化验，导致煤气中毒。饱和器液位不足或满流管破损，煤气泄漏造成中毒、着火、爆炸。4.焦炉煤气回收主要设备及其安全操作焦炉煤气放散装置。设置煤气柜与净化系统之间。鼓风机。鼓风机一般设置在煤气初冷器后面。4.焦炉煤气回收主要设备及其安全操作电捕焦油器。电捕焦油器设在鼓风机前时，煤气入口压力允许负压，可不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置，设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1时报警，达2时切断电

8、源。 饱和器。净化系统的塔器。 a）煤气冷却及净化系统中的各种塔器，应设置隔断装置及吹扫管； b) 各种塔器的入口和出口管道上应设有压力计和温度计。三、高炉煤气的工艺流程及安全生产高炉煤气产生原理 在高炉冶炼过程中，带有一定水分的炽热空气进入高炉，使焦炭不完全燃烧而产生大量一氧化碳，同时，由于水分和喷吹燃料的存在产生一定量的氢气，空气中带入的氮气不参加化学反应，与一氧化碳、氢气一起形成上升气流，上升气流中一氧化碳和氢气逐渐参与还原反应而不断减少，而二氧化碳逐渐增多，达到炉顶的气体就是高炉煤气。2.高炉煤气净化工艺流程高炉煤气湿法与干法电除尘（EP）并联流程及TRT配置图3.高炉煤气净化系统存在

9、的主要危险因素煤气管道、重力除尘器、膨胀器等设备因煤气长期冲刷、磨损，发生泄漏。重力除尘器清灰时操作不当，排灰过量，导致煤气泄漏。排水不畅，存水过多引起塔体严重摇晃甚至倒塌。排水系统水位过低，发生煤气击穿水封，造成煤气外泄中毒事故。3.高炉煤气净化系统存在的主要危险因素系统原因，煤气压力骤然上升，造成排水器普遍击穿泄漏煤气。减压阀组发生故障，煤气压力骤升，造成减压阀后排水器普遍击穿泄漏煤气。排水中析出一氧化碳，导致排水口或地沟附近人员中毒。除尘设备检修时，未可靠隔断煤气来源，并进行吹扫、置换及化验，导致煤气中毒窒息。4.高炉煤气净化安全操作注意要点在洗涤塔、文氏管系统采用氮气置换空气或煤气的方

10、法，禁止采用直接以空气置换煤气的方法。采用湿法除尘工艺时，要经常检查排水是否畅通，存水过多会发生故障；也要防止水位过低，以免发生煤气击穿水封，造成煤气外泄中毒事故。湿法系统排水中能析出一氧化碳，要防止排水口或地沟附近的人员中毒事故发生。4.高炉煤气净化安全操作注意要点检修湿法除尘系统的给水管、水过滤器等装置时，一定要可靠地隔断煤气，防止煤气倒窜入水系统而发生人员中毒事故。在高炉休风、净化系统处理残余煤气时，必须与高炉方面密切联系，残余煤气尚未处理完毕，绝不运行打开除尘器上的切断阀。4.高炉煤气净化安全操作注意要点高炉煤气系统煤气富裕，放散满负荷放散时，煤气压力急骤上升时，调度指挥中心应果断命令

11、高炉减风，防止水封普遍击穿。在净化系统操作人员应佩戴便携式一氧化碳报警仪并携带空气呼吸器，一旦一氧化碳含量异常，应立即佩戴空气呼吸器查明原因，及时采取措施进行处理。 1.转炉生产原理 转炉氧气吹炼时氧化放出大量热能，铁水温度达1670左右。冶炼过程中一氧化碳主要是来源于氧化亚铁与溶于铁水中的碳进行化学反应的结果，其反应式为：Feo+C=Fe+CO 在冶炼过程中，氧气的纯度在99.6左右，含氮小于1，但是往往由于炉口及烟道等泄漏进入空气使炉气中含氮量可到10左右。 四、转炉煤气工艺流程及安全生产 由于氧气在吹炼过程中的溶池内金属表面上的反映总是放热反应，所以炉内靠近溶池表面上的炉气成份基本上是C

12、O和O2，随着炉气的上升，剩余O2和CO在进入烟道口时又在少量的空气助燃下进行反应,又生成了O2和CO2，所以在炉气中的主要成分是CO，其次有少量的CO2和微量的氮气和氧气。但是O2能助燃,容易一起CO的爆炸,所以O2是回收煤气的大敌,当O2含量大于2%时就不能回收煤气,以免造成事故。 2 .煤气回收 转炉煤气生产。转炉煤气的回收在每炉钢冶炼过程中,共分三部分进行 a.冶炼前期 由于吹炼刚开始,铁水中的硅,锰,磷等元素首先同氧反应,在反应的同时,这些元素迅速下降,达到含量很低的水平,在温度增加的同时,碳氧反应也逐渐趋于激烈,脱碳速度加快,烟气中一氧化碳含量也逐渐上升到可以回收的水平.这个过程一

13、般进行23分钟左右,在此期间煤气不回收。b.冶炼中期 脱碳速度达到某一值后,基本上不再升高,稳定在这个水平上,同时一氧化碳含量较高,达到回收条件,达到回收条件(35%),这个过程持续810分钟,有的高达12分钟,在此期间为煤气回收期。c.冶炼后期 碳氧反应式铁水中的含碳量不断下降,同时转炉烟气中的一氧化碳含量也很快下降,当低于35%以下时为煤气不回收期,这个过程约23分钟。3.转炉煤气净化工艺流程4.转炉煤气回收系统存在的主要危险因素1.OG法回收系统存在的主要危险因素一次风机转速过低且氧枪联锁失效，一氧化碳在炉膛或烟道内聚积，遇激发能源爆炸。水封高度不够或煤气设施存在破损，致使煤气泄漏造成中

14、毒。转炉煤气放散未设点火装置，在气压较低时无法及时扩散，可能导致煤气中毒。4.转炉煤气回收系统存在的主要危险因素水封逆止阀水封高度不够，检修过程中煤气倒流造成煤气中毒。因操作失误或含氧量监测仪器故障含氧量超限，导致煤气系统燃烧爆炸。煤气正压系统磨损、腐蚀、老化等原因导致煤气泄漏，造成中毒甚至火灾、爆炸事故。煤气场所作业时，未按规定置换、吹扫、检测及佩戴劳动防护用品，作业过程中发生中毒，甚至着火、爆炸事故。4.转炉煤气回收系统存在的主要危险因素2.干法除尘系统存在的主要危险因素风机后管线泄漏，造成一氧化碳中毒、着火。风机前管线泄漏，造成空气吸入后煤气中氧含量增高，在电除尘中发生爆炸。设备检修未可

15、靠切断煤气，或进入设备未通风置换和检测造成中毒或氮气窒息。热烟气泄漏造成热水、蒸汽、粉尘等烫伤。电气设备未严格执行停电挂牌，或进入电除尘未可靠接地和验电造成电击、触电5.转炉煤气回收系统安全操作要求.1.OG法转炉煤气回收系统安全操作要求系统首次实现煤气回收前，应对自动回收各项条件进行回收模拟试验，同时试验烟罩升降、各阀开关功能等，确认设备完好、功能正常才能转入正式回收。严防回收煤气时空气进柜，柜前煤气氧含量超标立即停止回收，经查明原因处理正常才可回复回收。煤气风机后的放散管应有点火装置，使不符合回收条件的烟气、煤气都能点燃放散。5.转炉煤气回收系统安全操作要求.可能泄漏出转炉煤气的地方，都应

16、设明显标识牌，不允许无关人员进入。到转炉煤气各种排水井、水沟、水池内作业，必须办理有限空间作业票。首先要测定作业点空气中一氧化碳浓度，确认合格才能开始作业，作业时应有防护人员在场。如一氧化碳超标，应戴空气呼吸器。5.转炉煤气回收系统安全操作要求.应采取防腐措施，并定期测定转炉煤气负压段及风机后放散管壁厚。一旦空气进柜，各转炉均应立即停止回收，查明原因并正确进行处理。气柜人员根据柜前、柜后、柜内煤气含氧情况，作出用户是否停用、柜内气体是否放空的决定，以防止回火爆炸甚至气柜爆炸事故。2.干法除尘的重点是避免卸爆。五、合金电炉煤气工艺流程及安全生产1.合金电炉煤气产生的原理 在合金冶炼过程中，焦炭和

17、矿石在电极产生的热能作用下发生系列还原反应，生成含有大量一氧化碳的烟气，烟气经过冷却、除尘得到洁净的合金电炉煤气。2.合金电炉煤气的净化工艺冶炼炉洗涤器抽气机放散用户煤气柜放散3.合金电炉煤气的安全要点封闭式铁合金电炉煤气回收净化的洗涤塔、文氏塔顶部应安装泄爆装置正常回收时，应每2小时对各台运行的抽气机内煤气成分分析一次，当煤气含氧量超过2%时应停止回收。铁合金炉送电之前应采用惰性气体置换炉内空气至合格。铁合金炉应设温度、压力在线检测，在电炉的操作室和加料平台上应设一氧化碳浓度检测报警装置。每座铁合金炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装置。铁合金电炉煤气抽气机应一炉两机（一用一备），并单

18、机设放散管。3.合金电炉煤气的安全要点铁合金电炉煤气回收净化的洗涤塔、文氏塔、脱水器污水排出管的水封有效高度，应为抽气机最高压力的1.5倍。湿法净化装置的供水系统应确保喷水能熄灭高温气流的火焰和炽热尘粒。 铁合金炉操作室和加压机房之间应设联锁、声光报警讯号和直通电话，加压机房和煤气调度之间应设调度电话。铁合金电炉运行时，电炉炉体、下料管及料仓应保持密封良好。炉膛内压力应控制在20Pa，烟道内烟气温度宜控制在550以下。 六、煤气柜的知识及安全生产1.煤气柜 煤气柜就是储存煤气的一种容器，这种容器的容积会变化，储气压力比较低，相对稳定，同时配有外部附属设施。煤气柜一般容积都在500m3以上，国内

19、目前容积最大的为30万m3，国外容积有45万m3的，储气压力一般都小于15KPa。工业企业干式煤气柜安全技术规范（GB 51066-2014 ）。2.煤气柜的作用（1）减少煤气放散量，充分的回收放散煤气。 煤气柜可以及时的吞吐煤气，回收企业内部因生产不均衡及用户短时用量减少所造成的瞬时煤气放散量。当煤气有剩余时存入煤气柜内，煤气不足管网压力下降时，再补入管网，起到以余补欠的作用，减少煤气放散量。（2）充分合理的使用企业内部的副产煤气。 由于建立了煤气柜，在煤气平衡中可以不预留煤气缓冲量，从而可充分利用企业的副产煤气，减少外购燃料。2.煤气柜的作用2.煤气柜的作用（3）稳定煤气管网压力，保障煤气

20、用户的正常稳定运行。 利用煤气柜调节煤气管网压力，稳压效果好，可以改善煤气供应的质量，使煤气用户的燃烧稳定，降低用户煤气消耗量。2.煤气柜的作用（4）储存煤气，保障煤气管网安全运行。 当煤气来源突然中断或大量减少时，煤气柜中的煤气可以补充到煤气管网，防止煤气管网压力过低，造成回火爆炸。 另外，在转炉煤气回收系统煤气柜还有储存、混合煤气的作用。3.煤气柜的分类 按煤气柜密封方式分类按煤气柜结构分类按煤气柜外形分类湿式煤气柜直立导轨式螺旋式干式煤气柜干油密封式稀油密封式正多边型（曼型柜）圆筒型（新型柜）卷帘式 （1）湿式煤气柜 湿式煤气柜是一种结构比较简单的储气柜，主要有储水池和钟形罩（简称）组成

21、，钟罩分为数节，可随煤气进出而升降，按钟罩升降方式不同，可分为直立导轨式湿式煤气柜和螺旋式湿式煤气柜两种。 直立导轨式湿式煤气柜 直立导轨式湿式煤气柜，是在较小容积上常用的一种湿式煤气柜，它包括一节或多节钟罩或塔身，钟罩放置在充满水的圆形水槽中，煤气进出的管道通过水槽底部伸出水封面以上。当向气柜充气时，钟罩即从水槽中升起，借助安装在水槽顶部四周立柱上的供导轮升降的导轨向上移动。气柜升降速度一般不超过1.5m/min，各层钟罩之间都有水封。直立导轨式湿式煤气柜外形见图1。图1直立导轨式湿式煤气柜1水槽；2外导轨框架；3水封环；4导轮；5顶环；6顶架；7放散阀；8顶板；9进出气管；10立柱 螺旋式

22、湿式煤气柜 螺旋式煤气柜没有导轨柱，柜身靠安装在每个钟罩侧板上并与侧板成45度角的导轨来升降。钟罩由于受到气体的压力缓慢旋转上升或下降，由于导轨互相牵制作用，使气柜不致在升起后倾斜，导轮安装在水槽平台上和不转动的柜身的上端，并按等间距排列。气柜升降速度一般不超过0.91.0m/min。螺旋式湿式煤气柜外形见图2。图2螺旋式湿式煤气柜1-水槽；2-立柱；3-水封环；4-顶环；5-顶架；6-放散阀；7-顶板；8-导轨；9-导轮；10-进出气管。 （2）、干式煤气柜 干式煤气柜主要由圆形或多边形的柱状外筒，及沿筒内璧上下的活塞，底板和顶板组成。煤气储存于活塞的下部，靠活塞上下移动来改变煤气柜的储存容

23、积。干式煤气柜按活塞与筒壁的密封方式及筒壁的形状分为以下几种型式： A）曼型煤气柜（正多边形稀油密封煤气柜） 曼型煤气柜柜体外壳一般作成正多边形，主要分为侧板、柜顶、底板及活塞四部分。曼型柜的密封构造如图4所示。安装在活塞上的油槽和侧壁之间的间隙充满密封油，密封油的下漏量的大小由滑板控制，密封油的油压大于活塞下部储气压力而密封煤气。图3 曼型柜立面图 图4 曼型柜密封机构 B）干油密封式煤气柜（也叫可隆柜） 干油密封式煤气柜，具有一个直立的圆柱体外壳，侧板外部设有若干加强筋，柜顶为球缺型，结构见图5。活塞的外周由环状桁架组成。密封机构安装在活塞环状桁架的外周下部，是用橡胶与棉制品薄膜制成的密封

24、垫圈，垫圈内注入了特制的干油润滑脂，使活塞平滑的升降，活塞升降时，通过配重将密封垫圈紧压在侧板内壁上，以保持气柜的严密性。 活塞升降速度一般为2 m/min，储气压力为8KPa。图5干油密封式煤气柜结构C）新型煤气柜（圆筒形稀油密封煤气柜） 新型煤气柜也叫COS柜(Cylindrical dry oil seal type)，即圆筒稀油密封干式煤气柜，外形见图6。该类型气柜是在圆型干油密封的基础上开发出来的，主要是对密封机构进行了改进，并将原干油密封改为稀油密封，克服了可隆柜密封机构泄漏煤气的缺陷，密封机构见图7。 图6 新型柜立面图 图7 新型柜密封机构D）卷帘式煤气柜（即威金斯煤气柜） 卷

25、帘式煤气柜，主要由底板、侧板、顶板、活塞、护栏以及保持气密作用的特制密封帘和平衡装置等组成。柜内璧下端与活塞之间用特制的密封帘连接。 目前采用的密封帘为合成橡胶膜，大气侧为氯丁橡胶，煤气侧为腈基丁二烯橡胶。 布帘式煤气柜储气压力较低，一般在6KPa以下，活塞升降速度不超过4m/min。下图所示为8万m威金斯煤气柜活塞落床时示意图 。4.干式稀油密封煤气柜密封油项目技术指标单位运动粘度407077mm2/s闪点（开口）180凝点-40密度（20）880920Kg/m3抗乳化性（40-37-3ml） 5445min腐蚀试验（3h，100，钢片）合格水分无%5.煤气柜的运行监控项目 稀油密封干式煤气

26、柜：柜容、柜内煤气压力、柜内煤气温度、活塞运行速度、煤气进出口管道内煤气压力、活塞上部煤气浓度、活塞油沟油位、油泵启动次数和时间、底部油沟油温等；北方干式柜的进出口煤气管道内煤气温度和活塞油沟油温等。5.煤气柜的运行监控项目 卷帘式煤气柜：柜容、柜内煤气压力、柜内煤气温度、活塞运行速度、活塞上部煤气浓度、煤气进出口管道内煤气压力、煤气进口管道内煤气温度等。6.气柜煤气工艺6.气柜煤气工艺七、事故案例分析河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故（一）事故概况经过：该公司平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在

27、2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。时间：2010年1月4日地点：河北省武安市普阳钢铁公司后果：事故造成21人死亡、9人受伤。（二）事故要点4.1月3日13时左右1#转炉重新开炉生产； 1月4日上午，2#转炉同时进行砌炉作业。1月4日约1 0时50分，应炉内砌砖人员要求，到炉外提升机小平台来取炉砖尺寸人员突然晕倒，小平台上一起工作的2名人员去拉但未拉动，并感到头晕，同时意识到可能是煤气中毒，马上呼救。1.运行中的1#转炉煤气回收系统与在建的2#转炉煤气回收系统共用一个煤气柜；与在建的2#转炉连通的的水封逆止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀（眼镜阀）仍处于安装调试状态；2.1月3日上午，1#转炉停产

28、，为使2#转炉煤气回收系统与现系统实现工程连通，约10时30分，三叶公司在将3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板起隔断作用的盲板切割出约500mmx500mm的方孔时，发生2人中毒死亡事故，施工人员随即停工。3.事故现场处置后，当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人入孔，（未对盲板上切开的方孔进行焊补）; 当班风机房操作工给3#风机管道U型水封进行注水，见溢流口流出水后，关闭上水阀门；（三）事故原因分析1.在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下，割除煤气管道中的盲板，煤气柜内（事故时1#转炉未回收）煤气通过盲板上新切割500mmx500mm的方孔击穿U型水封，经仍处于安装调试状态的水封逆

29、止阀、三通阀、电动蝶阀、电动插板阀充满2#转炉（正在砌炉作业）煤气回收管道，约10时50分，煤气从3#风机入口、2#转炉文溢流水封和斜烟道口等多个部位逸出；2.U型水封排水阀门封闭不严，水封失效，导致此次事故的发生（从1月3日13时注水完毕至1月4日1 0时20分左右，经过约2 1小时的持续漏水，U型水封内水位下降，水位差小于27.5cm（煤气柜柜内压力为2.75 KPa），失去阻断煤气的作用）。3.U型水封未按图纸施工，未装补水管道，存在事故隐患。排水阀门河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故（一）事故概况经过：公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（4403）炉缸内搭设脚

30、手架，拆除冷却壁时，造成煤气中毒事故。时间：2010年1月18日上午8时30分左右地点：河北新鼎建设有限公司后果：造成6名施工人员煤气中毒死亡。3.1月16日17时56分，竖炉停止生产，将2号高炉的电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭；（二）事故要点5.高炉检修施工人员在进入炉内作业前，也未按规定对炉内是否存在煤气等有害气体进行检测，在煤气浓度超标的情况下，盲目进入炉内进行作业 。1.2009年11月22日2号高炉因炉凉造成高炉停产检修；2.2010年1月6日15时30分竖炉因生产需要开始恢复生产，顺达冶炼公司将2号高炉净煤气总管出口的电动蝶阀和盲板阀(眼镜阀）打开，由1号高炉产生的煤气向

31、竖炉提供燃料供应 ；4.在2号高炉检修期间干式除尘器箱体的进、出口盲板阀(眼镜阀）处于未关闭状态，箱顶放散管处于关闭状态，2号高炉重力除尘器放散管处于关闭状态；（三）事故原因分析5.双方未制定检修方案及安全技术措施，均未明确专职安全人员对检修现场进行监护作业 1. 停产检修的2号高炉与生产运行的1号高炉连通的煤气管道仅电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭，未进行可靠的隔断；2.检修期间2号高炉煤气净化系统处于连通状态，各装置放散管处于关闭状态；1号高炉的煤气经2号高炉干式除尘器箱体与重力除尘器到达2号高炉炉内；3. 2号高炉检修前，施工单位与生产单位双方均未对2号高炉净煤气总管的盲板阀(眼

32、镜阀）是否可靠切断进行有效的安全确认；4.检修施工人员在进入炉内作业前，未按规定对炉内是否存在煤气等有害气进行检测；山东临沂市烨华焦化有限公司“131”煤气爆炸事故（一）事故概况1.时间： 2015年1月31日7时55分2.地点：山东省临沂市烨华焦化有限公司3.经过：对2号终冷器煤气出口阀门进行更换检修，将化产装置切出。1月30日17时30分开始对终冷器进行蒸汽吹扫置换，1月31日7时30分维修人员到现场进行准备工作，并松动了2号终冷器煤气出口阀门的螺栓，终冷器内煤气与蒸汽混合物泄漏，发生爆炸。4.后果：造成4人死亡，4人受伤。事故还导致煤气主管道泄漏近30小时。山东临沂市烨华焦化有限公司“131”煤气爆炸事故（二）事故的直接原因： 终冷器置换不彻底，系统没用盲板有效隔离，维修人员松动2号终冷器煤气出口阀门的螺栓后，煤气泄漏与空气形成爆炸性混合物，被敲击螺栓产生的火花或动火时的明火引爆。 八、国家安全监管总局关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定一、冶金企业应严格执行工业企业煤气安全规程（GB62222005），建立和完善煤气安全管理制度，落实相关要求。二、煤气危险区域，包括高炉风口及以上平台、转炉炉口以上平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区