第七章 光滑极限量规

1、 光滑极限(jxin)量规共十四页 成批或大量生产中工件尺寸的检验光滑极限量规 一种无刻度的专用检验工具，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量(cling)工件的实际尺寸塞规 检验孔径的光滑极限量规 通规 按被测孔的最大实体尺寸制造 使用时通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸 止规 按被测孔的最小实体尺寸制造 使用时塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸共十四页体外作用(zuyng)尺寸在被测要素的给定长度上，与实际内表面（孔）体外相接的最大理想面，或与实际外表面（轴）体外相接的最小理想面的直径或宽度，称为体外作用尺寸(ch cun)，即通常所称作用尺寸(ch cun)

2、。共十四页作用尺寸(ch cun)是由实际尺寸(ch cun)和形位误差综合形成的，一批零件中各不相同，是一个变量，但就每个实际的轴或孔而言，作用尺寸(ch cun)却是唯一的。共十四页检验轴径的光滑极限量规叫环规或卡规 通规 按被测轴的最大实体尺寸制造 使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸 止规 按被测轴的最小实体尺寸制造 使用时滑不过去，表示被测轴径大于最小极限尺寸塞规和卡规一样，把通规和止规联合起来使用（成对使用），就能判断被测孔径(kngjng)和轴径是否在规定的极限尺寸范围内共十四页光滑极限量规 光滑塞规和卡规根据(gnj)量规不同用途，分为：工作量规 工人在制造过

3、程中，用来检验工件时使用的量规 通 T 止Z验收量规 检验部门和用户代表验收产品时使用的量规 通 T 止Z校对量规 用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规 校通通T T 检验轴用量规通规的校对量规 校止通Z T 检验轴用量规止规的校对量规 校通损T S 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规光滑极限量规国标 GB1957-81共十四页 泰勒(ti l)原则泰勒原则 孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，实际尺寸不允许超过最小实体尺寸 孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸轴的作用尺寸应小于或等

4、于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸光滑极限量规(ling gu) 通规 用于控制工件的作用尺寸 全形量规 测量面应具有与孔或轴相应的完整表面 尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，长度等于配合长度 止规 用于控制工件的实际尺寸 不全形量规 两点接触式 尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸共十四页极限尺寸判断原则（泰勒原则） 根据(gnj)极限尺寸判断孔、轴是否合格 作用尺寸不允许超过最大实体尺寸 孔 D作用Dmin d作用dmax 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸 孔 Da Dmax da dmin共十四页量规(ling gu)公差带量规 制造公差 其大小决定

5、了量规制造的难易程度 形位公差应在工作量规制造公差范围内，其公差为量规制造公差的50通规 制造公差带对称于Z值 （公差带中心到工件最大实体尺寸间的距离） 磨损公差使用寿命 磨损极限与工件的最大实体尺寸重合止规 制造公差带从工件的最小实体尺寸起， 向工件的公差带内分布 磨损公差 未规定校对量规的公差带分布规定如下：TT 校通通 防止通规尺寸过小TS 校通损 防止通规超出(choch)磨损极限尺寸ZT 校止通 防止止规尺寸过小 制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50，其形状公差应在校对量规制造公差范围内共十四页量规(ling gu)公差带2校对量规的公差带分布规定如下：TT 防止通规尺寸(ch

6、cun)过小 应通过被校对的轴用量规 公差带是从通规的下偏差起，向轴用量规 通规公差带内分布TS 防止通规超出磨损极限尺寸 校对量规 若通过了应予废弃 公差带是从通规的磨损极限起，向轴用 量规通规公差带内分布ZT 防止止规尺寸过小 应通过被校对的轴用量规 公差带是从止规的下偏差起，向轴用量规 止规公差带内分布共十四页量规(ling gu)设计量规型式(xn sh)的选择共十四页 量规(ling gu)设计2量规工作尺寸的计算(j sun)由GB1800.4-1998或表1-10、1-11查出孔与轴的上、下偏差由表5-2查出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定量规的形状公差和校对量规的制造公差计算各种量规的极限偏差或工作尺寸共十四页 量规(ling gu)设计3共十四页内容摘要光滑极限量规。使用时能顺利滑过被检验轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸。光滑极限量规国标 GB1957-81。全形量规 测量面应具有与孔或轴相应的完整表面。尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。作用尺寸不允许超过