建筑施工中应注意的问题

1、建筑施工中应注意的问题为了防止潜在的不合格出现，我们将赤泥7、 8 格工程中容易出现的质量通病统计如下： 1 、砼蜂窝、麻面、狗洞；2、砼强度偏高、偏低；3、回水塔滑模垂直度偏差；4、回水管焊接。并制定相应的预防措施，以提高工程质量。一、砼蜂窝、麻面、狗洞：1 、产生原因模板表面粗糙或粘有干磴，浇灌混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，或者模板缝没堵严，浇捣时，与模板接触部分的砼失水过多或漏浆，砼成干硬状态，使砼表面形成许多小凹点。磴搅拌时间短，如水量不准，磴和易性不好，磴浇筑后有的地方浆少砂子多形成蜂窝。磴浇灌没有分层浇捣，下料不当，造成离析，出现蜂窝麻面。磴入模后振捣质量差或漏捣，造成蜂窝麻面。

2、磴施工组织不好，不按施工程序操作，一哄而上，影响工程质量。2、预防措施浇灌磴前认真检查模板的牢固性和缝隙是否堵好。模板应用清水湿润清洗干净，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。磴搅拌时间要适宜，一般为 12分钟。砼下料高度超过2m 时， 要采取措施， 如用串筒或溜槽进行下料。砼入模后， 必须掌握振捣时间， 一般每点振捣时间约 2030 秒。合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡；砼表面出浆且呈水平状态；砼将模板边角部分填满充实。二、砼强度偏高偏低：1 、产生原因磴原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块，砂石含量过大， 袋水泥重量不足等，造成砼强度偏低。磴配合比不合理，原材料计量

3、不准确，如砂石不过磅，加水不 准，搅拌时间不够。磴试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善，养护 条件不符合要求等。2、预防措施磴原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，附加 剂按规定掺加。磴应搅拌均匀，按砂子-水泥一水一石子的顺序上料，按二次 投料法搅拌砼。附加剂溶液量最好均匀加入水或从出料口处加入，不能倒在上料斗内。 搅拌时间应根据砼的和易性和搅拌机容量合理确定。搅拌第一盘砼时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作磴试块，认真 做好试验记录。三、滑升中出现倾斜，垂直度偏差大：1 、产生原因操作平台荷载是否均衡。简壁混凝土的浇捣方向是否

4、交替进行。油压千斤顶出力是否均衡，是否存在已损坏不出力的千斤顶。限位器的标高是否搞错。倾斜方向上的径向千斤顶是否出现一边倒的异常现象。环向钢筋或预埋件与钢模板相挂。出现偏差时是否受大风水平荷载的影响。一般说、是主要原因，、影响较小。2、纠偏措施每班安排专人负责抄平，控制标高，查看塔中心位移及垂直度观测，及时分析原因进行纠正。3、纠偏方法发现偏差后，确切找出偏差原因，针对性采取有效措施纠偏。若是主要原因，应立即切掉支承杆，更换千斤顶；若是主要原因应 立即调整更换限位块；若是主要原因，则应立即排除故障；若为 主要原因，则应在千斤顶下加斜垫进行纠正。不管为哪一种原因，都要在下次提升中调整限位器标高来达到纠偏的目的，一般误差超过5mm 就要进行纠偏，其方法为：若东西方向上向 A 方向倾斜，则 A 处提升架处两个千斤顶的限位器上调 20mm ，即比经常位置标高上高20mm ，与该提升架相邻的两个提升架的千斤顶限位器上调 15mm ，次相相邻的两个提升架的千斤顶限位器上调10mm ，提升一次可纠正2mm ，再重复一次即可纠正过来，然后转入正常限位。纠偏时宜适当减少滑升高度，应采用“小偏勤纠”的原则，一旦发现大