道路景观工程水泥深层搅拌桩施工组织方案

1、道路景观改造水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩施工方案机场南路F0+829.391至F3+360段，根据地质勘察资料，主要地层自上而下为人工填土层、第四系海相沉积层、第四系冲洪积层、第四系残积层，下伏基岩为震旦系云开群花岗片麻岩。其中人工填土层厚度1.07.2m，沿线分布F0+829.391 F3+360。海相沉积淤泥层厚度1.07.2m，全线均有分布。因此，需要对地基进行处理，才能作为待建道路的持力层。设计机场南干道F0+829.391 F3+360段及其交叉口，采用水泥深层搅拌桩法加固基底人工填土、淤泥等软土和含有机质的薄层松散砾石砂，形成人工复合地基。搅拌桩直径55cm，中心距1.2m，呈正三

2、角形分布。进入持力层时，处理深度不小于1m。一、工程特点本工程搅拌桩建筑面积约112388，共计904695m。桩长5.97.5m，设计为二喷四搅。搅拌桩处理交接面标高为路基顶面以下90cm。因此，根据目前地面标高和地面状况，需要将目前地面开挖至设计桩顶面以上60cm的高度。1、工程的实施首先要进行大规模、重型的土方开挖和运输工作，这些工作要在工程开工后尽快安排，做好实施准备。2.本工程工期紧，搅拌桩工作量大，同时是控制后续工作的关键工序。因此，要重点安排，加大量和机的投入，合理组织工序，充分利用时间和工作面，争取早日完工。3.这个地区海拔低。土石方开挖后靠近通往机场的第二条道路，设计道路西侧

3、有一条机场泄洪河。如果地势太低，雨季可能会造成水流溢出路槽。因此，我们应该尽力尽快完成它，并做好防洪和排水的准备。二、施工计划根据交通疏解方案，一期施工为南干道东侧新建道路，二期为西侧现有道路改造。根据业主要求，该路段机动车道需要在2009年9月25日前具备通行条件。根据工期要求和交通疏解的需要，本搅拌桩的施工时间计划如下:南干道东侧水泥深层搅拌桩施工，2009年2月20日至2009年4月20日南干道西侧水泥深层搅拌桩施工，2009年6月1日至2009年8月1日由于工期紧，施工时将根据现场地形将施工范围划分为若干个作业区，同时进行搅拌桩。优先进行桥头和箱涵过渡段的施工，为桥梁和箱涵的施工提供工

4、作面，然后进行交叉口的施工，最后进行其他路段的搅拌桩施工。在经过箱涵的位置，水泥搅拌桩施工时，水泥浆只灌注到箱涵底标高以上50cm，其上部不注入水泥浆，只搅拌空，以避免箱涵位置开挖困难。三。工料机的配置1.机械设备根据搅拌桩机的工作效率，综合考虑各种因素，每台桩机24小时生产效率暂按150m计算。根据工期和工作量的需要，配置50台双搅拌轴、中心管喷浆式SIJ-1深层搅拌机，根据孔径选择叶片直径。50台HB6-3灰浆泵；2.材料要求根据设计要求选择材料。使用水泥强度等级为32.5的硅酸盐水泥，饮用水作为水，不使用过期、潮湿、结块、变质的劣质水泥。严格按照预定的配合比拌制固化剂，配制好的浆料不得隔

5、离存放过久，超过2小时的浆料不得使用。浆液倒入集料斗时，应进行筛选和过滤，以免浆液结块，损坏泵体。现场搅拌设专人记录固化剂和外加剂的用量。3.劳工组织各单位配备施工人员7名，其中现场指挥1名，负责现场安全、质量和深层搅拌施工指挥，协调各工序之间的作业关系；两名司机根据指挥部的信号，操作搅拌机沉浆、提浆、喷浆、停浆，观察检查打桩机械的运行情况；泵工程师1名，负责砂浆配制、泵送系统操作、泥浆输送管道清洗；记录员1名，负责测量搅拌桩每米注浆量，断浆时及时汇报，记录各种数据，复核桩位，水泥配合比等。一名装配工，负责移动起重设备，清除附着在搅拌头上的泥浆；钳工1名，负责全套深层搅拌机械的维修保养。进度指

6、数:55-70米/台班。四。施工方法1.工艺流程准备试桩确定工艺参数搅拌机定位预拌下沉提升喷浆搅拌上下反复搅拌清理移位质量检查加固效果评价。本工程搅拌桩设计为两喷四拌。下图显示了构建过程:水泥搅拌桩施工工艺框图2.主要施工方法(1)准备工作:清除地面、地面和空中的障碍物，在已检查合格的场地内确定搅拌桩的位置。现场布置、水泥浆制备和泵送系统的布置、施工机具的现场安装、试运行至正常运行。进行了水泥加固土的室内试验，根据加固土的性质和单桩承载力要求确定了水泥掺入比。(2)成桩试验:试验桩不少于5根，通过试验确定技术参数，如每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间、搅拌速度、喷射压力、单位时间喷射量

7、等。根据地层和地质情况，确定超喷范围，掌握钻提阻力，确定搅拌均匀性，选择合理的技术措施。试桩符合设计要求。这项工程占地很大。根据设计图纸，根据搅拌桩的长度和面积，计划进行不同区段的成桩试验。原则上，根据2000m2试验面积，桩长分为5.9m、6.6m、7m、7.5m四种类型，具体划分如下:桩长M2地区测试区域的数量解释5.9平方米面积10498五西边两个区，东边三个区。6.6米2330211西侧五区，东侧六区。7米38017.422根据现场地形，设计面积小于2000m2的位置按第一面积进行检测。7.5米3222316东八区，西八区。根据设计图纸和地质勘察资料，详细地段划分将在监理和设计单位现场

8、勘察后确定。(3)建筑:a、按试桩确定的配合比配制水泥浆，储存在骨料中，水泥浆的水灰比应为0.45 0.55；b、吊车就位后，将深层搅拌机吊至指定位置，对准桩位，保持吊架垂直。设备就位后，必须保持平整，确保在施工过程中不会倾斜或移动。机架与钻杆的垂直度偏差不大于1%，对桩偏差不大于20mm。施工时，用吊锤观察钻杆的垂直度。如果偏差过大，必须及时调整。c、深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机，慢慢松开提升钢丝绳，使深层搅拌机边搅拌边切土、沿导向架下沉。D.下沉速度由电机电流监控表控制，搅拌头预搅拌下沉时电机工作电流不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可以通过输浆管适当稀释泥土，减少摩擦

9、，方便钻进。E.当下沉到一定深度时，水泥浆将按照设计的配合比进行搅拌，倒入集料斗中。当深层搅拌机下沉到设计深度时，启动砂浆泵将水泥浆压入地基，喷射旋转，按照设计要求的提升速度均匀提升深层搅拌机。施工中采用流量泵控制喷浆速度，灌浆泵出口压力保持在0.4 0.6 MPa。F.施工时，应严格控制搅拌机的升降速度，升降速度不得超过1m/min。提升至地面以下1米时，减慢提升和旋转速度，出地面后停止提升和搅拌30秒，以保证桩头密实。如因故障短时间停浆，应将搅拌头沉至停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再进行喷射搅拌。停浆超过40分钟，必须彻底清洗输浆管道，防止水泥浆在管道内凝结，影响施工。g、为使软土和水泥

10、浆混合均匀，旋喷完成后，关闭砂浆泵，再次将深层搅拌机下沉至设计要求的深度，边搅拌边提至地面，反复搅拌。H.施工中因地下障碍物等原因无法钻进钻杆时，应及时通知监理和设计，以便及时采取措施补桩。一、再次吊出后，向集料斗注入清水，启动灰浆泵，清洗管道内剩余水泥浆，将钻机移至下一桩位进行施工。(4)土方开挖桩的搅拌完成后，就要进行养护。强度达到设计要求后，进行桩顶标高土方开挖设计。首先采用机械开挖，最后30cm采用人工开挖，以防止机械施工对成品桩的扰动和破坏。(5)桩头处理土方清理至桩顶后，人工凿除多余桩头。使用小锤和短钻施工，不允许机械开挖。(6)桩顶垫层桩头处理后，填筑桩顶以上60cm厚的碎石垫层

11、，碎石填筑分两层进行，每层厚30cm；垫层应采用级配碎石和砾石，最大粒径不超过30mm，且无植物残体、垃圾等杂质。设计文件对垫层的压实方法和密实度没有具体要求，施工时应按设计单位的要求进行，避免振动过大，损坏搅拌桩身。3.质量检查(1)施工原始记录:记录详细、完善、真实，并及时总结分析；发现的任何不符合项应立即纠正。(2)开挖检查:根据设计要求，可选择一定数量的桩进行开挖，检查钢筋柱的外观质量、搭接质量和完整性。(3)取样检验:水泥搅拌桩完成后7天内，用轻型动力触探探头从桩身钻取水泥样品，观察搅拌均匀性，判断桩身强度。检查数量不小于总桩数的1.2%。贯入检验后对桩身强度有怀疑时，应在桩头通过截

12、取试块或取芯取样进行无侧限抗压强度试验，检验数量不少于总桩数的0.8%，其中0.4%将在施工中跟踪。(4)水泥搅拌桩的质量检验，应采用单桩或复合地基承载试验来检验其承载力。载荷试验应在成桩28小时后进行，检测点不得少于3个。4.施工中的问题分析及处理措施:问题原因分析处理措施泥浆堵塞(1)水泥受潮结块。制浆池The滤网损坏，清渣不及时。(1)改善现场临时仓库的防雨防潮条件。Strengthen对设备和器具的检查和维护，并定期更换易损件。速度不稳定性(1)设备本身的速度控制系统有缺陷。船员操作不规范、不熟练。(1)不符合技术要求的设备不得进入现场，淘汰的设备应及时更换。Supervise建设单位

13、做好岗前培训，建立持证上岗制度。喷浆不足(1)输浆管弯曲、外压或漏浆。If的浆液管道太长，压力损失会增加。(1)及时检查并理顺管道，解除外压，发现漏浆点及时补漏。在严重的情况下，停止机器并更换管道。制浆池的The尺寸靠近桩位布置，以缩短供浆管道。现场条件不具备时，可适当提高泵压。镜头被屏蔽了地下有巨石、树根等障碍物未清除。(1)及时停车换挡，清除障碍物后复位开机。当障碍物较深难以清除时，及时与设计及相关方联系，结合现场情况协商处理措施。质量保证措施1、施工过程中的质量控制措施:(1)检查测量放线，重点检查控制轴线和桩位，符合要求后启动机器。启动前检查导向架的垂直度，启动后随时观察和控制其垂直度

14、符合规范要求(搅拌桩垂直度偏差不超过1.5%，桩位偏差不超过4%)。(2)水泥浆应按设计(或试桩确定)配合比拌制，搅拌均匀，连续运输，不得离析。灰分必须仔细控制，每个机组可以随机取样，用泥浆比重计测试。喷射混凝土时，应注意控制喷浆量，以保证桩身均匀。喷浆量主要由电流表控制。(3)水泥搅拌桩开工前，施工现场应储备足够的水泥。同时，在施工过程中应根据实际施工进度随时检查水泥储备，并及时补充，保证施工的连续性。(4)水泥搅拌桩钻孔前，先用水清洗整个管道，检查管道有无堵塞，排水后再下钻。(5)为了保证水泥搅拌桩的垂直度符合规范要求，在搅拌机平台上挂一个吊锤，通过控制吊锤与钻杆的上、下、左、右距离来控制

15、。(6)第一次钻孔和提升应采用低档，以保证桩身垂直度和保护钻头，复搅时可增加一档。每根桩的正常成桩时间不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa(7)为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶和桩身质量，第一次钻喷时，桩底应停留30s，搅拌头应继续转动，连续喷浆，提升过程中应将剩余浆液全部喷入桩身，桩顶应研磨桩头，停留时间为30s。(8)施工中，应严格控制喷射时间和停止时间。每根桩钻完后，应连续作业，不得中断喷射混凝土。严禁在不喷浆的情况下提钻杆。储浆罐储浆量应不少于一桩加50公斤。施工中如发现喷浆量不足，应重新搅拌整桩，重新喷浆量不应少于设计量。(9)如遇停电或机械故障，喷射混凝土中断时，应及时记录中断深度

16、。在12小时内采取补救措施，并在施工记录中报告补救措施。喷射混凝土搭接段应大于100cm，超过12h应采取填桩措施。(10)为保证桩头质量，喷浆搅拌应高出设计桩顶500mm，当喷浆提升至设计桩顶时，应稍作停滞。(11)成桩完成后，达到规定龄期后方可进行开挖。清理桩头时，不应使用重锤或重型机械，应使用小锤、短钻等轻型工具，以免损坏桩头。2、水泥搅拌桩质量检验水泥搅拌桩成型28天后，应通过钻孔和取芯检查完整性、桩土混合均匀性和桩的施工长度。双管单作用取样器用于岩心取样。每根样桩取3个芯样，即桩顶和桩底各1m处取2个试件，桩身中部每处取3个试件为一组，进行28天龄期的无侧限抗压强度试验，取芯频率为0.3%。从每根桩中取出的芯样应由监理工程师在现场指定，并送至实验室进行为期28天的无侧限抗压强度试验(三组)，以确定桩的强度。搅拌桩取芯后留下的空间通过回注相同强度的水泥砂浆压实。如果一段水泥搅拌桩的取芯试验结果不合格率小于10%，则可认为水泥搅拌桩全段符合要求；不