GRY-BTL系列双碱法脱硫塔

1、一、双碱法脱硫工艺基本原理：双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成 结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还 原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱 硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔

2、内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成 H+ 和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2 ,生成 HSO32-、SO32-与SO42-,反应方程式如下：1、脱硫反应：Na2CO3 + SO2 - Na2SO3 + CO2 T (1)2NaOH + SO2 - Na2SO3 + H2O Na2SO3+ SO2 + H2O - 2NaHSO3 (3)其中：式(1)为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式(2)为再生液pH值较高时(高

3、于9时)，溶液吸收SO2的 主反应；式(3)为溶液pH值较低(5-9 )时的主反应。2、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2- Na2SO4 (4)NaHSO3 + 1/2O2- NaHSO4 (5)3、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3 - 2 NaOH + CaSO3 (6)Ca(OH)2 + 2NaHSO3 - Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O+3/2H2O、工艺流程图双碱法烟气脱硫工艺流程图三、双碱法脱硫技术工艺特点:1、结构采用分体组合式，方便了运输与安装。GRY-BTL型除尘脱硫器在结构上进行科学合理的分体式设计， 这种新颖精巧的结构 方便了用户的运输及安

4、装，节省了人力物力和日常维护保养。2、科学独特的叶轮脱水器，节能降耗，利用离心力原理脱水， 叶轮脱水设备，不用动力能源，设备内无运动性零部件，从而提高了 运行可靠性和稳定性，降低了损耗，减少维护成本。3、设备扩散室内液气接触的比面积大，除尘脱硫效率高，实验 证明液气比L/G-0.4GM3 ,脱硫效率可达90%以上。4、设备除尘脱硫一体化，耗水量小，可采用氢氧化钠、工业碱 性废水或炉渣水、炼炉排污废水作脱硫剂，不仅节约能源，而且无第 二次污染。5、GRY-BTL型除尘脱硫器适用于130吨/小时以下的蒸汽或热 水炼炉的除尘脱硫，效果均达到国家大气污染物排放标准。6、本产品为湿式，水与空气充分交换，

5、微小的尘粒通过水雾吸 附下来，排出的水经过沉淀封闭循环使用，一方面节约水资源，另一 方面防止水流入下水道，造成二次污染。7、该产品为分体式组装成型，方便运输、安装、便于升级改造， 实现多级除尘脱硫。8、该产品结构严密，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能，且造 价低，使用寿命长。9、采用了先进的喷淋水膜技术，提高了喷淋效率，节约了循环水量。10、对烟气的问题和烟气中的SO2浓度，波动适用性强，适应 于0.9-0.8%的煤中含硫量。11、具有先进的除尘脱硫性能，解决了各种应用旋风原理工作、 除尘器因锅炉负荷下调造成除尘效率降低的特点。四、型号及参数处理烟气量：3000-600000m3/h设备阻力：

6、1200Pa入口温度： 280 C脱硫效率可达80%以上除尘效率可达99%以上使用寿命：A 12年主要设备一览表序号设备型号配套锅炉处理烟气主塔内径主塔图度(t/h )量（m3/h)(mm )(m)1GRY-BTL-1系列130006003.52!GRY-BTL-2系列260008004.031GRY-BTL-4系列41200011004.54GRY-BTL-6系列61600014006.05GRY-BTL-10系列102500017007.46iGRY-BTL-20系列2050000220010.07GRY-BTL-35 系列3575000280012.08GRY-BTL-65 系列65120000360015.09GRY-BTL-75 系列75130000400016.010GRY-BT