预制梁场建设施工梁场建设规划

1-预制梁场建设施工梁场建设规划目录TOC\h\z\u4.1总体规划原则 -1-4.2梁场选址 -1-4.3梁场总体规划 -2-4.3.1制梁台座 -2-4.3.2台座预拱度设置 -8-4.3.3钢筋绑扎胎模架 -9-4.3.4模板配置 -10-4.3.5龙门吊 -11-4.3.6存梁台座 -12-4.3.7施工道路 -13-4.3.8自动喷淋养护 -13-4.3.9施工用电 -16-4.3.10施工用水 -16-4.3.11排水 -16-4.3.12场区硬化 -17-4.3.13上下行爬梯 -17-4.3.14砼浇筑平台 -18-4.1总体规划原则1）打造智慧可移动工程，实现可移动化、工厂化、机械化、专业化、信息化。预制场、混凝土搅拌站、钢筋加工场三场集中生产。2）本着科学合理、经济适用、绿色环保的原则。建设方案根据本标段的项目特点、桥梁位置分布、工期计划安排、T梁数量、搅拌站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到构件预制快速化、高质量等目的。3）实施本公司“规范化、标准化、精细化”的工程管理制度，打造本司在公路工程建设中的企业品牌。4.2梁场选址梁场选址尽量避免大面积占用耕地，尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方工程数量，缩短建设工期，预制梁场范围内必须交通便利，原材料要供应便利、及时，满足架梁、运梁要求且要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距，此外梁场选址考虑场地排水，确保雨季施工安全。1号梁场拟定位置位于原平永互通收费站管理中心内，沿C匝道CK0+920～CK1+200外侧纵向布置，综合考虑梁场区高填土工后沉降及梁场施工便道爬坡坡度，梁场场平标高拟定为443.0m，梁场纵向坡度1%，梁场场平后高程较C匝道设计路床顶下2.9m～4.8m。梁场对应位置C匝道桩号道路设计高程C匝道路床顶

设计高程梁场场平高程梁场与设计路床顶高差（m)1#点制梁区起点CK0+956446.55445.93443.02.92#点制梁区终点CK1+097448.945448.325444.413.923#点存梁区终点CK1+243451.446450.826446.04.830#桥台CK1+337.5453.2737.27图4.2-1场平与C匝道设计高程关系区域内原始地貌地势起伏，整体需要填垫。根据实测高程，梁场填垫高度最大13.6m，按路基设计标准分层填筑、分层压实并检测，压实度控制在不小于93%，场平高程以下2m范围压实度按96%控制，填筑完成后，避免产生过大沉降，全覆盖强夯一遍，且满足承载力≥180KPa。4.3梁场总体规划1号梁场拟规划为3个独立生产区，即T梁生产区、钢筋加工区、混凝土生产区和存梁区。其中制梁区长×宽=131m×40m，占地7.9亩；存梁区长×宽=144m×40m，占地8.6亩，见总体平面布置图4.3-15；新建标准化钢筋加工场：长×宽=75.2m×32.2m，见平面布置图5.1-1；新建2#混凝土拌合站：长×宽=75.5m×75.2m，见平面布置图6.1-1。考虑梁场排水需要，预制梁场场地设计纵坡为1%，满足规范及龙门最大安全纵坡度≤2%要求，梁场纵向坡度在场平填垫时予以调节。4.3.1制梁台座1.制梁生产任务本项目共需预制T梁709片，其中40m中梁94片，40m边梁48片；30m中梁367片，30m边梁200片。生产T梁计划工期为2020年7月1日至2021年5月10日，工期314天，满足工期要求，梁场平均生产率2.7片/天，月产梁81片。2.台座数量1）制梁工效分析表4.3-1制梁工效分析序号施工工序时间（h）备注1修整台座底模22安装钢筋骨架33安装波纹管34安装侧模3模板验收5安装翼缘板钢筋36安装桥面负弯矩波纹管3浇筑前验收7浇筑混凝土38养生489拆除侧模4混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除10养生116混凝土龄期不少于7天，综合第7、8、9项时间为168h11清孔、穿束312张拉、压浆413封锚头314养生2415合计222每个台座9.3天/片通过分析，一个台座生产率按10d/1片梁，则月产3片梁，需要配备台座数量为81片/3片=27个台座。2）台座配置根据架梁能力及施工工艺要求，计划配备预制T梁台座26个（30m制梁台座19个，40m制梁台座7个）。3.制梁区台座布置1）台座布置：制梁区设单侧7.0m宽的贯通生产道路，40m梁台座采取纵向布置，共布置7排，横向净距4.0m，台座两端作业空间不小于4.0m；30m梁台座采取横向布置，共布置19排，台座横向净距4.0m，两端作业空间不小于4.0m（详见梁场总体平面布置图）。2）台座尺寸：为施工方便且确保模板底部不漏浆，设置台座纵向长度较预制梁每端增加50cm。考虑混凝土浇筑时侧模板外胀，台座宽度较预制梁每侧减少5mm，即30mT梁台座长31m，宽49cm；40mT梁台座长41m，台座宽59cm。T梁模板设计采用“帮包底”，侧模采用顶托支撑调节，模板面板底口与台座表面距离8cm，模板竖肋距离台座顶面18cm，为方便模板的安装、支立及拆除，台座厚度设计为30cm。3）台座细部：台座采用C30混凝土浇筑，顶面敷设5mm钢板+1mm厚不锈钢板，在现浇混凝土台座时，顶端两侧各嵌［50槽钢，槽钢内嵌橡胶条，防止浇筑时侧模底部漏浆。台座顶面下方7.5cm处间距0.5m设置一处36mm预留孔洞，用于钢模的对拉杆安装，距梁端80cm设置15×10cm吊梁预留孔。预制梁养护给水管道在台座内部敷设，喷头位置台座设20cm宽×20cm高的预留孔，便于安装横向水管及伸缩式喷淋头，预留孔在距离梁端3m各设一处，中间间距5m设置一处。图4.3-1预制台座断面图4）台座基础：为避免制梁过程中台座过大不均匀沉降影响预制梁的成型质量，在台座下设置台座条形基础，预应力张拉时台座两端受力，故两端头基础扩大并加强配筋。30m/40mT梁基础长分别为31.2m/41.2m，中部宽1.1m/1.2m，厚0.3m；台座两端矩形扩大基础以支座为中心，30mT梁尺寸为2.0m×2.0m，40mT梁尺寸为2.5m×2.5m，厚度均为0.5m。基础底设C15混凝土垫层，两端扩大基础布设钢筋，中间部位部布设钢筋，具体台座基础截面及钢筋布置见下图。图4.3-230mT梁台座基础总体平面图4.3-330mT梁台座基础断面及配筋图4.3-440mT梁台座基础总体平面图4.3-540mT梁台座基础断面及配筋5）支座处底模可调装置：为调节预制梁纵向坡度，台座在T梁设计支座位置预留孔并设置底模可调系统。设计梁底预埋钢板尺寸为500×500×30mm，支座中心距离梁端30cm，因此纵坡可调系统采用上下各500×500×14mm钢板，中心距离梁端0.3m，顶板和底板各设铰接钢座，通过销接保证顶板能绕钢销转动，并利用铰座两侧的可调螺栓调节顶板的横向倾角，以满足设计横坡度要求。图4.3-6支座处纵坡可调底模平面图图4.3-7可调底模剖面图6）台座预留吊装孔：台座距离梁端80cm,预留宽20cm×高30cm的吊装孔，顶面单独铺设10mm厚钢板，两侧混凝土台座预留长20mm×深4mm企口凹槽。图4.3-9预留吊装孔剖面图7）T梁支撑系统：制梁区内设置T梁支撑系统，该系统分为横隔板底部支撑和边梁外侧翼缘板支撑，其主要功能是确保T梁拆除模板后，在制梁台座上的稳定性，具有防倾覆的作用。图4.3-10横隔板底部支撑及边梁外侧翼缘板支撑4.3.2台座预拱度设置预制梁台座应设置向下的二次抛物线反拱，依据设计提供T梁在预应力束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值，同时遵循反拱值设计使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm的原则，并结合工地的具体情况及经验，确定30m梁和40m梁台座跨中预拱度20mm，并按二次抛物线间隔1m计算台座预拱度值，台座侧面从跨中向两端间隔1m施做标记，并将计算预拱值标注在台座侧面。表4.3-230mT梁预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒载产生的下挠值(mm)边梁边跨32.142.645.747.3-5.0中跨27.636.639.240.6-1.0中梁边跨25.834.136.437.7-4.6中跨23.430.832.934.1-0.9表4.3-340mT梁预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒载产生的下挠值(mm)边梁边跨32.442.144.846.3-5.4中跨25.232.935.036.2-1.5中梁边跨29.839.041.743.1-5.9中跨22.829.531.532.6-1.7表4.3-1030mT梁台座预拱度数值表台座反拱竖标表（X值单位：m；Y值单位：mm）预拱方程：y=0.139x2-20X=-14.69-14-13-12-11-10-9-8-7-6-5-4-3-2-10Y=0.0-1.8-4.3-6.6-8.7-10.7-12.5-14.0-15.4-16.7-17.7-18.5-19.2-19.6-19.9-20.0X=14.68514131211109876543210Y=0.0-1.8-4.3-6.6-8.7-10.7-12.5-14.0-15.4-16.7-17.7-18.5-19.2-19.6-19.9-20.0表4.3-540mT梁台座预拱度数值表台座反拱竖标表（X值单位：m；Y值单位：mm）预拱方程：y=0.078x2-20X=19.64-19-18-17-16-15-14-13-12-11-10-9-8-7-6-5-4-3-2-10Y=0.0-1.2-3.2-5.0-6.7-8.3-9.8-11.2-12.5-13.7-14.8-15.8-16.7-17.5-18.1-18.7-19.2-19.5-19.8-19.9-20.0X=19.64191817161514131211109876543210Y=0.0-1.2-3.2-5.0-6.7-8.3-9.8-11.2-12.5-13.7-14.8-15.8-16.7-17.5-18.1-18.7-19.2-19.5-19.8-19.9-20.04.3.3钢筋绑扎胎模架T梁钢筋在加工棚内弯曲加工半成品，梁场内现场绑扎成型。T梁底腹板和顶板钢筋绑扎分别使用专用胎膜架，精确控制钢筋间距，预应力波纹管在腹板钢筋骨架绑扎时一并安装定位。底腹板绑扎完成后采用吊架整体吊运至制梁台座，在T梁侧模板安装完成后，利用吊架将预绑扎顶板钢筋整体吊装入模，并与腹板钢筋绑扎，以提高钢筋施工的质量与进度。配置30m底腹板钢筋绑扎胎膜架2个，顶板钢筋绑扎胎架1个；配置40m底腹板钢筋绑扎胎膜架1个，顶板钢筋绑扎胎架1个。钢筋绑扎胎架采用型钢焊接，上敷设3mm钢板，对顶板钢筋胎架可加工成移动式（胎架布置见梁场总体平面布置图）。图4.3-11底腹板钢筋绑扎胎具图4.3-12顶板钢筋绑扎胎具及吊架4.3.4模板配置T梁生产采用组合式定型钢模板，面板厚度5mm，按照模板3天周转一次，每3个台座共用1套模板，则侧模及端模9套（30mT梁模板6套，40mT梁模板3套）。根据40m、30mT梁中梁与边梁数量，30mT中梁模板配4套，边梁配2套；40m中梁模板配2套，边梁配1套。表4.3-6中梁及边梁数量表序号桥梁现浇跨T梁跨40m梁(片)30m

(片)40m边梁(片)30m边梁(片)1平滩坡大桥左线3跨14跨第8-9跨10614242平滩坡大桥右线/17跨第11-12跨16934303乌婆河大桥左线/10跨52/20/4乌婆河大桥右线/10跨64/20/5岭休坡1#大桥左线/9跨/45186岭休坡2#大桥右线/9跨/45187岭休坡2#大桥左线/5跨/30108岭休坡3#大桥右线/5跨/25109瑶家大桥左线/4跨/20810瑶家大桥右线/11跨/552211C匝道-1#桥全幅/7跨/281412C匝道-2#桥全幅/14跨/1212413E匝道全幅4跨8跨/321614D匝道全幅4跨3跨/126合计142567482007092484.3.5龙门吊梁场计划配备6台龙门吊，其中预制梁提梁及钢筋骨架整体吊装采用两台100t龙门吊，跨度40m，另外配备4台10t龙门吊，跨度40m，用于混凝土浇筑、模板安装拆除及机具转移等。1）主龙门吊选型验算根据设计文件，计算40m预制梁边梁总重量：（1）钢绞线：2.10t（2）管道压浆料：39.3m×（3.14×0.092/4-3.14×0.01522/4×10）×2.4+39.3m×（3.14×0.082/4-3.14×0.01522/4×9）×2.4=1.40t（3）钢筋混凝土：150.01t总重量合计：2.10+1.4+150.01=153.51t预制梁吊装采用两台龙门双机抬吊，则单台龙门吊起重量153.51/2=76.755t，龙门吊预留1.2倍安全系数，则龙门吊需求额定起重量为76.755×1.2=92.106t，根据龙门吊实际设备型号，拟选型为额定起重量100t，跨度46m的MG双梁龙门吊，起吊高度不小于9m。反向核算：100+100=200t，200*0.8=160t>153.51,满足要求，因此主龙门吊选择两台100t能够满足要求。2）次龙门吊选型现浇梁采用龙门吊料斗灌注混凝土，拟采用容量不超过1.5方料斗，混凝土重量1.5×2.3=3.45t，料斗重量按0.8t计算，合计重量4.25t，考虑钢模板分节制作，一般施工机具重量不大，因此采用10t龙门吊能够满足正常施工需要。3）龙门吊制作及安装龙门吊采用专业厂家定制加工制作，龙门吊进场前，需生产厂家应具备“三证”（生产许可证、产品合格证、安全技术监督合格证）、总装图及细部图、产品设计计算书；设备安装需具备相应资质单位进行施工，安装完成后按规定报安全主管部门验收备案。4）龙门吊基础纵向受拉主筋采用8根φ16钢筋，顶部放置4根φ12钢筋作为抗负弯矩主筋，每隔40cm设置一道环形箍筋，箍筋采用HPB300φ8mm的光圆钢筋，具体尺寸见下图。龙门吊轨道长252m，采用P43钢轨，每20m设置2cm宽的伸缩缝，龙门吊基础计算见后附件。图4.3-13轨道基础图4.3.6存梁台座存梁区设置1组40mT梁条形存梁台座，条形台座横向长35.5m，高度30cm，宽度60cm，台座中心间距38.7m，按存梁净间0.5m，双层存梁28片；设1组30mT梁存梁台座，条形台座横向长102m，高度30cm，宽度60cm，台座中心间距27.8m，存梁净间距50cm，双层存放78片T梁，合计存放106片T梁（存梁台座布置见梁场总体平面布置图），梁体应在两侧支撑牢靠，在台座上放置河沙或胶垫，确保梁体的平衡，防止梁体的侧翻。存梁台座采用横向整体式条形扩大基础，C25混凝土浇筑，基础宽度170cm，深度30cm。吊装孔设在靠近梁体支点处，且不影响梁片吊装的位置。存二层梁体支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底，如枕木。存梁台座计算书（见后附）图4.3-14存梁台座示意图图4.3-15存梁台座横断面示意图4.3.7施工道路过乌婆河后，沿项目部现状硬化路纵向延伸并改移原2号便道，在红线范围内修筑便道并硬化处理，绕过制梁区，沿C匝道路基外侧规划施工便道，宽度7.0m，采用C20混凝土硬化厚度20cm，道路表面刻防滑槽长度400m，纵向坡度4.8%，便道设置见梁场总体平面布置图。制梁区内靠拌合站一侧纵向设7m宽硬化生产道路，并在拌合站、钢筋场位置设10m宽的材料运输进出口，道路外侧设围栏全封闭。场内车行道采用C25混凝土硬化厚度20cm；非行车地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度10cm。存梁区至C匝道2号桥桥台利用现有施工便道拓宽压实，作为运梁上桥道路，长度200m，高差7.1m，纵坡3.5%，满足运梁要求。图4.3-16运架梁道路示意图4.3.8自动喷淋养护图4.3-17台座内喷头布置图图4.2-18台座内供水管里面/平面示意图图4.3-19自动喷淋系统示意图表4.3-7自动喷淋系统设备一览表序号设备名称样品图1专业级智能喷淋养护控制柜2伸缩旋转喷头33优质安全的24伏电磁阀4管网布设4现场工作状态照片4.3.9施工用电1）预制梁场、钢筋加工场和拌合站布局紧凑，大电接入后，拟设置两台630KVA变压器，同时配备1台300KVA发电机备用，人流密集区4.3.10施工用水梁场附近山水有自然水源，水流常年不断，横穿C匝道路基后流经梁场和拌合站外侧，最后汇入乌婆河，水质清澈，符合施工用水要求。拟在拌合站外侧水流通道上挖14×6×3m蓄水池，距离拌合站及梁场约20m，通过自动启停压力泵及埋设过路管道注入拌合站及梁场蓄水池内。4.3.11排水梁场纵向坡度按1%设置，满足既满足龙门轨道行走要求，又满足排水需要，整个梁场在制梁区与存梁区周围设置主排水沟，排水沟尺寸为0.3m×0.4m，在存梁区及制梁区台座之间分别设置次排水沟，排水沟尺寸为0.3m×0.2m。梁场端部设沉淀池、储水池，用于收集雨水及喷淋养护汇水，做到水循环使用，蓄水池设溢流管，穿过施工便道后，排入自然水系。图4.3-20沉淀池立面图图4.3-21沉淀池平面图4.3.12场区硬化梁场龙门吊外侧1.5m设置栅栏式围墙封闭，硬化范围至围墙，台座以外施工场地均采用C20混凝土硬化，厚度10cm，场内主要运输道路采用C25混凝土硬化，厚度20cm。梁场端部规划施工器