门店6S管理分享

1、门店“6S”管理分享 目 录第一部分 概论第二部分 6S理论与实践第三部分 6S推进活动介绍 6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志 。1.1 关于6S1.2 为什么要做6S？a）时代的需要b）塑造个人行为的需要c）企业生存的需要第一部分 概 论1.3 6S之间的关系与推行1.4 开展工作的基本方法a）我们有下列“症状”吗？b）日本的第一感觉c）为什么称之为“6S”？d）6S的三大支柱e）6S的特点f）6S能给门店带来什么? a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环

2、境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好。综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成品的浪费 对症下药：6S工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮

3、丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?b）日本的第一感觉再看看人家的怎么样？我们学的是普通武功人家学的是上乘武功怎么比？找6S致胜秘籍 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)C）为什么称之为“6S”？ 1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。6S的起源现在企业中不断

4、推出新的S如：5S+安全（Safety）=6S6S+服务（Service）=7S7S+节约（Save）=8S8S+学习（Study）=9S等 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。d）6S的三大支柱再次是创造一个可以目视管理的工厂。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；1、6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2、6S是“风”、是精神力量3、6S是学校 近朱则赤、近墨则黑4、6S的基础是全员、关键是领导5、6S的核心是“持之以恒”6、6S易学、难做7、6S是海、可纳百川e）6S的特点1) 提供一个舒适的工作环境

5、；2) 提供一个安全的作业场所；3) 塑造一个门店的优良形象；4) 提高员工工作热情和敬业精神；5）提高员工的素质；6）提高门店的整体战斗力、核心竞争力；7) 稳定产品的质量水平；8) 提高工作效率降低消耗；9) 增加设备的使用寿命减少维修费用。f）6S的作用6S的效能3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润 1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心6）品质有保障 任何事有讲究，不

6、马虎。 6S就是去除马虎，保障品质 4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找6S的重要性 6S是一切管理的基础6S质量安全效率成本3.细节决定成败 日本的三越百货伊藤洋华堂，能够根据天气预报发布的温度变化，通过数学模型来调整服装品类和数量，迎合顾客需求1.2 为什么要做6S三个指导思想1.从“铁打的行营,流水的兵”说起 人员更替，只有依靠企业文化与标准的工作制度传承，公司必须尽可能的减少对人的依赖，为老员工减负2.管理的最高形式（工作做到完美极致） 张秉贵-“一抓准”和“一口

7、清”-销售服务的极致-特有王府井文化a）企业生存的需要 趋势：命短中关村每年60的企业倒闭。70年代到80年代，世界前500强大企业，有13无影无踪。美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10。中国国有企业每年按平均30的企业走向亏损。3.发展顾客要靠企业领导的管理理念企业生存与发展之道仙丹妙药：6S1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质勒温公式B=f(P.E)B行为f变函数P人（生理与心理）E环境（物理与人文）佛隆理论Bp=V*EBp实施行为的可能性V 行为结果的价值E 行为结果实现的概率影响与制约环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为隐蔽态度b）塑造个人行为的需要

8、 -环境对人的影响与制约种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。 胡适4.构建和谐社会的需要c）时代的需要1.商品经济-服务经济-体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性-人之初2.一本管理 - 两本管理。 人是核心-留人的核心是环境 企字的启示：人、止3.国际化的需要行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯1.3 6S之间的关系与推行“人”字的来源6S的重要性 6S是一切管理的基础卖场管理工作管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环Plan Do Check Action Plan1.4 开展工作的基本方法问题：科学的工作程

9、序是什么？2.1 6S定义1S：整理活动2S：整顿活动3S：清扫活动4S：清洁活动5S：教养活动第二部分 6S理论与实践2.2 6S具体要求6S：安全活动为什么称之为“6S”？ 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)6S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化

10、、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.整 理 活 动第一部 分（1S） 腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步目的1S：整 理整理的实施要领1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判定基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查 - 不是一事一天明白“舍得”的道理1S：整 理类别基 准 分 类要1、使用的机器工具、运输设

11、备、电梯、吊篮； 2、工作台、材料架、凳子、印章、打包工具、纸箱； 3、使用的打印单据、点验钞机、打印机、传真机、电脑、电话等；4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞 物料等。B、工作台1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等；

12、4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网； 2、老旧无用的通知、公告、流程； 3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具； 2、无用的各管线； 3、无效标牌、指示牌等。6S 精髓（一）6S 判定标准（一）“要”与“不要”的判定基准30越少越好1S：整 理类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天 现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则1S：整 理 整理就是把必要物品和不必要的物品

13、区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃，而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。 整理的难点1S：整 理现场6S管理研讨(1) 空间的浪费；(2) 使用货架或仓位的浪费；(3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4) 放置需要处变得窄小；(5) 连不要的东西也要管理的浪费；(6) 库存管理或盘点花时间的浪费。1S：整 理 因为不整理而发生的浪费整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理1S：整 理你记住了吗？第 二 部 分 （2S）整 顿 活 动工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减

14、少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 特别说明 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。6S 精髓（二）6S 判定标准（二）30整顿的含义唯一固定2S：整顿1、整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2、要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4、另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5、使无用时间最小化。 整 顿 目 标2S：整顿寻宝游戏1、撤除不用的东西：按照“整

15、理”项，所述要领推行。 2、准备放置空间：经整理后所腾出来的货架，工具柜须加以重新配用，如尚需 增加空间时应在最低限度内添加货架以备用。3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率4、放置标志 ：设定标签与标志5、建立台账 ：建立起台账档案整顿的推行2S：整顿三易：易取、易放、易管理整顿四原则2S：整顿整顿原则之一：三易整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.定位所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定容器同一类物品选择同一种最适合的容器。整顿原则之二：三定整顿四原则2S：整顿三定：定位、定容量、定容器 确定定位内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置

16、； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5.不许堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 1）定位：规定放置场所2S：整顿 1.色带宽度参考标准。 主通道：10cm 次通道或区域线：57cm 2.通道宽度参考标准。 纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： 油漆 胶带 磁

17、砖 栏杆 4.颜色表示法。 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等2S：整顿 划线定位（以佛山发货组为例） 确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.货品的保管性等。 确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。 2) 定容量：规定放置空间大小与数量2S：整顿 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3

18、）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。2S：整顿c)定容器：规定放置方法整顿原则之三：目视化整顿四原则2S：整顿目视化：什么、在哪里、有多少，一看便知动作经济：1、减少不必要动作产生的浪费；2、保持舒适的姿势，舒适的动作；3、双手同时开始和结束动作；4、运用自然重力而非肌肉；5、避免“Z”型运动；6、移动的节奏应该是平稳的；整顿四原则2S：整顿整顿原则之四：动作经济1、寻找时间的浪费；2、停止和等待的浪费；3、认为没有而多余购买的浪费；4、计划变更而产生的浪费；5、交货期延迟而造成的浪费。缺乏整顿的浪费：2S：整顿 整顿不是

19、陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。整顿的难点2S：整顿B、刚开始放的是很整齐，慢慢又乱了，根本没时间去整顿； 整顿的典型问题A、除了当事人之外，其他人一时难以找到。 当事人 任何人2S：整顿你明白了吗？清 扫 活 动第 三 部 分（3S） 保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。 特别说明 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）， 并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。彻 底清扫的含义6S

20、精髓（三）6S 判定标准（三）无灰尘、无明显灰尘彻底3S：清扫清扫举例1.每日上班前打扫办公室 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾3.每日下班后打扫机床 8.每日打扫门口4.随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面5.及时处理配件漏油 10.及时清理不用的包装箱1.办公室-垃圾成堆 6.仓库-乱扔杂物 2.办公桌-灰厚三尺 7.门口-尘土飞扬 3.自我形象-蓬头垢面 8.洗手池-油渍尺厚4.工作服-脏不忍睹 9.餐桌残羹到处5.仓库-破烂不堪 10.厕所-无处立脚3S：清扫清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行

21、清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善3S：清扫 A、消除污染源 B、对整理整顿检查与确认清扫的高标准高要求3S：清扫C、清扫是清洁工的事，与我无关。清扫的典型问题3S：清扫A、清扫不彻底； B、 只在规定的时间清扫；整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结清扫制度化3S：清扫五个为什么方法寻找污染源The Five Why Method发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因

22、的机会。3S：清扫 假设你看到一位仓管员，正将零件的废弃纸皮铺在通道地面上。你问：“为何你将纸皮铺在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那里有水。”你问：“为什么会有水？”他答：“因为刚刚在下雨，屋顶漏水。” 你问：“为什么屋顶会漏水？”他答：“因为屋顶出现了裂缝。” 你问：“为什么屋顶会有裂缝？”他答：“因为搬货不小心把屋顶戳破了。” 人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的水)，就立下结论，而把纸皮铺在上面，以为就此解决了每一件事情。搬货把屋顶戳破了 5问例3S：清扫你清楚了吗？清 洁 活 动第 四 部 分（4S） 维持前面3S（整理

23、、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理目的 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的含义6S 精髓（四）6S 判定标准（四）随时随地立即归位注意点制度化，定期检查评比。4S：清洁B、 简单地停留在扫干净的认识上。清洁的典型问题4S：清洁A、突击打扫很卖力，清洁维持难长久；清洁的推行要点1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订6S实施办法；4. 制订稽核方法

24、；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动4S：清洁清洁举例* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 餐桌桌面干净 *随地吐痰* 餐桌地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味 *乱折花木4S：清洁提升前提升后清洁的典型提升4S：清洁东平一楼洗手间4S：清洁东平三楼洗手间4S：清洁你能做到吗？素 养 活 动第 五 部 分（5S） 培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神目的只有坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯特别说明人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培

25、养积极进取的精神。素养的含义6S 精髓（五）6S 判定标准（五）礼仪礼貌日常行为5S：素养A、我们是否得到了所期望的结果？B、做一两次并不难，难的是要经常做到C、简单的按照规章要求去做，没有考虑如何做得更好素养的难点5S：素养素养的实施要领1、明确服装、仪容、工作牌等标准2、明确共同遵守的有关规则、规定3、制定礼仪守则4、教育训练，检查与纠正5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）5S：素养着装-端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表-大方 化妆、饰物、裸露举止-文雅 站姿、坐姿、走姿、起立、吃饭待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让 争抢、粗野、

26、打架、精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真 马虎、草率、应付气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算“素养”的重点5S：素养礼多人不怪素养举例 1.站有站相、坐有坐态、走有走姿 2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋 3.待人和气、言吐雅致、视客如亲 4.工作紧张、工作及时、工作细致 5.上下和睦、左右团结、团队战斗 6.心想工作、心向集体、心为事业 7.诚信为本、勤恳工作、老实做人 8.无人苟且、无心贪财、无为而治 9.以德安心、以诚养人、以才升迁 10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达5S：素养人都是外貌协会“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”深圳理光十年如一日，在早会上领读：“早上好、谢谢、对不

27、起、辛苦啦、请”素养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。5S：素养素养的推行要点1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3. 制定礼仪守则；4. 教育训练；5. 推动各种激励活动；6. 遵守规章制度；7. 推行打招呼，礼貌活动。5S：素养素养的检查点（着眼点）是否遵守公司着装规定？是否遵守公司的规则、规定？是否遵守了公司的礼仪？是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到企业是我家，我是家主人？5S：素养你能坚持吗？安全活 动第 六 部

28、 分（6S） 安全（通过上述5S活动，是现场物品有序摆放，并达到安全规范，从而提高员工安全意识，做到安全作业，确保安全事故率为0）。 安全活动6S：安全安全活动安全含义：消除隐患，预防事故。安全分类：人身安全； 产品安全； 设备安全； 机密安全；6S：安全1、火灾事故；2、机械事故；3、电器事故；4、化学品泄露事故；5、爆炸事故；6、跌、碰伤事故；7、中毒事故；8、劳保事故；9、产品事故； 事故分类6S：安全安全管理的作用员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；6S：安全事故隐患举例1：火灾事故1.乱扔烟头;2.电线老化,乱接临时线;3.煤气泄露;4.电器设备长期通电;5.易燃品保管不当;6.消防设备无效;7.产品安全设施不当;8.避雷设施失效;9.危险品处铁器击火;10.人为破坏;6S：安全事故隐患举例2：人身事故1.操作不当:起吊不牢 ，摆放不牢2.机械碰伤:通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰撞3.化学损伤; 4.电器击伤;5.食物中毒;6.