电力铁塔制造培训资料

1、时间：XX年XX月XX日电力铁塔制造培训资料公司名称:部门领导:XX年XX月XX日时间：XX年XX月XX日一、剪切检测方法请按下列表1、表2、表3、表4执行表1。角钢剪切下料偏差 mm下料长度允许偏差值?1000 ?1.0 10005000 ?2.07500 ?3.0 表2。钢板下料偏差mm下料长度允许偏差值?500 ?2.0500-1200 ?3.0mm,1200 ?3,5 表3。角钢两面剪切倾斜及剪切挖角偏差偏差名称允许偏差示意图j角钢两面剪切偏斜 N?3.0角钢顶端及边端剪切拉角P?1时间：XX年XX月XX日（平行度）表4。钢板剪切斜度偏差mm钢板厚度t边缘斜度允许偏差值1.0 ?101

2、124 2.03.0 ?25二、制弯检测方法制弯允许偏差项次偏差名称示意图2L/1000角钢接头3L/1000角钢边宽？90mm弯度1 5L/1000 角专冈边宽5690mm F?7L/1000角钢边宽？50mm5L/1000 钢板时间：XX年XX月XX日2 4.0 曲点偏移？1三、制孔检测方法孔公称直径允许偏项差偏差名称示意图次D?21.5 D,21.5+0.1 +1.51直径D -0.1 -0.1最大和最小直径差2椭圆度 ?1.53孔中心线倾斜a?0.34角钢准线?0.8时间：XX年XX月XX日5准线之间距离？0.56成组孔孔距?0.87任意两组孔孔距?2.0切角端距In?9 ?2.01.

3、3d四、清根、铲背和坡口检测方法清根、铲背和坡口偏差项时间：XX年XX月XX日示意图偏差名称允许偏差值次+0.86d?10清根-0.4 1 ?+1.2mm 1016-0.4+2.0角钢铲背圆弧+1.0 半径 R1mm开角度al度？5?2坡口时间：XX年XX月XX日注：角钢铲背也可在圆弧内铲成折线型，b不小于角钢厚度。五、焊缝的检测方法(1)外观的检测?焊缝外观应达到外型均匀，成型良好，过渡、无砂眼、 气孔、咬肉现象。？焊缝及两侧必须清除熔渣、飞溅及其它 污物。(2)外形尺寸的检测?工形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高h值应符合表1的规定?非工形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余

4、高h值应 符合表1的规定时间：XX年XX月XX日表1。焊缝外形尺寸mm焊接宽度c焊接方法焊接形式焊缝余高hC min C maxB+8 B+28 0-3 I 形焊缝埋弧焊G+4 G+14非I形焊缝B+4 B+8 I形焊缝 手工电弧顽及气平焊:03体保护焊G+4 G+8其余:04非I形焊缝g值计示意图g=2( 8 -p)tan B +bg=2( 8 -R-P)tan B +2R+b?焊缝最大宽度 C max和最小宽度 Cmin的差值，在任意 50mm旱缝长度范围内不得大于 4mm整个焊缝长度范围内不 得大于5mm时间：XX年XX月XX日?焊缝边缘直线度5在任意30mmi续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊

5、缝轴向的直线度 f如图示。其值应符合标规定。?焊缝表面凹凸，在焊缝任意 25mm度范围内，焊缝余高hmaxhmin的差值不得大于2mmP!下图?角焊缝的焊脚尺寸 K值由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸K值的偏差应符合表3的规定表3。焊脚尺寸允许偏差 mm尺寸偏差焊接方法K,12 K?12+4 +5埋弧焊+3 +4手工电弧焊及气体保护焊六、工序检验图工序检验图进料时间：XX年XX月XX日不合格返工材质,规格检验合格下料/压印不合格生产流程卡长度长度长度标识检验 返工零件图,格检验规格报废合格号料加工不合格长度长度尺寸检验返工合格报废交付检验注：检验依据工艺过程检验（图2,图3相同）七（半成品检验图时间：XX年XX月XX日半成品检验图进料半成品移交单不合格材质规格检验报废合格不合格半成品移交单零部件标识检验返工生产图检验规格不合格加工尺寸检验返工合格报废交付镀锌八（成品检验图成品检验图镀锌车间自检填入库单不合格材料规格检验报废合格不合格生产流程卡 零部件标识检验