设备制造工程(储气罐、分气缸、集水器)制造方案

1、设备制造工程（储气罐、分气缸、集水器）施工方案编制 :审核：批准 :年月日工程概况工程项目涉及各方简介工程概况工程特点施工条件工程项目质量目标施工部署施工部署及组织施工进度计划进度计划保证措施主要工机具使用计划劳动力安排使用计划施工现场平面布置施工准备技术准备现场准备要施工方法施工顺序和流程关键工序施工方法其他施工保证措施施工技术措施安全生产文明施工保证措施工程质量保证措施编制依据1、工程概况：工程项目涉及各方简介施工单位：建设单位：工程名称：工程概况概况：本工程设备制作工程。设备型号规格见下表:序 号物资名称规格型号单 位数量设备进场时间工艺技术要求备注1储气罐 2500台22018.6附图

2、、技术要求I类2分气缸 273 X 3550台12018.6附图、技术要求I类3分水器 530 X 5580台12018.6附图、技术要求4集水器 530X 5580台12018.6附图、技术要求设备级别：见上表备注工工艺步骤：原材料进厂检验、下料、预制、组装、无损检测、压力试验、防腐、整体验收。工程特点施工地点为郎庄生产车间，关键工序为焊接。工程项目质量目标本工程施工质量等级为：合格本工程预控质量目标为：合格按期完工本工程进度目标:2、施工部署：施工部署及组织项目部组成人员、职责如下:项目管理机构人员配备情况表机构组成姓名职务专业职称1项目经理项目经理工程师2技术负责人副经理/3施工现场质检

3、员质检员/4材料管理材料员/5安全责任人安全员/项目经理职责：a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责 任。b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程进度、质 量符合要求。d.合理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工 生产需要。e.做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和环境。f.组织进行工程试运行及竣工交付工作。工长：负责管道安装的施工管理、劳动力组织安排、计划任务的下 达，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设计和施工方案。针对分 项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，

4、并对其具体实施，组织记录施工中的技术资料。材料员：负责本项工程的材料计划、采购、供应等及机械设备供应 管理工作。施工进度计划：施工日期xxxx年5月7日一xxxx年5月30日进度计划保证措施用合理的施工工艺，以保证工程质量和工期。施工中力争做到优质 局效。合理组织，能够预制的工作提前进行。制作过程中合理安排各个工 序间的衔接。按照施工进度计划，严格控制关键工序的施工时间和完成 时间，以保证最终工期。主要工机具使用计划：序号机械或设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率(KW)备注1交流电焊机PX 3-5002752直流电焊机EX 7-31521003角磨机小10034焊条烘干箱CWN103-1

5、15内磨机16倒链2吨27卷圆机2劳动力安排使用计划:序号工种名称施工投入的劳动力情况1管理人员52管工23焊工24电工15油工26起重工13.施工准备：技术准备：对图纸进行审查，使其齐全，全面研究确定的设计项目，应尽快 组织研究落实材料，确定施工技术措施。组织技术人员及班组长主要人 员对工程的重要性，工期要求，工程质量要求，施工安全注意事项进行 详细交底，使施工人员明确目标，如期顺利完成任务。在围绕工程质量、工期、成本的基本要求前提下，对整个施工程 序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施， 尽早确定，以便作好施工准备，使工程施工顺利进行。根据施工图纸编制详细的工程施工技

6、术措施，进行技术交底，指 导施工。现场准备：.现场应具有灭火器、铁锹等灭火器材。氧气、乙快瓶必须有单独地临时库房，库房必须遮阳、通风。4、主要施工方法：准备工作：(1)焊接前，应将焊口及附近杂物由人工清理干净。(2)焊接前进行焊工项目及工位的检查，必须符合工位要求，否则 不允许在本项工程中进行焊接作业。组对前检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣 和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。允许偏差及质量标准：厅P项目允许偏差及质量标准化(mrm检查方法1标图10水准仪测量2对口间隙2.0 3.0计最大值焊接检验尺3r对口错边1.5计最大值焊接检验尺4焊缝加强高高出母材

7、2-3焊接检验尺焊接：全部采用瀛电联焊。.9切割下料：坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口内外壁处2 5 mme围内打磨出金属光泽，坡口尺寸如下图：aC5P6051.5 2mm1 1 .5mm3 6mm4.2.9.1 、对口（1）坡口加工好后即可进行对口 ，组对角度55 -65 ,对口间隙1 1 .5mm不允许割斜口。对口时要注意间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。（2）焊接前应用目测对间隙检查，并将管口25mmi擦干净。4.2.9.2 、施焊 :（ 1）其焊接参数如下：底 层： 接电流90110A,电压1216V;氩气流量7

8、-9L/min （氩弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110140A,电压2224V。（ 2） 对口检查合格后，应先点焊定位，定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。点固焊时点数不少于6点。根部必须焊透。（ 3）焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。（ 4）焊条使用前应烘干，烘干温度为350，恒温时间1 小时，烘干后在 100恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，

9、重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2 次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。（ 5）焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mmt打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。（ 6）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。（ 7）焊工必须经过考试合格的焊工，并取得相应焊接工位。、无损检测：无损检测要求及检测比例为100%。、试压 :水压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍。水压试验应缓慢生压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将压力降至设计压力，停压30 分钟，以压力不降，无渗漏为合格。当试压过程中发现泄露的，不得带压处理，消除缺陷后，再重新进行试验。防腐 :用钢丝轮进行除锈处理，除锈见金属光泽后，刷灰防锈漆两道。5、安全管理制度：（ 1 ）进入施工现场，各工种根据要求必须穿戴好各自的劳动防护用品。（ 2）施工用电符合JGJ46 88施工现场临时用电安全技术规范的规定。（ 3）存放在地面上时，堆放要垫实，以防滚动伤人, 取用堆放的多层管材时，应由上而下进行。（ 4） 运输吊装时应有专人统一指挥，所有参加人员一定要听从指挥。不得违章指挥，不得违章作业。（ 5）施工现场的临时用电必须由电工进行接拆线，其它人员禁止进行操作。手使