卷烟机（SE机）概述、装置和传动

1、卷烟机（SE机）概述、装置和传动概述SE机型卷烟机是PROTOS卷烟机组的卷制成型部分。组成：供纸、印刷、卷制成型及切割输送任务。把经VE机处理的烟丝条加工成连续烟条并切割成双倍长度的烟支。工作过程11. 由吸丝成型装置形成的烟丝条由平整器修整后送入SE机；2. 卷烟盘纸从装在盘纸架上可转动卷筒上取出。然后通过自动接纸器的印刷器进入烟条，并在布带带动下向前运行而进入烟枪；3. 烟枪内，卷烟纸、烟丝条和布带相遇，形成烟条并具有一定的直径。烟枪内的布带拖动盘纸和烟丝条行进并将盘纸逐步裹包在烟丝条的外面，而后传送通过烟枪；4. 烟条在穿过烟枪时，涂胶装置将胶水（糨糊）涂在卷烟盘纸的直立边上，然后，卷

2、烟纸将烟丝条包裹起来并进行封口，形成连续的烟条；5. 为了确保烟条搭口牢固结合，串列式的封口装置（电烙铁）将输出烟枪的烟条进行加热烘干；工作过程26. 连续的烟条在刀头处由安装两把刀的旋转刀头装置切割成双倍长度的烟支；7. 切割后的双倍长度烟支由V型槽喂入传送装置（机械手）。传送装置上的吸持臂将烟支吸住并送到MAX机的接收鼓轮上。A1烟条导向装置-打条器由程序装置控制起动和停止A2机器具有无级变速直流驱动系统-改变机器运行速度A3所有对温度敏感的元件均由风机提供连续的冷却空气A4程序控制-启动：全自动、半自动；慢速运行时，程序不投入。SE机总体布置一 供纸和自动换纸系统作用：向SE机提供卷烟纸

3、并在盘纸即将用完时，自动将新的盘纸进行续接。组成：盘纸芯轴、自动装紧装置、续接器和监控器等。1. 供纸装置的供纸过程：两个盘纸芯轴装关于供纸盘（上装有半自动涨紧装置-可涨式芯轴）上。纸盘借助于由汽缸推动的可涨式芯轴张紧和找正（对正中心）。在右侧更换纸盘（按下按纽6），松开按纽后可自动张紧并找正，然后，向SE机供纸。盘纸按照既定的方式运行（四种方式）。当SE机显示器上显示出报警信息“SE PAPER SUPLY”时，表明盘纸即将用完，并已从右侧转向左侧。转到右侧的芯轴自动松开。此时，应在右侧装新盘纸。将新纸穿到加速辊（31）并用压力辊顶着加速辊。转动加速辊，将纸拉出12米。将一条10 x19的双

4、面胶带纸放在胶带架（30）的中间，并将胶带纸架转如接纸器内，直到卡住为止。为盘纸的自动转换做好准备。2.盘纸的运行PROTOS机组盘纸的运行有四种方式：（1）单色印刷器（2）单色印刷+金粉（BRONZE）（3）双色印刷器（4）双色印刷+金粉3.盘纸芯轴和回转盘盘纸芯轴（可胀式芯轴）由气缸控制盘纸回转盘由伺服电机驱动，在其上面设置有盘纸自动张力控制装置和盘后回转盘磁力制动器。4.盘纸转换和监控器A 监控器SE机上设置有六个监控器B13、B11、B12、B10、B15、B14，用于盘纸的运行、转换、续接等。程序模块SE机的程序模块A4转换过程；A5接纸跟踪，确定剔出时刻和烟支数。监控器B13.辅助

5、传动处烟条运动速度25毫米一个计数脉冲；B11.回转盘右方盘纸回转速度 当B11-B13脉冲差值达预定值时，启动回转程序:B12.回转板后方回转盘到位回转程序停止；B10.回装板左方旧纸速度启动换纸程序；B15.加速辊后方新纸的加速速度启动接纸程序；B14.监控接纸段剔除接纸段的烟支。B纸盘转换-回转过程当B11-B13脉冲值达预定值时，启动回转程序（A4）：（1）松开回转盘磁力制动器（2）伺服电机启动，回转盘回转180度进入转换位置。当盘纸芯轴进入监控器B12的监控范围时，a切断电机 b 磁力制动 c 松开右芯轴 d 报警NO PAPER C 盘纸的转换-盘纸续接“在用”盘纸即将用完，B10

6、和B13之间的脉冲差值预定值转换程序启动盘纸续接（1）加速电机启动加速辊加速新盘纸（2）B15-B13同步时，启动接纸程序接纸时：（1）压力辊（32）随摆臂一起下落（2）双面胶连接新旧盘纸（3）前后刀先后切断新旧盘纸纸头（4）胶带纸架松开并转出接纸器D 接纸段的跟踪监测接纸段穿过B14对接纸段进行跟踪，确定剔除烟支的时刻和烟支数目。（1）70机转换期间，信号由转换装置提供A6MAX机，接纸段由MAX机电子装置跟踪并在切割鼓剔除或剔出鼓上剔出；（2）90机B14信号，在切割鼓剔除或剔出鼓上剔出E 接纸过程中如果没有将胶带架放入接纸器工作没完成，在新纸加速前停机，并显示出信号NO PAPER。F

7、接纸器5. 盘纸张紧和补偿组成：张紧辊（8）-第一张紧辊、补偿辊（9）和监控器（27）、（28）、（29）作用：保持盘纸在印刷器内运行过程中始终保持3牛顿的张力-在所有运转速度下。6.盘纸制动器运行过程中对盘纸施加阻尼保持张力9牛顿停机时免断、免缠辊机构：差动齿轮改变第一张紧辊的运行速度（3转/分）。3牛顿的力由配重块限定。二 印刷装置（印刷器、供墨装置，驱动装置）SE机配有四种不同的印刷装置，并配有二套独立的驱动装置，各自具有不同的运行速度。两种驱动装置和版辊（1）第一种驱动与烟支长度相关联与辅助驱动系统（长度控制轮）联结定量供应油墨和金粉（驱动计量泵、布墨筒、金粉辘）。（2）第二种驱动与切

8、割频率有关驱版板辊-刀头传动系统联结（同步驱动1：2）。（3）版辊烟支尺寸更换相适应。四种印刷装置：a 单色印刷器b单色印刷+金粉c双色印刷器d双色印刷+金粉1.供墨装置：压力缸、油墨筒、计量泵定量均匀的供应油墨。压力缸油墨软管计量泵泵流量可调节喷嘴定量注入供墨系统。A压力缸由压缩空气提供动力。压力与油墨的粘度有关，通过减压阀调节。B油墨筒：用于盛装油墨。筒内装有压力盘通过螺纹与压力杆相连。C计量泵：间歇传动，使油墨经喷嘴以一定流量注入供墨系统。供墨2.印刷器布墨辊、布墨辊筒、传墨辊、印刷版辊、压力辊等组成。油墨喷嘴（7）布墨辊（31）布墨辊筒（8）传墨辊（29）印刷版辊（30），在压力辊（3

9、4）的配合下将商标图案印制在卷烟盘纸上。印刷A布墨辊（31）使油墨均匀布于布墨滚筒上；B传墨辊（29）将油墨从布墨辊筒传递到印刷版辊（30）上C压力辊（30）：压纸到印刷版辊，以能将油墨印到盘纸上，而又不损伤盘纸。3.印刷（商标）位置调整（位移调整）A横向调整-定位螺丝（38）顺时针，商标前移；反之，后移。B纵向调整（相对于切刀刀口）B1 粗调：松开固定螺丝，左右转动版辊，商标朝向或背向刀口；B2细调：自动调整器调整印刷位置调整电位器伺服电机压力辊绕第二张紧辊回转改变盘纸行程大小。C双色套印调整C1 粗调：通过转动版辊进行-以第二版辊为基础；C2 细调：借助定位螺丝（41）进行。4.涂金粉装置

10、作用：将金粉涂在印刷涂层上。圆盘将金粉从储存器取出刮板轮上涂布辊刮粉辊刮去多余的金粉，散粉由风机抽走。三 成型装置烟枪 成型装置是用高精密制造方法生产制造的高精密度部件。其功能是将吸丝成型装置提供的烟丝条用供纸装置提供的卷烟盘纸进行裹包，并在盘纸的直立边上涂上胶水以形成连续的烟条。烟枪烟枪的尺寸决定了烟支的直径烟支直径改变烟枪尺寸相应改变；SE机70机-气冷式烟枪；90机-水冷式烟枪；烟枪相关部件可以互换；优点：1）减少烟枪中的摩擦2）产生较少热量3）磨损4）布带使用寿命5）烟枪部件寿命1.气冷式烟枪入口锥 舌头 封口室 底板 盖轨 烙铁 出口锥等组成，用高速气流冷却烟枪2.水冷式烟枪：除上述

11、元件外，还有冷却水出入口及冷却水循环系统。由冷却水系统提供冷却水冷却烟枪。3烟枪的构成：烟枪底板、烟舌、长、短挡板、小压板、大压板等。A底板卷制成型的基准件，沿其中心开槽，分为三段A烟枪底板（1）圆锥槽，宽窄，月牙形半圆；（2）接第一段半圆型槽，半圆部分与烟支相对应；（3）与第二段衔接，半圆槽+出口锥，半圆部分与支承轨构成封口装置的工作区间。此三段槽底板工作面，分别与烟舌小压板 大压板（封口室） 长短挡板（内外侧挡板） 的工作面配合 组成 一个渐变圆形的 卷制成型通道。布带以此通道为运行轨道，带动卷烟盘纸和烟丝条，依此通过此通道的各个工作断面，完成烟条的卷制成型任务。B 烟舌烟舌是给予烟丝第一

12、次压缩的工作件。渐收的半圆型槽与烟枪底板第一段组合渐收的圆形（圆锥）通道成型通道第一段。通道两侧留有缝隙卷翘起的布带及烟纸贴烟舌外侧面穿行第一次压缩。C、D C内外侧拦板（长短挡板）与烟枪地板对齐，拦阻布带和纸，配合烟枪底板收烟丝。 D小压板（盖轨）不完整半圆槽，与地板第二段（中间第一段）组合，第二次压缩圆形道前段，外侧间隙直立纸边。E大压板 E大压板（封口室）半圆槽，第三次压缩件。与底板中间第二段组合完整圆形通道，成型通道的最后一段。 此通道可容许布带 办纸盒烟丝穿行，其尺寸影响烟支的直径。F、G F烟枪底板中间第三段与支承轨组合敞口圆形通道电烙铁烘干烟支胶缝。 G烟枪底板工作面与烟舌 大小

13、压板卷制成型通道卷制过程。期间伴随三次压缩和三次膨胀，将烟丝条卷制成符合工艺要求的烟条。H烟枪的工作截面 4烟枪顺利工作的基础 A组装严密，各工作截面平滑、精确。B位置准确，与VE机吸丝通道对中。 四 布带传送装置 组成：布带轮 布带 导向辊 张紧棍。1布带布带是带动纸烟丝条运行，并配合烟枪卷制成型的工作件和牵引件。布带布带轮张紧棍导向辊凹型导辊约束下以烟枪底板为导轨环行循环运行。2布带轮带动布带运行的主动轮SE机采用膨胀式带轮，直径可调，正常值180mm，顺时针，直径；逆时针，直径。3长度控制轮 改变带轮转速、改变烟支长度（与刀头同步），长度控制轮对应于以毫米为单位的单支烟的长度。长度控制轮

14、除可改变烟支长度外，还可改变喂丝驱动装置 印刷驱动装置（印刷版辊与刀头同步除外） 封口装置、张紧辊（供纸）驱动装置等的运动速度。4烟支尺寸改变时：A 烟支长度改变时：长度控制轮、平整器、刀头、印刷器、传送装置B 烟支直径改变时：烟枪 电烙铁 刀头 传送 供纸 印刷器等。5布带更换布带磨损或撕裂时，或运行不平稳时，布带必须更换。6布带轮传动与刀头的同步DN=V=n0L=2RnSin（n0=4n、2n、n）Sin =Ln0/ 2Rn Sin =DN/ 2RnSin =L / 2R 单刀单支切Sin =L /R 单刀双支切Sin =2L / R 双刀双支切Sin =L / R 双刀单支切 n0切支数

15、量 n刀头转速N 布带轮转速 D布带轮直径R 刀头切割半径 五涂胶装置SE机可以配备两种涂胶装置，一种是盘式涂胶装置，另一种是喷嘴涂胶装置。所有工业用浆糊或胶水均可用于SE机上.1.盘式涂胶装置SE机使用浆糊时，采用盘式涂胶装置。组成：气动缸、储浆筒、浆糊泵、涂浆器等。工作过程：气动操作的压力缸活塞把浆糊从储浆筒压到浆糊泵，泵把浆糊定量地供给涂浆器。涂浆器的涂浆圆盘把浆糊涂到卷烟纸上。涂胶驱动 驱动：装置由辅助驱动装置一同步带，改变传动比可以改变泵的流量（涂胶量）。A压缩空气分配阀汽缸工作室，活塞下行施压力于浆糊筒的浆糊上。打开或关闭筒前的有机玻璃门，会起动或关闭控制阀。B储浆筒（）9000支

16、/分6小时。涂胶驱动2C浆糊泵精密计量泵衡流量输送浆糊，由同步带驱动通过改变传动比改变浆糊供给量。C1储备室生产中更换浆糊筒时（两分钟）提供浆糊。室中的甘油防止活塞贴壁。C2浆糊量同步带传动比来改变驱动轮25：23 21 19 16泵 （ 常用）25：21D浆糊盘、喷嘴、凹面轮涂浆器 浆糊喷嘴凹面轮浆糊盆卷烟盆纸直立边。2喷嘴涂胶装置（PVA喷枪）SE机使用液态胶水时PVA喷枪。组成：储胶筒、胶水泵、喷嘴工作过程：胶水自流入泵软管喷嘴。传动比调节胶水流量。PVA喷枪储胶筒：容量18千克，供胶，装于泵的正上方。胶水泵：齿轮泵向喷嘴定量供胶。由辅助装置驱动，传动比改变胶量。20：29 27 25

17、2325：27 25 23 （）PVA喷枪PVA喷枪向纸喷胶水。分为、毫米两种。 PVA胶泵胶管供应胶水。气动气动或关闭喷枪配有截流针气动操作。PVA喷枪整个喷枪由SE机程序系统控制：（1） 机器启动时：1）枪嘴对着卷烟盘纸前移;2）截流针缩回喷嘴打开（2） 机器停机时：1）针前移喷嘴关闭;2）嘴缩回 喷枪通过支架装于支座上，与纸成90 ，其轴向位置和高低均可调节。微调螺丝调节喷胶胶缝大小-调节喷嘴与盘纸的距离。六 封口装置和烟条导向器（电烙铁与打条器） SE机配备有串列式封口装置和烟条导向器电烙铁与打条器。1.封口装置一前一后串联排列两台构成。作用：保证烟条正确、固定地封口。与烟条速度相配合

18、，一一下落到烟条上，在慢速运行情况下，防止卷烟纸棕化。 A电烙铁由汽缸带动摆起或落下，由启动停止控制程序控制其起落。 A1“SEAM SEALER”开关开、闭自动程序； A2自动状态下，第一封口器再机器启动时程序下降， 同时，喷气口短暂打开； A3监控器（B19）检测第一封口器是否到位程序是否继续执行： A4第二封口器在烟条速度达到130260米/分（由SS微调器调节）时，下降。A5机器停止时，两台同时抬起。 B 温度控制：由电位调节。 C 位置调节：两台的调整彼此独立，方法相同。 水平、轴向与烟条平行，与加热面成90 。 2烟条导向器自动烟条导向器作用：（1）启动阶段的未封口烟条废料箱；（2

19、）将已封口的烟条截断并导向刀头；（3）停机时，将烟条截断废料箱。A烟条导向器由启动停止程序控制，通过单作用气动缸执行。B、CB 运作过程：B1起动时，烟条导向器位于烟条流向的上方废料箱；B2电烙铁落下后且B19允许起动程序继续执行打条截烟刀头处，此后由烟条导向器反向摆起，再次截断烟条废料箱。C 烟条导向器的有机玻璃罩安全装置程序自动控制（自锁）。互锁2.烟条导向器、电烙铁与烟条跑条检测器配合，顺序动作，相互锁定。七 刀头装置组成：转动刀架、喇叭嘴、磨刀器等。作用：把连续的烟条切割成长度为100180毫米的烟支（双倍长度烟支）。切割过程及要求过程：烟条由烟枪输送过来后，由装在传动刀架上的两把刀切

20、割烟条：喇叭嘴的一对切烟管用于切割时支撑烟条，通过曲轴传动机构做往复运动；切刀由磨刀器进行刃磨，并随磨损程度的大小而自行调节。要求：切口平直、整齐。措施：（1）刀口锋利（2）垂直于烟条轴线（3）随动切割（4）切割时烟支要有依托。1. 刀头与步带的同步传动比 刀盘刀轴传动箱布带轮保证定长烟支。2nL=4nl=DNl =DN/ 4n N/n= i =4l/D上式中：D布带轮直径； l-烟支长度；N-布带轮转速； n-刀头转速；L-刀头切割长度；i-刀头布带轮传动比。正常工作时D为定值（180，可微调），改变烟支长度时，必须改变传动比。传动比的改变通过长度控制轮进行（见布带传动）。2.刀盘倾斜角DN

21、=V=n01=2RnSin（n0=4n、2n、n）Sin =n0l/ 2Rn Sin =DN/ 2RnSin =l / 2R 单刀单支切Sin =l /R 单刀双支切Sin =2l / R 双刀双支切Sin =l / R 双刀单支切n0 单转切支数量 n 刀头转速N 布带轮转速 D 布带轮直径R 刀头切割半径 l 烟支长度2R n Sin2R n Cos 2R n刀盘倾斜角对于PROTOS机组，采用双刀双支切：= arc Sin（21/R）烟支长度改变时，角改变轴承座，传动箱调整。3刀头防护罩气动装置控制，与机器运行互锁。机器正常运转过程中，不允许打开！4驱动A 传动箱刀头，改变时，由传动箱调

22、B 曲柄轮曲轴喇叭嘴 C 传动箱摆动：根据烟支长度，同时调整传动箱和轴承座D 喇叭嘴切烟管承托烟支5刀片安装与调定刀片：108600.15 有效进给长度59毫米伸出刀座同等距离前端伸出11毫米，A=10毫米6.自动进刀 保证切割质量，同步自动进刀并刃磨。每次进刀量为毫米，每次进刀切割次数100010000，标准值为4000次（14-18小时）进刀自动监控，显示，报警。进刀机构：达到切割次数时脉冲脉冲气流进刀气缸活塞动作活塞杆转动刀架的进刀机构推动刀片伸出3秒后主阀关闭进刀气缸回位。7 磨刀器单独电机驱动，刃磨位置及角度可调。八 烟支传送装置（机械手）作用：用装置上的抽吸传送臂（机械手）把刀头装置切割后的双倍长度烟支-传送到MAX机的进烟鼓轮上。1 机械手工业机械手是一种模仿人手动作，并按设定的程序、轨迹和要求代替人手抓取、搬运工件或操持工具进行操作的自动化装置。由驱动系统，控制系统，执行机构组成。执行机构-手腕，手臂，行走，