石油重化学和天然气工业用离心泵介绍

1、2008-11-201石油、重化学和天然气工业用离心泵介绍2008-11-202 总 则 范围 API 610标准是用于石油、重化学和天然气工业用离心泵（包括作为液力透平用逆转泵）的最低限度要求。 API 610明确规定：屏蔽泵和磁力泵等无密封不适用。2008-11-203关键的名词术语（1）1 隔离液 barrier fluid 引入到有压力的双重机械密封之间，把泵内的流程液体与环境完全隔离开的液体。缓冲液的压力始终高于被密封流程液体的压力。 Plan 53 一般隔离罐有外界氮气加压装置，隔离灌应配有手动柱塞泵补充隔离液，或者采用双罐结构。 Plan 54 有公用压力系统，一般由一台泵、孔板

2、和阀门结合维持压力。2008-11-204关键的名词术语（2）2 缓冲液 buffer fluid 引入到无压的双重机械密封（串联）之间，用作一种润滑液或缓冲液的液体。缓冲液压力低于被密封流程液体的压力。 Plan 52 缓冲罐压力应低于流程液体压力，也没有氮气系统。 2008-11-205关键的名词术语（3）3 最大允许工作压力 制造厂为该设备在规定的最大工作温度下工作时设计的最大连续压力。 就是设计压力，工作压力要考虑到最高工作温度，所用的材料机械性能要降低。 各种材料对温度影响不同，所以，同一种规格泵，由于材料不同，允许的工作压力是不同的。碳钢和铬钢影响要小些，不锈钢影响要大些。 200

3、8-11-206关键的名词术语（4） 如果给出的是常温状态下的最大允许工作压力，那么，在高温时应对这个压力进行修正，一般由制造厂提供，也可以参照法兰标准进行修正。 工作温度下的最高工作压力可以参考相关标准 HG 20625-97钢制法兰压力-温度等级（美洲体系）。标准中引用的材料代号按照HG 20624-97钢制法兰技术条件（美州体系）对照实际材料牌号。 如果流程泵压力等级采用国际标准等级，工作温度下的最高工作压力确定可以采用HG 20604-97钢制法兰压力-温度等级（欧洲体系）。标准中引用的材料代号按照HG 20603-97钢制法兰技术条件（欧州体系）对照实际材料牌号。 2008-11-2

4、07关键的名词术语（5）4 最大吸入压力 泵在运转期间经受的最高吸入压力。 泵一般也规定吸入压力值， 泵的轴向平衡是要考虑吸入压力的影响，取吸入压力 一半作为泵平衡轴向力设计的依据。 超过规定的吸入压力运行比超过规定最高压力运行更 容易出问题5 最大吐出压力 最大吸入压力加上额定转速和规定的相对密度下的泵运转时产生的最大压差。 以上两个压力是指具体某台运行泵可能出现的最苛刻条件2008-11-208关键的名词术语（6）6 最小连续稳定流量 在不超出标准所强调的振动限定下泵能够工作的最小流量。 最小流量稳定是经过测试得出的 泵在低于30%流量运行时一般很不稳定的 制造厂常采用30%额定流量作为最

5、小连续稳定流量。 2008-11-209关键的名词术语（7） 如果长期在小流量运行，为了设备运转可靠，需要有一个孔板旁通接入到进口贮液槽，回流量和运行的最小流量之和应大于30%的额定流量。 如果有可能突然快速关断的工位，一定应有旁通到进口贮液槽的回路，回路中应设置能利用泵出口压力升高而自动打开的阀门，旁通的流量应大于30%额定流量。2008-11-2010关键的名词术语（8）7 最小连续热限制流量 泵能够维持工作而其运行不致被抽送液体的温升所损害的最小流量。 认为泵腔内温度升高不能影响泵的正常运行，温升一般是工艺流程规定。对于小流量，高扬程泵，输送低温、易汽化的介质时，应特别注意。2008-1

6、1-2011关键的名词术语（9） 认为泵体没有散热，泵总的损失近全部加热泵体内液体。有平衡式： 式中，单位为SI制。 根据温升要求算出一个效率值，在泵性能曲线的效率曲线上找到计算出的效率值，就可以查到对应的流量点，这个流量点就是最小连续热限制流量。 计算和查到的连续热限制流量偏大，但较为保守。 2008-11-2012关键的名词术语（10） 最小连续热限制流量，最小连续稳定流量同时要求时，一般取两者较大值作为泵最小流量控制点。2008-11-2013关键的名词术语（11）8 汽蚀余量 NPSH 以基准面算起的泵吸入口总绝对吸入压力中减去该液体的汽化压力。 个人认为：NPSH应该是各种汽蚀余量，

7、如NPSHa，NPSHr，NPSHc,NPSH3的总称，而没有具体物理意义。2008-11-2014关键的名词术语（12）9 有效汽蚀余量 NPSHa 由买方根据该泵装置（液体在额定流量和正常抽送温度下）确定的汽蚀余量。 个人认为：上页汽蚀余量定义适合此定义。 可以这样定义：泵进口基准面总能量高出汽化压力的那部分能量。NPSHa只和外部条件有关2008-11-2015关键的名词术语（13）NPSHa计算公式提高NPSHa措施 提高灌注头或封闭式罐中另加压力 增加进口管径，减少流速 对饱和液体，在进口管降温 2008-11-2016关键的名词术语（14）10 必须汽蚀余量 NPSHr 通过买方进

8、行试验来确定的导致扬程下跌3%（多级泵而言是首级扬程）的汽蚀余量 个人认为：试验得出NPSHr是科学的，但定义是不科学。 理由：NPSHr是泵本身特性，与泵以外的环境无关，与是否试验无关。 定义：液体从泵进口基准面到叶片进口背面最低压力处的能量损失。 是个压力降概念。2008-11-2017关键的名词术语（15）NPSHr NPSHa物理意义2008-11-2018关键的名词术语（16）11 比转速 ns 对几何形状相似的泵而言，是有关泵流量、扬程和转速之间关系的特征量。 各国比转速换算表 中国 俄罗斯 美国 英国 日本 德国 2008-11-2019关键的名词术语（17）叶片形状和比转速ns

9、关系2008-11-2020关键的名词术语（18） 相似定律: 比转速ns相同的泵，认为符合相似条件。可以近似地认为两相似泵的容积效率、水力效率、机械效率相等，这时有以下各式成立，称为相似定律。2008-11-2021关键的名词术语（19）12 汽蚀比转速C 对几何形状相似的泵而言，是一个联系流量、转速和NPSHr之间关系的特征量。 各国汽蚀比转速换算表 中国 俄罗斯 美国 英国 日本 2008-11-2022关键的名词术语（20）C值意义 泵几何相似是，C值是常数，值大小标志汽蚀性能好坏。 汽蚀性能好的泵 C=1000-1600 兼顾效率汽蚀 C=800-1000 效率高的泵 C=600-8

10、002008-11-2023泵的分类（1）API 610 标准将泵分成三大类共18种型式 悬臂式(6) OH Overhung Impeller 两端支撑(5) BB Impeller Between Bearings 立式悬吊(7) VS Vertical Suspended Shaft2008-11-2024泵的分类（2）OH1 卧式 地脚安装 独立轴承支撑 挠性联轴器 不能满足所有的要求 压力等级的要求 中心线支撑要求 2008-11-2025泵的分类（3）OH2 卧式 中心线安装 独立轴承支撑 挠性联轴器 适合所有卧式泵 2008-11-2026OH3 立式管道泵 独立轴承支撑 挠性联

11、轴器 电机支座与泵成一体 可以设计成不拆电机 对中型好 轴承座不承受电机重力泵的分类（4）2008-11-2027泵的分类（5）OH4 立式管道泵 无独立轴承支撑 刚性联轴器连接 不能满足所有的要求 电机结构 转子刚性 5.10.1.1 液体润滑轴承 ，5.8.5 密封处的跳动要求2008-11-2028泵的分类（6）OH5 立式管道泵 电机共轴 不满足所有要求 6.1 电机结构 温度高时电机轴承和绕组温度 5.10.1.1 液体润滑导轴承 ，5.8.5 密封处跳动要求2008-11-2029泵的分类（7）OH6 立式或卧式悬臂泵 高速齿轮箱 泵轴和齿轮箱共轴 电机和齿轮箱挠性连接 可以认为是

12、专门为LMV/BMP高速泵增加的泵型式。但还是没有考虑无齿轮箱结构，电机支架在独立轴承座上的型式。2008-11-2030泵的分类（8）BB1 轴向剖分单级或两级双支撑2008-11-2031泵的分类（9）BB2 径向剖分的单级和两级两端支撑 2008-11-2032泵的分类（10）BB3 轴向剖分两端支撑的多级泵 流道式多级泵2008-11-2033泵的分类（11）BB4 两端支撑 径向剖分 单泵壳 节段式 不能满足所有要求 ，5.3.10 压力密封 5.1.27 拆卸 2008-11-2034泵的分类（12）BB5 两端支撑 径向剖分 双壳体（筒形）2008-11-2035泵的分类（13）

13、VS1 立式悬吊 湿坑 单壳体 吐出管穿过立管 多级节段 空间导叶 通常所说的深井泵2008-11-2036泵的分类（14）VS2 立式悬吊 湿坑 单壳体 涡壳式 吐出管穿过立管2008-11-2037泵的分类（15）VS3 立式悬吊 湿坑 单壳体 轴流式 吐出管穿过立管2008-11-2038泵的分类（16）VS4 立式液下泵 悬吊式 单涡壳 长轴 多轴或多连接管 2008-11-2039泵的分类（17）VS5 立式液下泵 悬吊式 单涡壳 有轴承支撑 悬臂轴 单轴2008-11-2040泵的分类（18）VS6 立式悬吊 双重泵壳 内泵壳为导流涡壳 外壳和内壳组成吸入流道2008-11-204

14、1泵的分类（19）VS7 立式悬吊 双层泵壳 内层涡壳式 内外层壳体组成吸入流道2008-11-2042基本设计（1）1 设计准则 设备及辅助设备应当设计和制造成使用寿命至少为20年（不包规定的易损件），连续运转寿命至少为3年。 使用中或超负荷运行中，误操作或不正常维护会使设备不能达到这些准则要求。 连续三年运转不能理解为易损件也是三年寿命。 有人理解为：应提供三年的标准规定的备件。 2008-11-2043基本设计（2）2 卖方机组责任 卖方应承担列入订单范围内的所有设备和所有辅助系统的机组责任。 机组责任就是协调解决设备与列入订单范围内所有辅助系统的技术问题的责任。包括：功率要求、转速、转

15、向、总体布置、联轴器、动力学、润滑、密封系统、材料试验报告、仪表、管路、元器件的试验和技术要求的一致性。2008-11-2044基本设计（3）3 买方义务 买方应规操作工况、液体性质、现场条件和公用工程。 买方应提供标准中数据表（附录N ）中全部数据。 易燃和危险的介质应当特别注明。 2008-11-2045基本设计（4）4 扬程余量 泵的扬程可以提高5%。方法可以是更换一个较大直径的叶轮、不同的水力设计或有调速能力 只是为了防止水力性能上的微小变化 不是为了扩大生产能力 不同的水力设计应当认为针对叶轮 调速能力应当认为是本来就有或本来就考虑 为以后以后提高性能而采取加装变频器、可 更换配对齿

16、轮或采用汽轮机等方法。2008-11-2046基本设计（5）5 汽蚀余量要求 卖方应提供额定点NPSHr(65)，不允许对输送水以外的介质(如烃类)进行修正 买方应该根据NPSHr来确定NPSHa，应考虑一个安全余量 在泵型和预定的条件下，卖方应该磋商一个安全余量的推荐值2008-11-2047基本设计（6）6 粘性流体的性能修正 输送粘性流体需要修正 可根据美国水力学会标 准给出修正性能值 额定流量小，扬程高的泵粘度大时应特别注意2008-11-2048基本设计（7）7 稳定性能曲线 泵最好具有稳定的扬程-流量曲线 要求降低了，原来规定是必须有 并联泵仍然规定是必须有稳定性能曲线 孔板作为达

17、到这一目的手段，必须说明2008-11-2049基本设计（8）8 运行区域 优先选用工作区：最佳效率点流量70-120% 额定流量点：最佳效率点流量80-110% 最佳效率点：额定流量点-正常流量点之间2008-11-2050基本设计（9）2008-11-2051基本设计（10）9 压力泵壳a压力泵壳应设计成： 承受最大允许工作压力和两倍标准规定管口载荷的最苛刻条件下，泵运转无泄漏、静止件和转动件无接触。 经得住水压试验 两倍管口载荷是压力泵壳设计准则。管道设计只能考虑标准规定的管口载荷。甲方和设计院凭借自身的强势地位，提出泵必需承担2倍，甚至是3倍管口载荷，应该说是不合理的。 2008-11

18、-2052基本设计（11）b 泵壳材料规定 拉伸应力应不超出最低抗拉强度极限的倍。 对于铸件应有修正系数。 提供材料的技术数据来源。 泵壳设计准则是变形（应变）控制，泵体强度很少做限制规定。 材料来源应来自权威机构，如ASTM 铸件系数与检验型式、样本数量有关，一般之间2008-11-2053基本设计（12）c 泵壳最大允许工作压力 至少应当是最大吐出压力加上10%压差，而且不低于： 轴向剖分的单级和两级(BB)和单层泵壳壳(VS)压力等级应与标准法兰一致 。铸铁PN20-Class 125、钢PN20-Class 150。 其他泵型，38时，按PN50-Class300 2008-11-20

19、54基本设计（13）d 轴向剖分泵限制条件（应用径向剖分） 抽送液体温度超过200（有热冲击 时，应有更小的温度值） 规定温度下抽送相对密度小于的易燃 或危险液体 吐出压力超过10 MPa条件下，抽送易燃 或危险液体。 2008-11-2055基本设计（14）10 管口和压力泵壳接头a 管径应采用标准管径，不应采用DN32、65、90、125、225系列b 吐出口管径50以下的泵，接头应当是1/2c 吸入、吐出口法兰连接，单级和双级泵相同法兰等级d 非易燃和危险液体，接头可以是螺纹e 易燃和危险液体，插口焊接，法兰连接2008-11-2056基本设计（15）11 管口载荷 泵设计时按照2倍管口

20、载荷计算 立式管道泵载荷按标准规定的2倍承受 其他泵型按标准规定的要求 管口载荷见API610 表4 不同型式泵，采用不同的管口载荷坐标系2008-11-2057基本设计（16）12 转子a 叶轮应是闭式结构b 叶轮是整体铸件、锻件或焊接件c 叶轮应用键固定在轴上d 叶轮有实心轮毂，可以金属填充e 单级和两级泵转子是刚性的，干临界转速超过临界转速20%2008-11-2058基本设计（17）13 耐磨环和运转间隙a 减少泄漏量，平衡轴向力b 泵壳应有可更换耐磨环，叶轮是要求c 配对的摩擦副硬度差至少有HB50，或者耐磨表面硬度都具有HB400d 耐磨环应有防止转动措施，螺钉，点焊e 最小运转间

21、隙有规定f 温度高于260，直径间隙外加2008-11-2059基本设计（18）14 机械密封（八-10版区别）a 十版规定泵配有ISO21049机械密封和密封系统 八版增加了除非另有规定，有选择余地b 十版没有规定一定要求用集装密封 八版规定，除非另有规定都应是集装的 八版更有强烈推荐意图c 十版规定了密封室的尺寸 八版规定密封室的尺寸是最小尺寸，而且有最小半径间隙3mm要求d 八版规定了材料要求，多弹簧HC，单弹簧316 十版没有规定材料e 十版取消了填料密封f 十版取消了卸压衬套、缓冲液、隔离液、密封结构型式的一些要求2008-11-2060基本设计（19）15 动力学 是针对每种特定泵

22、型进行的临界转速和横向分析a 扭转分析条件 电机（齿轮箱）或汽轮机，P1500 kW 内燃机，P250 kW 同步电机：P550kW 变频电机：P1000 kW2008-11-2061基本设计（20）ANSYS计算实例2008-11-2062基本设计（21）转子系统实体模型图 转子系统计算模型 2008-11-2063基本设计（22）2008-11-2064基本设计（23）第二阶振型 第二阶涡动轨迹第一阶振型 第一阶涡动轨迹第二阶振型 第二阶涡动轨迹2008-11-2065基本设计（24）（a） 忽略陀螺效应 （b） 考虑陀螺效应刚性支承模态分析坎贝尔（Campbell）图2008-11-20

23、66基本设计（25）10138.6277.2415.8554.4693Frequency (Hz)030060090012001500180021002400Spin velocity (rpm)(x10*1) 1CAMPBELL DIAGRAMrotor dynamics anslysis OCT 28 200811:13:25F=1x spinBW stableBW stableBW stableFW stableBW stableFW stableBW stableFW stable图5.5 弹性支承模态分析坎贝尔（Campbell）图2008-11-2067基本设计（26）b 振动-通

24、过试验得出各个工作区的范围1区-允许工作区的振动峰值可以高出2区-优先工作区30%2008-11-2068基本设计（27）振动测点位置2008-11-2069基本设计（28）16 平衡 叶轮、平衡毂、类似的转动部件应当进行动平 衡，执行。 平衡用的心轴质量不能超过平衡零件质量 零件的径向尺寸与轴向尺寸之比大于等于6 时，部件平衡可以在一个平面上进行 轴向尺寸不是指零件的最大轴向尺寸，而是主 要质量分布区域的轴向尺寸2008-11-2070基本设计（29）平衡基本概念 a 平衡品质级别G 式中， 角速度 1/s e 许用不平衡度 g-mm/kg m 平衡零件质量 kg U 许用不平衡量 g-mm

25、b 许用不平衡量U2008-11-2071基本设计（30）c 执行标准 ISO 1940-1已经是转换成国家标准GB/T 9239.1-2006 机械振动 横态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 依据此标准，泵推荐 级d 平衡品质等级G API 610中也有规定，但没有重复性和互换性，一般不采用。 提出动平衡是比较可行的，也高出推荐的平衡品质等级。 n=2950 r/min e=8 g-mm/kg2008-11-2072基本设计（31）17 轴承 每根轴应有两个径向轴承和一个双作用的轴向（推力）轴承支承，此双作用轴承可以与两个径向轴承的一个组合或不组合使用。 滚动轴承nd

26、系数不超过500000， n，转速 r/min；d，平均轴承直径 mm 滚动轴承寿命，额定工况，额定转速下25000 h， 最大径向和轴向载荷，额定转速下16000 h 能量强度 泵额定功率与额定转速乘积大于4x106 必须使用流体动压径向轴承和推力轴承2008-11-2073基本设计（32）轴承应用规定a 轴承可靠定位、固定、安装 适当过盈配合到轴上，轴承室有导入；直接装在轴上，轴套结构需要同意；定位不允许开口环和弹簧垫圈；推力轴承应有防松装置的圆螺母b 深沟球轴承应采用大于正常的内间隙c 单列或双列采用无充填槽型d 滚珠推力轴承是成对的单列，接触角40度，型号7000系列，黄铜保持架。e

27、不允许采用非金属保持架f 可以采用钢保持架，但买方应同意2008-11-2074基本设计（33）18 轴承箱a 冷却效果 在规定工况，环境温度43下，油和轴承温度要求： 强制润滑，油出口温度应低于70 ，轴承温度93 。工厂试验，最不利条件下，温升不超过28 ； 油环润滑或喷雾润滑，油池温度应低于82 。工厂试验时，油池温升不应不超过40 ，轴承外环温度不超过93 。2008-11-2075基本设计（34）b 冷却系统要求 推荐使用冷却盘管，材料应是有色金属或奥氏体不锈钢 水冷夹套使用，应避免螺纹和密封垫结构，保证冷却水不可能进入油池内； 水冷夹套应是冷却油池。C 轴承体材料要求 输送易燃或危

28、险液体的泵，轴承箱和推力轴承压盖，以及与泵体的连接架（如果有），应是钢制造d 其他要求 观察油环的视孔振动传感器小坑永久性螺纹接头 直径25mm仪器平台最小油容量视窗等2008-11-2076基本设计（35）19 润滑a 润滑油推荐采用矿物油（烃类油）b 纯油雾润滑或吹洗油雾润滑应当指定措施c 脂润滑规定 润滑脂寿命应当采用轴承制造厂建议的方法或买方同意的更换方法来估算； 润滑脂寿命低于2000 h，不应当采用润滑脂； 润滑脂寿命高于2000 h，低于25000，应有润滑脂加注口和排出口，并规定加注时间间隔； 润滑脂寿命高于25000，不需要其他系统。2008-11-2077基本设计（36）2

29、0 材料a 材料等级 材料等级应是买方指定，一共有14个等级。 附录G 推荐各种场合用泵的材料等级； 附录H 各种材料等级泵零件材料组合； 材料等级不是只某一种材料代号，而是指一些主要零件材料组合归类在一起的。这种组合一般以泵体材料为主来配置，就习惯认为材料等级就是泵体材料，这是错误的。b 材料一致性要求 要求压力泵壳、叶轮、轴具有强度或压力要求的零件，称为完全一致材料，他们应该完全符合协议要求。 在附录H中，规定了轴材料和泵体基本一致。有些材料显得强度不好，而国内泵厂更习惯用高强度材料做轴。2008-11-2078基本设计（37）c 压力泵壳材料要求 双层泵体的压力泵壳应当是碳钢或合金钢；

30、输送易燃或危险液体的压力泵壳应当是碳钢或合金钢； 其它场合可以提供铸铁件。d 材料合格证 合格证种类 材料炉号的化学成分分析报告 材料机械性能报告 要求的部件 承压件 锻件 叶轮 轴2008-11-2079基本设计（38）21 铸件 铸件不允许的修补方式 焊接 尖锤敲击 堵塞 喷灯熔化 浸渍树脂 铸件焊接修补规定 可焊接钢铸件可以用焊接方式修复，应通过检查 铸铁件可以采用材料规范范围内堵塞法修复，钻孔应着色检验 铸铁件在材料规范范围外的修复须得到买方同意 铸件结构上全封闭型的内腔是不允许的2008-11-2080基本设计（39）22 焊接2008-11-2081基本设计（40）23 低温作业2

31、008-11-2082基本设计（41）24 铭牌 铭牌可以固定在辅助设备的主要部件上 出厂编号还应在泵壳上永久性标明 转向牌应当铸出或固定在旋转设备每个主要部件易于看见的位置 铭牌应有轴承识别号 取消了铭牌、转向牌采用不锈钢材料的规定2008-11-2083辅机设备（1）1 驱动机a 驱动机功率计算系数 电机额定功率 泵额定功率的百分比 kW % 75 110 一般选 的计算系数 2008-11-2084辅机设备（2）b 立式电机要求 刚性连接或共轴 的立式电机基本 装配公差要求2008-11-2085辅机设备（3）2 联轴器a 联轴器及互罩由泵生产厂家提供和安装b 联轴器基本要求 挠性元件采

32、用耐腐蚀材料 联轴器应设计成保留住加长段 轮毂是钢制 加长段至少125 mm 转速超过3800 r/min，应做动平衡c 联轴器动平衡d 轴径大于60 mm，采用锥形配合面2008-11-2086辅机设备（4）d 过盈配合联轴器，应在轮毂上M10螺孔e 联轴器罩要求 互罩应罩住联轴器和轴 能经受得住900 N来自任何方向力，互罩和转动部件不接触 互罩支撑应用实心钢或无孔板焊接，可用多孔板来制作互罩的罩板。 如有规定，应提供经过协商的防火花材料2008-11-2087辅机设备（5）3 底座a 底座上应有一体化的集液盘，坡度1：120，接口DN50b 集液盘应尺寸应包容泵进出口管和所有辅助接头b

33、底座应延伸到泵和驱动机组合见之下c 底座安装面应加工，泵不允许有调整垫，驱动机组合件调整垫厚度至少3 mm，最多5片d 底座应有足够的刚度，灌浆不作为获得必要的刚性手段e 灌浆孔面积不小于125 cm2或尺寸不小于75 mmf 集液盘里灌浆孔应有凸缘 g 设备重量超过350 kg应设置轴向和横向的调整顶丝h 应设置水平调整螺钉，数量不少于6个I 至少有四个起吊的吊环2008-11-2088辅机设备（6）4 管路系统和附件a 管路系统应完全装配好b 搬运和运输困难，经买方同意，可以分拆c 缓冲罐和隔离灌应设计成离开底座一定距离安装d 缓冲罐和隔离管应当分开发货e 辅助接管总管应在底座附近的边缘上

34、f 辅助流程管路（ 放气 排液 平衡 冲洗 外部液体注入） 压力不低于泵壳最大允许工作压力，也不低于Clss300 通过介质的管路材料和泵壳一致 孔板直径不小于3 mm2008-11-2089辅机设备（7）g 冷却水管a 吐出管路上应壮可视流量指示器b 各支管的吸入和吐出管上装阀门c 冷却水管布置方案 OH-Plan A 冷却轴承箱 OH-Plan D 压盖急冷 2008-11-2090辅机设备（8）OH-Plan K 冷却轴承箱，并联密封换热器 OH-Plan M 密封换热器2008-11-2091辅机设备（9）BB-Plan A 通往轴承箱 BB-Plan D 通往密封压盖2008-11-2092辅机设备（10）BB-Plan K 通往轴承箱和密封换热器 BB-Plan M 通往密封换热器2008-11-2093辅机设备（11）润滑油路示意图2008-11-2094检查和试验（1）1 检查确定 买方代表有权进入加工厂、试验场所