地标性超高层塔楼钢结构安装工程质量控制（22页）

1、地标性超高层塔楼钢结构安装工程质量控制钢结构安装工程质量控制第一节 构件进场验收劲性柱、墙板验收： 1）、所有进场材料（含配件）必须提供原材合格证及检验报告； 2)、一节柱高度偏差在3.0mm；柱身扭曲h/250且不应大于5.0mm，柱身弯曲失高f不应超过H/1500，且不大于5.0mm； 3）、箱型截面连接处对角线误差3.0mm；构件“三维”模拟验收 构件外观尺寸的检查 构件“三维”模拟验收 构件外观尺寸的检查 4）、栓钉焊接质量检查，进行敲击至30，栓钉焊接处无裂纹产生；5）、焊接坡口应平整光滑，无明显凹凸缺陷。构件栓钉检查 构件坡口检查第二节 原材料取样管理所有进场原材料的厂家需经报审，

2、同意后方可使用；所有原材料按照国家规范要求进行组批取样，并填写相关原材料见证取样记录，然后送至广州市质量监督站认可的实验单位进行实验。 原材料见证取样记录 原材料见证取样第三节 构件安装 吊装1、严格按照吊装专项方案进行吊装；2、吊装钢索编插段长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm ；3、吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卡环、吊耳等工具是否符合质量要求，是否有损伤；4、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。=吊装钢丝绳检查 吊装前吊耳的检查 构件吊装 第四节 构件安装 测量校正采用全站仪对坐标、标高进行测量 对接口采用千斤顶调校 柱身垂直度检查 1、

3、构件安装定位轴线偏差在1.0mm以内； 2、单节柱垂直度偏差为h/1000，且不大于10.0mm； 3、上下构件连接处的错口偏差在3.0mm以内； 4、同一层柱的备柱顶高度差在5.0mm以内。第五节 焊前准备 防护措施1、构件安装定位轴线偏差在1.0mm以内；2、单节柱垂直度偏差为h/1000，且不大于10.0mm；3、上下构件连接处的错口偏差在3.0mm以内；4、同一层柱的备柱顶高度差在5.0mm以内。防火石棉布 焊接防风防雨布 焊接顺序的布置第六节 焊接前坡口清理焊接前应将坡口除锈打磨至金属光泽；对坡口不平整处应打磨至与周边平滑过渡。焊接前坡口的打磨 焊前打磨后的效果 第七节 焊接前预热措

4、施预热后的焊缝 焊缝预热 1、焊接前严格按照焊接专项方案对构件进行预热处理；2、预热应在焊接接头的坡口两侧进行，预热宽度应大于或等于1.5倍板厚，且单侧坡口宽度应不小于100毫米。1、采用氧气与乙炔气体中性焰加热方法，焊接过程中层间温度应控制在90-200度之间；2、焊接过程中使用红外线测温仪随时进行监控，当焊缝温度低于工艺要求时应立即加热，温度达到工艺要求后再焊接；3、每个单节点焊缝应一次连续完成，中途不得无故停焊。如遇特殊情况中途停止焊接，应立即对焊缝进行后热保温处理，当再次焊接时应对焊缝进行重新预热，预热温度应比焊前预热温度提高10-20度。第八节 焊接过程温度监控 焊接层间温度的记录

5、焊缝层间温度监控 第九节 焊后保温措施每个焊接接头焊接完毕应进行后热保温处理，后温方法与焊前预热方法相同；焊缝后热消氢处理温度必须达到250300度后，立即用双层石棉布包扎保温，保温时间按每25毫米板厚不小于0.5小时，且不少于1小时。焊缝后热消氢处理 石棉布保温 石棉布保温 第十节 焊后外观处理1、焊缝表面不得有明显的未焊满、气孔、夹渣等质量缺陷；2、每道焊缝应平缓过渡，焊缝接头错开处理。 焊缝接头的处理 焊缝外观处理 第十一节 焊后超声波探伤严格按照国家规范要求进行超声波探伤，探伤比例为：自检探伤比例：一级焊缝自检探伤100%，二级焊缝自检探伤比例20%；监督探伤抽检比例：一级焊缝监督抽检

6、比例10%，二级焊缝监督抽检比例2%；探伤前，焊缝上下100mm范围内的应打磨清理干净。焊缝超声波探伤 焊缝打磨处理 第十二节 焊缝油漆涂装超声波探伤完成后及时清理焊缝表面的耦合剂；焊缝表面清理完成后分层进行涂装；油漆涂装厚度应满足规范及设计要求。打磨后焊缝涂装 探伤后焊缝打磨 1、压型钢板成型后其基板不应有裂纹，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱；2、压型钢板波距偏差在2.0mm；3、压型钢板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求；4、压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。第十三节 压型钢板施工压型钢板的铺设 型钢板搭接处理5、在板面预留洞安装时，严格按设计要求在板中位

7、置进行钢筋加强处理；6、重点对外围线条必须横平竖直，防止变形；7、安装完毕后，必须做好成品保护，在砼浇筑过程中，必须设置专人看护； 预留洞口收边板的安装 外围收边板的处理第十四节 栓钉工程施工栓钉正式施焊前，需进行焊接工艺评定，以确定施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系；栓钉施工前应标出栓钉焊接的准确位置，若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮打磨干净，栓钉焊接时应按位置线排列整齐；根据栓钉位置将瓷环摆放就位，焊接用陶瓷环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配，受潮瓷环必须在焊前进行烘干。栓钉施工完成后，采用锤击方式检查，将栓钉锤击至30倾斜，不得出现焊接部位裂纹现象栓钉检查栓

8、钉安装栓钉施工第十五节 防火涂料施工严格按照防火涂料施工专项方案进行施工；防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定；防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定；防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 厚度检查 面漆滚涂涂料喷涂第十六节 高强度螺栓施工严格按照高强螺栓施工专项方案进行施工；高强度大六角螺栓连接副终拧完成1小时、48小时内应进行终拧扭矩检查、螺丝扣外露允许值为23丝扣；扭剪型高强螺栓施工时采取电动扳手施工，以拧掉梅花头为合格；高强度螺

9、栓连接摩擦面应保持干燥，整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂装。高强螺栓应自由穿入螺栓孔，高强螺栓孔严禁采用气割扩孔，扩孔数量应经设计同意，且扩孔后的孔径不应超过1.2d。摩擦面的清理打磨扭剪型高强螺栓终拧第十七节 工序交接管理 1、每道工序施工完成后，由质量部门负责组织各个工段负责人进行上道工序的验收，验收合格后填写工序交接单，双方及质量员签字确认； 2、隐蔽工程须由监理（业主）单位人员验收合格后方可隐蔽。工序交接检查工序交接记录表第十八节 焊缝放坡处理措施当焊缝对接错口超出国家规范要求中的3mm时，应与设计单位沟通，做好设计洽商记录；按照放坡比例的要求（1:4的比例，即超过规范1mm，放坡长度4mm）进行