提高干煤棚大跨度网架安装合格率（15页）

1、提高干煤棚大跨度网架安装合格率一、概况1.工程概况广西*资源综合利用电厂位于广西*市，由中建*局承包土建施工。本工程的干煤棚网架工程为筒壳式螺栓球网架结构，其平面(投影)尺寸为70m178m，网架跨度为70m，柱距为4m（因建筑需要在T11T12轴间柱距为10m）；网架投影面积为12460。网架采用下弦支座，为双向铰支座（支座基础为条形基础的混凝土连续梁），以抵抗竖向力及水平力；网架型式为正放四角锥螺栓球结构，网架筒壳半径为40.058m，网架矢高为3.56m，网架距地面（标高4.6m）的最大高度为31.3m 。2.小组概况（表-1）小组名称中建*局*分公司*资源综合利用电厂干煤棚网架QC小组

2、课 题提高干煤棚大跨度网架安装合格率课题类型攻关型成立日期2007年4月1日活动时间2007年4月-2007年7月QC培训时间人均48小时活动出勤率97%注册号 活动次数6次小组成员简介序号姓名年龄学历小组 分工职务职称培训时间(学时)1 32硕士组长：总负责分公司总工高级工程师48233大学副组长：组织实施项目总工工程师48355大学组员、过程管理分公司副经理高级工程师48438大专过程管理钢结构队长工程师48524大学技术控制、数据收集技术员助理工程师48625大学技术控制、数据收集技术员助理工程师48746高中过程监测测量队长助理工程师48832中专过程质量管理质检部经理助理工程师489

3、25大学过程管理 工长助理工程师481055高中机械管理机械部经理助理工程师481130中专组员、施工队长施工队长助理工程师48制表人：* 制表时间：2007年4月1日二、选题理由 网架安装合格率：95%以上 提高干煤棚大跨度网架安装合格率 我们06-07年度施工的*电厂干煤棚(跨度68m)、*C电厂干煤棚(跨度50m)、*水泥厂网架(跨度65m)的安全质量进行调查，合格率平均93%91%90%94%贵港水泥厂来宾C电厂项目93%95%合格率网架跨度大(70m)、矢高大(3.56m)、面积大(投影面积达1.25万m2)；下部有设备基础交叉作业选定课题工程特点、难点实际质量状况项目质量要求三、现

4、状调查1.施工方法调查及方案分析通过对我局06-07年施工的类似大跨度网架进行调查分析，此类大跨度、大面积网架的施工方法主要有两种：（表-2）工程名称网架跨度投影面积施工方法南埔电厂干煤棚68m68*120m脚手架滑移法来宾C电厂干煤棚50m50*60m脚手架滑移法贵港电厂水泥仓65m65*156m分片安装抬吊高空拼装法 大跨度/大面积网架施工方法对比分析 （表-3）拟选方案脚手架滑移法分片安装抬吊高空拼装法安装质量 在脚手架工作平台上操作，能够保证定位准确；网架在正常受力下拼装，无变形及局部超应力高空拼装容易造成挠度变形超标，但通过合理选择吊装单元、布置吊点可以控制安装精度基础及交叉作业情况

5、要求场地平整、坚实，下部斗轮机设备基础无法交叉作业场地要求不高、下部斗轮机设备基础可同时作业，不影响进度安全情况在操作平台上施工，施工安全性好高空作业，需加强安全控制存在的风险胎架滑移过程如不同步容易造成胎架失稳破坏，要采取措施进行胎架维护、费用较高起重机械投入多，吊装同步性要求高，否则容易造成起步单元几何不变性被破坏工 期至少65天，难以满足投产要求25天左右，工期缩短一半以上措施费用38.28万元15.98万元 经对比分析，选用“分片安装抬吊高空拼装法”更经济，且能很好的满足进度要求。施工工艺流程如图：2. 网架安装质量调查为了掌握详细的实际情况，我们小组成员*、*于2007年4月3日至2

6、007年4月15日期间，针对上述三个同类的大跨度网架安装质量进行调查，共收集300个点，其中合格的93点，合格率为93%。针对缺陷统计如下：网架安装质量缺陷调查表 （表-4）序号问题频数累计频数频率累计频率1网架挠度变形超差787865.0%65.0%2网架跨度轴线偏移189615.0%80.0%3杆件丝口焊接质量问题1511112.5%92.5%4杆件节点对位精确度偏差超标61175.0%97.5%5其它31202.5%100%制表人：* 制表时间：2007年4月15日从排列图看出干煤棚大跨度网架安装的主要质量问题是：网架挠度变形超差四、目标设定及可行性分析1、目标设定通过现状分析，结合目前

7、我项目实际情况，将小组活动目标确定为干煤棚大跨度网架安装合格率为95%。图-2 目标设定柱状图2、可行性分析计算分析根据目标合格率计算公式得：目标合格率=93%+(1-93%)X65%X93%=97%95% 技术分析理论分析及计算模型的选取均经过咨询高校结构力学教授、结构设计师确定，技术上可行；多机抬吊安全系数的选取充分考虑了吊装专业人员建议；施工人员有类似工程及工艺施工经验。故方案在技术上是可行的。材料设备分析网架杆件及球节点均在专业厂家加工成型、专业设备齐备；吊装设备在整个广西市场选择，性能的差异可以通过机械性能鉴定予以控制。故在材料设备上均可行。资金分析利用特级企业的集团优势，利用科技术

8、创新活动经费，为方案调研、选用提供资金支持；分公司集中资金管理，为项目提供强有力的资金支持。人员分析分公司、项目经理部两级机构在技术支持、安全管理、机械师等方面均有经验丰富的管理人才；可以对项目人员有针对性的进行培训、交底并直接参与过程管理；选择有网架资质及类似经验的施工专业队伍施工。影响目标可行性的要素分析目标是可行性图-3目标可行性分析图五、原因分析在4月8日，针对“网架挠度变形超差”这一主要问题，QC小组成员运用“头脑风暴法”，集思广益，从人、机、料、法、环等方面分析原因，并绘制因果图（如图-4示）。从中找出10个末端因素。图-4 网架挠度变形偏差因果分析图六、要因确认 要因确认计划表

9、（表-5）序号末端原因确认方法标准负责人完成时间1技术交底不详细查阅培训考核记录考核成绩合格率1002007-4-202螺栓球丝口精度差现场实测合格率1002007-4-203杆件丝口精度差现场实测合格率1002007-4-204螺栓球丝口相交点和球心点偏差大现场实测合格率1002007-4-105构件刚度不足检查原材进场记录合格率1002007-4-116机械性能差异查阅施工记录多台吊车受载不均匀系数不超过0.72007-4-117未定期校准查测量仪器的检定证书具有相应检定资格的单位检定合格并在有效期内使用2007-4-108预埋件安装方法不合理查阅施工记录平整度小于2mm；轴线偏差小于5m

10、m；埋件相邻高差小于3mm2007-4-109起步单元吊点不合理现场试验网架挠度偏差小于22007-4-2510暴风雨天气查阅当地气象资料作业时无三级以上风和中雨以上降雨2007-4-25确认一：技术交底不详细 （表-6）确认二：螺栓球丝口精度差 （表-7）确认三：杆件丝口精度差 （表-8）确认四：螺栓球丝口相交点和球心偏差大 （表-9）确认五：杆件刚度不够 （表-10）确认六：机械性能差异 （表-11）确认七：未定期校准 （表-12）确认八：预埋件安装方法不合理 （表-13）确认九：起步单元吊点不合理 表-14确认十：暴风雨天气 表-15七、制定对策针对上述分析的主要原因，小组成员充分提出各

11、种对策，在经过讨论、比较、评判后，最后确定对策如下：对 策 表 表-16序号要因对策目标措施责任人完成时间活动地点1机械性能差异吊车性能监定，加强过程控制，分步载重起吊八台吊车受载不均匀系数不超过0.7使用近两年出厂的、无事故记录的、年检合格的起吊设备；进场试吊、检查吊机性能；统一信号指挥；逐步加载，协调起吊；过程监控吊车载荷2007-4-28现场2单元网架块体吊点不合理合理选取吊点、布设拉索网架挠度偏差小于2通过计算确定并调整吊点位置；吊装前设水平拉索；吊装过程全程监督检查2008-4-28办公室、吊装现场3预埋件安装质量严格施工程序，专人实施埋件的平整度小于2mm； 埋件的轴线偏差小于5m

12、m；两埋件相邻高差小于3mm专门小组施工；全过程测量监控。2007-4-12现场八、对策实施实施一：吊车性能鉴定，加强过程控制，分步载重起吊1.实施过程(1)2007年4月25日4日27日，小组成员*经过深入的市场调查，分别从南宁、柳州、*调集四台25t汽车吊、四台50t汽车吊，全面检查了吊车的年检及技术说明资料，并查阅事故记录，确定所选吊车满足方案性能要求。八台起重设备（四台50t，四台25t）挑选2000年之2002年之间出厂的，没有出现较大维修状况的。在4月27日对每台起吊设备的司机集中培训一天，演练对起重指挥信号的反应。起吊设备进场后由机械工程师全面检查机况。对所有设备在现场用6.5t

13、材料进行试吊，检查钢丝绳、吊具、以及液压系统有无内泄。经现场设备能力鉴定，在正式吊装作业前更换一台有问题的25t吊车。(2) 4月27日晚对吊装指挥员、八台吊车的操作人员进行集中培训，统一旗语、哨语，并进行吊装指挥交底。(3)4月28日开始起步条跨的正式吊装：吊装前先在总指挥的统一指挥下，同步将网架条块吊离地面20cm，检查同步性及吊车读数。确定无异常情况后陆续吊装。每台起吊设备边配置一名技术人员，记录起重设备实际吊重的变化，反馈信息给现场吊装总指挥，协调各起吊设备的起吊速度。2.实施效果 通过吊装过程对各步骤吊车荷载的记录，作出实测各台吊车的受载曲线，如下图： 8台起吊设备起吊载重曲线图 不

14、同吊装阶段吊车荷载读数记录及统计分析 （ 表-17）记录人：*、*、*等八人 统计分析：*经分析，八台吊车受载不均匀系数未超过0.7，受力基本均匀。起吊过程顺利，网架挠度及拱顶中心偏移实测质量满足要求实施二：合理选取吊点、布设拉索实施过程 吊点确定：设置吊索保持几何不变为防止拱形网架体系拱度变形，起步单元起吊前沿着拱高方向设置两道16拉接钢丝绳，每道在宽度方向对称设置两道。第一道设置在离地面1m处，第二道设置在拱高的1/2处；吊装最后工况时共设三道水平钢丝绳拉索，以抵抗吊装时产生的张力，保护网架的几何不变性。2.实施效果网架体系就位、卸钩、稳定后的测量结果实施三：严格施工程序，专人实施，确保埋

15、件安装质量1.实施过程埋件安装尽管是一道没有多少技术含量的工序，但经常由于施工人员马虎大意，检测人员不精心，导致偏差超规范和设计要求。为此小组成员把过程监控和复测作为工作重点。组成专职、固定的人员实施预埋件安装，由小组成员*进行技术交底，传授操作要领。埋件固定架独立，不与钢筋骨架或模板体系连接，固定架上刻画出埋件的控制标高和定位轴线。控制标高和定位轴线测设和复核的操作人员分开，确保测量的精准。安装完埋件后，测量测设各埋件的四个角点标高和平面位置来保证埋件的安装精度。混凝土施工过程中，小组成员*全程监控，不得让振动棒接触埋件，埋件上不得行人或堆放东西。完成混凝土后，在混凝土初凝前复测埋件的标高、

16、平整度、轴线位置。确保埋件的安装质量达到目标。2实施效果： 网架基础埋件偏差实测表 （表-19）通过过程的有效监控，网架吊装前土建交安实测埋件安装质量达到了目标要求。保证网架吊装就位准确。九、效果检查1、有形效果 质量情况该成果在实施之后，我们小组成员针对完成后两个单元体进行安装质量调查，共收集110个点，其中合格的108点，合格率为98%。实施效果对比柱形图 制图：* 制图日期2007-5-3针对缺陷统计如下： 干煤棚网架安装质量缺陷调查表 （表-20）序号问题频数累计频数频率累计频率1网架跨度轴线偏移5533.3%33.3%2杆件丝口焊接质量问题51033.3%66.6%3杆件节点对位精确

17、度偏差超标21213.3%80.0%4网架挠度变形超差21413.3%93.3%5其它1156.7%100%制表人：* 制表时间：2007年5月3日活动前质量缺陷图 活动后质量缺陷排列图 1、有形效果经济效益 （表-21）经济效益 单位：万元人民币项目总投资额网架制安费280万元经济效益总额22.3万年 份新增产值新增利税增收（节支）总额增收率2007年22.3万8%计算依据（略）2、无形效果整个大跨度网架施工总工期24天，比原计划工期65天缩短一倍以上。网架安装分项工程质量评定优良（电力验评标准）。本次QC小组活动的成功实施，得到业主及监理单位的一致好评，进一步提升了企业优质品牌形象。十、巩

18、固措施标准化通过本次QC小组活动成果，取得了采用整体吊装网架体系施工工艺安装高跨度干煤棚网架屋面的成功经验，为以后类似工程的顺利实施提供了有力保证。现已将本工程的干煤棚网架屋面安装专项施工方案（编号： ）充实到企业的资料文档室。十一、总结及今后打算 1、总结评价本次活动已圆满结束，全体小组成员一起畅谈了活动体会。通过本次的QC活动，大家认为在各方面都获益匪浅，并作了自我评价。对PDCA有了进一步的认识，有利于改进工作方法；学会了科学研究、分析、解决问题的方法；学会了用数据说话，在以后技术管理工作中使我们更加严谨1、掌握了双曲线钢煤斗的制作工艺；2、找出了制作工艺中的关键质量控制点；3、对规范标准的掌握更加熟悉。专业技术提高管理提高小组综合素质提高分析：1、所列