钢结构焊接施工（28页）

1、钢结构焊接施工焊接概况本标段焊接形式主要有平焊、横焊、立焊等多种焊缝形式。焊接难度大，焊接工作量大，焊接应力与变形控制及异种厚钢材全位置对接焊是本工程的重点。焊接施工特点：序号焊接施工特点1结构复杂，空间跨度大，焊接工程量大，焊接质量要求高。焊接位置复杂多变，是典型的全位置焊。2高空焊接工作量大，焊接作业条件差。3Q460D、Q345C等中厚板焊接形式多样，对焊工技术要求高。4现场拼装焊接位置多变，如结构几何形状复杂、焊缝密集，给焊接工作带来很大困难。焊接施工难点序号焊接施工难点1钢结构焊接变形及残余应力的控制难度大2钢构件厚板焊接难度大3铸钢与其他钢材的焊接难度大4焊接量大且工期紧焊缝的技术

2、要求序号焊缝类型焊接要求焊缝等级探伤比例1扭曲箱型构件组装焊缝全熔透一100%2其他箱型构件的组装焊缝全熔透二50%3树形柱的铸钢件与钢管柱的对接焊缝全熔透一100%4构件的拼接焊缝全熔透一100%5一般构造焊接角焊缝三10%焊接接头形式本工程主要焊接接头的形式焊缝部位主要接头焊接形式板厚（mm）最大截面形状示意图最大焊接截面尺寸圆管柱支撑构件横焊平焊立焊16、20、40、50圆钢管120060屋盖网壳构件横焊平焊立焊仰焊8、10、12、14、16、20、30、40、50、60箱型7004506060展望桥构件平焊立焊横焊8、12、14、16、20、25、40、60箱型7004506060展望

3、桥构件横焊平焊立焊8、12、14、16、28、18、35H型6003501635焊接材料焊接材料的选用本工程主要采用了Q235B、Q345B、Q345C、Q460D钢材，拟采用的焊接方式有手工电弧焊、CO2气体保护焊等。根据本工程的钢材选用的牌号、等级和设计要求所选用的焊接材料如下表：钢材牌号手工电弧焊焊接材料选用CO2气体保护焊实芯焊丝的选用Q235BE43系列ER49-1Q345BE50系列ER50-3Q345CE50系列ER50-2Q460DE6015-D1E5516-D1ER55-D2焊接材料熔敷金属性能焊条的熔敷金属性能钢材型号焊条材料型号熔敷金属性能抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mp

4、a）延伸率（）Q235BE43系列42033022Q345BE50系列49039022Q345CQ460DE6015-D159049015E5515-D3CO2气体保护焊实芯焊丝的熔敷金属性能钢材型号焊丝材料型号熔敷金属性能抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）延伸率（）Q235BER49-149037220Q345BER50-350042022Q345CER50-2Q460DER55-D255047017焊接材料选用规定和要求1）、选用的焊接材料应有生产厂家出具的质量证书和检验报告，其化学成分、性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。2）、当采用其它焊接材料代替设计选用的材料时，必须经原单

5、位同意。3）、焊接材料应由生产厂家提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺合格后才能在本工程中使用。4）、气体保护焊使用的二氧化碳气体必须符合国家现行标准的规定，其二氧化碳含量不得低于99.9，水蒸气与乙醇不得高于0.005，并不得检出液态水。5）、焊条、焊丝和熔嘴应储存在干燥和通风良好的地方，由专人保管。6）、钢材及焊接材料应按施工图的要求选用。7）、焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。8）、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺性和不应有受潮、结块。焊接材料的管理本工程钢结构现场焊接量大，所用焊接

6、材料种类多且量大，焊缝质量要求高，焊接材料管理在整个工程质量控制上很重要。现场焊接材料的管理，严格按ISO 9001质量保证体系全过程进行管理与控制，同时建立完善的管理制度，从焊接材料的保管、发放、领用和储存等方面进行全过程管理。焊接材料保管在焊接材料库建立物资验收记录表，标明焊接材料进场日期、牌号、规格、产地、质保书号、复检编号；每批焊接材料检验、复检合格后，才能使用。库房内要通风、保持干燥、库房内要放置温度计（干湿度计）,保证室内相对湿度不得大于60%；材料员必须每天上班后记录库房内温度、湿度，控制库房内温度、湿度达到规定标准。焊接材料发放建立现场焊接材料台帐焊接材料发放台帐，领用应签字记

7、账。发放时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不能超额领用和发放，发放时由材料员填写焊材发放记录，注明规格、牌号、复检编号、数量、批号、检验合格情况等，发放给领用部门，发放时应按焊接材料的出厂先后发放，以防储存久而变质。焊接材料领用材料员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制焊接材料发放限额单，经计划审核下发焊接工长。焊工为使用人，应根据工程结构施焊部位的材料和工艺规定，凭焊接材料发放限额单领取合格的焊接材料。领取的焊接材料必须置于保温桶中，严禁材料外露受潮，受潮必须重新烘焙。焊接材料储存焊条、焊丝搬运堆放时不能乱摔，注意轻放；不准拆散焊接材料原包装，散包易混杂。焊接材料应存

8、放在专用货架上，要求货架离地面及墙面均300mm以上，按焊接材料的品种、规格、牌号等进行分类存放在货架，并有明显的标牌以示区别。焊接设备的选择本工程钢构件钢材主要采用了Q235B、Q345B、Q345C、Q460D，焊接质量要求高，拟采用手工电弧焊、CO2气体保护焊进行焊接工艺施焊，其设备的选择是质量控制和工期控制的一个重要环节。根据本工程的特点和焊接质量要求，选择设备如下表：1）、现场焊接所使用到的设备和检测设备焊接方法焊接设备图片用途手工电弧焊临时加固点、校正当中、埋件加固、锚杆加固、安装加固CO2气体保护焊钢构件的对接栓钉焊栓钉拉弧焊机栓钉焊接专用焊枪、二氧化碳流量计现场构件的焊接碳弧气

9、刨枪、空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。焊条烘箱、焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温氧气、乙炔压力表、氧乙炔割枪用于连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除。2）、现场焊接检验设备设备名称设备图片用途便携式超声波探伤仪焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。红外线探温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。焊接人员的配备焊工考试本工程大量使用中厚型钢板，大量高空焊接，施工条件差，而且全位置焊接，焊接难度大，所以对焊工的技术水平要求特别高

10、。因此，焊工进场后，模拟现场作业，挑选出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作考核。焊工选拔程序序号考试程序考试内容要求1初选根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富的焊工。2培训1、针对本工程结构特点、焊接要点、焊接注意事项进行培训；2、对厚板焊接工艺重点进行培训；3、特别对箱型构件节点区域对接焊的要点进行培训。3考试1、按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对焊工进行理论知识考试和操作技能考试；2、操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及厚板焊接技术，焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告；3、考试时邀请业主、监理参加，共同对焊缝外观、探伤

11、报告进行检查；4、只有考核合格的焊工才能进行焊接。焊工理论知识考试焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：序号考试内容及要求1焊接安全知识（焊接与切割安全GB9448）。2焊接符号识别能力（焊缝符号表示法GB324、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985）。3焊缝外形尺寸要求（钢结构外形尺寸GB10854）。4焊接方法表示代号（金属焊接及钎焊方法在图样上的表式代号GB5185）。5本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响。6焊接质量保证、缺陷分级（焊接质

12、量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469）。7建筑钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。8与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。9焊接常用钢材及本工程使用钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能。10焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求。11焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识（金属熔化焊焊缝缺陷分类GB6417）。12焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。焊工操作技能考试操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。其分类及适应认可范围应符合下表规定：考试

13、分类焊接方法分类代号类别号认可范围焊工手工操作技能基本考试焊工手工操作技能附加考试焊工手工操作技能定位焊考试药皮焊条手工电弧焊实芯焊丝气体保护焊药芯焊丝气体保护焊药芯焊丝自保护焊非熔化极气体保护焊SMAWGMAWFCAW-GFCAW-SSGTAW12-12-23412-1、2-22-134机械操作技能考试实芯焊丝气体保护焊药芯焊丝气体保护焊药芯焊丝自保护焊一般栓钉焊穿透栓钉焊GMAW-AFCAW-AFCAW-SASWSW-P8-18-28-39-19-28-1、8-2、8-38-2、8-38-39-1、9-29-2焊接位置示意图如下： (1)平焊板平放，焊缝轴水平 (2)横焊板竖放，焊缝轴水平

14、 (3)仰焊板平放，焊缝轴水平 (4)立焊板竖放，焊缝轴竖直焊工考核试板规格如下图所示，根据规范规定的试件板厚覆盖范围确定本工程所需试板规格见下页表。Bbb2t2t1L考试试板规格示意图序号材质试件厚度t（）试件长度L（）试件宽度B（）坡口尺寸角度（a）钝边（）间隙（）1Q345B2020011047.5152Q460D4020011047.515焊接工艺评定焊接工艺评定程序序号焊接工艺评定程序1由技术员根据本工程的设计文件、图纸规定的施工工艺和验收标准，结合工程的结构特点、节点形式等提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规

15、范参数）。3焊接责任工程师将任务书、指导书下发焊接工艺评定责任人，安排组织实施焊接工艺评定。4焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊、测试等工作。5焊接工艺评定责任人负责工艺评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。6评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。焊接工艺评定试件的选择根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定

16、，选择板厚20mm、40mm的试件进行焊接工艺评定。分析数据如下表所示：序号材质试件规格（）工程适用厚度范围覆盖本工程适用板厚（）板厚最小值板厚最大值1Q345B200.75t2t15402Q460D400.75t2t3080焊接工艺评定参考参数表手工电弧焊参数参考表 参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊条极性层厚（）层间温度（）焊条型号平焊其它平焊其它首层24262325105115105160阳34E4315、E5015E5515GE5515-D3中间层29332930150180150160阳3485150面层25272527130150130150阳3485150二氧化碳气体保护焊（

17、平焊）参数参考表 参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚()焊丝极性气体流量（L/min）层间温度（）焊丝型号4040首层22241802002025303567阳4550ER49-1ER50-3ER55-D2中间层252723025020253056阳4045100150面层2224200230202056阳3540100150送丝速度：55.5mm/S气体有效保护面积：1000mm2二氧化碳气体保护焊（横、立焊）参数参考表 参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚()焊丝极性气体流量（L/min）层间温度（）焊丝型号4040首层222418020020253035

18、67阳4550ER49-1ER50-3ER55-D2中间层252723025020253056阳4045100150面层2225180200202056阳4045100150送丝速度：55.5mm/S气体有效保护面积：1000mm2试件的加工制作及力学试验取材要求根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）规定，焊接工艺评定试件应该进行超声波无损探伤检测和力学试验，进行力学试验时试件尺寸及切取尺寸要求。（a）不取侧弯试样时 （b）取侧弯试样时1拉力试件；2背弯试件；3面弯试件；4侧弯试件；5冲击试件；6备用；7舍弃。根据上图统计本工程不同板厚焊接试件规格尺寸见下表所示：序号材质板厚（）试

19、件规格（）衬板规格（）1Q345C202004502040500102Q460D40200450304050010焊接工况准备焊接条件序号焊接条件1下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。2若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。3焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。4采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。准备工作名称内容焊前清理正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流调试

20、1、手工电弧焊：不得在木材和组对的破口内进行，应有试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。2、二氧化碳气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料1、本工程所需的焊接材料和辅材均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。2、焊条使用前均须进行烘干处理。焊接流程及施工顺序焊接流程焊接过程中要始终进行结构标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和进行加热校正等方法处理，使焊接结构能够满足设计要求。焊接工艺流程如下：焊接施工顺序根据本工程结构特

21、点，焊接时采取整体同时焊接与单根梁对接焊相结合的方式进行。焊接过程中要始终进行结构标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。特别在高空安装焊接完两片网壳结构，进行下一片网壳结构焊接前，必须对前两片网壳结构对接焊后收缩数据进行核查，对于应该焊后收缩而未收缩的，应查明原因，采取措施使其完成收缩。本工程现场焊接主要采用手工电弧焊和CO2气体保护焊两种方法。焊接施工按照网壳的吊装顺序进行，减少焊接变形的集中积累。调整校正好一个安装片后，进行焊接，焊接应力可顺安装方向自由释放。局部焊接顺序序号焊接形式示意图示意说明焊接说明1采取两人分段对称焊的形式进行，既1

22、、3同时进行，然后是2、4。要求对称、分层、同步、多焊道焊接。钢管柱对接焊焊接顺序2箱型杆件对接焊接时，本工程不开焊接工艺孔，使用仰焊施工，先焊接2、3，再两人对称焊接1、4的方式进行。箱型梁对接焊焊接顺序3H型钢构件焊接时，先两人对称焊接2、3，再2人对称焊接1、4的方式进行。H型梁对接焊焊接顺序5箱型屋盖对接焊接时，不开焊接工艺孔，使用仰焊施工，先焊接2、3，再两人焊接1、4的方式进行。树型支撑节点与屋盖焊接焊接顺序6采取两人分段对称焊的形式进行，既1、2同时进行，然后是3、4。铸钢件与构件焊接焊接顺序地面拼装焊接地面拼装焊接根据构件拼装顺序进行，主要采用单杆双焊、双杆单焊的原则进行拼装焊

23、接。单杆双焊示意图两根横向梁与一根竖向梁牛腿相接处的焊缝，采用两人同时对称焊，要求保证焊接速度基本一致，焊接电流电压参数一致。焊接顺序按照图示1，2，3。（数字一致表示同时焊接）双杆单焊示意图两根竖向梁之间的横梁焊缝，先焊接一端，待焊缝温度冷却至常温方可进行另一端的焊缝。焊接顺序按照图示1，2，3。地面单元拼装焊接顺序示意图拼装焊接顺序根据图中所标记数字的顺序焊接，如、顺序依次进行，先横焊，后立焊、斜焊；数据相同的焊缝同时焊接。焊接施工操作要点及技术措施焊接操作要点序号焊 接 施 工1采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护焊焊接。2全

24、部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊

25、道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.52mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层

26、间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须用加热工具进行加热，直至达到规定值后方能再进行焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后方可进行处理。8焊后热处理及防护措施： 母材厚度25mmT80mm的焊缝，必须立即进行火焰或电加热后保温处理，火焰或电加热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间

27、后应缓冷至常温。焊接完成后，还应根据实际情况进行消氢处理和消应力处理，以消除焊接残余应力。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221表4-7-13的I级规定。10焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。焊接防

28、护棚焊接施工时，搭设焊接防护棚（如下图所示），以防风雨侵袭。焊接防护棚设计成装配式整体结构，满足快速安装的需要，又能灵活机动搭设。地面拼装焊接防风棚示意图 高空焊接防风棚示意图 焊接变形控制序号焊接变形控制1下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形；2在焊缝符合要求的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸；3装配前，矫正每一构件的变形，保证装配误差小于公差表的要求；4使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆等刚性固定措施控制焊后变形；5在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊；6采用多层多道焊代替单道焊；7尽量采用双面对称坡口，并在多层多道焊时采

29、用与构件中轴对称的焊接顺序；8提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，以使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值沿构件长度方向一致；9组焊焊缝众多的构件时，要选择合理的焊接顺序。 Q460D高强钢焊接工艺焊接特点本工程因跨度大、结构体系复杂，设计时在关键部位采用Q460D高强度钢材；此钢材在对接焊以及与其他钢材的焊接当中将会有一定的难度，因此，在针对本工程高强钢的焊接，制定以CO2气体保护焊和焊条电弧焊为主要手段的方式进行现场焊接。Q460D高强钢焊接难点：1.碳当量高、有淬硬倾向，预热温度和层间温度要求高（150200），需要大线能量焊接以克制其淬硬倾向的同时还需要防治由此造成的冲击韧

30、性下降。2. Q460D高强钢焊接变形及残余应力控制难度大。3厚板焊接难度大，操作不当易产生焊接裂纹。Q460D与Q345C焊接工艺评定项目焊接位置规格道次焊接方法焊条或焊丝保护气气流量L/min电流A电压V焊速cm/min牌号直径Q345C+Q460D仰焊110+100打底SMAWCHE507RH3.2-1101302025410中间SMAWCHE507RH4-1401702228430盖面SMAWCHE507RH4-14017022281835Q345C+Q460D横焊110+100打底SMAWCHE507RH3.2-1101302025820中间GMAWER50-21.2CO225130

31、1801620818盖面GMAWER50-21.2CO22513018018221016试验场地施工现场试验日期焊接工艺评定时间须由试件抵达现场时间而定。检测外观检验：焊接完后的试件外观应焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。无损检测：X射线检测、超声波检测、磁粉检测，对接焊缝试件的UT检验标准执行GB/T11345有关规定，检验结果必须符合规范GB50205要求。经UT检验合格后，根据JGJ8191试验的要求在试样上截取毛坯后精加工试件，做力学性能和化学性能试验，结果应满足设计要求。注：表中SMAW表示手工电弧焊，GMAW表示CO2气体保护

32、焊。焊接工艺评定试验时，烘干制度为3501h，预热温度为150，层间温度为150200，无后热。Q460D焊接技术措施本工程在进行Q460D高强钢焊接前，需要制定相关的施工工艺，严格根据焊接工艺流程进行施工；焊接专项技术措施如下所示：阶段项目措施准备方案编制及技术交底方案编制报技术负责人审批，对操作者进行书面及现场口头交底焊前坡口清理采用角向磨光机打磨坡口至露出金属光泽，打磨厚度2mm坡口尺寸确保350+8mm的坡口尺寸焊材烘培3502h，保温150预热控制电加热，焊缝背面预热150200，测量采用接触式测温仪，测点位于坡口底部防风措施采用防风棚维护焊中层间温度控制150200，测温采用接触式

33、测温仪，测点位于焊道表面，距收弧端300mm以上焊接规范严格执行焊接工艺评定的规范要求焊后后热保温方式焊后后热温度3502h，测温采用接触式测温仪，测点位于焊道表面。后热完成，岩棉被保温缓冷厚板焊接变形与应力控制措施为控制局部及整体焊接变形，拟采取以下原则：（1）在保证焊透的前提下采用小角度焊接坡口，以减少收缩量；（2）要求提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收；（3）尽量扩大拼装块；（4）采用小热输入量、小焊道、多道多层焊接方法以减少收缩量。异种钢焊接技术焊接方法的选择主要根据能否获得优质的焊接接头、接头形式、母材性能、构件工作条件及生产批量等因素选择焊接方法，还因考虑使母材金属熔化量降到最

34、小限度，即尽可能降低熔合比，防治在焊缝过渡区出现脆性的淬火组织和裂纹等缺陷。手工电弧焊方法，工艺较灵活，溶合比较小，稀释率相对较低对，提高焊缝金属的综合指标比较有利。CO2气体保护焊效率很高，焊熔相对较深，对焊接质量和效率较有利。本工程现场焊接过程中，焊接位置存在一定的难度，为提高焊接速度，保证焊接质量仰焊采用手工电弧焊，其他位置焊接采用手工电弧焊打底，CO2气体保护焊填充的工艺。采用手工电弧焊打底的目的是降低焊缝稀释率；减小焊接由于两侧金属稀释率不同，焊缝产生裂纹的可能性，从而提高打底焊缝的质量。CO2气体保护焊可以提高本工程的焊接效率，提高焊缝的质量，也可以获得良好的观感效果。焊材及焊接机

35、具的选择由于采用手工电弧焊和CO2气体保护焊，焊条选用CHE507RH和焊丝ER50-2；焊条直径选用3.2mm4mm，焊丝直径选用1.2。配备功率强大，性能先进，可随时由操作者远距离手控电压、电流变幅的CO2焊机（型号：NB600），以适应高空作业者为满足全位置焊接需要频繁调整焊接电压、电流的要求。铸钢与Q345B或Q345C焊接工艺焊前准备序号准备工作示意图1组对前先采用锉刀、砂布、盘式钢丝刷将构件接头处坡口内壁15mm20mm处仔细清除锈蚀及污物，坡口的清理工艺重点；在与铸钢件或Q345C高强钢组对前必须把凹陷处用角向磨光机磨平，坡口表面不得有不平整、锈蚀等现象。坡口打磨清理坡口检查3不

36、得在铸钢件坡口部位进行硬性敲打，防止产生裂纹。4预留焊接收缩量，用千斤顶之类起重器具把接头处坡口间隙顶至成上部大于下部2mm3mm的焊接收缩预留量，以保证整个焊接节点最终的收缩相等，预检采用钢直尺、角尺、楔尺、焊缝量规核查拼对间隙、错边状况、坡口有无损伤，确认符合规程要求后。5对接接头定位焊采用小直径（3.2mm）E5515-D3焊条进行，焊条必须严格按使用说明书进行烘烤，定位焊的焊接长度要求为每处50mm，焊肉厚度为4mm。6定位焊后采用角向磨光机将始焊与终焊处磨成缓坡状。焊接参数参 考表焊材层数焊条规格（mm）电流（A）电压（V）焊速（cm/s）电弧极性E5015打底3.290100182

37、20.230.3阳填充4.014015024270.250.3阳面层3.210012023250.3阳预热参数参考表预热应沿焊缝中心两侧各100mm以内进行全方位均匀加热，当预热温度范围均达到预定值后，恒温20-30分钟，温度的测试须在离坡口80-100mm处进行，采用触式温度计测试，加热源采用氧乙炔加热时至少使火焰焰蕊距梁面具有不少于100mm的距离且不时绕方钢管运作，（以免造成加热不均匀，单点温度过高而造成对铸钢件的损伤）。钢材材质焊接方式壁厚（mm）1620203030505060Q345C手工焊180T预热200180T预热200200T预热220220T预热250铸钢件手工焊200T

38、预热220200T预热220200T预热220220T预热250焊接施工工艺序号名称焊接施工1底层圆钢管柱与铸钢节点对接接头在焊接根部时，应自焊口的最低处中线10mm处起弧至管口的最高处中心线超过10mm左右止，完成半个焊口的封底焊，另一半焊前应将前半部始焊与收尾处用角向磨光机修磨成缓坡状并确认无未熔合现象后，在前半部分焊缝上起弧始焊至前半部分结束处焊缝上终了整个管口的封底焊接。根部焊接需注意衬板与方钢管坡口部分的熔合，并确保焊肉介于3mm-3.5mm之间。要点：（1）严禁在构件上进行电流、电压等调试，起收弧必须在坡口内进行，焊条接正极（直流反接）（2） 燃弧时采用擦拉弧法，自坡壁前段燃弧后引

39、向待焊处，确保短弧焊接。（3）运燃弧时采用往复式运焊手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，应达到平缓过渡要求。2填充层在进行填充焊接前应剔除首层焊后焊道上的凸起部分与粘连在坡壁上的飞溅粉尘，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有上述现象必须采用角向磨光机除去，不得伤及坡口边沿。焊接时注意每道焊道应保持在宽810mm厚34mm的范围内，运焊时采用小8字方式，焊接仰焊部位时采用小直径焊条，爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大电流密度焊接，在坡口边注意停顿，以便于坡口间的充分熔合，每一填充层完成后都应做与根部焊接完成后相同的处理方法进行层间清理，焊缝的层间温度应始终控制在120-150

40、之间，要求焊接过程具有较强连续性，施焊过程中出现修理缺陷、清洁焊道所需的停焊情况造成层间温度下降，则必须用加热工具进行加热，直到达到规定值后能再进行焊接。在接近盖面时应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够清楚观察两侧熔合情况。3面层选用小直径焊条适中的电流、电压值并注意在坡口两边熔合时间稍长，水平固定口时不采用多道面缝，垂直与斜固定口须采用多层多道焊，严格执行多道焊接的原则，焊缝严禁超宽（应控制在坡口以外22.5mm）余高保持0.53.0mm。要点：（1）在面层焊接时为防止焊道太厚而造成焊缝余高过大，应选用偏大的焊接电压进行焊接。（2）为控制焊缝内金属的含碳量增加，在焊道清理时尽

41、量减少使用碳弧气刨以免刨后焊道表面附着的高碳晶粒无法清除致使焊缝含碳量增加出现裂纹。（3）为控制线能量，应严格执行多层多道的焊接原则，特别是面层焊接，焊道应控制其宽度不得大于810mm，焊接参数应严格规定热输入值，其整个管口的焊接层次安排示意图如下：焊后外观检查焊接完成后认真除去飞溅与焊渣，采用焊缝量规、放大镜等器具对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，外观质量检查标准应符合GB50221表4713的级规定。后热及防护措施焊后必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm处全方位均匀加热，后热温度应为200

42、250，采用表面温度计在离焊缝80100mm处测试，温度达到后，采用不少于四层的石棉布紧裹并用扎丝捆紧，保温时间不少于4个小时，确保接头区域达到环境温度后方能拆除。焊缝的无损检测焊缝在外观检查合格的前提下，经焊后24小时冷却使钢材晶相组织稳定后，按图纸要求对焊缝进行超声波无损检测，执行GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，规定的检验等级并出具探伤报告。为确保铸钢件出现焊后撕裂现象的及时发现，将对具有代表性的重要承力节点进行跟踪复查、监控，监控点计划24小时进行一次，共约30天，每日均须出具复检结果。焊后处理序号焊后处理1焊接作业完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行

43、检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。2对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。3外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到与被焊材料同样的光洁度。焊后应力消减工艺方法应力消减工艺机械消减法机械消减法采用锤击消应力法。锤击法消应力采用小锤锤击已焊接完成的焊缝，利用锤击来消减焊接应力。火焰消减法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理。焊接质量检查与检测(1)焊工检查序号焊接时段检查工作1焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件检验焊接材料清理现场预热2焊中保持层

44、间温度检验填充材料打底焊缝外观清理焊道按认可的焊接工艺焊接3焊后清除焊渣和飞溅物焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑冷却速度(2）定位焊1）定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3）定位焊尺寸参见下表要求执行：母材厚度（）定位焊焊缝长度（）焊缝间距（）手工焊自动、半自动t2040-5050-60300-400204050-6060-70300-4004）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，(3)缝检测的范围1）外观检查所有焊缝。2）无损检验。a全熔透对接焊缝100%超声波检验和100%磁粉探伤。b焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。c贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。3）选择受检焊缝（a）当要求少于100%检验时，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。（b）当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超